Płaska dysza wentylatora | Precyzyjne producent dyszy odlecia

Wstęp

W nowoczesnych procesach przemysłowych, Precyzyjny rozkład cieczy ma kluczowe znaczenie dla wydajności, Jakość produktu, i ochrona zasobów.

Wśród różnych technologii natryskowych, . Płaska dysza wentylatora wyróżnia się jako jeden z najczęściej używanych ze względu na jego zdolność do generowania munduru, liniowe wzory natryskowe.

Z aplikacjami obejmującymi Stalowe deskalowanie, sprzątanie na miejscu (CIP), rolnictwo, chłodzenie, i powłoka, Płaskie dysze wentylatora reprezentują precyzyjny rdzeń wielu systemów natryskowych.

Ten artykuł zawiera kompleksowe, oparta na danych perspektywa ich projektu, wydajność, przybory, Zastosowania, i zalety porównawcze.

1. What Is a Flat Fan Nozzle?

A Płaska dysza wentylatora jest precyzyjnym urządzeniem natryskowym, które przekształca płyn pod ciśnieniem-czy cieczy, Mieszanina gazu-ciecz, lub gnojowica - Into a dwuwymiarowy, Wzór natrysku w kształcie wentylatora.

W przeciwieństwie do stożka Dysze które rozkładają płyn objętościowy, Płaskie dysze wentylatora koncentrują wyładowanie na cienki arkusz, Zapewnienie kontrolowany kontakt powierzchniowy, Jednolite pokrycie linii, i zmniejszone nadmierne rozpryski.

Charakteryzują je cztery główne parametry:

• Kąt rozpylania: 15° –170 °
• Natężenie przepływu: 0.1–100 l/min
• Ciśnienie robocze: 0.5–200 bar
• Rozmiar kropli (SMD): 20–1 000 μm

Ta wszechstronność sprawia, że ​​są odpowiednie dla Spryskiwanie rolnicze o niskim ciśnieniu a także pod wysokim ciśnieniem przemysłowe i czyszczenie.

Zasada pracy

Proces tworzenia natrysków opiera się na trzech sekwencyjnych zjawiskach mechaniki płynów, rządzony przez zasadę Bernoulli i dynamikę napięcia powierzchniowego:

• Kondycjonowanie płynów: Płyn pod ciśnieniem wchodzi do wnęki wlotowej dyszy, gdzie turbulencje jest zmniejszone za pomocą kanałów zwężających się lub cylindrycznych.
  To zapewnia stałe, przepływ laminarny (Numer Reynoldsa RE = 2000–10 000) Przed dotarciem do elementu tworzenia natryska-krytyczny dla jednolitego tworzenia arkuszy.
• Formacja arkusza: Płyn przechodzi przez V-Groove, Odchylenie sektorowe, lub otwór przypominający automat, który przekształca go w cienki, płaski arkusz (grubość: 5–50 μm).
  Na przykład, Groove V o kącie 60 ° zmusza płyn do rozprzestrzeniania się bocznie, podczas gdy deflektor sektorowy (ustawione w temperaturze 45 °) dzieli przepływ okrągłego na wentylator.
• Rozpad arkuszy: Gdy płaski arkusz wychodzi z dyszy, Wchodzi w interakcje z otoczeniem.
  Siły ścinania powietrza i napięcie powierzchniowe powodują fragment arkuszu w kropelki - z rozkładem wielkości kontrolowanym przez ciśnienie (Wyższe ciśnienie → drobniejsze kropelki) i geometria kryzy (Węższe otwory → Mniejsze kropelki).
  Do zastosowań o niskim ciśnieniu (1–5 bar), Rozmiar kropelek wynosi zwykle 200–500 μm; Do czyszczenia wysokiego ciśnienia (50+ bar), kurczy się do 50–100 μm.

2. Structural Design

Wydajność płaskiej dyszy wentylatora zależy od jej składników strukturalnych, każdy zoptymalizowany do regulacji przepływu płynu, Jednościowość natryskowa, Odporność na zatykanie, i wytrzymałość mechaniczna.

Core Structural Components

Inlet Cavity

Wnęka wlotowa warunków przychodzących płyn w celu zminimalizowania turbulencji, główna przyczyna nierównomiernego sprayu. Dominują dwa typowe projekty:

• Zwężana wnęka: Kanał stożkowy o kącie 15–30 °, używane do zastosowań pod wysokim ciśnieniem (≥50 bar).
  Zmniejsza utratę ciśnienia o 15–20% w porównaniu z wnękami cylindrycznymi, Zapewnienie spójnego przepływu do elementu tworzenia natryska.
  Na przykład, Dysze o czyszczeniu przemysłowym pod wysokim ciśnieniem (100 bar) Użyj zwężających się wnęki, aby utrzymać integralność rozpylania.
• Cylindryczna jama: Prosty kanał, opłacalny dla ciśnienia niskiego do średniej (0.5–50 bar) Zadania takie jak opryskiwanie rolnicze.
  Łatwiej jest produkować, ale może wprowadzić niewielkie turbulencje przy presji >30 bar.

Spray-Forming Element

To jest „serce” dyszy, Odpowiedzialny za kształtowanie płynu w wentylator. Dwa dominujące projekty:

• Geometria V-Groove: Precyzyjny kanał w kształcie litery V (głębokość: 0.1–2 mm, kąt: 30° –90 °) w rdzeniu dyszy.
  Płyn rozprzestrzenia się wzdłuż ścian groove, tworząc jednolity arkusz. Idealny do ciśnienia niskiego do średniej (1–50 bar) i czyste płyny (brak cząstek cząstek), ponieważ rowki mogą zatykać z gruzem.
  Używane w dyszach pestycydów rolnych (NP., Teejet XR Series, 80° V-Groove).
• Odchylenie sektorowe: Płaski metal/talerz ceramiczny (grubość: 0.5–2 mm) ustawione 1–3 mm z otworu wylotowego.
  Płyn wychodzi przez okrągły otwór i wpływa na deflektor w temperaturze 45–60 °, rozprzestrzenia się na wentylator.
  Odporny na zatykanie (Nadaje się do płynów obciążonych cząstkami cząstek, takich jak woda deskalująca), jest stosowany w zastosowaniach przemysłowych pod wysokim ciśnieniem (50–200 bar).

Outlet Orifice

Offiza określa ostateczny kształt i natężenie przepływu sprayu, z dwoma kluczowymi projektami:

• Prostokątny otwór: Współczynnik kształtu (szerokość:wysokość) = 5:1 Do 20:1, obrabiane do tolerancji ± 0,01 mm.
  Zapewnia, że ​​wentylator natryskowy zachowuje swój płaski profil na odległość (do 5 m), Krytyczne dla aplikacji opartych na przenośnikach (NP., chłodzenie jedzenia).
  2 mm, 0.2MM, prostokątny otwór dostarcza kąt sprayu 90 ° 10 bar.
• Zakoda gniazda: Wąski, Otwarcie liniowe (szerokość: 0.1–1 mm), używane do sprayów wąskich (15° –30 °) W zadaniach precyzyjnych, takich jak powłoka elektroniczna.
  Minimalizuje nadmierne rozpryski, ale wymaga czystych płynów, aby uniknąć zatkania.

Connection and Mounting Variants

Różne metody połączenia są przyjmowane na podstawie projektowania systemu, Częstotliwość wymiany, i maksymalne dopuszczalne ciśnienie.

3. Spray Performance Metrics

• Kąt rozpylania (th): Definiuje szerokość pokrycia. Przykład: Na 300 MM Standoff, A 65° Dysza pokrywa ~380 Szerokość mm.
• Rozkład siły uderzenia: Wąskie kąty (15° –30 °) dają wyższy wpływ na jednostkę szerokości; szerokie kąty (90° –120 °) Zapewnij szersze, lżejsze pokrycie.
• Rozmiar kropli (Średnia średnica Sauter, SMD): Hydrauliczne wentylatory z płaską produkują 100–600 μm kropelki; Warianty wspomagane powietrzem mogą dotrzeć 50–200 μm.
• Jednolitość: Wymagane projekty stożkowe 30–50% nakładają się między sąsiednimi dyszami dla spójnego zasięgu.

4. Common Material Selection of Flat Fan Nozzle

Materiał z płaskiej dyszy rozpylonej wentylatora określa jej Odporność na korozję, erozja, ciśnienie, i temperatura, Ostatecznie zdefiniowanie życia usług i całkowity koszt własności.

Comparative Material Selection Table

5. Typy & Variants of Flat Fan Nozzle

Flat fan nozzles are highly versatile, z geometria, internal design, and material construction tailored to control Kąt rozpylania, Rozmiar kropli, uderzenie, coverage uniformity, and resistance to wear or corrosion.

Standard Types

Full-Width Flat Fan Nozzles

• Generate a uniform spray across the entire orifice width, maintaining consistent coverage along a target surface.
• Fluid dynamics: Laminar flow is conditioned in the inlet cavity and reshaped by the V-groove or deflector to produce a coherent liquid sheet.

  

• Aplikacje: Conveyor-based food processing, industrial surface cleaning, and coating operations.
• Spray angles typically range 60° –120 °, with flow rates 0.1–100 l/min.

Even-Flat (Extended-Flat) Dysze

• Engineered to provide Jednolity rozkład na szerokości wentylatora, Minimalizowanie efektów krawędziowych lub nadmiernej sześcien.
• Często włącz precyzyjne-bajkowe V-rodowe lub odchylenia sektorowe w celu ustabilizowania grubości arkusza w całym rozpiętości.

  

• Aplikacje: Precyzyjne opryskiwanie rolnicze, powłoka chemiczna, i zautomatyzowany CIP (Czyste miejsce) systemy.

Narrow-Angle Flat Fan Nozzles

• Kąty sprayowe 15° –45 °, że skupiony wpływ W przypadku wysokoenergetycznego czyszczenia powierzchni lub precyzyjnego odkładania cieczy.

  

• Wysoki lokalny pęd umożliwia skuteczność usuwanie pozostałości, Skala tlenku, lub gruz.
• Zakres ciśnienia: 10–200 bar; natężenie przepływu: 0.1–50 l/min.

Wide-Angle Flat Fan Nozzles

• Kąty sprayowe 130° –170 °, zoptymalizowane pod kątem Niski ciśnienie, szeroki zasięg.
• Przydatne dla tłumienie pyłu, nawadnianie, lub aplikacje do mycia gdzie minimalizacja liczby dyszy zmniejsza złożoność systemu.
• Zakres ciśnienia: 0.5–20 bar; Typowy rozmiar kropelek: 200–500 μm.

  

Specialty Variants

Anti-Drip / Shut-Off Nozzles

• Włączać Wewnętrzne zawory kontrolne lub precyzyjne projekty siedzeń Aby zapobiec upływowi płynu po rozproku.
• Krytyczne w wymaganych aplikacjach dokładne dawkowanie, jak na przykład rolnictwo, Farmaceutyki, i rozpylenie chemiczne.

Wspomagany powietrzem / Air-Atomizing Flat Fan Nozzles

• Sprężone powietrze miesza się z cieczą na końcówce dyszy, ulepszanie Atomizacja pierwotna i wtórna.
• Produkuje Drobne kropelki (Średnia średnica Sauter 20–100 μm) przy umiarkowanych ciśnieniach, rozszerzenie zasięgu i poprawa jednolitości.
• Aplikacje: Low precyzyjna powłoka, Linie malarskie, i opryskiwanie pestycydów.

Slotted or Precision Flat Fan Nozzles

• Zapewniają wąskie prostokątne lub gniazda Wysoce kontrolowane szerokości wentylatora.
• Często używane w Czyszczenie elektroniki, Powłoka PCB, lub procesy mikro-fabrykacyjne.
• Wymagać filtrowane płyny Aby zapobiec zatkaniu; Dokładne obróbki CNC zapewnia spójną jakość arkusza.

Wysoki ciśnienie / Abrasion-Resistant Nozzles

• Skonstruowane z Stwardniona stal nierdzewna, Stopy dupleksowe, lub wkładki ceramiczne.
• Zaprojektowany do obsługi szorstkie zawiesiny, Stalowe deskalowanie, i czyszczenie wysokiego ciśnienia (>100 bar).
• Geometrie wewnętrzne mogą zawierać zwężające się wlotki i wzmocnione odchylenia przedłużyć żywotność.

Nastawny / Interchangeable Nozzles

• Umożliwić Regulacja pola kąta natryskowego, natężenie przepływu, lub szerokość wentylatora.
• Zapewnij elastyczność zmiana warunków operacyjnych, takie jak przejście od czyszczenia na chłodzenie lub wąskie na szerokie pokrycie.

Differentiating Features and Selection Criteria

6. Production and Manufacturing of Flat Fan Nozzle

Produkcja płaskich wentylatorów jest Proces inżynierii bardzo precyzyjnej To łączy Nauka materiałowa, Zaawansowana produkcja, i rygorystyczna kontrola jakości.

Każdy etap - od selekcji surowców po końcowe testy - wręcz wpływ Jednościowość natryskowa, Kontrola wielkości kropli, trwałość, oraz odporność chemiczna/ścierna, co jest kluczowe dla aplikacji, od Stalowe deskalowanie Do Precyzyjna powłoka i przetwarzanie żywności.

Material Selection and Preparation

Wybór materialny rządzi Odporność na korozję, Tolerancja noszenia, Siła mechaniczna, i stabilność termiczna:

• Casting inwestycyjny

• • Produkuje Komponenty kształtu w pobliżu sieci ze złożonymi wewnętrznymi geometrią, takie jak wlotowe wlotki, Mocowania deflectorów, i podparcie dotyczące otworu.
  • Minimalizuje stresy resztkowe, Zmniejszenie operacji po maszynarstwie i poprawa stabilność strukturalna pod wysokim ciśnieniem.
  • Powszechnie używane do stal nierdzewna (316L, 17-4 Ph), Stopy dupleksowe, Monel, i Hastelloy, które są szeroko stosowane w chemikalia, Petrochemiczny, oraz wysokociśnieniowe branże czyszczące.

• Precyzyjne kucie

• • Wzmacnia właściwości mechaniczne w tym wytrzymałość na rozciąganie, odporność na zmęczenie, i wytrzymałość wpływu, tworzenie dysz odpowiednich dla aplikacje ścierne lub pod wysokim ciśnieniem.
  • Produkuje komponenty z Rafinowana struktura ziarna, zmniejszanie ryzyka mikro-szaleńców Powtarzające się naprężenie hydrauliczne lub termiczne.
  • Często za nim obróbka cieplna (Roztwór wyżarzanie lub stwardnienie opadów) Aby zoptymalizować odporność na korozję i twardość.

• Ceramika: Alumina lub proszki z węglików krzemowych są przetwarzane Wysoce odporne na zużycie wkładki.

• • Ceramiczne przetwarzanie proszku:

• • • Proszki o wysokiej czystości są naciśnięty pod kontrolowanym ciśnieniem I spiekane w wysokiej temperaturze Aby osiągnąć jednolitą gęstość i mikrostrukturę.
    • Jednoliczna gęstość ma kluczowe znaczenie, aby zapobiec micro-cracking during thermal cycling or high-velocity fluid impact, which could compromise spray performance or nozzle lifespan.
    • Aplikacje: abrasive slurry descaling, górnictwo, i czyszczenie wysokiego ciśnienia.

• PTFE Inserts: Applied in aggressive chemical environments for low-pressure spraying.
  Careful molding prevents voids and surface irregularities, maintaining consistent spray distribution.

Core Machining & Precision Fabrication

• Frezowanie CNC & Obrócenie: Tworzy V-grooves, sectorial deflectors, and slot orifices with tolerances ±0.01 mm to ensure consistent spray angle and droplet size.
• Obróbka elektroerozyjna (EDM): Włącza precision orifices in hardened alloys or ceramics where conventional cutting fails.
• Laser Micromachining: Używane do micro-scale applications, such as electronics or laboratory nozzles, producing slot widths <0.2 mm.
• Polerowanie & Załączanie uwagi: Internal channels are polished to reduce turbulence, prevent debris accumulation, and stabilize sheet breakup.

Zabiegi powierzchniowe i powłoki

• Pasywacja: Enhances corrosion resistance of stainless steel by forming a protective chromium oxide layer.
• Hard Coatings: Węglenie wolframowe, Węglenie chromowe, lub powłoki ceramiczne poprawiają Odporność na ścieranie w środowiskach o dużej prędkości lub zawiesiny.
• Elektropolera: Poprawia gładkość powierzchni, zmniejsza zanieczyszczenie, i ma kluczowe znaczenie dla Zastosowania sanitarne lub chemiczne.
• Powłoki PTFE: Zastosowane do obsługi chemicznej i wydajności anty-stick w Agresywne opryskiwanie o niskim ciśnieniu.

Assembly and Multi-Component Integration

• Precyzyjne wyrównanie: Płytki deflectorów, Wkładki ceramiczne, i pieczęci muszą być wyrównane, aby utrzymać Kąt wentylatora, grubość arkusza, i jednorodność kropli.
• Tolerancje mechaniczne: Odchylenia tak małe jak 0.05 mm może prowadzić do Asymetryczne spraye lub nierównomierne pokrycie.
• Uszczelki pod wysokim ciśnieniem: Dysze przemysłowe (>100 bar) wymagać metalowe lub wysokiej jakości uszczelki elastomerowe odporny na temperaturę i atak chemiczny.

7. Zalety i ograniczenia

Płaskie dysze fanów oferują unikalne korzyści, ale nie są powszechnie odpowiednie - zrozumienie kompromisów ma kluczowe znaczenie dla optymalnego wyboru.

Zalety

• Zakres jednolity: UC = 80–100% (vs.. Dysze pełne: 60–75%), Zmniejszenie odpadów płynnych o 10–15%.
  Na przykład, Zastosuj dyszę sprayu wentylatorów w fanach z płaskiego wentylatora 12% Mniej pestycyd niż modele z pełnymi kasami.
• Kontrolowany wpływ: Regulowane ciśnienie umożliwia dostosowanie wpływu na delikatne (≤0,5 bar) do agresywnego (100 bar), sprawiając, że są odpowiednie dla delikatnych (mycie owoców) i ciężkie (Stalowe deskalowanie) zadania.
• Niski nadmierny rozpryski: Profil w kształcie wentylatora minimalizuje utratę płynów poza celami-krytyczny dla niebezpiecznych chemikaliów (NP., rozpuszczalniki przemysłowe) i kosztowne powłoki (NP., farba motoryzacyjna). Overspray jest zazwyczaj <5% (vs.. pełny: 15–20%).
• Elastyczność projektowania: Dostępne w rozmiarach (1/8″ –4 ″), przybory (PTFE do ceramiki), i oceny ciśnienia (0.5–200 bar), dostosowanie się do różnych branż.
• Łatwość integracji: Wiele opcji montażu (gwintowane, kołnierz, Quick-Disconnect) Włącz modernizację do istniejących systemów.

Ograniczenia

• Zatkanie ryzyka: Wąskie otwory (≤0,5 mm) a r-ramia V są podatne na zatkanie cząstkami cząstkami (>10 μm) lub lepkie płyny (>1,000 CP).
  Łagodzenie: Filtry inline (5–10 μm) i regularne czyszczenie.
• Wrażliwość na uszkodzenie otworu: Zadrapania lub wgniecenia (Nawet głębokość 0,02 mm) zniekształcić wzór natrysku, Zmniejszenie UC o 20–30%. Łagodzenie: Ostrożnie obsługa dysz; Używaj czapek ochronnych podczas przechowywania.
• Ograniczona wydajność wysokiej wiarygodności: Płyny >5,000 CP (NP., ciężkie oleje) Walcz o utworzenie jednolitego arkusza, prowadząc do nierównego sprayu.
  Łagodzenie: Podgrzej płyn (zmniejsza lepkość) lub użyj wariantów wspomaganych powietrzem.
• Zależność od odległości: Kąt sprayu i szerokość zasięgu Zmiana wraz z odległością - odpowiada precyzyjne pozycjonowanie dyszy (NP., 2M odległość dla dysz 90 °, aby uniknąć luk).

8. Zastosowania branżowe płaskich dysz fanów

Płaskie dysze wentylatora są wszechstronne i precyzyjne urządzenia do atomizacji płynów używane w szerokiej gamie branż.

Metale & Deskalowanie

• Aplikacja: Stal, aluminium, a inne powierzchnie metalowe wymagają wysokiego ciśnienia wody lub zawiesiny, aby usunąć skalę, rdza, lub gruz.
• Przewaga techniczna: Płaskie dysze wentylatora zapewniają Zakres jednolity, umożliwiając spójne usunięcie bez zlokalizowanej nadmiernej erozycji.
• Parametry operacyjne: Presje często się obejmują 50–200 bar, z wielkości kropel z 50–150 μm Do wydajnego usuwania materiałów.
• Przykład: Radzenie się ze stali nierdzewnej lub stalowe linie deskalowane na gorąco Ceramiczne lub zahartowane stalowe stalowe dysze wentylatora Aby wytrzymać szorstką zawiesinę.

Czyszczenie i CIP (Czyste miejsce)

• Aplikacja: Żywność, napój, a branże farmaceutyczne polegają na precyzyjnym czyszczeniu czołgów, rurociąg, i przenośniki.
• Przewaga techniczna: Płaskie dysze wentylatora dostarczają kontrolowane kąty sprayu (60° –120 °) i jednolity rozkład kropelek, Zapewnienie całkowitego pokrycia powierzchni przy minimalizowaniu zużycia wody lub chemikaliów.
• Przybory: 316L Wkładki ze stali nierdzewnej lub PTFE są powszechnie używane do Odporność chemiczna i zgodność sanitarna.
• Przykład: Systemy CIP w liniach przetwarzania mleczarskiego Użyj płaskich wentylatorów, aby wyczyścić kadzi ze stali nierdzewnej bez demontażu.

Powłoka & Obróbka powierzchniowa

• Aplikacja: Spryskiwanie farb, powłoki, Kleje, lub smary na produktach przemysłowych, Komponenty samochodowe, i elektronika.
• Przewaga techniczna: Płaskie dysze wentylatora produkują wąski, Jednolite arkusze natryskowe, umożliwiając precyzyjną kontrolę grubości powłoki i zmniejszone nadmierne rozpryskiwanie.
• Parametry operacyjne: Niskie i średnie ciśnienia (1–20 bar) z drobnymi rozmiarami kropel (20–100 μm).
• Przykład: Automotive painting lines use V-groove stainless steel or sectorial deflector nozzles for consistent primer and topcoat application.

Chłodzenie & Gaszenie

• Aplikacja: Rapid cooling of metals, szkło, tworzywa sztuczne, and food products.
• Przewaga techniczna: Wide-angle flat fan sprays provide uniform surface cooling, reducing thermal gradients and minimizing stress or warping.
• Parametry operacyjne: Pressures 2–50 bar; droplet size 100–500 μm for effective heat transfer.
• Przykład: Continuous casting lines for steel use flat fan nozzles to cool slabs evenly, preventing cracks and deformation.

Tłumienie pyłu

• Aplikacja: Górnictwo, budowa, cement, and bulk material handling facilities.
• Przewaga techniczna: Flat fan sprays create uniform mist sheets to capture airborne dust without excessive water usage.
• Parametry operacyjne: Niski do średniego ciśnienia (1–20 bar) with fine droplets (50–200 μm) Do maximum dust capture efficiency.
• Przykład: Cement plants employ flat fan nozzles over conveyor belts and storage piles to reduce particulate emissions.

Rolnictwo

• Aplikacja: Pestycyd, herbicyd, and fertilizer spraying.
• Przewaga techniczna: Flat fan nozzles allow uniform coverage across leaves and crops, reduce chemical waste, and limit drift.
• Przybory: Mosiądz, stal nierdzewna, or ceramic inserts depending on Kompatybilność chemiczna.
• Parametry operacyjne: Pressures 1–5 bar; spray angles 60°–110°; droplet size 200–500 μm.
• Przykład: Boom sprayers for row crops use ceramic flat fan spray nozzles to maintain consistent application rates.

Myjnie samochodowe & Czyszczenie powierzchni

• Aplikacja: Automated car wash systems and industrial equipment washing.
• Przewaga techniczna: Płaskie dysze wentylatora zapewniają even detergent distribution and water coverage, improving cleaning efficiency while minimizing streaks.
• Parametry operacyjne: Pressures 2–10 bar; wide-angle sprays for surface coverage.

Elektronika & Precyzyjne aplikacje

• Aplikacja: Chłodzenie, czyszczenie, or coating delicate electronic components.
• Przewaga techniczna: Micro flat fan nozzles spray with narrow slot or V-groove designs allow controlled droplet size (20–50 μm) and minimal overspray, critical for sensitive assemblies.
• Przykład: Printed circuit board (PCB) cleaning lines employ PTFE or stainless steel micro-nozzles Aby zapewnić jednolite pokrycie bez uszkodzenia komponentów.

9. Porównanie z innymi rodzajami dysz

Przegląd najważniejszych wydarzeń / Spostrzeżenia:

• Płaskie dysze wentylatora Excel w Jednolite pokrycie powierzchni i kontrolowana szerokość wentylatora, sprawiają, że są idealne Czyszczenie przemysłowe, powłoka, i zastosowania rolnicze.
• Puste dysze stożkowe są odpowiednie docelowe spraye lub procesy wymagające minimalnego użycia płynów.
• Pełne dysze stożkowe oferta Zakres o dużej objętości ale mniej precyzja dla powierzchni liniowych.
• Dysze atomizujące powietrze dostarczać Ultra-Fine Kontrola kropelek ale są wrażliwe na zatkanie i mają niższe prędkości przepływu.

10. Wniosek

. Płaska dysza wentylatora jest wszechstronną i niezbędną technologią natryskową, wypełnianie luki między czyszczeniem o wysokim wpływie a szerokim, Zakres jednolity.

Jego niezawodność, zdolność adaptacyjna do materiałów, a zakres konfiguracji sprawia, że ​​jest to Podstawowy komponent przemysłowych systemów natryskowych na całym świecie.

Właściwy wybór dyszy - rozważanie kąta natryskowego, przepływ, tworzywo, i projektowanie systemu - może zmniejszyć zużycie wody i chemikali 10–30%, Popraw jakość produktu, i przedłużyć żywotność sprzętu.

FAQ

Jak często należy wymieniać płaskie dysze wentylatora?

Sprawdź kwartalnie; wymienić, gdy przepływ się odbiega ± 10% lub zauważalnie przesuwa się kąt rozpylania. Typowe życie usługowe: 1–3 lata (nierdzewny), 5–10 lat (ceramiczny).

Dlaczego warto używać ceramicznych dysz do stalowego rozstrzygania?

Ceramika opiera się erozji, Utrzymanie spójnego kąta i przepływu spray 100–300 bar ze skalą ścierną.

Jak wybrać odpowiedni kąt rozpylania do mojej aplikacji?

Wybierz na podstawie odległości docelowej i szerokości pokrycia, za pomocą formuły: Szerokość pokrycia (W) = 2 × odległość (D) × Tan(I/2). Na przykład:

• 2M Odległość + 90° Kąt = szerokość pokrycia 2 m (Idealny do przenośnych pasów);
• 5M Odległość + 170° Kąt = 11,4 m szerokości pokrycia (Idealny do tłumienia pyłu).
  Wąskie kąty (15° –30 °) są dla zadań precyzyjnych; szerokie kąty (120° –170 °) dla dużych powierzchni.

Jaki materiał powinienem użyć do płynów żrących (NP., 20% kwas chlorowodorowy)?

PTFE lub PVDF. PTFE odpowiada wszystkich kwasów (w tym 98% kwas siarkowy) do 260 ° C., podczas gdy PVDF oferuje lepszą odporność na ścieranie płynów z niewielkimi cząstkami cząstkami.

316L SS będzie się skorodować >10% HCl wewnątrz 6 miesiące, więc unikaj go w przypadku silnych kwasów.