Kas yra išcentrinis liejimas?

1. Įvadas

Išcentrinis liejimas išsiskiria kaip specializuotas metalo liejimo procesas, kurio metu išlydytas metalas sukietėja po intensyvia išcentrine jėga.

Gamintojai įgalina didelį integrą, Axisimetriniai komponentai, turintys aukštesnes mechanines savybes.

Pirmasis užpatentavo A.G. Eckhardtas Vokietijoje 1809 ir vėliau patobulintas XIX amžiuje pramoninių vamzdžių gamybai, Dabar procesas sudaro maždaug 15% viso pasaulio vamzdžių ir vamzdžių išvesties.

Dėl jo sugebėjimo sumažinti priemaišas ir kryptinį sukietėjimą būtina išcentriniu liejimu sektoriuose, pradedant nuo naftos & Dujos į aviacijos ir kosmosą.

2. Išcentrinio liejimo apibrėžimas ir principai

Kas yra išcentrinis liejimas?

Išcentriniame liejime, Išlydytas metalas patenka į greitai besisukančią formą, kur išcentrinė jėga (Fc = m · ω² · r) varo skystį į išorę, gamindamas tankų, Defektas nėra kietas.

Valdant sukimosi greitį - tipiškai 100–500 aps / min—Foundries generuoja jėgas 20 g iki 200 g, Dramatiškai peržengia sunkio jėgą.

Išcentrinės jėgos vaidmuo

Centrifuginė jėga sutelkia sunkesnius metalinius elementus ties pelėsio išoriniu spinduliu, o lengvesni oksidai ir intarpai lieka šalia kiaurymės.

Todėl, Operatoriai Maksuoja vidinį skersmens „centrinės linijos“ kritimą, gaunantis garso metalą su iki 30 % Didesnis tempimo stiprumas nei „Gravity -Fast“ kolegos.

Horizontalus vs. Vertikalus liejimas

• Horizontalusis išcentrinis liejimas: Idealiai tinka vamzdžiams ir ilgiems vamzdeliams, Ši orientacija išlaiko pastovų sienos storio ilgį, viršijantį 10 m, su sienų kitimais ± 1 %.
• Vertikalus išcentrinis liejimas: Tinka trumpesniam, Norint, kaip standžios dalys - panašios įvorės ir guolių lenktynės - Vergo sąrankos reikalauja mažiau grindų ploto ir pasiekti panašius tankio patobulinimus.

Pelėsio sukimasis, Jėgos dinamika, ir aušinimas

Liejyklos iš anksto sušildo formas 300–600 ° C., Tada supilkite metalą jo skysčio temperatūroje (Pvz., ketaus 1 420 ° C.).

Kai pelėsis sukasi, Vandenį pakelta aušinimo sistema ištraukia šilumą ties 5–10 ° C/min, skatinti išorės kietėjimą ir užkertant kelią akytumui.

3. Išcentrinio liejimo tipai

Išcentrinis liejimas pateikiamas keliais skirtingais variantais, kiekviena pritaikyta prie konkrečių geometrijų, Medžiagos ir našumo reikalavimai.

Tiesa (Įprastas) Išcentrinis liejimas

• Procesas: Išlydytas metalas pilamas į sklandų, besisukanti cilindrinė forma; Gravitacija vaidina tik nedidelį vaidmenį.
• Savybės:

• • Gamina vientisus vamzdžius, Vamzdžiai ir tuščiaviduriai cilindrai su sienų storiu iš 3 mm 200 mm.
  • Pateikia radialinį grūdų srautą ir tankinimą išoriniame skersmenyje, padidina tempimo stiprumą iki 30 % per gravitacijos ekvivalentus.

• Paraiškos: Slėgio vamzdžiai (5 ct gaisras), Variklio cilindrų įdėklai ir siurblių korpusai.

Pusiau centrifuginis liejimas

• Procesas: Derina išcentrinę jėgą su kontroliuojamu vartom; centrinė šerdis sudaro vidines ertmes (Pvz., stipinai).
• Savybės:

• • Tinka dalims, kurioms reikalingas tvirtas centrinis internetas, tokių kaip pavarų ruošiniai ir smagračiai.
  • Subalansuoja metalo pasiskirstymą: Sunkesnės sekcijos susidaro link pelėsio sienos, o pelekai ir stipinai gauna nukreiptą pašarų metalą.

• Paraiškos: Automobilių smagračiai, Lokomotyvo vairavimo ratai, Dideli bronzos sparneliai.

Centrifuguotas (Daugialypis) Liejimas

• Procesas: Kelios formos radialiai pritvirtina aplink centrinį veleną; Vienas užpiltas duoda dešimtis identiškų liejinių.
• Savybės:

• • Idealiai tinka mažiems, pasikartojantys komponentai (Pvz., guoliai, įvorės).
  • Pasiekia didelį pralaidumą: singlas 10–M verpstė gali palaikyti 20–30 formos, Gamina šimtus dalių per valandą.

• Paraiškos: Įvorės žiedai, Vožtuvo sėdynės, Maži sparnuotojai.

Vertikalus išcentrinis liejimas

• Procesas: Pelėsiai sukasi ant vertikalios ašies; Išlydytas metalas patenka iš viršaus ir užpildo žemyn.

• Savybės:

• • Siūlo kompaktišką pėdsaką - išjungimo aukštis paprastai 3 m.
  • Suteikia puikų vidinio skersmens kokybės kontrolę ir pašalina centro akytumą trumpesnėse dalyse.

• Paraiškos: Guogos rankovės, įvorės, Guolių lenktynės, ir trumpų vamzdžių sekcijos.

Horizontalusis išcentrinis liejimas

• Procesas: Pelėsis sukasi apie horizontalią ašį; Metalas pila viename gale ir keliauja ašiai prieš sukietėjant.

• Savybės:

• • Tęsiasi iki labai ilgų liejinių - dažniausiai 10 m- su vienodo sienos storio kitimu po ± 1 %.
  • Supaprastina šlako ir nešvarumų pašalinimą, Kadangi priemaišos sutelktas į angą.

• Paraiškos: Ilgi slėgio vamzdžiai, didelių keityklų vamzdžiai ir geležinkelio ratai.

Vakuuminis išcentrinis liejimas

• Procesas: Operatoriai evakuoja pelėsio kamerą iki < 10⁻² PA prieš pilant, Tada suktis ir sukietėti po vakuumu.
• Savybės:

• • Sumažina ištirpusias dujas ir poringumą iki 80 %, būtina superlydų ir kosmoso komponentams.
  • Palaiko cheminį grynumą, įgalinantis garso liejimą reaktyviųjų lydinių liejimą (Pvz., titanas).

• Paraiškos: Turbinos ašmenys, Aviacijos ir kosmoso jungtys, Aukštos kokybės guolių lenktynės.

4. Medžiagos, naudojamos išcentriniame liejime

Išcentriniame liejinyje yra nepaprastai platus medžiagų spektras, Nuo tradicinių aktorių iki pažangių superlaidžių, ir net ne metalinis tirpsta.

Gamintojai pasirenka lydinį, kuris geriausiai subalansuoja Mechaninis stiprumas, atsparumas korozijai, Šiluminis našumas, ir Gamybos kaina.

Ketaus

• Pilka geležis (ASTM A395/A536) dominuoja maždaug 60 % išcentrinių liejinių, ypač cilindrų įdėklai ir siurblio korpusai.
• Kariuomenė geležis (60–40–18 klasė)- su tempimo stipriomis pusėmis 415 MPA ir pailgėjimai 10 %—DDS Poveikio atsparumas tokioms programoms Voleliniai apvalkalai.

Anglies & Lydinio plienai

• Anglies plienai (Pvz., A216 WCB) suteikti tempimo stipriąsias puses iki 485 MPA ir suvirinamumas slėgio indai ir vožtuvo kūnai.
• Žemos lydinio plienai (Pvz., 4140, 4340), Kai šilta apdorota, pasiekti 1 000+ MPA, Tinka pavaros, velenai, ir Aukšto streso įvorės.

Nerūdijantis plienas & Nikelio lydiniai

• Austenitiniai pažymiai (AISI 304, 316L, CF8M) Atsistokite į koroziją Cheminė ir maisto apdorojimas įranga; Jie kainuoja 20–30 % daugiau, bet pašalinkite.
• Šilumos atsparūs lydiniai (310, 330) Išlaikyti jėgą 1 000 ° C., Idealiai tinka krosnies ritinėliai ir Dūmtakio vamzdžiai.
• Nikelio bazės supervietės (Lydinys 718, Waspaloy), Nors kainos priemoka, pristatyti šliaužimo plyšimo stipriosios pusės aukščiau 600 MPA at 650 ° C., kritinis aviacijos ir kosmoso guoliai.

Bronza & Vario lydiniai

• Aliuminio bronzos (C95400, C95500) Parodykite tempimo stipriąsias puses 450–550 MPa ir pranašesnis Jūrų korozija Pasipriešinimas - naudojamas sparnuotojai ir Propeller Hubs.
• Vario -nickelis (90–10, 70–30) lydiniai sujungti 200–300 MPa Stiprumas su puikiu biologinis ir Chloridas pasipriešinimas Jūros vandens vamzdynai.

Aliuminis & Magnio lydiniai

• Aliuminis (A356) sukasi 300–400 aps / min gaminti lengvas, Nemagnetinės dalys, tokios kaip siurblių korpusai; Šilumos laidumas pasiekiamas 180 W/m · k.
• Magnio lydiniai (AZ91), nors retesnis (< 5 % tūrio), pasiūlyti mažiausią tankį (1.8 g/cm³) specializuoti automobilių ir elektronika korpusai.

Ne metalai

• Stiklas: Išcentrinis liejimas sukuria besiūlius stiklo vamzdelius optinis ir laboratorija paraiškos, su sienų nuokrypiais iki ± 0.2 mm.
• Termoplastika: Atsirandantys procesai sukelia išlydytus polimerus (Pvz., Žvilgtelėti) į aukštą našumą Sudėtiniai įdėklai Koroziniams indams.

5. Įrangos ir proceso veiksmai

Išcentrinis liejimas priklauso nuo specializuotos įrangos ir griežtai kontroliuojamos operacijų seka.

Šiame skyriuje, Mes apibūdiname pagrindinę mašiną, Pelėsių sistemos, ir procedūriniai žingsniai - patobulinami su tipiškais duomenų taškais - siekiant užtikrinti pakartojamą kokybę ir pralaidumą.

Liejimo mašinos

• Horizontalūs verpstės vienetai

• • Galia: 75–300 kW Elektriniai varikliai varo formą iki 2 m skersmens ir 10 m ilgis.
  • Greičio diapazonas: 100–400 aps / min, generavimas 20–150 g išcentrinės jėgos prie pelėsio OD.
  • Paraiška: Ilgas vamzdis ir vamzdžių gamyba, kur ašinis vienodumas yra svarbiausias.

• Vertikalūs veleno blokai

• • Pėdsakas: Kompaktiški dizainai po 3 m Aukščio tinkamos parduotuvės grindys su ribotu keliu.
  • Greičio diapazonas: 150–500 aps / min, Idealiai tinka trumpesniems liejiniams su sienų storiu nuo 3–50 mm.
  • Paraiška: Guogos rankovės, įvorės, ir mažų keitiklių cilindrai.

Pelėsių tipai

• Nuolatinės metalinės formos

• • Gaminimas: Tiksliausias plienas arba ketaus, dažnai atsparus šilumai 700 ° C..
  • Pakartotinis naudojimas: Iki 500 ciklai prieš atnaujinant; Priežiūros intervalai kiekvienas 200 sukimai.
  • Paviršiaus apdaila: Pasiekia AS -FAST RA 1,6–3,2 µm, be po to.

• Išleidžiamos smėlio/keraminės formos

• • Kompozicija: Dervos silicio dioksido smėlis arba aliuminio oksidas pagrįsta keramika.
  • Pranašumas: Mažos įrankių kainos trumpiems bėgimams; tilpo egzotiški lydiniai.
  • Apribojimas: Tik vienkartinis, su tipiškais ciklo laikais 5–10 minučių už pelėsį.

Pilimo būdai ir temperatūros valdymas

1. Pelėsio pašildymas

• • Temperatūra: 300–600 ° C. Norėdami išvengti šiluminio šoko ir užtikrinti vienodą kietėjimą.
  • Metodas: Elektriniai indukciniai šildytuvai arba dujiniai degikliai, integruoti į pelėsių gaubtą.

2. Metalo liejimas

• • Temperatūra:

• • • Pilka geležis: 1 400–1 450 ° C.
    • Anglies plienas: 1 480–1 520 ° C.
    • Nerūdijantis plienas: 1 550–1 600 ° C.

• • Technika: Gravitacija supilkite į nejudančią kotlę arba valdomą „nugara -puodą“ tiesiai į besisukančią formą.
  • Įvertinti: 50–200 kg/s, Pakoreguota, kad būtų sumažintas turbulencija ir dujų įkalinimas.

3. Realaus laiko stebėjimas

• • Jutikliai: Infraraudonieji pirometrai seka pelėsį ir lydymosi temperatūrą su ± 5 ° C tikslumas.
  • Grįžtamojo ryšio kilpos: Automatizuoti valdikliai sureguliuokite liejimo greitį ir aušinimo srautą, kad būtų išlaikytas tikslinio kietėjimo profiliai.

Aušinimas, Kietėjimas, ir dalis ištraukimo

• Aušinimo sistemos

• • Vandens/alyvos striukės: Cirkuliuokite laikmeną 10–20 l/min, ištraukiant šilumą 5–15 kW už m² pelėsio paviršiaus.
  • Oro gesinimas: Mažesniuose vertikaliuose įrenginiuose, Didelio greičio oro purkštukai pasiekia aušinimo greitį 10 ° C/s.

• Kryptinis kietėjimas

• • Strategija: Išorinis aušinimo frontas skatina tankią OD odą, o nukreipia susitraukimą link angos.
  • Rezultatas: Pašalina vidurio linijos poringumą; duoda tempimo stiprumo pagerėjimą 20–30 %.

• Sukimosi ir ištraukimas

• • Sukimosi laikas: 1–3 minutės Pasibaigus užpildymui, užtikrinant visišką išorinio apvalkalo kietėjimą.
  • Formos ciklas: Bendras ciklo laikas - pagrobimas, užpilkite, kietas, Ištrauka - Range 5–30 minučių priklausomai nuo dalies dydžio.
  • Dalis pašalinimas: Hidraulinės ar mechaninės padalijamos sistemos atidaromos po 50 Baras spaudimas, Tada išimkite liejinius per integruotus „Knock -Out“ kaiščius.

6. Pagrindiniai išcentrinio liejimo pranašumai

Išskirtinė metalurgijos kokybė

Vienas iš įtikinamiausių išcentrinio liejimo pranašumų yra jo sugebėjimas gaminti komponentus su tankus, Konstrukcijos be defektų.

Dėl išcentrinės jėgos, veikiančios kietėjimo metu (dažnai nuo 60 į viršų 100 GS), Priemaišos ir intarpai yra priversti link vidinio pelėsio paviršiaus.

Šiuos mažo tankio intarpus galima lengvai pašalinti apdirbimo metu, paliekant aukšto grynumo išorinę struktūrą.

• Kryptinis kietėjimas rezultatai yra gerai, vienodos grūdų struktūros, spinduliuojančios išorėje.
• Poringumas iš tikrųjų pašalinamas, kuris yra labai svarbus slėgio turinčioms komponentams, tokiems kaip vamzdžiai ir įdėklai.

Aukščiausios mechaninės savybės

Išcentrinis liejimas pateikia dalis, kuriose yra išskirtinių tempimo stiprumas, derliaus stiprumas, ausmingumas, ir nuovargio atsparumas.

Šios patobulintos mechaninės savybės yra homogeninės mikrostruktūros ir rafinuotų grūdų rezultatas, išsivysčięs per greitą ir vienodą aušinimą.

• Tempimo stiprumas galima patobulinti iki 30% Palyginti su to paties lydinio statiniais liejiniais.
• Bnn (Brinell kietumo numeris) paprastai yra aukštesnis ir nuoseklesnis visuose skerspjūviuose.

Matmenų stabilumas ir beveik tinklo forma

Procesas leidžia liejant dalis arti galutinių matmenų, Sumažinti reikiamo apdorojimo kiekį. Tai sumažina medžiagų atliekas ir apdirbimo laiką.

• Sienų storis gali būti tiksliai kontroliuojamas viduje ± 0,5 mm, Net ant didelio skersmens dalių.
• Puiku Koncentriškumas ir tiesumas- ypač horizontaliuose išcentriniuose liejiniuose.

Ekonominis efektyvumas didelės apimties gamybai

Nors pradinės sąrankos išlaidos (Pvz., Pelėsių gamyba, Mašinų investicijos) yra palyginti aukštai,
Centrifuginis liejimas tampa ypač ekonomiškas dideliuose gamybos darbuose arba gaminant didelę vertę, ilgo gyvenimo dalys.

• Sumažintos atmetimo normos ir Mažiau laužo.
• Mažesnė įrankių priežiūra Palyginti su smėliu ar štampu.
• Mažiau suvirinimo remonto arba terminio apdorojimo ciklai yra būtini.

Didelis gamybos greitis

Nes formos paprastai būna metalinės ir pakartotinai pakartotinai naudojamos, Jie leidžia Greitas šilumos gavyba ir aušinimas.

Tai ne tik sutrumpina kietėjimo laiką, bet ir įgalina greitesnis ciklo laikas už dalį.

• Pavyzdžiui, tipiškas Nerūdijančio plieno išcentrinis vamzdis (DN200, L = 1 m) galima mesti ir atvėsinti mažiau nei 30 minutės.

Lankstus dydis ir pritaikymas

Išcentrinis liejimas gali tilpti daugybę dalių dydžių:

• Iš mažų įvorių (50 mm ją) į didelius vamzdelius (>2 metrų ilgio)
• Sienų storis nuo 5 mm iki 150 mm
• Medžiagos iš anglies, nerūdijantis plienas, Nikelio lydiniai, į bronzą

Dizaineriai gali sureguliuoti pelėsio greitį, temperatūra, ir lydinio kompozicija, kad patenkintų pasirinktinių programų poreikius.

7. Apribojimai ir iššūkiai

• Didelės kapitalo investicijos: Išcentrinės ląstelės išlaidos iki rakto 1–2 mln. USD.
• Geometrijos apribojimai: Proceso kostiumai tik ašimetrinės formos; Sudėtingoms ne -cilindrinėms dalims reikalingi kiti metodai.
• Dydis & Sienų kitimas: Pelėsio skersmuo daro įtaką maksimaliam įmanomam apsisukimų dažniui; Plonos sienos skyriai (< 3 mm) rizikos žlugimas, Nors storos sienos (> 200 mm) Šaunu nelygiai.
• Pelėsio erozija: Didelio greičio sukimasis dėvi metalines formas, Reikia prižiūrėti kiekvieną 200–300 ciklai.

8. Centrifuginio liejimo taikymas

Centrifuginis liejimas tapo kertinio akmens gamybos procesu, skirtu gaminti didelį integruojamą, Cilindrinis, ir rotaciškai simetriški komponentai plačiame pramonės šakų spektre.

Jos sugebėjimas pristatyti tankų, Dalys be defektų, turinčių aukštesnių mechaninių ir metalurginių savybių.

Pramonė	Komponentų pavyzdžiai	Tipiškos medžiagos
Pramoninis	Vamzdžiai, sparnuotojai, siurblių korpusai	Plienas, Kariuomenė geležis, bronza
Automobiliai	Stabdžių būgnai, Smagračiai, sankabos žiedai	Ketaus, lydinio plienai
Aviacijos ir kosmoso	„Jet“ variklio žiedai, Turbinos sandarikliai	Nikelio pagrindu sukurtas superlydas
Energijos generavimas	Katilo vamzdžiai, Turbinos žiedai, rankovės	Nerūdijantis plienas, Inconel, lydinio plienai
Aliejus & Dujos	Aukšto slėgio jungtys, jungtys	Duplex, Super dupleksas, Nikelio lydiniai
Jūrų	Velenų rankovės, siurblio dalys, Vandenyje sulietos įvorės	Su mumis, bronza, Nerūdijantis plienas
Architektūra	Bronzos stulpeliai, dekoratyviniai liejiniai	Žalvaris, bronza

9. Palyginimas su kitais liejimo būdais

Išcentrinis liejimas išsiskiria tarp įvairių metalinių liejimo būdų, kad būtų galima sukurti didelį integruojamą, beveik tinklo formos komponentai, turintys aukštesnes mechanines savybes.

Tačiau, Idealus liejimo metodas priklauso nuo kelių veiksnių - geometrijos, apimtis, Kaina, medžiaga, ir atlikimo reikalavimai.

Šis skyrius lyginamas išcentriniu liejimu su kitais įprastais liejimo metodais iš kelių perspektyvų.

Apžvalgos lentelė: Liejimo būdai iš pirmo žvilgsnio

Kada pasirinkti išcentrinį liejimą

Išcentrinis liejimas yra optimalus pasirinkimas, kai:

• Dalis yra Simetriškas ir cilindrinis (Pvz., rankovės, vamzdžiai, Žiedai).
• Aukštas mechaninis vientisumas ir be defektų struktūra yra privalomi.
• Vidutinės ir didelės gamybos apimtys Pateisinkite investicijas į įrangą.
• Dalis veiks po korozija, aukšto slėgio, arba aukštų drabužių sąlygos.

10. Išcentrinis liejimo žodynėlis

Atsižvelgiant į labai specializuotą išcentrinio liejimo pobūdį, Inžinieriai ir operatoriai, norėdami pranešti apie reikalavimus, pasikliauja tiksliu žodynu, Kontrolės procesai, ir užtikrinkite kokybę.

Žemiau yra kuruojamas bendrų terminų ir akronimų, su, Parduotuvių užsakymai, ir tikrinimo ataskaitos.

Terminas / Santrumpa	Apibrėžimas
I.A.W. (Pagal)	Nurodo, kad dalis ar procesas turi atitikti nurodytą standartą ar specifikaciją - pvz., „I.A.W. Gould's 1213 spec. “
Fm / Fm (Baigtas apdirbtas)	Žymi, kad liejimas gauna galutinį apdirbimo leidimą, kad pasiektų jo nurodytus matmenis ir paviršiaus apdailą.
Rm / Rm (Grubus apdirbtas)	Reiškia preliminarų apdirbimo operaciją, Palikite papildomus atsargas vėlesniam apdailos apdirbimui.
RMS (Šaknies vidurkis kvadratas)	Statistinis paviršiaus šiurkštumo matas; Mažesnės RMS vertės (Pvz., 1.6 µm) koreliuoti su lygesne apdaila.
AC / A/c (Kaip aktoriai)	Apibūdina likusį likus, be jokio apdirbimo ar šlifavimo.
TFA / Tft (Baigti / Baigti)	Nurodo tikslinius matmenis ar nuokrypius, kuriuos reikia pasiekti atlikus visas apdirbimo ir apdirbimo operacijas.
RFQ (Prašymas dėl citatos)	Oficialus kliento tyrimas, siekiantis kainų nustatymo, Išvedimo laikas, ir nurodytų liejinių gamybos galimybės.
UOM (Priemonės vienetas)	Standartinis vienetas, kuriame išreiškiami kiekiai ar matmenys (Pvz., coliai, milimetrai, kilogramai).
Ln (Ilgis)	Dalies ar funkcijos ilgio matmens santrumpos, paprastai nurodytame UOM.
QTY (Kiekis)	Atskirų gabalų ar prašomų ar užsakytų liejinių skaičius.
Nuoroda (Nuoroda)	Naudojamas nukreipti į kitą piešinį, dokumentas, arba daugiau informacijos standartas (Pvz., „Ref DWG 1234“).
PC / PCS (Kūrinys / Gabalai)	Žymi atskiras skaičiuojamus elementus - dažnai naudojami pakaitomis su QTY pirkimo užsakymuose arba pakuočių sąrašuose.
Po (Pirkimo užsakymas)	Formalus pirkėjo dokumentas, leidžiantis tiekėjui pateikti nurodytas dalis ar paslaugas sutartomis sąlygomis.
Tolr (Tolerancija)	Leistinas matmens kitimas, paviršiaus apdaila, arba turtas (Pvz., ± 0,25 mm).
Bnn (Brinell kietumo numeris)	Kietumo skalė, gauta išmatuojant įbrėžimo skersmenį sukietėjus.
JAV (Vieninga numeravimo sistema)	Raidinis ir skaitmeninis kodas, kuris unikaliai identifikuoja cheminę kaustymo ir liejamų lydinių sudėtį (Pvz., G10500 pilkai geležimi, C92200 fosforo bronzai).
AISI (Amerikos geležies ir plieno institutas)	Organizacija, skelbianti plieno ir ketaus pavadinimus ir standartus.
ASTM (Amerikos testavimo ir medžiagų draugija)	Tarptautinė įstaiga, kuria ir skelbia savanoriškus sutarimo standartus medžiagai, įskaitant išcentrinius lydinius ir bandymo metodus.
SFSA (Plieno įkūrėjų Amerikos draugija)	Prekybos asociacija, kuri nustato geriausią praktiką, gairės, ir plieno liejimo procesų metalurgijos standartai.
Fob (Nemokamai laive)	Pristatymo terminas, nurodantis, kad pardavėjas pristato prekes į vežėją kilmės prievade; Pirkėjas prisiima riziką ir krovinių išlaidas nuo to laiko.
SS (Nerūdijantis plienas)	Atskirtas korozijai grindžiamas lydinys, kuriame yra ≥10,5% chromo; dažnai naudojamas chemikalų išcentriniame liejime, maistas, ir medicinos įranga.

„Langhe Industry®“ yra įsipareigojęs pristatyti tiek aukštos kokybės liejinius, tiek aiškius, veikianti informacija.

Jei jums reikia gilesnių paaiškinimų arba turėti konkrečių proceso klausimų, Mūsų techninė komanda yra pasirengusi padėti.

11. Išvada

Centrifuginis liejimas suteikia neprilygstamą cilindrinių komponentų našumą, derinimas Mechaninis kompetencija, ekonominis efektyvumas, ir Gamybos greitis.

Pasinaudojant išcentrine jėga - iki 200 g—Manuciterers tankina metalą, Išmeskite priemaišas, ir sumažinti apdirbimą.

Kaip medžiagų mokslas ir automatika suartėja, Išcentrinis liejimas toliau vystysis, Susitikimas su rytojaus reikalavimais energija, Transportas, ir Išplėstinė gamyba.

At Langhe pramonė, Mes esame pasirengę bendradarbiauti su jumis, naudodamiesi šiais pažangiais metodais, kad optimizuotume jūsų komponentų dizainą, Medžiagos pasirinkimai, ir gamybos darbo eigos.

užtikrinant, kad kitas jūsų projektas viršija kiekvieną našumą ir tvarumo etaloną.

Susisiekite su mumis šiandien!

 

DUK

Ar yra dydžio apribojimai išcentriniame liejinyje?

Taip. Tuo tarpu procese yra plati skersmens asortimentas (nuo kelių centimetrų iki daugiau 3 metrai), Dalis turi būti Axisymetric.

Dėl labai mažų ar ypač didelių dalių gali prireikti alternatyvių metodų dėl pelėsio apribojimų ar išlaidų svarstymų.

Kokius tolerancijas galima pasiekti atliekant išcentrinį liejimą?

Tipiniai nuokrypiai:

• Išorinis skersmuo: ± 1,5 mm iki ± 3,0 mm (AS-CAST)
• Sienos storis: ± 2,0 mm
• Apvalumas: <0.5% skersmens
  Galutinius nuokrypius galima patobulinti apdirbant, priklausomai nuo programos.

Kaip šiame procese kontroliuojami priemaišos ir poringumas?

Išcentrinės jėgos verčia priemaišas, šlakas, ir dujų burbuliukai link kiaurymės ar vidinio skersmens, kurį tada galima apdoroti.

Šis procesas labai sumažina vidinį poringumą ir padidina struktūrinį vientisumą.

Gali būti naudojamas išcentrinis liejimas pagal užsakymą ar mažos apimties gamybą?

Taip, Ypač komponentams, kuriuose yra kritinis stiprumas ir metalurginis garsas.

Nors įrankiai ir sąranka gali būti sudėtingesni nei smėlio liejimas, Kritinėse dalyse - net ir mažose apimtyse - nauda dažnai viršija išlaidas.