Edytuj tłumaczenie
przez Transposh - translation plugin for wordpress

Usługi galwaniczne

Langhe specjalizuje się w galwanicznych usługach wykończeniowych dla swoich niestandardowych części, Zapewnienie zwiększonej estetyki, trwałość, i odporność na korozję. Precyzja ekspertów dla optymalnej wydajności komponentów.

Co jest galwaniczne?

Galwanizacja to proces elektrochemiczny stosowany do osadzania cienkiej warstwy metalu na powierzchnię części. Proces obejmuje zanurzenie części w roztworze elektrolitu zawierającym jony metalu i zastosowanie prądu elektrycznego. Jony metali są redukowane na powierzchnię, tworzenie munduru, ochronny, i często dekoracyjna metalowa powłoka. Wspólne materiały do ​​posiłków obejmują złoto, srebrny, nikiel, chrom, i miedź, Każdy oferuje unikalne właściwości dla określonych aplikacji.

Galwanizacja jest szeroko stosowana do zwiększania odporności na korozję, Poprawa odporności na zużycie, i dodanie błyszczącego, wypolerowane wykończenie części. Pozwala również na precyzyjną kontrolę nad grubością powłoki i zapewnia gładko, nawet powierzchnia. Proces ten nie tylko poprawia wydajność części, ale także przedłuża jej żywotność, Zapewnienie długotrwałej ochrony przed elementami środowiskowymi.

Co jest galwaniczne

Rodzaje galwanizacji oferowanych przez Langhe

Nikiel Splat

Nikiel Splat

Nikielne poszycie polega na nałożeniu cienkiej warstwy niklu na podłoże, Zapewnienie błyszczącego wykończenia, które zwiększa odporność na korozję i wytrzymałość zużycia.

Cechy: Zwiększona odporność na zużycie, Ochrona przed korozją, Polerowany wygląd, i służy jako warstwa podstawowa do dodatkowych powłok, szczególnie w aplikacjach dekoracyjnych.

Cynki

Cynki

Cynk Splatane Płaszcze Ferrous Metale z warstwą cynku w celu ochrony przed rdzą, dzięki czemu jest kluczowym wyborem dla komponentów motoryzacyjnych.

Cechy: Doskonała ochrona korozji, właściwości ofiarne (cynk koroduje przed metalem bazowym), oraz niedrogie rozwiązanie zapobiegania rdzewieniu w stali.

Chromowane poszycie

Chromowane poszycie

Chrome platforma jest znana z wysokiego połysku, Wykończenie lustrzane, czyniąc to najlepszym wyborem dla dekoracyjnych zastosowań i branż, które priorytetują estetykę.

Cechy: Genialny połysk, Zwiększona odporność na korozję, Ulepszone właściwości zużycia, i oszałamiająca estetyka, Zwłaszcza, gdy jest stosowany przez nikiel.

Posrebrzane

Posrebrzane

Silver Splating oferuje zarówno wybitną przewodność elektryczną, jak i atrakcyjne wizualnie wykończenie. Jest powszechnie stosowany w elektronice do transmisji sygnałowej oraz w elementach dekoracyjnych, takich jak biżuteria i zastawa stołowa ze względu na promienny połysk.

Cechy: Doskonałe przewodnictwo elektryczne, Właściwości przeciwdrobnoustrojowe, Zwiększona lutność, i elegancki, Wykończenie odblaskowe, które poprawia zarówno przedmioty funkcjonalne, jak i dekoracyjne.

Pozłacane

Pozłacane

Złote poszycie jest cenione za genialny połysk i odporność na śmieci, czyniąc go idealnym wyborem zarówno dla komponentów elektronicznych, jak i biżuterii.

Cechy: Wyjątkowe przewodnictwo elektryczne, doskonała odporność na utlenianie, Estetyczny błyskotliwość, i luksusowy dotyk przedmiotów, Mieszanie praktyczności z prestiżem.

Zalety galwanizacji

Galwanizacja to technika wykończenia powierzchni, która osadza cienką warstwę metalową na podłoże, aby poprawić jej właściwości i wygląd. Ten proces zwiększa trwałość, Odporność na korozję, i przewodność materiału podstawowego, Oferując także dekoracyjne korzyści, czyniąc to wszechstronne rozwiązanie w wielu branżach.

Zwiększona odporność na korozję

Dodając warstwę ochronną, galwanizacja zapobiega rdzewieniu i korozji, Wydłużenie długości długości części metalowych w różnych środowiskach.

Kontrola grubości

Galwanizacja oferuje precyzyjną kontrolę nad grubością powłoki, od kilku mikronów do kilkuset mikronów, w zależności od wymagań funkcjonalnych.

Ulepszenie estetyczne

Galwanizacja poprawia wizualną atrakcyjność części, Zapewnienie błyszczącego, błyszczący, lub jednolite wykończenie. Metale dekoracyjne, takie jak złoto, srebrny, A chrom są używane do zwiększania atrakcyjności produktów konsumenckich.

Przewodność elektryczna

W elektronice, galwanizacja złotem, a srebro poprawia przewodność elektryczną. Patrzenie stosuje się do złącza, przełączniki, oraz płytki obwodowe w celu zoptymalizowania wydajności i zmniejszenia oporu.

Poprawiona odporność na zużycie

Dodając trudne, Trwała warstwa, galwanizacja poprawia odporność na zużycie, Zmniejszenie tarcia i minimalizowanie zużycia części.

Dobra tolerancja i precyzja

Proces pozwala precyzyjnie, jednolite powłoki z wymagającymi tolerancjami, Zapewnienie, że części spełniają wymagane specyfikacje.

Wspólny proces galwanizacji

Wspólny proces galwanizacji

Podłoże jest dokładnie oczyszczane w celu usunięcia dowolnego brudu, obrazy olejne, lub utlenianie. Wspólne metody czyszczenia obejmują ślady ścierne, czyszczenie kwasu, lub electro-czyszczenie, aby zapewnić dobrą przyczepność warstwy galwoplowanej.

Po oczyszczeniu, Podłoże może być aktywowane przez proces chemiczny lub elektrochemiczny. Ten krok zapewnia prawidłowe przygotowanie powierzchni do procesu poszycia, Promowanie lepszej przyczepności metalowej.

Łaźnia galwaniczna jest wytwarzana przez rozpuszczenie soli metalowych w wodzie wraz z innymi dodatkami do kontrolowania pH, temperatura, i szybkość poszycia. Wanna zawiera jony metalowe, które zostaną umieszczone na podłożu.

Podłoże jest zanurzone w roztworze platalnym, i nakładany jest prąd elektryczny. Podłoże staje się katodą (Negatywny terminal), i anoda (dodatni terminal) jest zazwyczaj wykonany z metalu, który ma być wysadzany. Jony metali z roztworu są zmniejszone na powierzchnię podłoża, tworzenie powłoki.

Po galwanizacji, Część może przejść po zabiegu po spładzie, takie jak płukanie, wysuszenie, Polerowanie, lub dodatkowe powłoki. Ten krok pomaga usunąć dowolne resztkowe roztworze posiłku i poprawić ostateczny wygląd i wydajność plamowanej części.

Rozważania projektowe dotyczące galwanizacji

Kompatybilność materialna

Wybierz materiały poszyjne, które są zgodne z metalem bazowym, aby zapobiec problemom z przyczepnością lub korozją galwaniczną. Popularne wybory do posiłków obejmują miedź, nikiel, złoto, i Chrome, Każdy oferuje odrębne korzyści dla różnych aplikacji.

Grubość poszycia

Określ odpowiednią grubość posiłku w oparciu o potrzeby funkcjonalne, takie jak trwałość, Odporność na korozję, lub przewodność. Uderzenie właściwej równowagi między wymaganiami wydajności a efektywnością kosztową ma kluczowe znaczenie.

Przygotowanie powierzchni

Osiągnięcie optymalnej przyczepności zaczyna się od skrupulatnego czyszczenia powierzchni. Procesy takie jak odtłuszczanie, Uszkodzący, a trawienie są niezbędne, aby zapewnić, że poszycie jest równomiernie i skutecznie.

Właściwości mechaniczne

Evaluate the impact of plating on the base material's mechanical properties. Zmiany w wytrzymałość na rozciąganie, twardość, lub należy rozważyć elastyczność w celu utrzymania pożądanej wydajności plamowanego komponentu.

Wprowadź swoje części do produkcji!

Przewiń do góry

Zdobądź natychmiastową wycenę

Podaj swoje dane, a my niezwłocznie się z Tobą skontaktujemy.