1 Įvadas
Išleidžiamas pelėsių liejimas apima metalocasting technikų šeimą, kurioje suvartojama pelėsis arba nutrūksta, kad gautų gatavą dalį.
Šis vienkartinio naudojimo pobūdis suteikia galimybę lanksčiai lieti sudėtingas geometrijas ir didelius dydžius be nuolatinių įrankių išlaidų.
Investicijų liejimas, kuris pats yra brangus metodas, dažnai traktuojamas kaip tikslumas.
Šiame straipsnyje mes išskaidome principus, Medžiagos, Ekonomika, ir iš esmės kaupiamų pelėsių taikymo programos ir išsamiai palyginkite juos su investicijomis (Pamestas vaškas) liejimas.
2. Kas yra išsekinamas pelėsių liejimas?
Išlaidų pelėsių liejimas refers to any metal casting process in which the mold is used only once and then destroyed to retrieve the finished part.
Priešingai nei nuolatiniai pelėsių metodai, Šis požiūris aukoja pelėsį, kad pasiektų didesnį dizaino lankstumą, mažesnės įrankių išlaidos,
ir galimybė išmesti labai didelius ar labai sudėtingus komponentus, neinvestuojant į brangius, Ilgalaikis įrankis.
Pagrindinės sąvokos
Pirma, modelis - tipiškai pagamintas iš medžio, metalas, plastikas, arba 3D atspausdintas polimeras - apibrėžia dalies geometriją.
Kitas, Laido, Gipsas, arba keraminė sruta.
Pašalinus modelį (tirpdamas, dega, arba nuvalymas), Išlydytas metalas užpildo ertmę, sukietėja, Ir pelėsis nutrūksta.
Nes pelėsis negali atlaikyti nepažeisto purtymo išorinio proceso, liejykla paaukoja ją, kad atskleistų liejimą.
Dažni metodai
- Smėlio liejimas
Liaudies užpilkite metalą į smėlio formas, sujungtas molio ar cheminėmis dervomis. Smėlio liejimas tvarko dalis, pradedant nuo kelių uncijų iki 100 tonos.
Tiesą sakant, Smėlio liejimas sudaro daugiau nei 70 % iš visų metalų sakymo tonažų visame pasaulyje. - Korpuso formavimas
Technikai deda šildomą modelį su bauda, Dervos dengtas smėlio apvalkalas, išgydyti jį orkaitėje, Tada surinkite kelis apvalkalus aplink atraminę konstrukciją.
Korpuso formavimas pasiekia ± nuokrypį 0.5 Mm ir paviršius apdaila taip sklandžiai kaip RA 1.6 µm. - Gipsas ir keraminis liejimas
Šie variantai patobulintai detalėms naudoja gipso arba silicio dioksido pagrindu pagamintas formas.
Jie suteikia toleranciją iki ± 0.25 mm ir paviršiaus apdaila šalia RA 0.8 µm - tie tikslūs komponentai, pavyzdžiui, hidraulinės jungiamosios detalės.
3. Kas yra investavimas?
Investicijų liejimas- dažniausiai žinomas kaip Pamestas vaško liejimas- yra didelio tikslumo branduolių pelėsių procesas, kuris paverčia išsamų vašką (arba polimeras) modeliais į metalines dalis per daugialypį keraminį korpusą.
Kartą metalas sukietėja, trapus apvalkalas atitrūks, gaunantys komponentus, turinčius išskirtinį tikslumą ir paviršiaus kokybę.
Pagrindinės savybės:
- Griežtos matmenų nuokrypiai: Paprastai ± 0.1 - 0.3 mm, mažinant poreikį atlikti po machinacijos.
- Puikus paviršiaus apdaila: Ra 0.4 - 1.6 µm, Idealiai tinka sklandžiai reikalaujančioms programoms, AS -FAST paviršiai.
- Sudėtingos geometrijos galimybės: Plonos sienos iki 0.8 mm, poilsio, Vidinės ištraukos (Pvz., Konkurenciniai aušinimo kanalai).
- Platus lydinio suderinamumas: Nuo nerūdijančių plienų ir nikelio pagrindu sukurtų superlydų iki titano ir kobalto -chromo lydinių.
- Efektyvi partijos gamyba: Keli modeliai, pritvirtinti ant vieno medžio, įgalina 50–1 000 dalių už užpilą, Krosnies naudojimo optimizavimas.
- Puikios medžiagos savybės: Kontroliuojamas kietinimas į pašildytą apvalkalą sumažina poringumą ir segregaciją, užtikrinant nuoseklias mikrostruktūras.
4. Privalumai & Apribojimai
Renkantis liejimo procesą, Inžinieriai turi pasverti kiekvieno metodo pranašumus, palyginti su jo trūkumais.
Žemiau, Mes kontrastuojame su brangiu pelėsiu (EMC) ir investicijų liejimas (IC) Per pagrindinius veiklos rodiklius, Kainos vairuotojai, ir praktiniai suvaržymai.
Išlaidų pelėsių liejimas
Privalumai
- Mažos įrankių kainos: Pagrindinis smėlio pelėsis, įskaitant modelį, Kolba, ir segtuvas - gali kainuoti tiek mažai $20, Padaryti EMC labai patrauklų prototipams ir mažoms gamybos darbams.
- Didelių dalių galimybė: Liejyklos reguliariai meta komponentus, viršijančius 50 t (Pvz., siurblių korpusai, Dideli vožtuvų kūnai), skalė, kurioje nuolatinės formos tampa nepraktiškos.
- Greitas pelėsio apsisukimas: Šiuolaikinės automatinės formavimo linijos gali pagaminti smėlio formą po 30 minutės, leidžiantis kasdien praleisti šimtus pelėsių.
- Medžiagos lankstumas: EMC tilpo geležies (ketaus, anglies ir lydinio plienai), neferškas (aliuminis, bronza, Žalvaris), ir tam tikri egzotiški lydiniai su minimaliu proceso pakeitimu.
Apribojimai
- Šiurkštesni nuokrypiai: Tipinis matmenų tikslumas svyruoja nuo ± 0.5 į 2.0 mm. Todėl, iki 20 % Bendros dalies išlaidos gali kilti iš antrinio apdirbimo.
- Grubus paviršiaus apdaila: AS -FAST paviršiai paprastai yra tarp Ra 1.6 ir 6.3 µm, dažnai reikalaujant šlifavimo ar sprogimo, kad atitiktų griežtas specifikacijas.
- Aukštos laužo normos (Pradinis): Nebent smėlio melioracijos sistemos nebus optimizuotos, Ankstyvieji bėgimai gali būti baigti laužo normos 10 %, didėjančios medžiagų atliekų ir rišiklio vartojimo.
- Ribota detalė: Puikios funkcijos žemiau 1 MM arba sudėtingos vidinės ištraukos paprastai yra už standartinės smėlio ir apvalkalo galimybės.
Investicijų liejimas
Privalumai
- Išskirtinis tikslumas: Su ± nuokrypiais 0.1 į 0.3 mm, IC dalys dažnai reikalauja mažai arba jų nėra, Sumažinkite klientų laiką ir darbo sąnaudas iki 40 %.
- Aukščiausia paviršiaus kokybė: Kaip RA apdaila 0.4 į 1.6 µm Sumažinkite poliravimo ir dangos reikalavimus, ypač vertingi kosmoso ir medicinos implantuose.
- Sudėtingos geometrijos: Plonos sienos (< 1 mm), poilsio, ir konformacijos aušinimo ar skysčių kanalai yra lengvai pasiekiami, Atidarymo projektavimo galimybės, kurios nepasiekiamos EMC.
- Nuosekli mikrostruktūra: Kontroliuojamas keramikos šaudymo įkaitinimas ir lėtas, Vienodas kietėjimo išeiga Minimalus poringumas ir sandarios grūdų struktūros, Mechaninių savybių gerinimas.
Apribojimai
- Aukštos išankstinės įrankių kainos: Tikslus vaško štampai ir kriauklių kūrimo įranga gali viršyti $10,000 už ertmę. Todėl, IC yra ekonomiškiausia vidutiniams bėgimams (50–1 000 vnt).
- Ilgesnis ciklo laikas: Keraminio apvalkalo surinkimas ir nusidėvėjimas reikalauja 12–24 valandų prieš pilant; Bendras pristatymo laikas paprastai trunka 4–6 savaites.
- Dydžio apribojimai: Tuo tarpu IC gali valdyti dalis iki ~ 500 kg, Ypač dideli liejiniai tampa sunkūs dėl apvalkalo stiprumo ir tvarkymo apribojimų.
- Medžiagos apribojimai: Nors IC palaiko plačią lydinio diapazoną, Labai reaktyvūs metalai (Pvz., Tam tikri titano lydiniai) paklausa specializuota investavimo medžiaga ir inertiška atmosfera, Tolesni didėjančios išlaidos.
5. Comparative Analysis of Expendable Mold Casting vs. Investicijų liejimas
| Aspektas | Išlaidų pelėsių liejimas | Investicijų liejimas |
|---|---|---|
| Tolerancija | ± 0,5–2,0 mm | ± 0,1–0,3 mm |
| Paviršiaus apdaila (Ra) | 1.6 –6,3 µm | 0.4 –1,6 µm |
| Sudėtingumas | Vidutinio sunkumo pobūdis, Paprastos šerdys | Sudėtingos geometrijos, Plonos sienos |
| Partijos dydžio ekonomika | Ekonomiškai efektyvus dideliems bėgimams (> 1000 vnt) arba labai didelės dalys | Optimalus nuo mažo iki mediumo važiavimų (10–1 000 procentų) |
| Įrankių kaina | Žemas (Smėlis/kolba); Vidutinis (shell) | Aukštas (Vaškas miršta, Korpuso įranga) |
| Švino laikas | Dienos iki 2 savaitės | 2–6 savaitės |
| Medžiagos diapazonas | Laidinė lygintuvai, plienas, neutrūs lydiniai | Superlojai, Specialūs plienai, Iš |
| Poveikis aplinkai | Regeneruotas smėlis iki 90%; Riešo šalinimas skiriasi | Vaško regeneruotas ≥ 95%; Keraminis perdirbtas ~ 70% |
6. Kodėl negalima panaudoti išlaidų?
Liejyklos sunaikina sąnaudas, kad gautų liejamas dalis. Smėlio liejime, Jie ištirpinto metalo sukrėtė smėlio grūdus.
Nors iki 90 % smėlio galima atgauti, Jis praranda iš anksto formuotą formą ir rišiklio stiprumą.
Todėl, Laidu.
Panašiai, Keraminiai apvalkalai ir gipso formos įtrūksta „Shake -Out“ ir negali išgyventi nepažeistos, taigi uždraudžiamas tiesioginis pakartotinis naudojimas.
7. Išvada
Apibendrinant, expendable mold casting vs. Investicijų liejimas Abu užima gyvybiškai svarbias nišas šiuolaikinėje gamyboje.
Išleidžiamos formos, ypač smėlio ir apvalkalo metodai, yra greitas, Ekonominė gamyba dideliam, Mažiau sudėtingos dalys.
Atvirkščiai, Investicinis liejimas suteikia puikų tikslumą, Paviršiaus kokybė, ir materialus universalumas, nors ir su didesnėmis įrankių sąnaudomis ir ilgesniu povandeniniu laikotarpiu.
Galų gale, Inžinieriai turėtų pasverti tokius veiksnius kaip dalinių sudėtingumas, partijos dydis, tolerancijos reikalavimai, ir gyvavimo ciklo išlaidos, norint pasirinkti optimalų procesą.
Kaip skaitmeninio projektavimo įrankiai, Priedo modelio kūrimas, ir tvarios medžiagos ir toliau tobulėja, Liaudies įgyja dar didesnį lankstumą, kad suderintų liejimo technologiją su taikymo poreikiais.
Langhe yra puikus pasirinkimas jūsų gamybos poreikiams, jei jums reikia aukštos kokybės Išlaidinamos pelėsių liejimo paslaugos.
Susisiekite su mumis šiandien!
DUK
What is the key difference between expendable mold casting vs. Investicijų liejimas?
Išleidžiami pelėsiai naudojami vienkartiniai pelėsiai, pagaminti iš smėlio, Gipsas ar keramika, kurie yra sulaužyti, kad išlaisvintų dalį,
o investavimo liejimas (Išleidžiamo pelėsio proceso rūšis) naudoja vaško modelius ir daugiasluoksnius keraminius apvalkalus, kad būtų aukštesnis tikslumas ir smulkesnis paviršiaus apdaila.
Ar galiu pakartotinai naudoti smėlį ar keramiką iš sąnaudų?
Jūs negalite pakartotinai naudoti paties pelėsio, bet liejyklos susigrąžina 90 % iš smėlio arba 70 % keraminės terpės valant, Atstatymas ir maišymas su šviežia medžiaga prieš atkuriant naują formą.
Ar yra materialinių apribojimų?
- Išleistinos formos: Platus suderinamumas (ketaus, plienas, aliuminis, bronza).
- Investicijų liejimas: Palaiko specialius lydinius (Nikelio supervizionai, titanas), Nors labai reaktyviems metalams gali prireikti specializuotų investicijų ir atmosferos.
Kuo skiriasi poveikis aplinkai?
Abu procesai pabrėžia žiniasklaidos atkūrimą: Smėlio liejimas susigrąžina ~ 85–90 % iš smėlio, o investicijos liejimas atsigauna ≥ 95 % iš vaško ir ~ 70 % keramikos.
Tačiau, Kiekvienas ciklas vis dar sunaudoja rišiklius ir energiją melioracijai, Taigi tvari praktika ir pažangūs rišikliai gali dar labiau sumažinti atliekas.
