1. Wstęp

Stop ALSI10MG stanowi punkt odniesienia w rodzinie Al -SI -MG, Połączenie wyjątkowej możliwości z wysokim stosunkiem siły do wagi.

Powszechnie przyjęty w całej lotu, automobilowy, i przemysł elektroniczny, Ten stop wykorzystuje zawartość krzemową ~ 10% wag., Aby osiągnąć płynność i cienkie możliwości, podczas gdy dodanie magnezu umożliwia utwardzenie opadów w celu zwiększenia wydajności mechanicznej.

W obu tradycyjnych trasach odlewniczych, takie jak odlewanie matrycy wysokiego ciśnienia i odlewanie grawitacji,

oraz zaawansowane procesy wytwarzania addytywnego, takie jak spiekanie laserowe bezpośrednie (DMLS) i selektywne topienie laserowe (SLM), ALSI10MG nadal ustawia standard dla wysokiej wydajności, Lekkie komponenty.

2. Co to jest stop Alsi10mg?

ALSI10MG jest hipoeutektyką stop aluminiowy należący do szeroko stosowanej rodziny castingowej Al -Si.

Jego nominalny skład chemiczny jest w przybliżeniu 89 WT% aluminium, 9–11% wag. Krzemowy, i 0,2–0,5% wag. Magnezu, ze śladowymi poziomami żelaza, mangan, i tytan w celu kontrolowania tworzenia międzymetalicznego i udoskonalenia struktury ziarna.

Ze względu na zrównoważoną zawartość krzem i magnezu, ALSI10MG łączy płynność i niski zakres topnienia typowe dla stopów Al -Si z zdolnością do uprawy wiek wyposażonych przez wytrąty MG₂SI.

To sprawia, że jest to wyjątkowo wszechstronne zarówno w konwencjonalnych, jak i oparte na proszku techniki produkcyjne.

Klasyfikacja i równoważniki

• I AC-43000 (Twój 1706): Europejskie oznaczenie piasku, umierać, i odlewy grawitacyjne.
• ASTM A360/A360M: North American Standard obejmuje stałe odlewy formy do inżynierii ogólnej.
• ISO 945–2: Rządzi tolerancjami składu chemicznego dla ALSI10MG w formie kutej i odlewanej.

3. Skład chemiczny stopów odlewania aluminium ALSI10MG

Wydajność ALSI10MG wynika bezpośrednio z jego starannie zrównoważonej chemii. Poniżej znajduje się podsumowanie typowych zakresów kompozycji i roli metalurgicznej, jaką odgrywa każdy element.

4. Właściwości mechaniczne stopów odlewania aluminium ALSI10MG

ALSI10MG wykazuje wszechstronny profil mechaniczny, który można dostosować poprzez wybór procesu odlewania i schematu leczenia cieplnego.

W swoim stanie lub w stanie zbudowanym, Stop zapewnia równowagę siły i plastyczności odpowiednich do wielu aplikacji.

5. Właściwości fizyczne stopów ALSI10MG

ALSI10MG łączy lekką i termiczną wydajność aluminium ze stabilnością wzmocnioną krzemową, czyniąc go doskonałym wyborem, w którym zarządzanie termicznie i kontrola wymiarów są krytyczne.

Jego stałe fizyczne są w dużej mierze niezmienne w trakcie odlewów i procesów AM, Chociaż niewielkie zmiany mogą wynikać z poziomów porowatości i różnic mikrostrukturalnych.

6. Techniki możliwości i przetwarzania stopu ALSI10MG

Osoby możliwości ALSI10MG jest jednym z najlepszych w aluminium stopu aluminium, głównie ze względu na zawartość krzemową (9.0–11,0% wag.) co zmniejsza zakres topnienia do 570–610 ° C i zwiększa płynność stopionego metalu.

Umożliwia to precyzyjną replikację złożonych geometrii w różnych metodach odlewów i addytywnych.

Kluczowe cechy zdolności do wyboru

• Płynność: Wysokie stężenie krzemu zmniejsza lepkość stopu, umożliwianie wypełnienia skomplikowanych wnęk ostrymi przejściami i cienkimi ścianami.
  ALSI10MG może osiągnąć grubości ściany tak niskie 0.5–1 mm w kontrolowanych warunkach, przewyższające A356 i podobne stopy.
• Zachowanie skurczowe: Wyświetla przewidywalne skurcz objętościowy zestalania wynoszący 5–7%, możliwe do zarządzania poprzez prawidłowe projektowanie bramkowania/pionu i kontroli cieplnej. Jego eutektyczna struktura AL - SI pomaga zmniejszyć podatność na gorąco łzy.
• Odporność na porowatość: W zoptymalizowanych procesach odlewania i AM, Porowatość gazu i skurczów może być ograniczona do <1–2%, Zachowanie integralności mechanicznej.
  Kontrolowana atmosfera lub przetwarzanie wspomagane próżniowo jeszcze bardziej zmniejszają ryzyko porowatości.

Techniki przetwarzania ALSI10MG

Odlewanie matrycy wysokiego ciśnienia (HPDC)

• Proces:
  Stopone ALSI10MG jest wstrzykiwane do stalowych matryc przy wysokich ciśnieniach 10 Do 150 MPA Korzystanie z systemu tłoka.
  Wstrzyknięcie jest szybkie (czas wypełniania <0.5 towary drugiej jakości), umożliwiając wysoką wydajność produkcji i powtarzalność wymiarów.
  Temperatury pleśni są utrzymywane między 180–250 ° C. Aby kontrolować szybkości chłodzenia i minimalizować szok termiczny.
• Zalety: Doskonałe do masowej produkcji (aż do 100,000+ jednostki co roku), z precyzyjnymi tolerancjami wymiarowymi (± 0,1 mm) i dobre wykończenie powierzchniowe (RA 3,2-6,3 μm).
• Aplikacje: Przypadki transmisji, Obudowy silnikowe, oraz obudowy elektroniki użytkowej.
• Ograniczenia: Wysokie szybkości chłodzenia i uwięzienie gazu mogą powodować porowatość, Ograniczanie przydatności do części o wysokiej integralności lub krytycznych obciążenia.

Casting grawitacyjny (GDC)

• Proces:
  Stopione alsi10mg wlewa się do rozgrzanej stałej formy (Zazwyczaj w 200–350 ° C.) używając samego grawitacji. Nalewanie jest kontrolowane w celu zminimalizowania turbulencji i utleniania.
  Wolniejsze napełnianie i naturalny przepływ promują mniej wtrąceń gazowych i lepszą jakość powierzchni w porównaniu z HPDC.
• Zalety: Daje lepsze właściwości mechaniczne (2–5% wyższa siła) i nadaje się do przebiegów średniej głębi (10,000–50 000 części).
• Aplikacje: EV tac baterii, Silniki konstrukcyjne, i komponenty pompy.
• Uwaga siły: Wolniejsze chłodzenie promuje lekko grubsze mikrostruktury, ale lepsza plastyczność niż HPDC.

Odlewanie niskiego ciśnienia (LPC)

• Proces:
  ALSI10MG odbywa się w uszczelnionym piecu tytka pod formą. Presja 0.5–1,5 MPa jest stosowany, Wpychanie stopionego metalu w górę przez rurkę pionową do formy.
  To wypełnienie oddolne minimalizuje turbulencje i umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury.
• Zalety: Produkuje gęste, części wolne od wad (≥99% gęstość) z doskonałą integralnością mechaniczną i minimalną turbulencją.
• Aplikacje: Komponenty turbiny lotniczej, Strukturalne części motoryzacyjne, i kolektory dystrybucji paliwa.

Casting piasku

• Proces:
  Wzory (Często drukowane 3D lub CNC obrabiane) są używane do tworzenia pleśni piasku (żywica lub wiązanie gliny). Stopione alsi10mg jest ręcznie lub automatycznie wlewające 680–730 ° C..
  Chłodzenie występuje naturalnie w warunkach otoczenia, wytwarzanie gruboziarnistych mikrostruktur, chyba że zmodyfikowano.
• Zalety: Wysoka elastyczność projektowa i niskie koszty oprzyrządowania ($500- 5000 $). Zdolne do produkcji komponentów ważących 100 kg.
• Powierzchnia i tolerancje: Typowe szorstkie wykończenie (RA 12,5-25 μm); Tolerancje wokół ± 0,5 mm.
• Aplikacje: Obudowy pompy przemysłowej, duże elementy strukturalne, oraz części samochodowe przed serią.

Casting inwestycyjny (Casting zagubiony)

• Proces:
  Model wosku jest powleczony ceramiczną zawiesiną i stiukowy w wielu warstwach, aby utworzyć skorupę. Po dewaksie i strzelaniu (~ 900 ° C.), stopione alsi10mg wlewa się do skorupy.
  Odlewy są chłodzone, Shell jest usuwany, a części są czyszczone.
• Zalety: Niezwykle drobny szczegół (aż do 0.5 Grubość ściany MM), ścisła kontrola wymiarowa (± 0,05 mm), i doskonałe wykończenie powierzchniowe (RA 1,6-3,2 μm).
• Aplikacje: Komponenty oprzyrządowania lotniczego, Instrumenty chirurgiczne, i miniaturowe systemy sprzętu.

Produkcja addytywna (Fuzja laserowa proszkowa, LPBF / DMLS)

• Proces:
  Drobny proszek ALSI10 mg (zazwyczaj 20–60 μm) jest rozłożone cienkimi warstwami. Laser światłowodowy o dużej mocy (200–500 w) Selektywnie topi warstwę proszkową warstwą w środowisku ochronnym lub azotem.
  Płyta budowlana jest rozgrzana (~ 100–200 ° C.) Aby zmniejszyć stres resztkowy.
• Zalety: Niezrównana wolność geometryczna, Idealny do struktur kratowych, Wewnętrzne kanały chłodzenia, oraz zoptymalizowane topologię projekty. Zabiegi po budynku, takie jak ulga stresu (200–300 ° C.) a biodro może zwiększyć życie zmęczeniowe 30%.
• Aplikacje: Lekkie wsporniki lotnicze (NP., 40% redukcja masy ciała), Systemy zawieszenia motorowego, Podwozie podwozia, i niestandardowe implanty ortopedyczne.

7. Obróbka cieplna stopu ALSI10MG

Obróbka cieplna jest niezbędna do optymalizacji właściwości mechanicznych stopów odlewania aluminium ALSI10MG poprzez udoskonalenie jej mikrostruktury i zwiększenie siły, plastyczność, i stabilność wymiarowa.

Stop dobrze reaguje na różne procesy temperamentu, Każdy dostosowany do określonych potrzeb wydajności.

T6 Temper (Leczenie roztworu + Sztuczne starzenie się):

Jest to najczęściej stosowane obróbka cieplna dla ALSI10MG, zaprojektowany w celu maksymalizacji odporności na wytrzymałość i zmęczenie.

Proces obejmuje ogrzewanie stopu do około 505–540 ° C (Leczenie roztworu) w celu rozpuszczenia magnezu i krzemu w stały roztwór, a następnie szybkie gaszenie w celu zachowania tego przesyconego stanu.

Ostatnim krokiem jest sztuczne starzenie się w 160–180 ° C przez 6–10 godzin, Promowanie drobnych wytrąconych mg₂si, które znacznie zwiększają wytrzymałość na rozciąganie.

• Właściwości mechaniczne: Wytrzymałość na rozciąganie 250–290 MPa, granica plastyczności 180–230 MPa, i wydłużenie 2–5%.
• Aplikacje: Idealny do wysokiej stresu, komponenty nośne, takie jak wsporniki lotnicze, Motoryzacyjne części zawieszenia, i obudowy silnika, w których wysoka wytrzymałość i odporność na zmęczenie są krytyczne.

T4 Temper (Leczenie roztworu + Naturalne starzenie się):

Leczenie T4 zaczyna się również od wyżarzania roztworu w podobnych temperaturach, ale polega na naturalnym starzeniu się w temperaturze pokojowej w ciągu kilku dni.

To daje poprawę plastyczności w porównaniu do T6, kosztem nieco niższej siły.

• Właściwości mechaniczne: Wytrzymałość na rozciąganie około 200–230 MPa, granica plastyczności około 130–160 MPa, i wydłużenie 6–8%.
• Aplikacje: Odpowiednie do części wymagających późniejszego formowania lub obróbki po odlewie, takie jak obudowy i komponenty strukturalne wymagające wyższej wytrzymałości i elastyczności.

T5 Temper (Tylko sztuczne starzenie się):

W T5, stop jest sztucznie starzejący się po odlewie lub produkcji addytywnej bez uprzedniego obróbki, zwykle w 160–180 ° C przez 6–8 godzin.

• Właściwości mechaniczne: Wytrzymałość na rozciąganie między 230–260 MPa i wydłużenie 3–6%.
• Aplikacje: Stosowane do składników cienkościennych lub wrażliwych na wymiar, w których zniekształcenie należy zminimalizować, powszechne w obudowach elektronicznych i części produkowanych dodatkowych.

F Temper (Warunkowy lub zbudowany stan):

Ten temperament nie wymaga obróbki cieplnej, Reprezentując mikrostrukturę stopu na odlewnię lub zbudowaną.

• Właściwości mechaniczne: Wytrzymałość na rozciąganie od 150–200 MPa i wydłużenie 1–4%.
• Aplikacje: Części niekrytyczne lub dekoracyjne, w których wydajność kosztowa i szybka produkcja są priorytetami.

Odciążanie stresu (Specyficzne dla produkcji addytywnej):

Procesy produkcyjne addytywne, takie jak fuzja lasera proszku, generują naprężenia resztkowe z powodu szybkiego ogrzewania i cykli chłodzenia.

Leczenie nadporne w temperaturze 200–300 ° C przez kilka godzin zmniejsza te naprężenia, poprawa stabilności części bez znaczącej zmiany siły.

8. ALSI10MG w produkcji addytywnej (3D drukowanie)

ALSI10MG to najczęściej stosowany stop aluminium w laserowej 3D drukowanie:

• Procesy: Fuzja laserowa proszkowa (LPBF) i bezpośrednie spiekanie laserowe (DMLS) Bezpieczanie warstw proszku 20–60 µm ALSI10 mg w złożone kształty.
• Zalety:

• • Projektuj swobodę lekkich sieci, Kanały wewnętrzne, i części zoptymalizowane topologią (NP., wsporniki lotnicze z 40% redukcja masy ciała).
  • Produkcja bliskiego kształtu, zmniejszenie marnotrawstwa do <5% (vs.. 50–70% do obróbki).

• Przetwarzanie końcowe:

• • Odciążanie stresu: 200–300 ° C przez 2–4 godziny w celu zmniejszenia naprężenia szczątkowego.
  • BIODRO (Hot Isostatic Pressing): 100–200 MPa w 500–550 ° C eliminuje porowatość, Poprawa siły zmęczenia o 20–30%.
  • Obróbka: Wykończy krytyczne powierzchnie (NP., interfejsy godowe) do ± 0,01 mm.

Kluczowe aplikacje: Części zawieszenia motorowego, Ramki dronów, oraz protetyka medyczna dostosowana do anatomii pacjentów.

9. Odporność na korozję i zabiegi powierzchniowe

Naturalny odporność na korozję ALSI10MG jest umiarkowana, ale ulepszona:

• Warstwa pasywna: Tworzy cienki tlenek aluminiowy (Al₂o₃) warstwa, Ochrona przed łagodnymi środowiskami (NP., powietrze wewnętrzne, słodka woda).
• Zabiegi powierzchniowe:

• • Anodowanie: Tworzy porowatą warstwę tlenku (10–50 µm grubości) w celu poprawy odporności na zużycie/korozji; Typ III (trudne anodowanie) osiąga 500+ Twardość HV.
  • Powłoka proszkowa: Dodaje warstwę polimerową 50–150 µm, Idealny do aplikacji na zewnątrz (NP., Wykończenie samochodowe).
  • Powłoka konwersji chemicznej: Obróbka chromianu lub cyrkonu poprawia adhezję farby i odporność na korozję w wilgotnych środowiskach.

• Ograniczenia: Podatne na wżery w środowiskach bogatych w morskie/ (Szybkość korozji: 0.1–0,3 mm/rok) bez leczenia.

10. Zastosowania stopu ALSI10MG

Unikalna mieszanka Castibity ALSI10MG, wytrzymałość, A lekkie nieruchomości sprawiły, że jest to podstawa w różnych branżach, gdzie jego zdolność do równoważenia wydajności i produkcji napędza innowacje.

Lotnisko i obrona

ALSI10MG to koń roboczy w lotniu, gdzie redukcja masy ciała i integralność strukturalna są krytyczne.

Jego kompatybilność z tradycyjnym odlewem i produkcją addytywną (JESTEM) umożliwia kompleks, Części o wysokiej wydajności:

• Wsporniki strukturalne: Fuzja laserowa proszkowa (LPBF)-Drukowane wsporniki do samolotów i dronów,
  Wyposażone w konstrukcje zoptymalizowane w topologii, które zmniejszają wagę o 30–40% w porównaniu z obrabianymi alternatywami przy jednoczesnym utrzymaniu wytrzymałości na rozciąganie 280–320 MPa (T6 Temper).
• Obudowy silnika: Obudowy grawitacyjne dla pomocniczych jednostek mocy (Apus), Wykorzystanie odporności na ciepło stopu (do 150 ° C.) oraz odporność na korozję w środowiskach o wysokiej pozbawienia.
• Komponenty UAV: Niskociśnieniowe odlewane ramiona wirnika i zatoki ładunku, gdzie ALSI10MG 2.65 G/cm³ gęstość zwiększa wytrzymałość lotu.

Automotive i transport

. automobilowy Przemysł opiera się na ALSI10MG ze względu na swoją wysoką liczbę produkcji i zdolność do zmniejszenia masy pojazdu-klucza do poprawy wydajności paliwowej i pojazdu elektrycznego (Ev) zakres:

• Bloki silnika i skrzynki przekładni: Dyrsus o wysokim ciśnieniu (HPDC) komponenty, gdzie płynność stopu umożliwia cienkie ściany (2–3 mm) i zintegrowane kanały chłodzące.
  T6 Zapewnia obróbkę cieplną 280 MPA wytrzymałość na rozciąganie, aby wytrzymać wibracje silnika.
• EV Zakładki baterii: Duże obudowy z piaskiem lub obudowy, które chronią pakiety baterii przed uderzeniem i korozją.
  Przewodnictwo cieplne ALSI10MG (160–180 W/m · k) Pomoc w rozpraszaniu ciepła, zapobieganie ucieczce termicznej.
• Części zawieszenia: Ramiona kontrolne i kostki inwestycyjnej, Łączenie granicy plastyczności stopu 200–230 MPa (T6) z odpornością na zmęczenie (110–130 MPa w 10⁷ cyklach) poradzić sobie z stresami drogowymi.

Główni producenci samochodów zgłaszają o 15–20% zmniejszenie masy składników układu napędowego podczas przełączania z żeliwnego na ALSI10MG.

Elektronika i zarządzanie termicznie

Przewodnictwo cieplne i maszyna ALSI10MG sprawiają, że jest idealny elektronika, gdzie rozpraszanie ciepła i kompaktowe są priorytetem:

• Władzie i płytki chłodzące: Części odlewane lub obrabiane dla serwerów, Tablice LED, i EV Chargers,
  Korzystanie ze stopu 160–180 W/m · k.
• Obudowy urządzenia: Obudowy wydrukowane przez LPBF do surowej elektroniki (NP., czujniki przemysłowe), Wyposażony w zintegrowane żebra i porty, które eliminują kroki montażu.
  Odporność na korozję stopu zapewnia trwałość w środowiskach zewnętrznych.
• 5G Wsporniki antenowe: Lekki, bardzo precyzyjne części odlewane, które utrzymują stabilność wymiarową w różnych fluktuacjach temperatury (Dzięki kontrolowanej rozszerzalności cieplnej).

Medical and Healthcare

W zastosowaniach medycznych, Biokompatybilność ALSI10MG (Po prawidłowym zakończeniu) a zdolność adaptacyjna AM umożliwia rozwiązania specyficzne dla pacjenta:

• Protetyka i ortopedy: 3Drukowane przez D gniazda protetyczne i ortopedyczne aparaty ortopedyczne, Dostosowane do danych skanowania CT.
  Niska gęstość stopu (2.65 g/cm³) zmniejsza zmęczenie użytkownika, Podczas gdy porowate struktury powierzchniowe (Osiągnięte za pośrednictwem LPBF) Promuj integrację tkanek.
• Obudowy instrumentów chirurgicznych: Uchwyty i osłonki inwestycyjne, zakończone elektropolerem, aby spełnić standardy higieny FDA (21 Cfr 177.1520).
  70–80% ocena maszyny stopu umożliwia precyzyjne dopasowanie wewnętrznych komponentów.
• Sprzęt diagnostyczny: Ramki odlewane na MRI i maszyny rentgenowskie, gdzie właściwości niemagnetyczne (Brak elementów ferromagnetycznych) i tłumienie wibracji zwiększają dokładność obrazowania.

Przemysł i narzędzia

Wszechstronność ALSI10MG rozciąga się na maszyny przemysłowe, gdzie błyszczą jego opłacalność i trwałość w umiarkowanych środowiskach:

• Elementy pompy i zaworu: Nieprawy i obudowy z piaskiem do oczyszczania wody i przetwarzania chemicznego, Wykorzystanie odporności na korozję stopu w słodkiej i łagodnej chemikaliu.
  T6 TEMMER zapewnia 280 Siła MPA, aby wytrzymać nacisk na 10 bar.
• Formy wtryskowe: Wkładki formy wydrukowane przez LPBF z konformalnymi kanałami chłodzenia, skracanie czasów cyklu o 20–30% w porównaniu do form stalowych.
  Przewodność cieplna ALSI10MG zapewnia jednolite chłodzenie części tworzyw sztucznych.
• Systemy przenośników: Rolki i wsporniki, gdzie odporność na stopę zużycia (Ulepszone poprzez twarde anodowanie) i niskie potrzeby konserwacyjne zmniejszają przestoje w obiektach produkcyjnych.

Towary konsumpcyjne i elektronika

W produktach konsumenckich, ALSI10MG równoważy estetykę, funkcjonalność, i koszt:

• Obudowy elektronarzędzi: Pod wysokim ciśnieniem odlewane obudowy do ćwiczeń i piły, Wyposażony w odporne na uderzenia projekty (2–5% wydłużenie w temperaturze T6) i gładkie wykończenie powierzchniowe (RA 3,2-6,3 μm) Nadaje się do malowania lub brandingu.
• Ramki laptopa i smartfonów: 3Drink D lub obudełka, gdzie cienkie ściany (1–2 mm) i lekka konstrukcja poprawia przenośność.
  Właściwości ekranowania EMI stopu chronią elektronikę wewnętrzną.
• Sprzęt sportowy: Komponenty inwestycyjne dla rowerów (Cranks, kierownica) i kluby golfowe, gdzie stosunek siły do masy (105–120 MPa/g/cm³ w temperamencie T6) zwiększa wydajność.

11. Zalety stopów odlewania ALSI10MG

• Wyjątkowa zdolność: Wpływa do cienkich ścian (≥1 mm) i złożone formy, Zmniejszenie potrzeb obróbki o 30–50%.
• Oczyszczalność cieplna: T6 TEMMER osiąga siły rozciągania 280–320 MPa - wystarczające dla większości zastosowań strukturalnych.
• Lekki: 2.65 G/cm³ gęstość obniża zużycie paliwa w pojazdach i poprawia pojemność ładunku w lotniu.
• Kompatybilność produkcji addytywnej: LPBF/DMLS umożliwia geometrie niemożliwe z tradycyjnym odlewem (NP., dziurawy, Struktury kratowe).
• Opłacalność: Niższe koszty surowców niż stopy o dużej wytrzymałości (NP., 7075) oraz zmniejszone wydatki na przetwarzanie vs. Aluminium z kutego.

12. Ograniczenia i wyzwania stopu odlewu ALSI10MG

• Słabość w wysokiej temperaturze: Traci wytrzymałość 30–40% powyżej 150 ° C (NP., 200 MPA przy 200 ° C vs. 280 MPA i 25 ° C), Ograniczanie użycia w strefach silnika.
• Odporność na zużycie: Niższe niż żeliwa lub stopy al-Si z wyższym krzemem (NP., ALSI12), Wymaganie ciężkiego anodowania części o wysokiej noszeniu.
• Ryzyko kruchości: Nadmierne starzenie się (T7 Temper) lub nadmierna zawartość żelaza (>0.6%) zmniejsza wydłużenie do <1%, Zwiększenie ryzyka złamań.
• Niedopasowanie rozszerzeń termicznych: Cte (21–24 µm/m · k) jest o 2 × wyżej niż stal, powodując stres w zespołach mieszanych materiałów (NP., Przykręcone wkładki stalowe).
• Problemy specyficzne dla A.: Części LPBF mogą wykazywać siłę anizotropową (10–15% niższy w kierunku kompilacji) bez leczenia po gorącym.

13. Porównanie z innymi stopami aluminium

14. Wniosek

ALSI10MG jest wszechstronnym, Stop o wysokiej wydajności, który łączy tradycyjne odlewanie i najnowocześniejsze wytwarzanie addytywne.

Jego połączenie możliwości, Solidność mechaniczna, a właściwości termiczne pasują do szerokiego zakresu zastosowań - od masowych części samochodowych po zamówienie komponentów lotniczych.

Choć stoi w obliczu ograniczeń w środowiskach o wysokiej temperaturze i zużyciu, Odpowiednie obróbki cieplne i powłoki powierzchniowe jeszcze bardziej rozszerzają swoją użyteczność.

Langhe Die Casting Services

Langhe Oferuje specjalistyczne rozwiązania Casting Casting dostosowane do precyzyjnych wymagań.

Wspierane przez duże doświadczenie w branży i najnowocześniejsza technologia, Langhe dostarcza wysokiej jakości, Precyzyjne elementy metalowe w aluminium, cynk, i stopy magnezu.

Kluczowe usługi i możliwości:

• Niestandardowy OEM & ODM Die Casting Solutions
  Elastyczne opcje produkcji wspierające zarówno producentów oryginalnych sprzętu, jak i niestandardowe projekty.
• Skalowalne ilości produkcji
  Efektywnie obsługuje małe prototypy wsadowe na dużą skalę, Produkcja o dużej objętości.
• Niestandardowa konstrukcja formy & Wsparcie inżynierskie
  Wewnętrzna wiedza specjalistyczna w celu opracowania i optymalizacji form w celu uzyskania doskonałej dokładności odlewania i wydajności.
• Ścisłe tolerancje wymiarowe & Wykończenia powierzchniowe
  Zapewnienie, że części spełnia rygorystyczne standardy jakości z gładką, powierzchnie wolne od wad.
• Kompleksowe operacje wtórne
  W tym obróbka CNC, różne zabiegi powierzchniowe, oraz montaż końcowy w celu dostarczenia gotowych do użycia komponentów.

Langhe Usługi odlewania ciśnieniowego jest twoim partnerem dla niezawodnych, dokładny, oraz w pełni zintegrowane rozwiązania odlewów metalowych.

 

FAQ

Można zastosować ALSI10MG do strukturalnych części lotniczych?

Tak. T6-temped ALSI10MG (280–320 MPa rozciąga) spełnia standardy lotnicze dla niekrytycznych części strukturalnych (NP., wsporniki, obudowy).

Dla komponentów o wysokim obciążeniu, Często jest sparowany z żebra wzmacniającym lub struktury sieci wydrukowanymi 3D.

Jaka jest różnica między ALSI10MG i ALSI12?

ALSI12 ma wyższy krzem (11–13%), Poprawa płynności dla cieńszych ścian (0.5 mm) ale zmniejszenie siły (250 MPA T6 VS. 280 MPA dla ALSI10MG).

ALSI10MG oferuje lepszą wymagalność i ciągliwość, czyniąc go bardziej wszechstronnym.

Jest ALSI10MG dobry do obróbki?

Tak. Jego ocena materialności (70–80%) jest wyższy niż wiele stopów aluminium, umożliwiając szybkie obracanie, przemiał, oraz wiercenie z minimalnym zużyciem narzędzia-krytyczny do wykończenia części tolerancji (NP., Siedzenia zaworów).

Czy ALSI10MG Corrode?

Ma umiarkowaną naturalną odporność na korozję w środowiskach suchych/słodkowodnych, ale koroduje w ustawieniach morskich/ (0.1–0,3 mm/rok).

Anodowanie lub powłoka proszkowa przedłuża żywotność usług w trudnych warunkach.

Jest ALSI10MG odpowiedni do drukowania 3D?

Tak - jest to najczęstszy stop aluminium w LPBF/DMLS. Jego niski zakres topnienia i dobra spawalność umożliwiają silną fuzję warstwy, produkcja 99.9% Gęste części o sile równoważnej T6.

Można spać ALSI10MG?

Tak, Ale z ostrożnością. Dobrze spawuje metodami TIG lub MIG z 4043 pręt, Chociaż wejście cieplne może zmniejszyć siłę w strefie dotkniętej ciepłem.