Casting inwestycyjny vs odlewanie piasku: Jak wybrać？

1. Wstęp

Casting inwestycyjny vs odlewanie piasku reprezentuje jedną z najważniejszych decyzji w branży odlewów metalowych.

Te dwie powszechnie stosowane techniki produkcyjne służą jako kręgosłup do produkcji złożonych komponentów metali w całym lotnisku, automobilowy, medyczny, Ciężkie maszyny, i wiele innych branż.

Metalowe odlewanie, jako fundamentalny proces produkcyjny, obejmuje wlewanie stopionego metalu do formy, aby osiągnąć pożądany kształt.

Podczas gdy oba castowanie inwestycyjne (Proces zagubiony) a odlewanie piasku dzielą tę podstawową zasadę, Różnią się znacznie w dokładność, Wykończenie powierzchni, koszt, Elastyczność materiału, i skalowalność produkcji.

Ten artykuł zawiera Kompleksowe porównanie odlewania inwestycji i odlewania piasku, badanie ich procesów, cechy, zalety, ograniczenia, i zastosowania branżowe.

2. Co to jest casting inwestycyjny (Proces zagubiony)?

Casting inwestycyjny, Znany również jako proces Lost-Wax, jest precyzyjną metodą odlewania stosowaną do wytwarzania złożonych i wysokowydajnych elementów metali.

Obejmuje tworzenie jednorazowego wzoru wosku pożądanej części, Powlekanie go oporną na oporną ceramiczną skorupę, a następnie stopienie wosku przed wlaniem stopionego metalu do wnęki.

Proces ten jest powszechnie ceniony ze względu na jego zdolność do osiągnięcia kształtów prawie sieci przy minimalnej obróbce, Doskonałe wykończenia powierzchniowe, i ciasne tolerancje wymiarowe.

Kroki procesu

1. Tworzenie wzoru wosku: Replika woskowa ostatniej części jest wytwarzana za pomocą formy wtryskowej.
2. Montaż wzoru: Można połączyć wiele wzorów woskowych z centralnym odstępem, aby stworzyć drzewo woskowe, poprawa wydajności produkcji.
3. Budynek ceramiczny: Drzewo woskowe jest wielokrotnie zanurzane w ceramicznej zawiesinie i pokryte drobnymi i gruboziarnistymi piaskami, aby zbudować trwałą ceramiczną skorupę.
4. Usuwanie wosku (DEWAXING): Skorupa jest podgrzewana w autoklawie lub piecu, topnienie i sprywanie wosku, pozostawiając pustą jamę.
5. Wylewanie metalu: Rozgrzane ceramiczne skorupy są wypełnione stopionym metalem w warunkach grawitacyjnych lub próżniowych.
6. Chłodzenie i usuwanie powłoki: Po zestaleniu, Ceramiczna skorupa jest oderwana, a komponenty odlewane są wycięte z drzewa.
7. Wykończeniowy: Operacje końcowe obejmują cięcie, szlifowanie, obróbka, obróbka powierzchniowa, i w razie potrzeby obróbka cieplna.

Rodzaje castingu inwestycyjnego

Odlewy inwestycyjne można podzielić na na podstawie ceramicznej zawiesiny i spoiwa używanego do utworzenia formy. Dwa główne typy to:

• Casting Investment Silica SOL:

• • Używa krzemionki sol (krzemionka koloidalna) jako spoiwo.
  • Zapewnia Doskonałe wykończenie powierzchniowe (RA 1,6-3,2 μm) I Dokładność wysokiej wymiaru (± 0,005 cali).
  • Idealny do stali nierdzewnej, stale węglowe, oraz bardzo precyzyjne komponenty stosowane w lotniczych, medyczny, i przemysł motoryzacyjny.
  • Wyższy koszt z powodu dłuższego czasu przygotowywania skorupy i drobniejszych materiałów opornych.

• Odlewy inwestycyjne szkła wodnego:

• • Używa krzemianu sodu (szkło wodne) jako spoiwo.
  • Bardziej opłacalne ale powoduje nieco bardziej szorstkie wykończenie powierzchniowe (RA 4-6 μm) w porównaniu z krzemionką sol.
  • Powszechnie stosowane do stali węglowej i części stalowej o niskiej album, w których nie jest wymagana bardzo wysoka precyzja.
  • Odpowiednie dla większych części i branż, w których koszt jest głównym czynnikiem.

Cechy castingu inwestycyjnego

• Dokładność wysokiej wymiaru: Tolerancje tak ciasne ± 0,005 cali (± 0,125 mm), Minimalizowanie potrzeby obróbki wtórnej.
• Najwyższe wykończenie powierzchni: Osiąga RA 1,6-3,2 μm (63–125 min) W przypadku procesów krzemionkowych.
• Złożoność projektu: Umożliwia skomplikowane geometrie, cienkie ściany (tak cienkie jak 1.5–3 mm), i podcięcie bez złożonych oprzyrządowania.
• Wszechstronność materialna: Dobrze odpowiednie dla stopów o wysokiej wydajności, zwłaszcza te stosowane w lotniu, medyczny, i sektory energetyczne.
• Zakres rozmiarów: Najlepsze dla komponentów wielkości małego do średnich (od kilku gramów do ~ 50 kg), Chociaż wyspecjalizowane systemy mogą wytwarzać większe części.
• Konsystencja: Wysoka powtarzalność dla medium- oraz uruchomienie o dużej objętości ze względu na precyzyjne oprzyrządowanie i kontrolowane procesy.

3. Co to jest odlewanie piasku?

Casting piasku jest jedną z najstarszych i najbardziej wszechstronnych technik odlewania metalowych, z tysięcy lat i nadal szeroko stosowane w nowoczesnej produkcji.

Proces polega na stworzeniu wnęki pleśni z zagęszczonego piasku, wlewanie stopionego metalu do formy, a następnie złamanie formy piasku, aby odzyskać odlew, gdy się zestala.

Jego prostota, skalowalność, a opłacalność sprawiają, że jest to preferowana metoda produkcji dużych komponentów, prototypy, i przebiegi produkcji o niskiej objętości średniej.

Odlewanie piasku znane jest ze swojej zdolności do radzenia sobie praktycznie każdy metal lub stop, od metali żelaza, takich jak żeliwa i stal po metale nieżelazne, takie jak aluminium, brązowy, i stopy magnezu.

Metoda jest szczególnie ceniona w ciężkich maszynach, automobilowy, oraz sektory sprzętu przemysłowego ze względu na jego zdolność do produkcji duże i złożone części przy niższych kosztach w porównaniu z technikami odlewania precyzyjnego.

Kroki procesu

1. Tworzenie wzoru: Wzór, zazwyczaj wykonane z drewna, plastikowy, lub metal, jest wykonany w celu powtórzenia kształtu końcowego komponentu. Wzory uwzględniają dodatki do skurczu i dodatki do obróbki.
2. Przygotowanie pleśni: Piasek zmieszany z spoiwa (takie jak glina, żywica, lub olej) jest pakowany wokół wzoru, aby utworzyć formę. Zastosowany jest agent rozdzielny, aby zapewnić łatwe usunięcie wzoru.
3. Umieszczenie rdzenia (W razie potrzeby): Rdzenie wykonane z piasku są umieszczane wewnątrz formy, aby tworzyć wnęki wewnętrzne w odlewaniu.
4. Wylewanie metalu: Stopiony metal wlewa się do wnęki formy przez system bramkowy zaprojektowany do kontrolowania przepływu metalu.
5. Chłodzenie i zestalenie: Metal chłodzi i zestala się wewnątrz formy, Przybierając kształt wnęki.
6. Usuwanie pleśni: Piaskowana pleśń jest rozbita, aby odzyskać odlew, a piasek można często poddać recyklingowi do przyszłych pleśni.
7. Czyszczenie i wykończenie: Casting jest czyszczony, bramy i pióry są usuwane, i wykonywane są procesy wykończenia, takie jak szlifowanie lub obróbka.

Rodzaje pleśni piasku

Odlewanie piasku może wykorzystać różne rodzaje materiałów do formowania i spoiwa, w tym:

• Formy z zielonego piasku:

• • Wykonane z naturalnego piasku, glina, i woda.
  • Najczęstsza i ekonomiczna metoda.
  • Nadaje się do produkcji o dużej objętości i odlewań ogólnego przeznaczenia.

• Formy piaskowe związane z żywicą (Bez pieczenia):

• • Piasek zmieszany z syntetyczną żywicą i utwardzającą.
  • Zapewnia lepsze wykończenie powierzchniowe (RA ~ 6-12 μm) i dokładność wymiarowa w porównaniu do zielonego piasku.
  • Często używane do większych lub bardziej złożonych części.

• Formy suche:

• • Formy piaskowe upieczone lub chemicznie stwardnione przed nalaniem metalu.
  • Zapewnia lepszą siłę i jakość powierzchni, Nadaje się do większych odlewów.

Cechy odlewania piasku

• Szeroki zakres części: Może wytwarzać odlewy od kilku kilogramów do kilku ton, dzięki czemu jest idealny do bloków silników, Ciężkie części maszyny, i duże komponenty przemysłowe.
• Wszechstronność materialna: Prawie wszystkie metale odlewnicze mogą być rzucone, w tym stale, Rzuć żelazka, aluminium, stopy miedziane, i stopy magnezu.
• Umiarkowana dokładność wymiarowa: Typowe tolerancje obejmują od ± 0,020 do ± 0,040 cali na cal (± 0,5 do ± 1 mm na 25 mm), Wymaganie dodatkowej obróbki dla precyzyjnych aplikacji.
• Wykończenie powierzchni: Bardziej szorstkie niż casting inwestycyjny, z chropowatością powierzchni zwykle pomiędzy RA 6-25 μm, W zależności od typu piasku.
• Opłacalne oprzyrządowanie: Niższy koszt wzoru w porównaniu z odlewem inwestycyjnym, szczególnie w przypadku dużych części lub biegów o niskiej objętości.
• Elastyczność projektowania: Zdolne do wytwarzania prostych lub umiarkowanie złożonych kształtów, Chociaż skomplikowane detale lub cienkie ściany (<5 mm) są trudne.
• Recyklabalność: Piasek można ponownie używać wielokrotnie przy odpowiednim leczeniu, czyniąc proces stosunkowo ekologiczny w porównaniu z innymi metodami odlewania o wysokiej energii.

4. Analiza porównawcza: Casting inwestycyjny vs odlewanie piasku

Podczas oceny odlewania inwestycji w porównaniu do odlewania piasku, Producenci muszą rozważyć szereg technicznych, gospodarczy, i czynniki wydajności.

Wykończenie powierzchni i dokładność wymiarowa

• Casting inwestycyjny:

• • Zapewnia doskonałe wykończenie powierzchniowe RA 1,6-3,2 μm (63–125 min) z procesami krzemionkowymi i wokół RA 4-6 μm do szkła wodnego.
  • Osiąga ciasne tolerancje wymiarowe, zazwyczaj ± 0,005 cali/cali (± 0,125 mm na 25 mm) dla małych komponentów.
  • Części często wymagają minimalnej obróbki, skrócenie czasu po przetwarzaniu przez 50–70% W porównaniu z częściami odlewanymi piaskowymi.

• Casting piasku:

• • Wykończenie powierzchni jest bardziej szorstkie, zazwyczaj RA 6-25 μm (250–1000 min) w zależności od typu piasku (Zielony piasek vs.. Związane z żywicą).
  • Tolerancje wymiarowe są szersze, ogólnie ± 0,020–0,040 cali/cala (± 0,5–1 mm na 25 mm).
  • Wymaga intensywnego wykończenia lub obróbki w zakresie aplikacji o bardzo precyzji.

Uderzenie: Dla komponentów precyzyjnych, takich jak łopatki turbiny lotniczej lub implanty medyczne, Najwyższa dokładność odlewu inwestycyjnego i gładka powierzchnia są niezrównane,

Podczas gdy odlewanie piasku wystarcza do ciężkich komponentów, takich jak bloki silnika, gdzie ścisłe tolerancje są mniej krytyczne.

Rozmiar części i waga

• Casting inwestycyjny:

• • Najlepiej nadać Części małe do średnie Ważące z kilku gramów do około 50 kg (110 lbs).
  • Ograniczone siłą i wielkością ceramicznych skorupek.

• Casting piasku:

• • Może produkować Niezwykle duże elementy, od kilku kilogramów do kilka ton, takie jak piasty turbiny wiatrowe lub ciężkie ramy maszynowe.
  • Elastyczność wielkości to jedna z kluczowych zalet odlewu piasku.

Wszechstronność materialna

• Casting inwestycyjny:

• • Wyróżnia się castingiem Stopy o wysokiej wydajności, w tym Superalloys na bazie niklu, tytan, i stopy kobaltu, które są trudne do zamachu.
  • Wspólne materiały: stale nierdzewne, stale węglowe, aluminium, brązowy, i stopy miedzi.
  • Preferowane dla lotniczej, energia, oraz zastosowania medyczne ze względu na możliwość obsługi stopów w wysokiej temperaturze.

• Casting piasku:

• • Bardzo wszechstronny dla metale żelazne i nieżelazne, w tym Rzuć żelazka (szary, Dukes, biały), stale, stopy aluminium, stopy miedzi, i stopy magnezu.
  • Doskonałe do dużych części żelaznych, NP., Bloki silnika samochodowego (lane żelazo, aluminium), pompowanie obudowa (brązowy, stal), i ciała zaworów.

Złożoność projektu

• Casting inwestycyjny:

• • Zdolne do powtórzenia złożone geometrie, cienkie ściany (1.5–3 mm), Dobre napis, i skomplikowane szczegóły bez kosztownego obróbki.
  • Idealny do części o wnękach wewnętrznych, podcięcia, lub zakrzywione funkcje.

• Casting piasku:

• • Zwykle używane do prostsze lub grubsze komponenty.
  • Złożone funkcje wewnętrzne wymagają wielu rdzeni, co dodaje kosztów i ryzyka zmienności wymiarowej.

Wielkość produkcji i czas realizacji

• Casting inwestycyjny:

• • Najlepsze dla średnia do wysokiej objętości produkcja, gdzie koszty oprzyrządowania są kompensowane przez precyzję i zmniejszoną obróbkę.
  • Czas realizacji: Typowo 6–10 tygodni Do oprzyrządowania i produkcji prototypowej.

• Casting piasku:

• • Niższe koszty narzędzi Spraw, by był odpowiedni do prototypów, Niska objętość, i duże odlewy.
  • Czas realizacji: Często 2–4 tygodnie W przypadku form początkowych z powodu prostszego oprzyrządowania.

Rozważania dotyczące kosztów

• Casting inwestycyjny:

• • Koszt narzędzi: Wysoki (Metal umiera na wzory woskowe).
  • Koszt na części: Wyższy ze względu na preparat skorupy ceramicznej i złożoność procesu.
  • Koszt jest uzasadniony, kiedy Precyzja i minimalne obróbki zmniejszają całkowite koszty produkcji.

• Casting piasku:

• • Koszt narzędzi: Niski (Wzory drewna lub żywicy).
  • Koszt na części: Niższe dla dużych komponentów i małych objętości.
  • Najlepsze dla ciężkich komponentów przemysłowych, w których wykończenie powierzchni i tolerancje są wtórne.

Właściwości mechaniczne i wydajność

• Casting inwestycyjny:

• • Produkuje gęstsze, drobniejsze mikrostruktury, doprowadzający poprawa odporności na zmęczenie i wytrzymałość mechaniczna.
  • Często traktowane ciepłem w celu zwiększenia wydajności.

• Casting piasku:

• • Szybkości chłodzenia są wolniejsze z powodu grubszych form, w wyniku grubsze struktury zbóż i nieco niższe właściwości mechaniczne.
  • Odpowiednie dla większości zastosowań strukturalnych i ciężkich.

5. Zastosowania odlewania inwestycji vs odlewanie piasku

Wnioski o castowanie inwestycyjne

Znakiem rozpoznawczym inwestycji jest precyzja i złożoność, czyniąc go niezbędnym w sektorach, gdzie wąskie tolerancje, Doskonałe wykończenie powierzchniowe, i zaawansowane materiały są krytyczne:

• Aerospace:

• • Komponenty o wysokiej wydajności, takie jak ostrza turbinowe, komory spalania, Dysze paliwowe, oraz części strukturalne wykonane z superalloysów na bazie niklu, tytan, i stopy kobaltu.
  • Komponenty wymagają dokładnej kontroli wymiarowej i doskonałych właściwości mechanicznych, aby wytrzymać ekstremalne temperatury i naprężenia.

• Urządzenia medyczne:

• • Instrumenty chirurgiczne, Implanty ortopedyczne, Protetyka dentystyczna, i precyzyjne mikrokomponenty.
  • Proces umożliwia biokompatybilne stopy i złożone geometrie niezbędne do projektów specyficznych dla pacjenta.

• Automobilowy:

• • Części precyzyjne, w tym obudowy turbosprężarki, ciała zaworów, i biegów, szczególnie w pojazdach o wysokiej wydajności i luksusowej.
  • Komponenty często używają stali nierdzewnej, stopy aluminium, i metale specjalne.

• Wytwarzanie energii i energii:

• • Części turbiny gazowej, Komponenty zaworów, oraz części pompy wymagające wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję.
  • Często produkowane z Superalloys i stali nierdzewnej.

• Sprzęt przemysłowy:

• • Bardzo precyzyjne biegi, Dysze, oraz złączki używane w urządzeniach oprzyrządowania i kontrolnych.

Zastosowania odlewania piasku

Wszechstronność i pojemność odlewu piasku dla dużych części sprawiają, że jest to dominujący wybór w branżach ciężkich i zastosowaniach, gdzie rozmiar i solidność są najważniejsze:

• Przemysł motoryzacyjny:

• • Bloki silnika, głowice cylindra, przypadki transmisji, Składniki hamulcowe, i części zawieszenia wytwarzane przede wszystkim ze stopów żeliwa i aluminium.
  • Wysokie ilości produkcji o umiarkowanych wymaganiach precyzyjnych.

• Ciężkie maszyny i sprzęt budowlany:

• • Duże obudowy, ramki, skrzynie biegów, i składniki strukturalne wykonane z żeliwa, stal, i stale stopy.
  • Komponenty często ważą setki kilogramów do kilku ton.

• Pompowanie i zastawki:

• • Pompowanie obudowa, ciała zaworów, przeszkody, i złączki do rury powszechnie odrzucane z brązu, stal, i żelazo.
  • Wymagają raczej trwałości i odporności na korozję, a nie ścisłe tolerancje.

• Sektor energetyczny:

• • Pięcia turbiny wiatrowej, Obudowy generatora, oraz wsporniki strukturalne wytwarzane przez odlewanie piasku z powodu wymagań wielkości i wytrzymałości.

• Morski i budownictwo statku:

• • Ostrza śmigła, Smiders, oraz duże elementy silnika wytwarzane z stopów brązu i stalowych.

• Ogólne zastosowania przemysłowe:

• • Sprzęt rolniczy, Maszyna górnicza, a komponenty kolejowe polegają na odlewie piasku dla solidnego, Części na dużą skalę.

6. Zalety i ograniczenia odlewania inwestycji vs odlewanie piasku

Casting inwestycyjny

Zalety:

• Dokładność wysokiej wymiaru: Typowe tolerancje tak ciasne jak ± 0,005 cali (± 0,125 mm), Znacząco zmniejszenie kosztów obróbki i wykończenia.
• Najwyższe wykończenie powierzchni: Osiąga gładkie powierzchnie (RA 1,6-3,2 μm) Nadaje się do produkcji kształtu w prawie netto.
• Złożone geometrie: Zdolne do tworzenia misternych projektów, cienkie ściany (aż do 1.5 mm), i wnęki wewnętrzne bez rdzeni.
• Wszechstronność materialna: Doskonałe do zaawansowanych stopów, w tym Superalloys oparte na niklu, tytan, kobalt, i stale nierdzewne.
• Spójność i powtarzalność: Idealny do medium- do produkcji o dużej objętości z precyzyjnym narzędziami.

Ograniczenia:

• Wyższe koszty początkowe: Wtrysk wosku umiera i ceramiczna produkcja skorupy obejmują znaczne inwestycje z góry.
• Ograniczenia rozmiaru: Zwykle ograniczone do części poniżej ~ 50 kg (110 lbs) Z powodu ograniczeń siły skorupy.
• Dłuższe czasy realizacji: Budowanie skorupy i wypalenie wydłużają czas produkcji w porównaniu z odlewem piasku.
• Wyższe zużycie energii i wpływ na środowisko: Z powodu ceramicznych procesów wypalania skorupy i wosku.

Casting piasku

Zalety:

• Niski koszt narzędzi: Wzory są stosunkowo niedrogie i łatwe do zmodyfikowania, Idealny do prototypowania i małych biegów.
• Możliwości dużego rozmiaru: Może wytwarzać części o wadze kilku ton, odpowiednie do ciężkich zastosowań przemysłowych.
• Szeroka kompatybilność materiałowa: Odpowiedni dla szerokiego zakresu stopów żelaznych i nieżelaznych, w tym żelazka odlewane i stali.
• Materiały do recyklingu: Piasek można odzyskać i ponownie wykorzystać, Zmniejszenie odpadów i kosztów.
• Szybsza konfiguracja: Krótsze czasy realizacji przygotowania i odlewania pleśni, ułatwianie szybszego prototypowania.

Ograniczenia:

• Dokładność niższej wymiarowej: Typowe tolerancje wynoszą ± 0,020 do ± 0,040 cali na cal, Wymaganie większej liczby obróbki.
• Szorstsze wykończenie powierzchni: Chropowatość powierzchni zwykle waha się od RA 6–25 μm, często wymaganie szlifowania lub polerowania.
• Ograniczona zdolność cienkiej ściany: Trudność w osiąganiu cienkich sekcji (<5 mm) Z powodu ograniczeń siły pleśni piasku.
• Wyższe ryzyko porowatości: Zwiększona szansa na wady, takie jak inkluzje piasku i porowatość gazu, wpływające na właściwości mechaniczne.

7. Jak wybierać między odlewem inwestycyjnym a odlewaniem piasku

Wybór odpowiedniej metody odlewania ma kluczowe znaczenie dla równoważenia wydajności, koszt, i wydajność produkcyjna. Decyzja zależy od kilku powiązanych czynników:

8. Przyszłe trendy w technologii castingu

Przemysł castingowy stale się rozwija, napędzane postępami w dziedzinie materiałów, Automatyzacja produkcji, i cele zrównoważonego rozwoju.

Automatyzacja i digitalizacja

• Robotyczne obchodzenie się i nalewanie: Zautomatyzowane systemy zmniejszają błąd ludzki, poprawić spójność, i zwiększaj bezpieczeństwo zarówno inwestycji, jak i odlewania piasku.
• Monitorowanie procesów cyfrowych: Czujniki i urządzenia IoT umożliwiają monitorowanie temperatury w czasie rzeczywistym, Warunki pleśni, i właściwości materialne, Zwiększenie kontroli jakości.
• Projekt wspomagany komputerowo (CHAM) i symulacja: Zaawansowane oprogramowanie do symulacji odlewania przewiduje wypełnienie pleśni, zestalenie, i tworzenie wad, Optymalizacja projektów przed produkcją.

Integracja produkcji addytywnej

• 3D Wzory i formy drukowane: Produkcja addytywna umożliwia szybką produkcję złożonych wzorów woskowych i pleśni piasku o skomplikowanych cechach wewnętrznych niemożliwe dzięki tradycyjnej narzędzia.
  To skraca czas realizacji i koszty oprzyrządowania, szczególnie w przypadku przebiegów o niskiej objętości i prototypu.
• Procesy hybrydowe: Łączenie drukowania 3D z tradycyjnym odlewem, takie jak drukowane ceramiczne skorupy do odlewu inwestycyjnego lub formy piasku z drukowanymi rdzeniami, umożliwia bezprecedensową swobodę projektowania i szybką iterację.

9. Wniosek

Oba odlewy inwestycyjne vs odlewanie piasku są niezbędne do nowoczesnej produkcji.

Odlewy inwestycyjne dominuje, gdy precyzja, złożoność, a materiały o wysokiej wydajności są niezbędne, podczas gdy odlewanie piasku pozostaje rozwiązaniem dla dużych, solidny, i komponenty wrażliwe na koszty.

Optymalny wybór zależy od równoważenia wymagań dotyczących wydajności z budżetem, czas realizacji, i względy materialne.

Wiedza Langhe w zakresie castingu inwestycyjnego i castingu piasku

Langhe jest zaufanym globalnym dostawcą Casting inwestycyjny vs. Casting piasku Rozwiązania, Oferowanie wysokiej jakości, komponenty z inżynierami precyzyjnymi dla szerokiej gamy branż. Z zaawansowanymi obiektami i dziesięcioleciami wiedzy odlewni, Langhe dostarcza:

• Kompleksowe możliwości procesu: Z skomplikowanych Casting inwestycyjny (Proces zagubiony) dla złożonego, części precyzyjne do Casting piasku dla dużych i ciężkich komponentów.
• Różnorodność materialna: Zdolność do pracy ze stalami nierdzewnymi, Superalloys, stale węglowe, Rzuć żelazka, stopy aluminium, i metale specjalne, takie jak tytan.
• Usługi kompleksowe: Wsparcie inżynierskie, Projektowanie formy, Szybkie prototypowanie, obróbka cieplna, oraz precyzyjne obróbki w celu zapewnienia optymalnej jakości i wydajności.
• Globalne standardy i kontrola jakości: Przestrzeganie międzynarodowych standardów (ISO, ASTM) z rygorystyczną kontrolą, Testowanie NDT, i weryfikacja wymiarowa.
• Elastyczne ilości produkcji: Opłacalne rozwiązania prototypów, Średnie partie, lub produkcja na dużą skalę.

Łącząc precyzja castingu inwestycyjnego z wszechstronność i skala odlewania piasku, Langhe spełnia wymagające wymagania klientów w całej loterii, automobilowy, energia, Ciężkie maszyny, i inne sektory na całym świecie.

Skontaktuj się z nami！

FAQ

Która metoda jest lepsza do prototypowania?

Casting piasku, Z powodu niższych kosztów oprzyrządowania ($500- 5000 $) i szybsze czasy realizacji (2–4 tygodnie) do wzorów drewnianych lub drukowanych 3D.

4–8 tygodni czasu realizacji i wyższe koszty narzędzi sprawiają, że jest mniej idealny dla prototypów, chyba że precyzja jest krytyczna.

Czy casting inwestycyjny może zastąpić obróbkę?

Często, Tak. Dla złożonych części (NP., ostrze turbinowe z 10 Operacje obróbki), Odlewy inwestycyjne zmniejsza obróbkę o 70–90%, obniżenie kosztów o 30–50% dla produkcji o dużej objętości.

Czy rzucanie piasku jest bardziej przyjazne dla środowiska?

Casting piasku ma przewagę: Zielony piasek jest 90% recykling, i systemy spoiwa (glina) są biodegradowalne.

Odlewy inwestycyjne generuje ceramiczne odpady skorupy (nie recyklowane) i zużywa więcej energii do strzelania z powłoki, Zwiększenie śladu węglowego o 20–30% vs. Casting piasku.

Która metoda lepiej obsługuje aluminium?

Oba pracują, Ale odlewanie piasku jest preferowane w przypadku dużych części aluminiowych (NP., bloki silnika) Z powodu niższych kosztów.

Casting inwestycyjny jest lepszy dla małych, precyzyjne komponenty aluminiowe (NP., Złącze lotnicze) gdzie wykończenie powierzchni i tolerancja uzasadniają wyższe koszty.

Jaka jest maksymalna złożoność części odlewania piasku?

Odlewanie piasku może wytwarzać części o umiarkowanej złożoności (NP., 3–5 Wewnętrzne wnęki) Za pomocą rdzeni piaskowej, Ale podcięcia lub funkcje <3 MM są ryzykowne.

Uchwyty castingowe inwestycyjne 10+ cechy (NP., Kanały wewnętrzne, wątki) bez rdzeni, dzięki czemu jest o wiele bardziej elastyczny w przypadku złożonych projektów.