Kas yra gravitacijos štampas?

1. Įvadas

Gravitacijos mirties liejimas, Taip pat žinomas kaip Nuolatinis pelėsių liejimas, Naudojama gravitacija - ne išorinis slėgis - užpildyti pakartotinai naudojamą metalinę formą su išlydytu lydiniu.

Nors amatininkai eksperimentavo su metalinėmis formomis jau XVII amžiuje, Šiuolaikinis „Gravity Die“ liejimas atsirado XIX a. Pabaigoje ir XX amžiaus pradžioje kartu su geležies ir plieno ir Founderio praktikos pažanga.

Šiandien, Šis procesas per metus sukuria milijonus didelio integratyvumo komponentų, Nuo automobilių variklių blokų iki meno kokybės skulptūrų.

Jos ilgalaikis populiarumas kyla iš pusiausvyros matmenų tikslumas, paviršiaus apdaila, ir ekonominis efektyvumas, todėl tai yra pagrindinis pramonės šakų, kurios reikalauja nuoseklios kokybės vidutinio tomo, kokybę.

2. Kas yra gravitacijos štampas?

Pagrindiniai principai

Jo esmė, „Gravity Die“ liejimas priklauso nuo gravitacinė jėga Norėdami nupiešti išlydytą metalą į pelėsio ertmę.

Skirtingai nei Slėgio štampas liejimas, kuris naudoja hidraulinę ar mechaninę jėgą, Gravitacijos liejimas tiesiog užpila skystą metalą prie spyruoklės ir leidžia sunkio jėgai atlikti darbą.

Gravitacijos vaidmuo užpildant pelėsį

Pašalinant aukšto slėgio injekciją, Gravitacijos liejimas sumažina turbulencija ir Oro įsitraukimas, gerinantis patikimumą.

Pavyzdžiui, pilant aliuminį 700 ° C. į pašildytą plieninę formą (< 300 ° C.) sukuria laminarinį srautą, kuris išsaugo lydinio švarą ir sumažina poringumą.

Pelėsių tipai: Išleistina vs.. Nuolatinis

• Išleistina (Smėlis/gipsas) Pelėsiai: Naudojami, kai dizaineriams reikia sudėtingos geometrijos arba labai mažo tūrio.
• Nuolatinis (Metalas) Pelėsiai: Pagamintas iš plieno ar ketaus, Šios formos atlaiko šimtus iki tūkstančių ciklų. Priešingai, Smėlio formos paprastai patiekia tik vieną kadrą.

„Gating“ ir „Riser Systems“

Veiksmingas vartas - „Sprue“, bėgikai, Vartai ir strategiškai išdėstyti RISERS Valdymo užpildymo greitis ir kietėjimas.

Pavyzdžiui, Gerai suprojektuotą aliuminio korpuso pelėsį gali naudoti a Apatinė pūga su smailėjančiu bėgiku, kad pasiektų užpildymo laiką 2 sekundės, po to seka cilindrinis kėlimo priemonė, kompensuojanti susitraukimą.

3. „Gravity Die“ liejimo proceso žingsniai

„Gravity Die“ liejimas paverčia išlydytą metalą į tikslus komponentus per šešis sandariai kontroliuojamus etapus.

Pasikliaudami sunkumu, o ne aukšto slėgio injekcija, Šis procesas suteikia puikų dalių vientisumą, pakartojami matmenys, ir puikus paviršiaus apdaila.

Modelio ir pelėsių paruošimas

Inžinieriai pradeda kurti dviejų dalių pelėsį iš H13 įrankių plienas, įtraukdamas 1–3 ° GRUPTAS palengvinti dalies išstūmimą.

Jie tiksliai mašina Vartai, bėgikai, ir pakilo, Kalibruotas siekiant kompensuoti 1–2 % linijinis susitraukimas, būdingas aliuminio lydiniams.

Šiuolaikinės CAD/CAM sistemos optimizuokite šias funkcijas, kad užtikrintumėte vienodą užpildą ir kryptinį kietėjimą.

Pelėsio pašildymas ir dengimas

Prieš kiekvieną aktorių, technikai įkaitintis pelėsis į 200–300 ° C., Stabilizuojant pradinę metalinę odą ir sumažinant šiluminį smūgį.

Tada jie tepa ploną Grafito arba cirkonio pagrindu pagaminta ugniai atspari danga (10–30 μm storio). Ši danga:

• Skatina sklandesnį srautą į smulkius detales
• Kontroliuoja nuoseklios mikrostruktūros aušinimo greitį
• Apsaugo pelėsio paviršius, pratęsdamas mirties gyvenimą iki 2,000 ciklai

Metalo tirpimas ir temperatūros valdymas

Liejyklos lydi lydinius elektrinėse arba dujose kūrenamose krosnyse, Laikydami liejimo temperatūrą ± 5 ° C.:

• Cinko lydiniai: 420 ± 5 ° C.
• Magnio lydiniai: 650 ± 5 ° C.
• Aliuminio lydiniai: 700 ± 5 ° C.

Griežtas temperatūros reguliavimas užtikrina optimalų sklandumą (klampumas ~ 6 MPA · s aliuminiam 700 ° C.) ir užkerta kelią Šaltas uždaromas arba klaidingai.

Pilimo būdai ir srauto greitis

Išlydytas metalas - tipiškai aliuminis ar kiti neferiški lydiniai - išpilamas į a Pilno baseinas arba bėgikų sistema Tai veda tiesiai į štampo ertmę.

Metalas teka vien po sunkio jėgos, taigi “Gravitacijos mirties liejimas.“

Kontroliuodami pilno greitį ir geometriją, liejyklos sumažina turbulenciją ir oro patekimą, dėl to kyla aukštesnės kokybės liejiniai.

Užpildymas iš baseino dugno arba per pakreipimo puodelio sąranką leidžia metalo meniskai sklandžiai pakilti, Važiuoja oras per angas ir palaikant laminarinį srautą visoje ertmėje.

Kietėjimas, Shake -Out, ir valymas

Kartą užpildyta, Pelėsis lieka uždarytas kietėjimo intervalui -5 sekundės Plonos sienos cinko dalims, iki 30 sekundės storesnėms aliuminio sekcijoms.

Per tą laiką, Metalas atvėsta nuo pelėsio sienų į vidų, lemia didelis plieno šilumos laidumas.

Pasiekus saugią valdymo temperatūrą (~ 150 ° C.), Hidrauliniai spaustukai išsiskiria, ir išmetimo kaiščiai išstumia liejinį. Tada liejyklos:

1. Pašalinkite vartus, bėgikai, ir pakilo
2. Atlikite smūgį arba CNC apipjaustymas išvalyti smėlį, skalė, Ir blyksteles
3. Apžiūrėti kritiniai matmenys (± 0,1–0,5 mm) ir paviršiaus kokybė

Apipjaustymas ir baigiamasis apdaila

Paskutiniame etape, Technikai nukirsta likus Grupės pjūklai, Vandens pjaustytuvai, arba Pneumatiniai šurmuliai, atgavimas 90 % laužo, skirto REMELT. Jie tada:

• Deburr briaunos per „Tumbing“ arba „Rankinius įrankius“
• Mašina Didelio tikslumo funkcijos - tokios kaip gręžiniai, flanšai, ir sandarinimo paviršiai - tolerancijai taip pat sandariai ± 0.02 mm
• Taikykite paviršiaus procedūras (Pvz., Anodavimas, karoliukų sprogimas) Norėdami pasiekti nurodytas apdaila (Ra 0.8–3.2 µm)
• Atlikite neardomųjų bandymų (X -LAY, Dažai skvarbi) kritinėms kosmoso ar automobilių dalims

4. Medžiagos, skirtos gravitacijos štampui

Tinkamo lydinio pasirinkimas yra sėkmingo „Gravity Die“ liejimo operacijos šerdyje.

Kiekvienas metalas suteikia unikalių savybių - sklidimas, užšalimo diapazonas, Šilumos laidumas - tai diktato pelėsių dizainas, proceso parametrai, ir galiausiai, Dalis atlikimas.

Aliuminio lydiniai

Populiarūs pažymiai: A356, A380, B319

• Lydymosi diapazonas: 600–650 ° C.
• Sklandumas: Aukštas; lengvai teka į plonas skyrius (< 3 mm)
• Susitraukimas: ~ 1.2 % linijinis
• Paraiškos: Automobilių korpusai, Šilumos kriauklės, siurblio kūnai

Pagrindiniai svarstymai:

• Puikus aliuminio šilumos laidumas (~ 180 W/m · k) sutrumpina kietėjimo laiką, tačiau rizika, kad šaltas uždaromas, jei užpilo greitis atsilieka.
• Pridedama 7 % Silicis (A356) pagerina sklandumą ir sumažina poringumą.
• Įkaitinant formas iki 200–300 ° C, apsaugo.

Cinko lydiniai

Populiarūs pažymiai: Kroviniai 3, Kroviniai 5

• Lydymosi taškas: ~ 385 ° C.
• Užšalimo diapazonas: Siauras (~ 5 ° C.), gaunantis išskirtinį sklandumą
• Susitraukimas: 0.5–0.7 % linijinis
• Paraiškos: Tikslios jungtys, Dekoratyvinė aparatūra, Mažos pavarų ruošiniai

Pagrindiniai svarstymai:

• Cinko žemos užpildymo temperatūra sumažina pelėsių susidėvėjimą ir energijos sąnaudas.
• Siauras užšalimo diapazonas įgalina ištikimą baudos detales atkurti (< 0.5 mm).
• Dizaineriai gali nurodyti labai plonus bėgikus (5–10 mm²) Norėdami sumažinti laužą.

Magnio lydiniai

Populiarūs pažymiai: AZ91d, Am60

• Pilimo temperatūra: 650–700 ° C.
• Tankis: 1.8 g/cm³ (Šviesiausias konstrukcinis metalas)
• Tempimo stiprumas: 200–260 MPA
• Paraiškos: Elektronikos korpusai, Struktūriniai kosmoso komponentai

Pagrindiniai svarstymai:

• Magnis greitai oksiduoja; liejyklose turi būti naudojamos inertinės atmosferos arba srauto dangteliai.
• Aukštas šiluminis išsiplėtimas (26 µm/m · k) reikalauja didesnių modelių pašalpų (iki 2.5 %).
• Mirti visą gyvenimą paprastai veikia 500–1 000 ciklai dėl korozinio tirpimo.

Vario ir vario lydiniai

Populiarūs pažymiai: C95400 (Aliuminio bronza), C36000 (Laisvas Žalvaris)

• Piliavimo diapazonas: 1 050–1 200 ° C.
• Šilumos laidumas: 110–400 w/m · k (priklausomai nuo lydinio)
• Paraiškos: Jūrų siurblio sparnuotės, vožtuvo komponentai, Architektūrinė aparatūra

Pagrindiniai svarstymai:

• Vario lydinių aukštai lydymosi taškai reikalauja tvirtų štampų medžiagų (H13 plienas) ir ugniai atsparios dangos.
• Lydiniai su siauromis užšalimo diapazonais, pavyzdžiui, silicio bronza.
• Dizaineriai turi atsiskaityti 2–2,5 % susitraukite ir įtraukite dosnius pakėlimus.

Plienai ir lietiniai lygintuvai

Populiarūs pažymiai: A216 WCB (Anglies plienas), A217 WC6 (lydinio plienas), ASTM A536 65–45–12 (Kariuomenė geležis)

• Lydymosi diapazonas: 1 370–1 520 ° C.
• Aušinimo normos: Lėtas; šiurkščiavilnių grūdų ir segregacijos rizika
• Paraiškos: Siurblių korpusai, vožtuvo kūnai, Sunkiosios mašinos dalys

Pagrindiniai svarstymai:

• Aukštos užpildymo temperatūra reikalauja iš anksto pašildytų mirčių (350–450 ° C.) ir pažengusios dangos, kad būtų išvengta metalo ir DIE reakcijų.
• Skyriaus storis turėtų viršyti 15 mm, kad būtų išvengta karštų taškų ir šiluminio krekingo.
• Briaunos ir vėsių įdėklai padeda valdyti kryptinį kietėjimą storose dalyse.

5. Gravitacijos pranašumai miršta

Aukštas matmenų tikslumas ir pakartojamumas

Vienas ryškiausių „Gravity Die Casting“ pranašumų yra puikus jo siūlomas matmenų tikslumas.

Nes procesas naudojamas apdirbta, daugkartinio naudojimo metalinės formos, Dalys nuosekliai pasiekia griežtesnius nuokrypius, palyginti su išsimaudomais pelėsio metodais, tokiais kaip smėlio liejimas.

• Tipiniai nuokrypiai: ± 0,1 mm mažoms savybėms; ± 0,3 mm didesniems matmenims
• Atkuriamumas: Idealiai tinka ilgiems identiškų komponentų bėgimams

Šis pakartojamumas sumažina apdirbimo po kaupimo poreikį ir užtikrina rinkinių suderinamumą-kritišką automobilių, kosmoso, ir tikslios inžinerijos dalys.

Aukščiausios mechaninės savybės

„Gravity Die Casting“ sukuria komponentus su a tankesnis, Vienodesnė mikrostruktūra Dėl kontroliuojamo kietėjimo ir santykinai lėto užpildymo greičio.

Tai sumažina dujų įkalinimą ir šaltį.

• Didesnis stiprumo ir svorio santykis
• Patobulintas pailgėjimas ir atsparumas nuovargiui
• Sumažintas poringumas, palyginti su smėlio ar slėgio štampu

Pavyzdžiui, Aliuminio lydinio liejiniai, pagaminti per gravitaciją, gali pasiekti tempimo stiprumas 180–280 MPa,

priklausomai nuo lydinio ir proceso valdymo, dažnai viršija lygiaverčių smėlio liejinių savybes 20–40%.

Sustiprinta paviršiaus apdaila

Metalinių formų sklandūs vidiniai paviršiai, ypač padengti grafito ar keramikos pagrindu pagamintais atpalaidavimo agentais, gamina švaresnis ir lygesnis kaip tvirtas paviršius.

• Paviršiaus šiurkštumas: Paprastai Ra 1.5–3.2 µm
• Sumažėjęs šlifavimo ar poliravimo poreikis daugelyje programų
• Geresnė dangų pagrindas, dengimas, ar tapyba

Tai ypač naudinga dekoratyviniams komponentams ir pritaikymams, kuriems reikalingi sandarinimo paviršiai ar tikslūs tinkami.

Vidutinio tūrio gamybos ekonominis efektyvumas

Palyginti su investicijomis ar smėlio liejimu, Gravitacijos liejimo pasiūlymai greitesnis ciklo laikas ir mažesnis darbo intensyvumas Kai įrankiai bus amortizuojami.

• Ciklo laikas: 2–6 minutės vienai daliai, priklausomai nuo dydžio ir sienos storio
• Pelėsio ilgaamžiškumas: 1,000–10 000 ciklų, atsižvelgiant į lydinį ir priežiūrą

Produkcija eina aukščiau 1,000 vienetai, Sumažintos vieneto išlaidos pradeda kompensuoti pradines investicijas į pelėsį, dažnai sukelia 30–50% mažesnės vienos dalies išlaidos per visą gamybos ciklą.

Ekologiškas procesas

Sukelia gravitacijos mirties liejimas mažiau atliekų nei daugelis liejimo alternatyvų:

• Daugkartinio naudojimo formos sumažina tokias medžiagas kaip smėlis ar vaškas.
• Metalo derlius yra didesnis (iki 90–95%), Sumažinkite laužą.
• Daugelyje liejyklų dabar naudojamos elektrinės krosnys, Sumažinus anglies pėdsaką.

Be to, Išmetama mažiau ir mažiau reikia plačių ventiliacijos sistemų, palyginti su smėlio ar investicijų liejimu su organiniais rišikliais ar vaško perdegimu.

Iš dalies dizaino universalumas

Nors labiau ribotas nei slėgio štampas, atsižvelgiant į sudėtingas geometrijas, Gravitacijos liejimas vis dar palaiko platų dalių tipų spektrą:

• Sienų storis iš 3 mm 50 mm
• Tokios savybės kaip viršininkai, Šonkauliai, ir povandenai (su šerdimis)
• Pelėsio įdėklai ir kelios ertmės, kad būtų didesnis efektyvumas

Metode taip pat yra keli lydiniai, įskaitant aukšto stiprumo aliuminį, Vario, ir magnio pagrindu pagamintos kompozicijos.

Trumpesnis povandeninis laikas, skirtas REORDERS

Sukūręs pelėsį, Gravitacijos liejimo proceso pakartojamumas leidžia gamintojams greitai reaguoti į pertvarkymo poreikius.

Gali būti pakartotinių gamybos bėgimų pristatymo laikas sumažintas iki 50% Palyginti su vieno naudojimo pelėsio procesais.

6. Gravitacijos trūkumai miršta

Didelė pradinė įrankių kaina

Turbūt reikšmingiausias gravitacijos štampo liejimo trūkumas yra išankstinės investicijos į įrankius.

Nuolatinės metalinės formos, Paprastai pagamintas iš karščiui atsparaus įrankio plieno, pavyzdžiui, H13, Reikalaujama, kad apdirbimas ir tvirta konstrukcija atlaikytų pakartotinį šiluminį ciklą.

• Tipiškos pelėsio kainos: $5,000- 50 000 USD, atsižvelgiant į sudėtingumą ir dalies dydį
• Vaizdo laikas įrankiams: 4–8 savaitės ar ilgiau painiojamoms formoms

Už Mažo tūrio ar prototipų gamyba, Ši kaina gali būti per didelė, Alternatyvių metodų, tokių kaip smėlis ar investicijos, kūrimas ekonomiškesnis.

Ribotas dizaino lankstumas

„Gravity Die“ liejimas Daugiau geometrinių apribojimų nei kai kurie kiti liejimo procesai:

• Dalys reikalauja GRUPTAS KAMPLAI (Paprastai 1–3 °) palengvinti išstūmimą.
• Povandenos ir sudėtingos vidinės geometrijos yra sunkios ar brangios, nenaudojant smėlio ar tirpios šerdys.
• Plonos sienos ar sudėtingos savybės (<3 mm) gali visiškai neužpildyti, ypač lydiniuose, kurių sklandumas yra prastas.

Netinka visiems lydiniams

Nors „Gravity Die Casting“ gerai veikia su daugybe neferiškų lydinių, ypač aliuminis, magnis, ir vario lydiniai- Tai yra Ne idealu medžiagoms su siauromis kietėjimo diapazonais ar mažu išmetamumu:

• Plienas ir ketaus yra retai gravitacijos štampai dėl jų aukštų lydymosi taškų ir agresyvios oksidacijos, kurie sukelia pelėsių pažeidimus ir greitą susidėvėjimą.
• Lydiniai, linkę į karštą ašarojimą ar dujų poringumą (Pvz., Aukštos silicio bronzos) gali reikalauti pažangių vartų ir vėdinimo sistemų, didėjančios išlaidos ir sudėtingumas.

Lėtesnis gamybos tempas nei liejimas slėgyje

Nors „Gravity Die“ liejimas yra greitesnis nei smėlio ar investicijų liejimas, Tai yra žymiai lėčiau nei aukšto slėgio štampas (HPDC):

• Ciklo laikas: 2–6 minutės per dalį, skirta „Gravity Die“ liejimui
• Ciklo laikas: 20–60 sekundžių per dalį HPDC (aliuminis/cinkas)

Dėl to, „Gravity Die“ liejimas ne visada yra geriausias pasirinkimas Labai didelės apimties gamyba, kur slėgio liejimas gali pasiūlyti geresnę masto ekonomiją, nepaisant didesnių mašinų ir įrankių išlaidų.

Apsiriboti tam tikrais dalimis

Nors „Gravity Die“ liejimas gali sukelti vidutinį ar dideles dalis, Paprastai tai yra Netinka ypač dideliems komponentams (>30 kg arba >1 m matmenimis),

Dėl pelėsių tvarkymo apribojimų, Užpildymo jėga, ir vienodas užpildymas vien gravitacija.

Tokiais atvejais, Smėlio liejimas ar žemo slėgio štampas gali būti veiksmingesnis.

7. Gravitacijos taikymas liejamas

Automobilių pramonė

The Automobilių sektorius yra vienas didžiausių „Gravity Die“ komponentų vartotojų, lemia pramonės lengvumo poreikis, Patvarus, ir geometriškai tikslios dalys.

Įprastos programos apima:

• Variklio komponentai: Cilindro galvutės, Laiko viršeliai, vožtuvo kūnai
• Transmisijos korpusai ir sankabos korpusai
• Pakabos dalys ir vairo peiliai
• Skliaustai ir jutiklių ir mazgų tvirtinimai

Aviacijos ir kosmoso ir aviacijos

Į aviacijos ir kosmoso sektorius, „Gravity Die“ liejimas naudojamas konstrukciniams komponentams, kurie turi išlaikyti eksploatacines savybes esant dideliam streso ir temperatūros kitimui.

Tipiškos gravitacijos-casto kosmoso dalys:

• Atraminiai laikikliai ir vyriai dėl lėktuvo struktūrų
• Siurblių korpusai ir kompresoriaus dangteliai
• Šilčiai atsparūs dangteliai Variklio priedams

Pramoninė įranga ir mašinos

Pramonės gamintojai naudoja „Gravity Die“ liejimą ilgaamžiškumas, patikimumas, ir gamybos efektyvumas Vykdant vidutinio tūrio mechaninių dalių važiavimus.

Pavyzdžiai yra:

• Siurblio kūnai ir sparnų
• Vožtuvų korpusai, kolektoriai, ir vamzdžių jungiamosios detalės
• Hidrauliniai korpusai ir pavaros laikikliai
• Elektriniai variklių gaubtai ir ventiliatoriaus ašmenys

Jūrų ir gėlinimo įranga

The Jūrų pramonė skatina gravitacijos liejimą, skirtą gaminant dalis, kurios reikalauja Korozijos atsparumas ir stiprumas atšiaurioje, Sūraus vandens aplinka.

Gravitacijos liejamos jūrinės dalys apima:

• Šilumokaičiai ir vandeniu aušinamos variklio dalys
• Siurblio komponentai ir skysčių valdymo įtaisai
• Propellerio peiliukai Ir purkštukai
• Denio jungiamosios detalės ir pavarų korpusai

Elektronika ir elektros sistemos

Elektros sistemoms, kurioms reikia šiluminis ir elektrinis laidumas, Gravitacijos liejimas leidžia gaminti komponentus, kurių vidiniai defektai yra minimalūs, ir aukšto matmenų ištikimybė.

Tipiškos programos:

• Autobusų strypai ir elektriniai gnybtai
• Jungčių blokai
• Energijos paskirstymo vienetų gaubtai
• Aušinimo plokštelės energijos elektronikai

Architektūrinė ir dekoratyvinė aparatūra

„Gravity Die“ liejimas yra tinkamas dekoratyviniai ir struktūriniai elementai kur estetinė kokybė ir matmenų konsistencija yra būtini.

Bendras architektūrinis panaudojimas:

• BALUSTERS, turėklai, Ir durų rankenos
• Apšvietimo įrenginiai ir lempų korpusai
• Maišytuvai ir dekoratyvinės jungiamosios detalės

8. „Gravity Die“ liejimas, palyginti su kitomis liejimo formomis

Suprasti „Gravity Die Casting“ pranašumus ir apribojimus, Būtina palyginti jį su kitais plačiai naudojamais liejimo būdais: Slėgio štampas liejimas, Investicijų liejimas, Išcentrinis liejimas, ir išspauskite liejimą.

Kiekvienas metodas yra skirtingi tikslai, pagrįsti projektavimo sudėtingumu, Mechaninės savybės, Kaina, ir gamybos apimtis.

Gravitacijos mirti liejimas vs. Slėgio štampas liejimas

Esminis skirtumas:

• Gravitacijos mirties liejimas remiasi tik gravitacija, kad užpildytų pelėsį.
• Spaudimas liejimas štampuojant verčia išlydytą metalą į štampo ertmę esant aukštam slėgiui (Paprastai 10–150 MPa).

Palyginimas:

Kriterijai	Gravitacijos mirties liejimas	Slėgio štampas liejimas
Pelėsio tipas	Nuolatinis metalinis pelėsis	Plieno štampas (Paprastai sudėtingesnis)
Metalo srautas	Gravitacija maitinama (Žemas turbulencija)	Slėgis (greičiau, gali būti neramus)
Lydinio tinkamumas	Aliuminis, Vario, magnis	Cinkas, aliuminis, magnis (Netinka vario)
Dalies vientisumas	Geresnė metalurgijos kokybė (Mažiau poringumo)	Didesnė poringumo rizika
Paviršiaus apdaila	Gerai, bet ne taip sklandžiai kaip liejimas	Puiki paviršiaus kokybė
Kaina	Vidutinio sunkumo įrankių ir ciklo išlaidos	Aukštos įrankių kainos, bet labai greitos ciklai
Tipiškos programos	Vidutinio tūrio struktūriniai komponentai	Aukštos apimties, Plonos sienos tikslios dalys

Išvada:

„Gravity Die“ liejimas yra idealus vidutinio lygio gamybai.

Slėgio štampo liejimas, Sudėtingos geometrijos dalys, reikalaujančios griežtų nuokrypių ir puikios apdailos.

Gravitacijos mirti liejimas vs. Investicijų liejimas (Pamestas vaškas)

Esminis skirtumas:

• Gravitacijos mirties liejimas naudoja daugkartinio naudojimo metalinę formą.
• Investicijų liejimas naudoja vienkartinį keraminį formą, suformuotą aplink vaško modelius.

Palyginimas:

Kriterijai	Gravitacijos mirties liejimas	Investicijų liejimas
Detalės reprodukcija	Vidutinis, Ribotas metalo pelėsių apdirbimu	Puikus - kompleksas, Įmanomi sudėtingi dizainai
Paviršiaus apdaila	Gerai (Ra ≈ 3–6 μm)	Viršininkas (Ra ≈ 1.5–3 μm)
Įrankių kaina	Vidutinės pradinės štampo išlaidos	Aukštos modelio/įrankių išlaidos vienoje dalyje
Gamybos apimtis	Geriausia vidutinio ir didelio tūrio	Geriausia mažo ir vidutinio tūrio
Tolerancijos	± 0,3–0,5 mm tipiška	± 0,1–0,3 mm
Lydinio lankstumas	Aliuminis, Vario, magnis	Dauguma metalų, įskaitant plienus, Superlojai

Išvada:

„Gravity Die Casting“ yra ekonomiškesnis vidutinio ir dideliems gamyboms, turinčioms vidutinio sunkumo sudėtingumą. Investicinis liejimas yra geresnis mažiems tikslams ir detalėms.

Gravitacijos mirti liejimas vs. Išcentrinis liejimas

Esminis skirtumas:

• Gravitacijos mirties liejimas naudoja nejudančias formas ir užpildo juos sunkumu.
• Išcentrinis liejimas sukas.

Palyginimas:

Kriterijai	Gravitacijos mirties liejimas	Išcentrinis liejimas
Geriausia geometrija	Plokšti, prizmę, arba vidutiniškai sudėtingos dalys	Cilindrinis, Simetriškos dalys
Poringumo lygis	Žemas (Ypač su užpildymu dugnu)	Labai žemi - pultas yra nukreiptas į centrą
Mechaninės savybės	Gera grūdų struktūra	Puikus grūdų tobulinimas ir tankis
Paraiškos	Korpusai, skliaustai, siurblio kūnai	Įvorės, vamzdžiai, Žiedai, Lineriai

Išvada:

Naudokite „Gravity Die“ liejimą įvairioms formoms ir vidutinio sunkumo ar dideliam gamybos tūriui. Pasirinkite išcentrinį liejimą rotaoniškai simetriškoms dalims, reikalaujančioms išskirtinio struktūrinio vientisumo.

Gravitacijos mirti liejimas vs. Išspauskite liejimą

Esminis skirtumas:

• Išspauskite liejimą Kietos metu sujungia štampą su aukštu slėgiu.
• Gravitacijos mirties liejimas nenaudoja jokio taikomo slėgio.

Palyginimas:

Kriterijai	Gravitacijos mirties liejimas	Išspauskite liejimą
Kietėjimo kontrolė	Vidutinis	Puikus - slėgis sumažina poringumą
Mechaninis stiprumas	Gerai	Labai aukšta-ne tik auganti kokybė
Įrankių sudėtingumas	Vidutinis	Aukštai - reikia tiksliai valdyti slėgį
Lydinio tipai	Daugiausia ne šaldytuvų	Aliuminis, magnis, kompozitai
Kaina	Žemiau	Didesnė įranga ir ciklo kaina

Išvada:

„Gravity Die“ liejimas yra ekonomiškesnis ir paprastesnis įgyvendinti. Išspaustas liejimas pasirenkamas, kai reikalingas išskirtinis stiprumas ir lankstumas, Dažnai keičiant padirbtus komponentus.

9. Išvada

„Gravity Die“ liejimas išlieka a universalus, ekonomiškai efektyvus, ir patikimas Vidutinio tūrio vidutinio masto gamybos technika vidutiniškai sudėtingų metalinių dalių gamybai.

Pasinaudojant švelniu sunkio srautu, Tikslus pelėsių dizainas, ir pritaikytos proceso valdikliai, Gamintojai pasiekia įtikinamą derinį Paviršiaus kokybė, matmenų tikslumas, ir Mechaninis vientisumas.

Kaip išplėstinis modeliavimas, Hibridinis liejimas, Ir nauji lydinio vystymosi sukibimas, „Gravity Die Casting“ ir toliau vystys.

At Langhe, Mes esame pasirengę bendradarbiauti su jumis, naudodamiesi šiais pažangiais metodais, kad optimizuotume jūsų komponentų dizainą, Medžiagos pasirinkimai, ir gamybos darbo eigos.

užtikrinant, kad kitas jūsų projektas viršija kiekvieną našumą ir tvarumo etaloną.

Susisiekite su mumis šiandien!

 

DUK

Kaip gravitacijos liejimas skiriasi nuo aukšto slėgio štampo liejimo?

Skirtingai nuo aukšto slėgio štampo liejimo, kuris verčia išlydytą metalą į formą, naudojant hidraulinį slėgį, „Gravity Die“ liejimas priklauso tik nuo pelėsių užpildymo sunkio jėgos.

Dėl to, „Gravity Die Casting“ veikia esant mažesniam slėgiui, turi lėtesnius užpildymo įkainius, ir paprastai sukelia mažiau su poringu susijusių defektų.

Tačiau, Jis mažiau tinka labai sudėtingoms ar plonoms sienoms, palyginti su aukšto slėgio štampu liejimu.

Kiek trunka sunkumas?

Štampo gyvenimas skiriasi atsižvelgiant į lydinio liejimo ir pelėsio medžiagą. Aliuminui, aukštos kokybės plieno štampas (Pvz., H13) Gegužė gali trukti tarp 10,000 į 100,000 ciklai.

Tinkama priežiūra, Pelėsio danga, ir pašildymas gali žymiai pratęsti mirties gyvenimo trukmę.

Ar gravitacijos mirties liejiniai gali būti termiškai apdoroti?

Taip. Vienas iš pagrindinių sunkio jėgos štampo, liejančio virš aukšto slėgio, pranašumus yra tas, kad liejiniuose paprastai nėra vidinio dujų įkalinimo, Padaryti juos tinkamus terminio apdorojimo procesams, tokiems kaip T6 aliuminio lydiniams.