Edytuj tłumaczenie
przez Transposh - translation plugin for wordpress

Usługi powlekania elektronicznego

Nasze roztwory powlekania elektroforetycznego zapewniają jednolite pokrycie, zwiększona trwałość, i atrakcyjny wygląd - idealny dla domagania się przemysłowego, automobilowy, i aplikacje konsumenckie.

Co jest powłoką e?

Powłoka elektroniczna to elektrochemiczny proces wykończenia stosowany do nakładania munduru, powłoka ochronna do części metalowych. Znany również jako powłoka elektroforetyczna Lub elektrokozacyjne, Proces obejmuje zanurzenie metalowego elementu w roztworze farby na bazie wody i zastosowanie bezpośredniego prądu elektrycznego. To powoduje, że cząsteczki farby migrują i wiążą się na powierzchnię, tworząc gładki, konsekwentny film, który przylega nawet do trudno dostępnych obszarów.

Powłoki e zapewnia doskonałą odporność na korozję, trwałość, i zasięg, czyniąc go idealnym do złożonych części metalowych w wymagających środowiskach. Jest powszechnie używany w motoryzacie, urządzenie, oraz przemysł wyposażenia przemysłowego. Proces jest przyjazny dla środowiska, z niską emisją LZO, i może służyć jako samodzielne wykończenie lub warstwa podstawowa do powlekania proszku lub lakier.

Usługi powlekania elektroforetycznego

Zalety e-powłoki

Powłoki elektryczne oferuje szereg znaczących zalet, które sprawiają, że jest to preferowana metoda wykończenia w różnych branżach. Jedną z jego kluczowych korzyści jest możliwość zapewnienia jednolitego pokrycia, nawet o złożonych kształtach, ostre krawędzie, i zagłębione obszary - zaspokojenie spójnej ochrony w całej części.

Zakres jednolity

Zapewnia spójną grubość filmu, nawet na złożonych geometriach, krawędzie, i wgłębienia.

Najwyższy odporność na korozję

Tworzy trwałą barierę w stosunku do wilgoci i chemikaliów, extending part's lifespan.

Doskonała przyczepność

Silne wiązanie z metalową powierzchnią, Zwiększenie trwałości kolejnych lakierów.

Przyjazny dla środowiska

Proces oparty na wodzie z niską emisją LZO i minimalnymi odpadami niebezpiecznymi.

Opłacalne

Wysoce zautomatyzowane i wydajne, Zmniejszenie odpadów roboczych i materialnych, do masowej produkcji

Wszechstronne aplikacje

Nadaje się do stali, aluminium, i inne metale przewodzące w wielu branżach.

Rodzaje powłok i materiałów elektronicznych

Rodzaj powłoki e Materiał podstawowy System żywicy Opcje kolorów Kluczowe funkcje Typowe zastosowania
Katodowy epoksydowy epoksydowy pokarm Stal, Żelazo, Stal pokryta cynkiem Epoksyd Czarny (najczęściej) Doskonała odporność na korozję, Dobra przyczepność, Niska stabilność UV Podwozie samochodowe, podwozie, urządzenia
Katodic Acryl E-Coat Stal, Aluminium, Stopy cynku Akryl Szeroki zakres kolorów Odporny na UV, Dobra trwałość zewnętrzna, Umiarkowana odporność na korozję Zewnętrzne części motoryzacyjne, Metal dekoracyjny
Anodowe epoksydowe e-ko-płomienie Stal, Aluminium Epoksyd Ograniczony (czarny/szary) Dobra ochrona korozji, Niższe wydajność niż typy katodowe Meble biurowe, sprzęt komputerowy, obudowy elektryczne
Anodic Acryl E-Coat Stal, Aluminium Akryl Umiarkowany zakres kolorów Lepsza odporność na UV niż anodowa epoksyd, Odporność na korozję Oprawy oświetleniowe, Elektronika konsumpcyjna
Hybrydowy e-pokarm e Stal, Aluminium Mieszanki epoksydowo-akrylowe Dostosowywanie Zrównoważona korozja i odporność na UV, wszechstronny Ogólne wykończenie metalu, części przemysłowe
Bogaty w cynku podkład elektroniczny Stal Epoksydowa z cynkiem Szary Najwyższa ochrona korozji galwanicznej, Warstwa podkładu Ciężki sprzęt, morski, stal konstrukcyjna

Względy projektowe dotyczące wiatingu elektronicznego

Geometria części

Złożone kształty części z głębokimi zakamarkami, ciasne zakręty, lub zamknięte wnęki mogą stanowić wyzwania dla konsekwentnej grubości powłoki i drenażu.

Drenaż i wentylacja

Właściwy drenaż i przepływ powietrza są kluczowe dla uniknięcia wad, takich jak łączenie, Straking, lub niekompletne utwardzanie.

Wymagania grubości powłoki

Jeśli wymagana jest konkretna grubość filmu, Projektanci powinni to komunikować z dostawcą e-kate. Ogólnie, Grubość może wahać się od 15 Do 35 mikrony, w zależności od materiału i zastosowania.

Kompatybilność materiału z temperaturą leczenia

Części powlekane E zazwyczaj ulegają utwardzeniu termicznym w temperaturach między 150–200 ° C (300–390 ° F.). Projektanci muszą upewnić się, że wszystkie materiały, spoiny, lub wkładki mogą tolerować to ciepło bez odkształcenia lub utraty właściwości mechanicznych.

Langhe zapewnia szybkie i opłacalne rozwiązania kompleksowe.

Przewiń do góry

Zdobądź natychmiastową wycenę

Podaj swoje dane, a my niezwłocznie się z Tobą skontaktujemy.