6061 T6 Aluminium - właściwości, Zastosowania & Korzyści

1. Wstęp

6061 T6 stopów aluminium wśród najbardziej wszechstronnych i szeroko stosowanych gatunków aluminiowych we współczesnej produkcji.

Jego mieszanka Doskonały stosunek siły do ​​masy, Dobra odporność na korozję, I Umiarkowany koszt sprawia, że ​​jest to wszechobecny wybór dla komponentów, od wyposażenia lotniczego po ramy rowerowe.

Jednak dwa aspekty często definiują 6061 Apel T6 bardziej niż jakikolwiek inny: jego Przypuszczalność- Zdolność do bycia gorącym- lub ciepłe kształty w bliskiej sieci z doskonałą strukturą ziarna,

I to CNC Processial- Łatwość, z jaką można go obrabiać do ciasnych tolerancji i drobnych wykończeń powierzchniowych.

2. Co jest 6061 T6 stop aluminium

Nominalny skład chemiczny 6061 Stop

6061 aluminium jest członkiem serii 6xxx, charakteryzujący się magnezem i krzemem jako jego głównymi elementami stopowymi.

Przedstawiciel 6061 Kompozycja T6 (Waga) jest następujący:

T6 Temper: Rozwiązanie obróbka cieplna i sztuczne starzenie się

Temperament T6 przekształca 6061 stop do stanu szczytowej poprzez połączenie dwóch sekwencyjnych kroków: Rozwiązanie obróbki cieplne I Sztuczne starzenie się. Każdy krok odgrywa kluczową rolę:

Rozwiązanie obróbki cieplne (Sht)

• Zamiar: Rozpuść magnez i krzem w mundurze, Roztwór stałego przesyconego.
• Parametry procesu:

• • Temperatura: 515–535 ° C., odbywa się wystarczająco długo - typowo 1–2 godziny - aby zapewnić pełne rozpuszczanie cząstek Mg₂si, w zależności od grubości sekcji.
  • Ugasić: Natychmiast po osiągnięciu temperatury docelowej, Część ulega szybkim gaszeniu wody (Temperatura wody poniżej 60 ° C.).
    Te „zamraża” elementy stopowe na miejscu, zapobieganie tworzeniu się gruboziarnistego osadu.

Sztuczne starzenie się

• Zamiar: Wytrąć drobno rozproszone cząstki wzmacniające, które utrudniają ruch zwichnięcia.
• Parametry procesu:

• • Temperatura: 160–180 ° C..
  • Czas: 8–12 godziny, Dostosowany, aby osiągnąć szczytową twardość bez nadmiernego starzenia.

3. Właściwości fizyczne i mechaniczne 6061 T6 Aluminium

6061 Aluminium T6 wykazuje zrównoważoną kombinację siły, plastyczność, i zachowanie termiczne, które sprawiają, że jest bardzo odpowiedni do kucia i obróbki CNC.

Warunek „T6” - zachowany poprzez obróbkę cieplną roztworu, a następnie sztuczne starzenie się - optymalizuje jej mikrostrukturę (Drobna Mg₂SI wytrąca się w rekrystalizowanej matrycy aluminiowej).

W rezultacie, 6061 Oferty T6:

• Wysoka siła specyficzna (stosunek siły do ​​masy), Wykorzystanie tego, gdzie oszczędności masy są krytyczne.
• Dobra odporność na korozję, Dzięki stopie MG -SI i umiarkowanej zawartości CU.
• Przewidywalna ekspansja cieplna i przewodnictwo, ułatwianie obróbki ścisłej tolerancji i operacje kucia dotknięte ciepłem.
• Zrównoważona maszyna, umożliwiając duże prędkości cięcia z narzędziami z węglika i doskonałymi wykończeniami powierzchniowymi.

Poniżej znajduje się tabela podsumowująca kluczowe właściwości fizyczne i mechaniczne typowe dla 6061 T6 we wspólnym pręcie lub zapasach płyt (12–20 mm grubość):

4. Przypuszczalność aluminium 6061-T6

6061-T6 Aluminium jest jednym z najczęściej używanych stopów aluminium obróbki cieplnej, Znany ze swojej dobrej siły, Odporność na korozję, i spawalność.

Jednakże, Jeśli chodzi o kucie, 6061-T6 jest ogólnie nie uważany za idealny w stanie temperamentu T6 ze względu na wysoką wytrzymałość i stosunkowo niską plastyczność w temperaturze pokojowej.

Co kucie?

Kucie to proces produkcyjny, w którym metal ma kształt zlokalizowanych sił ściskających, często pod wysokim ciśnieniem i podwyższonymi temperaturami.

Wymaga, aby materiał był wystarczająco plastyczny, aby zdeformować się bez pękania lub pęknięcia.

Kucie okna temperatury

6061 T6 najlepiej wykute w Zakres „ciepłego do gorącego” z 350–500 ° C.. Poza ~ 480 ° C., Zlokalizowane nadmierne starzenie się może zmniejszyć potencjał hardacyjny wiek.

Poniżej ~ 350 ° C., Formowanie staje się trudne, a pękanie ryzyka. Powszechna praktyka:

• Rozgrzej do 400–450 ° C: Zapewnia jednolitą temperaturę do tworzenia kształtu bez nadmiernego utleniania.
• Utrzymuj temperaturę matrycy: Umiera często w ~ 200 ° C, aby zminimalizować szybkość chłodzenia i uniknąć zimnych pęknięć.

Procesy kucia

1. Kucie otwarte:

• • Idealny do dużych kęsów lub prostych kształtów (NP., bary, pręty).
  • Powtarzane młot/rafinowanie powoduje drobne ziarno i ulepszoną izotropię.

2. Zamknięte (Wrażenie-Die) Kucie:

• • Dopasowane do szaleństwa, takie jak kształty Ramiona dźwigni, Klastanowe pola, Lub Ramiona korbowe.
  • Wymaga precyzyjnych matryc, aby osiągnąć tolerancje w obrębie ± 1 mm, Zmniejszenie dodatków do obróbki CNC.

3. Zdenerwowane kucie:

• • Tworzy głowy na wałkach (NP., Głowy śrubowe) lub zwielokrotnia obszar przekroju w zlokalizowanych regionach.
  • Skuteczne w generowaniu funkcji takich jak bossowie lub splajny przed ostateczną obróbką.

Ewolucja mikrostrukturalna podczas kucia

• Dynamiczna rekrystalizacja: W temperaturach kucia, Nowa forma równoznaczona, eliminowanie gruboziarnistych ziaren lub wytłaczanych.
  To produkuje Rafinowany wielkość ziarna (ASTM 9–10), co poprawia oba Statyczna i zmęczeniowa.
• Redukcja tekstury: Wiele kucia przechodzi losowo teksturę krystalograficzną, Zwiększenie izotropowego zachowania mechanicznego.
• Fragmentacja międzymetaliczna: Fazy ​​Al₇cu₂fe i Alfesi rozpadają się pod siłami ściskającymi, Minimalizacja potencjalnych miejsc inicjacji pęknięć.

Wspólne wady kucia i łagodzenie

• Gorące pękanie: Występuje, jeśli temperatura kucia spadnie poniżej ~ 350 ° C lub jeśli prędkości odkształcenia są zbyt wysokie.

• • Łagodzenie: Rozgrzej do jednolitej temperatury; Kontrola prędkości kucia.

• Okrążenia i fałdy: Wady powierzchniowe, gdy przepływ metalu składa się na siebie.

• • Łagodzenie: Właściwa konstrukcja matrycy z odpowiednim odpowietrzaniem i wyciąganiem.

• Nadmierny wzrost ziarna: Może degradować wytrzymałość, jeśli cykle kucia i rekrystalizacji są przedłużone.

• • Łagodzenie: Cykle temperatury kontrolnej; W razie potrzeby użyj średnich wyżarzania.

Po obróbce cieplnej po wyprostowaniu

Bezpośrednio po kupieniu, 6061Mikrostruktura wchodzi w zmiękczony, częściowo rekrystalizowany stan.

Aby przywrócić właściwości mechaniczne T6 i złagodzić naprężenia wywołane kuciem, Komponenty są pełne T6 Oczyszczanie cieplne:

1. Rozwiązanie obróbki cieplne (515–525 ° C., 1–2 godz):
   - Załaduj kute części do zestawu pieca 520 ± 5 ° C..
   - Trzymaj się wystarczająco długo, aby wszystkie fazy zawierające Mg₂SI i Cu do rozpuszczenia.
   - Zatrzymaj się w wodzie poniżej 60 ° C w celu zablokowania atomów substancji rozpuszczonej w roztworze przesyconym.
2. Sztuczne starzenie się (160–180 ° C., 8–12 godz):
   - Przenieś części do starzejącego się pieca w 170 ± 5 ° C..
   - Trzymaj się, aż szczytowa twardość (β ″ wytrąca się) form, Ostrożnie unikanie nadmiernego starzenia się.
   - powietrze chłodne do otoczenia.

Po leczeniu T6, podrobiony 6061 Wykazuje tę samą siłę i twardość, jak kutego baru -Uts of 300 MPA I granica plastyczności 260 MPA- ale z drobniejszym, równoznaczna struktura ziarna odziedziczona po kuciu.

Ta rafinowana mikrostruktura wzmacnia Życie zmęczeniowe (5–10 % poprawa) I wytrzymałość uderzenia w porównaniu do wytłaczonego lub odlewu 6061 T6.

5. CNC zdolność do przetwarzania 6061 T6 Aluminium

6061 Aluminium T6 łączy korzystną mikrostrukturę - Fine, Ziarna zahartowane wiekiem zawierające jednolite osady MG₂SI-ze stosunkowo niskimi tendencjami do pracy.

W rezultacie, ma maszyny czysto i przewidywalnie, czyniąc go wyborem dla komponentów wymagających ciasnych tolerancji i doskonałych wykończeń powierzchniowych.

Ocena maszynowości

6061 T6 posiada ocenę maszyny ~ 70% w stosunku do 1212 (100%) Standard stalowy swobodnego maszynki. To przekłada się na:

• Dobra kontrola chipów: Ciągły, Nieprzewodowe układy podczas cięcia parametrów mieszczą się w zalecanych zakresach.
• Umiarkowane zużycie narzędzia: Preferowane narzędzia do węglików; HSS może wystarczyć do przebiegów o niskiej objętości lub prototypu.

Dlaczego 6061-T6 jest doskonałe do obróbki CNC

Zrównoważona siła i miękkość

W temperamencie T6, 6061 AL łączy umiarkowaną wytrzymałość na rozciąganie (~ 300 MPa) z wystarczającą plastycznością (12–17 % wydłużenie).

Ta równowaga oznacza, że ​​stop jest odporny na ugięcie pod siłami cięcia, ale nie jest nadmiernie pracujące.

W rezultacie, Narzędzia wycięte gładko bez rozmowy lub spawania materiału na najnowocześniejszym krawędzi.

Cienki, Jednoliczna mikrostruktura

T6 Oczyszczanie cieplne (Roztwór cieplny + starzenie się) wytwarza jednorodny rozkład drobnych wytrąg Mg₂SI w ramach równomiernych ziaren aluminiowych (ASTM 8–9).

Te osady nanoskalowe dodają wytrzymałości bez tworzenia gruboziarnistych intermetalików.

Więc, Chipsy ze stopu - spryskanie, zwinięty ły, Stringowe wstążki-ewakuacja ewakuacji układów i zmniejszenie narzędzi na narzędzia.

Wysoka przewodność cieplna

Z przewodnictwem cieplnym wokół 167 W/m · k at 20 ° C., 6061 T6 szybko wciąga ciepło do chipu i chłodziwa, a nie pozwala na koncentrowanie się ciepła na końcówce narzędzia.

Zapobiega to przedwczesnemu zużyciu narzędzia i tworzeniu krawędzi zabudowanej. W rzeczywistości, Machinistki mogą przenosić prędkości cięcia 250–450 m/min (820–1 480 ft/min) z wkładkami z węglikami, Utrzymanie spójnej żywotności narzędzia.

Minimalne utwardzanie pracy

W przeciwieństwie do niektórych stopów aluminiowych, które szybko stwardniają pod napięciem, 6061 T6 wykazuje jedynie łagodne stwardnienie odkształcenia.

Nawet przy stosunkowo wysokich stawkach zasilających (0.05–0,15 mm/ząb w mieleniu lub 0,15–0,30 mm/obr), Powierzchnia nie rozwija „skóry”.

Ta stabilność pozwala na przewidywalne ścieżki narzędzi, wąskie tolerancje (± 0,01–0,02 mm), i drobne wykończenia powierzchni (RA 0,4-0,8 µm) Bez częstych zmian narzędzi.

Szeroki zakres kompatybilnych oprzyrządowania

• • Powlekane wkładki z węglikami (Złoto, Tialn): Osiągnij frezowanie szybkich (aż do 600 m/my) z minimalną krawędzią zbudowaną.
  • Ćwiczenia kobaltu HSS: Zapewnij dobrą jakość otworów (0.05–0,15 mm/rev) w małych porcjach lub prototypach.
  • Powłoki przypominające diamenty (DLC): Włącz ultra-cienkie podania wykończeniowe, dostarczanie lustrzanych powierzchni (Ra < 0.2 µm) dla wymagań kosmetycznych lub funkcjonalnych.

Doskonała stabilność wymiarowa

6061 Współczynnik rozszerzalności cieplnej T6 (≈ 23.6 × 10⁻⁶ /° C.) jest dobrze zrozumiany.

W połączeniu z odpowiednim czasem chłodziwa i zaprogramowanymi czasami mieszkań, Wzrost termiczny pozostaje przewidywalny.

Umożliwia to maszyny CNC-zwłaszcza te z sondowaniem w przetwarzaniu lub kompensacją termiczną-aby pomieścić krytycznych cech ± 0,005–0,010 mm, Nawet w ciągu wielogodzinnych biegów.

Odporność na korozję i wykończenie powierzchniowe

Matryca MG - SI zapewnia wrodzoną ochronę korozji. W części obrabianych CNC, Zmniejsza to potrzebę intensywnej pasywacji lub uszczelnienia po zamachu.

Po obróbce, Anodowanie lub przezroczyste powłoki przylegają jednolicie, dając zarówno funkcjonalną ochronę korozji, jak i atrakcyjne wykończenie lotnicze, automobilowy, i aplikacje konsumenckie.

Materiał ekonomiczny i recykling

W porównaniu ze specjalistycznymi stopami lotniczymi, 6061 T6 jest stosunkowo ekonomiczny.

Można zebrać chipy złomowe wygenerowane podczas procesów CNC, stopiony, i z powrotem do strumieni recyklingu przy minimalnej karie kosztów.

To utrzymuje koszty obróbki na części i wspiera zrównoważone praktyki produkcyjne.

6. Analiza porównawcza: Wykute vs.. Wytłaczane vs.. Rzucać 6061 T6

• Podrobiony 6061: Oferty Najwyższe właściwości mechaniczne i więcej wydajności izotropowej, czyniąc to preferowane, kiedy Życie zmęczeniowe I wytrzymałość uderzenia są krytyczne.
• Wytłaczane 6061: Opłacalny dla Standardowe kształty (rurki, kanały, bary). Dobrze przydatne do Frezowanie CNC profili i form 3D, Ale właściwości są zależne kierunkowo.
• Rzucać 6061: Umożliwia rzeźbienie złożonych wewnętrznych geometrii i lekkie struktury „sieci”, ale cierpi z powodu porowatość I Zgadza, Ograniczenie siły i życia zmęczenia.

7. Zalety i wady 6061 T6 stop aluminium

Plusy stopu aluminium 6061-T6

Doskonały stosunek siły do ​​masy

Z wytrzymałością na rozciąganie około 290–310 MPa i gęstością 2.70 g/cm³,

Aluminium 6061-T6 oferuje wysoką siłę specyficzną-idealne dla zastosowań, w których oszczędności masy mają znaczenie bez poświęcania zbyt dużej pojemności obciążenia.

Dobra odporność na korozję

Matryca MG - SI i umiarkowana zawartość miedzi nadają nieodłączną odporność na utlenianie i wiele łagodnych środowisk chemicznych.

W rzeczywistości, 6061-Komponenty aluminiowe T6 wytrzymają ekspozycję wewnętrzną/na zewnątrz, Lekki spray morski, i typowa atmosfery przemysłowe z minimalną degradacją.

Lepsza maszyna

Oceniane wokół 70 % w skali maszyny (w stosunku do stali swobodnej), 6061-T6 produkuje krótkie, złamane żetony i opiera się na wbudowanej krawędzi.

Sklepy rutynowo osiągają prędkość cięcia 250–450 m/min z narzędziami z węglików i mogą pomieścić ciasne tolerancje (± 0.01 mm) i wykończenia powierzchniowe tak niskie jak RA 0.4 µm.

Przypuszczalność i formalność

W „ciepłym” zasięgu kucia (350–500 ° C.), 6061-T6 łatwo rekrystalizuje się, dając grzywnę, równoznaczna struktura ziarna (ASTM 9–10).

Więc, Zamknięte lub wrażenia wytwarza kształty prawie sieci z doskonałym życiem zmęczeniowym (często 10–15 % Ulepszenie w stosunku do wytłaczonego/odlewu 6061).

Przewidywalna odpowiedź traktowania ciepła

Temper T6 (Roztwór leczy w 515–535 ° C, Gatcie wodne, Wiek w 160–180 ° C) niezawodnie generuje wytrącanie drobnych mg₂si (β ″ i β ′).

Daje to spójne właściwości mechaniczne - Yield ~ 250 MPA, Uts ~ 300 MPA, Twardość ~ 90 HB - Across różne grubości sekcji.

Doskonała spawalność

Po odpowiednim przygotowaniu (wyczyszczony, podgrzewane, i w razie potrzeby z rozwodem po spawaniu ciepła), 6061-Łatwo spawuje się według TIG, JA, lub metody mieszania tarcia.

Chociaż strefy spoiny wymagają ponownego uległości, aby przywrócić pełną siłę, stop nie pęka łatwo we wspólnych praktykach spawania.

Opłacalność i recykling

Łatwo dostępne w większości młynów w barze, płyta, i wytłaczane profile, 6061-T6 jest umiarkowanie wyceniony w porównaniu do specjalnych stopów lotniczych.

Jego frytki i złom są 100 % recykling, Zmniejszenie kosztów materiałów w operacjach o dużej objętości CNC.

Dobra przewodność cieplna

W przybliżeniu 167 W/m · k, 6061-T6 szybko rozprasza ciepło podczas obróbki, Rozszerzanie żywotności narzędzia, i utrzymuje jednolitą temperaturę podczas kucia, minimalizacja gradientów termicznych, które mogą powodować pęknięcia.

Wady stopu aluminium 6061-T6

Niższa wytrzymałość na maszynę do masłowych w porównaniu ze stopami o wysokiej wytrzymałości

Chociaż silny dla aluminium, 6061-T6 (Uts ~ 300 MPA) Nie można dopasować mocnych stron stopów na rozciąganie, takich jak 7075-T6 (~ 570 MPA) lub stale specjalne.

W wysoce zestresowanych zastosowaniach strukturalnych-zwłaszcza tam, gdzie wymagany jest minimalny przekrój-designerzy często potrzebują grubszych odcinków lub alternatywnych stopów.

Ograniczona wydajność w wysokiej temperaturze

Powyżej w przybliżeniu 150 ° C., 6061-T6 zaczyna tracić swoją twardość i siłę w wieku szczytowym z powodu nadmiernego starzenia.

Dla ciągłej obsługi powyżej 200 ° C., Zwiększenie plastyczności stopu może spaść o 30–50 %, czyniąc go nieodpowiednim dla komponentów silnika o wysokiej temperaturze lub wydechu.

Umiarkowana siła zmęczenia

W polerowanym, Nienototched okazy, limit zmęczenia (~ 95–105 MPa) jest niższe niż w kutrze stali lub stopów premium aluminium (NP., 7075 Lub 2024).

Chociaż kucie może poprawić życie zmęczeniowe poprzez udoskonalenie ziarna, 6061-T6 nie jest idealne dla wysoce cyklicznych, Zastosowania o wysokim obciążeniu bez dodatkowych zabiegów (Strzały Peening, Hot Isostatic Pressing).

Strefa dotknięta ciepłem spoiny (Haz) Zmiękczający

Podczas gdy 6061-T6 łatwo spawuje się, Strefa dotknięta ciepłem traci siłę (spadanie do ~ 50–60 % twardości podstawowej metalowej) i wymaga leczenia i ponownego uzyskiwania rozwiązania w celu odzyskania właściwości T6.

Te dodatkowe kroki dodają czas, koszt, i potencjalne zniekształcenie.

Podatność na pękanie stresu (SCC)

W agresywnych środowiskach chlorkowych (Zanurzenie wód morskich lub spray morski), szczególnie pod stresem rozciągającym, 6061-T6 może doświadczyć pękania stresu.

Projektanci muszą określać powłoki ochronne (Anodowanie, platerowanie) Lub wybierz więcej stopów opornych na SCC (NP., 5052, 5083) do ciągłej ekspozycji morskiej.

Anizotropowe właściwości wytłaczania

Wytłaczane 6061 Paski wykazują kierunkowy przepływ ziarna.

Gdy komponenty są obrabiane z wytłaczania, właściwości kierunkowe mogą prowadzić do lekkiego (< 10 %) zmiany wytrzymałości na rozciąganie lub granicy plastyczności w zależności od orientacji obciążenia. Kucie zmniejsza anizotropię, ale dodaje kosztów.

Ograniczony odporność na zużycie

Z twardością Brinella ~ 90 HB w T6, 6061- T6 nosi szybciej niż twardsze stopy lub stale.

W zastosowaniach z noszenia przesuwnego lub ściernego (Przekładnie, tuleje), Zabiegi powierzchniowe lub powłoki (trudne anodowanie, Nikiel Splat) są zobowiązane do przedłużenia żywotności.

Wyższy rozszerzalność termiczna

Współczynnik rozszerzalności cieplnej wokół 23.6 × 10⁻⁶ /° C wymaga starannego projektowania podczas krycia za pomocą materiałów o niskiej ekspansji (stal, ceramika).

Ciasne tolerancje CNC (± 0.01 mm) może dryfować, jeśli efekty grzewcze - ze stroje lub zmienności środowiskowej - nie są zarządzane za pomocą procedur oprawiania lub kompensacji.

8. Do czego służy aluminium 6061-T6?

Aerospace

• Wing i kadłub
• Komponenty ramy dronów
• Szpilki i trunnony do lądowania

Automobilowy & Transport

• Połączenia zawieszenia i ramiona kontrolne
• Felgi kół i wsporniki
• Ubezpieczenia z ciepła do elektroniki

Rekreacyjny & Sprzęt sportowy

• Rowery rowerowe i ramie korbowe
• Zawory i złączki do bubu
• Głowy klubu golfowego i słupy namiotowe

Maszyny Przemysłowe

• Ciała zaworów i kolektory pompowe
• Hydrauliczne tłoki i końce prętów
• Przyrząd, oprawy, i bazy maszynowe

Morski & Offshore

• Złącze masztu i instalacji
• Pięcia śmigła i rozpórki
• Sprzęt pokładowy i korki

Elektronika & Towary konsumpcyjne

• Podwozie laptopa i ramki telefoniczne
• Ciała i mocowania obiektywu
• Zespoły i obudowy radiatora

Architektoniczny & Strukturalny

• Kurtyn ściany i ramki
• Wsporniki konstrukcyjne i poręcze
• RV i sprzęt do montażu przyczep

9. Wniosek

6061 Aluminium T6 łączy zoptymalizowaną chemię stopu Al - Mg - Si z obróbką cieplną T6, aby wyróżniać się zarówno w kuciu, jak i obróbce CNC.

Pojawiające się metody, takie jak kucie hybrydowe addytywne, obróbka kriogeniczna, a cyfrowa symulacja nadal się rozwija 6061 Możliwości T6.

Zrozumienie tych połączonych mocnych stron pozwala inżynierom tworzyć komponenty, które optymalnie równoważą siłę, waga, precyzja, i koszt.

 

Partner z LangHe Aby wykorzystać nasze możliwości kompleksowe kucie, obróbka cieplna, I CNC Mękawka z 6061 T6 stop aluminium.

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczego niestandardowego prototypu, czy produkcji złożonych części strukturalnych, Nasi doświadczeni inżynierowie i precyzyjni sprzęt zapewniają niezawodny, lekki, i trwałe rozwiązania, które przekraczają oczekiwania.

Skontaktuj się z nami już dziś W przypadku cytatu lub konsultacji inżynierskich.

 

FAQ

Co to jest aluminiowe 6061-T6 równoważne?

Nie ma pojedynczego ekwiwalentu stali „drop-in”, Ale w świecie aluminium, 6061-T6 Parallele:

• EN AW-6061 T6 (Europa/ISO)
• AIMG1SICU (Chiny/Jis A6061)
• Z 3.3211 (Niemcy)

Jest aluminium 6061-t6 silniejsze niż stal?

• W kategoriach bezwzględnych: Większość stali (w tym wspólne oceny strukturalne, takie jak A36 lub 1018) mają wyższe mocne strony rozciągające (400–550 MPa) Węgiel 6061-T6 (~ 300 MPA). Więc, przez liczby, Stal jest „silniejsza” w bezpośrednim porównaniu.
• Na zasadzie siły: Ponieważ gęstość 6061-T6 jest tylko 2.70 g/cm³ w porównaniu ze Steel ~ 7.85 g/cm³, jego specyficzna siła jest bardzo konkurencyjny.
  Na przykład, Bar 6061-T6 może przenosić prawie tyle samo obciążenia, co stalowy pręt o tych samych wymiarach, ale waży mniej więcej jedną trzecią.
• W zastosowaniach z cyklicznym obciążeniem lub ekspozycją na korozję: Wykuty komponent 6061-T6 może przewyższyć niektóre stali, ponieważ nie będzie się tak szybko korodować i wykazywać doskonałą odporność na zmęczenie.