Aliuminio štampo liejimas

„Die Casting“ yra nusistovėjusi metalo formavimo technika, apimanti išlydyto metalo įpurškimą į iš anksto sukurtą formą, kur jis pritvirtina pelėsio formą.

Šis metodas suteikia aukštą lankstumo laipsnį, įgalinant įvairių dydžių dalių gamybą ir sudėtingas formas, įskaitant tuos, kurių vidinės ertmės ar tuščiavidurės sekcijos.

Nors paprastai siejami su metalais, „Die“ liejimas taip pat gali būti pritaikytas nemetalinėms medžiagoms, tokioms kaip stiklas, keramika, ir plastikai.

Didžioji dalis štampuotų dalių gaminamos naudojant ne šaldytinius metalus, pavyzdžiui, aliuminis, cinkas, magnis, Vario, ir švinas,

Aliuminio štampas yra vienas iš plačiausiai naudojamų procesų dėl jo universalumo ir efektyvumo.

Šis straipsnis gilinasi į aliuminio štampo liejimo pagrindus, tyrinėti jo procesą, Privalumai, lydinio tipai, ir įvairios programos.

1. Aliuminio štampo supratimas

Aliuminis liejimas štampuojant yra procesas, kurio metu išlydytas aliuminis švirkščiamas į aukštą slėgį į plieninę formą, Arba mirsi.

Šis slėgis užtikrina, kad išlydytas metalas užpildo kiekvieną pelėsio kontūrą, įgalinant gaminti dalis labai tiksliai ir puikią paviršiaus kokybę.

Rezultatas yra patvarus, Lengva dalis, kurią galima gaminti dideliais kiekiais, todėl šis procesas idealiai tinka masinei gamybai.

2. Aliuminio štampo liejimo procesas: Žingsnis po žingsnio

Aliuminio štampo liejimas yra aukšto slėgio injekcijos procesas, kuris priklauso nuo sukietėjus.

Procedūra vadovaujasi gerai apibrėžtų etapų serija:

Pelėsio projektavimas ir paruošimas

• Pelėsio projektavimas: Procesas prasideda nuo projektavimo etapo, kur inžinieriai naudojasi CAD (Kompiuterinis dizainas) Programinė įranga, skirta sukurti išsamius 3D modelius, tiek dalies, tiek pelėsio ertmę.
  Šis projektavimo etapas užtikrina būtinų savybių, tokių kaip grimzlės kampai, poilsio, ir atsiskyrimo linijos.
• Įrankių gamyba: Kai dizainas bus baigtas, Pelėsis yra sukurtas iš aukštos kokybės įrankio plieno.
  Moldą sudaro dvi pusės - dangte.

Aliuminio tirpimas ir injekcija

• Metalo paruošimas: Aliuminio luitai dedami į krosnį, kur jie kaitinami, kol pasieks išlydytą būseną.
  Temperatūra atsargiai kontroliuojama, kad būtų išvengta perkaitimo, kuri gali pabloginti medžiagos savybes.
• Injekcijos procesas: Injekcijos metu, Išlydytas aliuminis yra priverstas į pelėsio ertmę esant aukštam slėgiui (iki 17,000 psi).
  Šaltose kameros štampuose, Išlydytas metalas perkeliamas į įpurškimo cilindrą, prieš įšvirkščiant į formą.
  Alternatyviai, Karštos kameros štampuose, Injekcijos sistema yra panardinta į išlydytą metalą, tiesiogiai švirkščiant jį į formą.

Aušinimas ir kietėjimas

• Aušinimas: Po išlydyto aliuminio užpildo formą, prasideda aušinimo procesas.
  Paprastai, Vanduo naudojamas greitai vėsinti, padeda sutvirtinti aliuminį, tuo pačiu sumažinant deformacijos ar iškraipymo riziką.
• Kietėjimas: Aušinimo procesas yra labai svarbus nustatant galutines dalies mechanines savybes.
  Tinkamas aušinimas užtikrina, kad aliuminis tinkamai sukietėtų, be defektų, tokių kaip poringumas ar susitraukimas.

Išmetimas ir apipjaustymas

• Ištempimas: Kai aliuminis sukietėja, Atidarytas pelėsis, ir išmetimo dalis išmetama naudojant išmetimo kaiščius.
  Šis žingsnis yra labai svarbus užtikrinant, kad dalis būtų saugiai pašalinta iš pelėsio be pažeidimo.
• Apipjaustymas: Bet kokia perteklinė medžiaga (Blykstė) Tai, susiformavusi injekcijos proceso metu,
  kuriuos galima atlikti rankiniu būdu arba naudojant automatines mašinas.

Paviršiaus apdaila ir kokybės kontrolė

• Paviršiaus apdorojimas: Priklausomai nuo numatyto naudojimo, „Die-Cast“ dalis gali būti atlikta papildomai apdorojant apdorojimą
  tokių kaip poliravimas, Tapyba, Anodavimas, arba dengimas, siekiant sustiprinti jo išvaizdą arba suteikti papildomą apsaugą nuo korozijos.
• Tikrinimas: Kiekvienoje dalyje yra griežta tikrinimas, kad užtikrintų, jog atitinka reikiamas specifikacijas.
  Paprastai naudojami tikrinimo metodai apima vaizdinius patikrinimus, Rentgeno analizė, ir dažų skverbimosi bandymai, siekiant nustatyti galimus vidinius ar paviršiaus defektus.

3. Skirtingi aliuminio štampų liejimo procesai

Aliuminio štampo liejimas yra universalus gamybos procesas, apimantis išlydyto aliuminio įpylimą į formą, esant aukštam slėgiui, kad būtų galima gaminti kompleksą, Tikslios dalys.

Priklausomai nuo programos, Gamybos apimtis, ir dalių specifikacijos, Naudojami skirtingi aliuminio štampų kaupimo procesai.

Kiekvienas metodas suteikia unikalių pranašumų, susijusių su medžiagų savybėmis, Gamybos greitis, ir dalies sudėtingumas.

Aukšto slėgio štampas (HPDC)

Aukšto slėgio štampo liejimas yra dažniausiai naudojamas būdas gaminti aliuminio štampų dalis, ypač didelės apimties gamybai.

Šiame procese, Išlydytas aliuminis įšvirkščiamas į plieninę formą esant ypač dideliam slėgiui, paprastai iki 17,000 psi (svarai už kvadratinį colį).

Šis aukštas slėgis užtikrina, kad išlydytas metalas užpildo visas sudėtingas ertmes ir pelėsio savybes, Dalys, turinčios puikų matmenų tikslumą ir paviršiaus kokybę.

Privalumai:

• Aukštas tikslumas ir puikus paviršiaus apdaila.
• Idealiai tinka masinei gamybai, su nuoseklia kokybe.
• Greitas ciklo laikas ir aukštos gamybos tempai.
• Idealiai tinka kurti plonas sienas.

Žemo slėgio štampas liejimas (LPDC)

Žemo slėgio štampas dažnai naudojamas didesnėms ir sudėtingesnėms dalims.

Šiame procese, Išlydytas aliuminis įvedamas į formą, naudojant mažesnį slėgį, paprastai aplink 1 į 2 barai (14.5 į 29 psi).

Išlydytas metalas į pelėsio ertmę traukia slėgio skirtumu, kurį sukuria vakuumas ar oro slėgis priešingoje pelėsio pusėje.

Privalumai:

• Geresnis išlydyto metalo srauto kontrolė sukelia mažiau defektų, pavyzdžiui, poringumo.
• Aukščiausia dalies tankio ir vidinės struktūros kontrolė.
• Idealiai tinka storesnių sienų komponentams.

Gravitacijos mirties liejimas (GDC)

Gravitacijos mirties liejimas, dar žinomas kaip nuolatinis pelėsių liejimas, naudoja gravitaciją pelėsiui užpildyti išlydytu aliuminiu.

Šiame procese, pelėsis pašildomas, ir išlydytas aliuminis pilamas į ertmę be jokio išorinio slėgio.

Paprastai pelėsis gaminamas iš ketaus ar plieno ir naudojamas vidutinio ir mažo tūrio gamybai.

Privalumai:

• Mažesnės pradinės sąrankos sąnaudos, palyginti su aukšto slėgio štampu.
• Idealiai tinka gaminti didesnes dalis arba tuos, kurių geometrija yra paprasta.
• Geriau lydiniams, kurie turi blogas srauto charakteristikas.

Išspauskite liejimą

Išspaudimas yra hibridinis procesas, sujungiantis tiek liejimo, tiek kalimo pranašumus.

Tai apima išlydyto aliuminio pilavimą į pašildytą štampą ir tada aukšto slėgio pritaikymą, kad išlydyto metalo į pelėsio ertmę būtų galima priversti išlydytą metalą.

Šis slėgis paprastai daromas po to, kai pelėsis iš dalies užpildytas išlydytu metalu.

Procesas gali gaminti dalis, turinčias tankio ir mechanines savybes, panašias į suklastotus komponentus, todėl tai tinka didelio stiprumo programoms.

Privalumai:

• Gamina dalis, turinčios didelį mechaninį stiprumą ir smulkią struktūrą.
• Puikiai tinka komponentams, kuriems reikalingas pranašumas ir atsparumas dėvėjimams.
• Tinka dalims su sudėtingomis geometrijomis ir plonomis sienomis.

Vakuuminis štampas

Vakuuminių štampų liejimas yra pažengusi technika, kurioje vakuumas naudojamas pelėsio ertmei įpurškiant išlydytą aliuminį.

Šis procesas sumažina oro užuolaidos atsiradimą ir sumažina defektų, tokių kaip poringumas ar dujų poringumas, tikimybė.

Naudojant vakuumą, Išlydytas metalas gali sklandžiau tekėti į formą, todėl susidaro dalys su aukštesnėmis paviršiaus apdaila ir vidinis vientisumas.

Privalumai:

• Sumažėjęs poringumas ir oro užuolaidos, dėl to aukštesnės kokybės paviršiaus apdaila.
• Geriau gaminant plonus sienas komponentus, turinčius aukštą konstrukcijos vientisumą.
• Idealiai tinka dalims, kurioms reikalingas aukštas tikslumas ir mechaninės savybės.

Išcentrinis štampo liejimas

Išcentrinis štampo liejimas naudoja išcentrinę jėgą, kad išlydytą aliuminį įpuršktų į formą.

Šiame procese, Pelėsis sukasi dideliu greičiu, kai įvedamas išlydytas metalas, priversti metalą užpildyti pelėsio ertmę.

Ši technika idealiai tinka gaminti cilindrines dalis su vienodo sienos storiu, kaip išcentrinė jėga užtikrina tolygų medžiagos pasiskirstymą.

Privalumai:

• Gamina dalis su puikiu vienodumu ir stiprumu.
• Idealiai tinka cilindriniams ar vamzdiniams komponentams.
• Gera specifinių formų didelio masto gamybai.

Šaltos kameros štampas

Šaltos kameros štampų liejimas yra aukšto slėgio štampo liejimo variantas, kai išlydytas aliuminis perkeliamas iš atskiros krosnies į įpurškimo kamerą,

priešingai nei naudojant karštą kamerą, kur injekcijos sistema yra panardinta į išlydytą metalą.

Šis procesas paprastai naudojamas metalams su aukštais lydymosi taškais, tokių kaip aliuminis.

Privalumai:

• Tinka lydiniams, kurių lydymosi taškai.
• Geriau gaminti dalis, kurioms reikalingas minimalus užterštumas iš injekcijos sistemos.
• Puikiai tinka programoms, kurioms reikalingi nuoseklūs dalių matmenys ir aukštos kokybės apdaila.

4. Įprasti aliuminio lydiniai, naudojami štampuojant

A380

• Charakteristikos: A380 yra vienas populiariausių aliuminio lydinių, skirtų liejimui, nes jis suteikia gerą pusiausvyrą tarp mechaninių savybių ir liejamumo.
  Jis turi didelę jėgą, geras sklandumas, ir puikus apdirbamumas.
• Paraiškos: Šis lydinys yra plačiai naudojamas automobilių dalyse, Variklio komponentai, perdavimo atvejai, ir elektroniniai gaubtai.

A360

• Charakteristikos: A360 turi geresnį atsparumą korozijai, palyginti su A380, tačiau yra ne toks stiprus.
  Tai taip pat užtikrina geresnį slėgio sandarumą, todėl jis tinka komponentams, kuriems reikia sulaikyti skysčius ar dujas esant slėgiui.
• Paraiškos: Idealiai tinka jūrų aparatinei įrangai, Elektros komponentai, ir kitos programos, kuriose kritinė atsparumas korozijai.

A390

• Charakteristikos: Specialiai sukurta programoms, kurioms reikalingas didelis atsparumas dėvėjimams ir kietumui.
  Jame yra daugiau silicio nei kitų aliuminio lydinių, o tai prisideda prie didesnio pasipriešinimo dėvėjimosi.
• Paraiškos: Paprastai naudojamas variklio stūmokliuose ir cilindrų įdėkluose, kur labai svarbu atsparumas dilimui.

ADC12 (Japonijos standartas)

• Charakteristikos: Panašus į A380 daugeliu aspektų, ADC12 yra žinomas dėl puikaus nusiteikimo ir sugebėjimo gaminti sudėtingas formas.
  Jis turi šiek tiek kitokias chemines kompozicijas, palyginti su A380, Siūlo panašias mechanines savybes.
• Paraiškos: Plačiai naudojamas vartotojams skirtoje elektronikoje, Automobilių komponentai, ir mašinų dalys.

Aa 518 (Alsi10mg)

• Charakteristikos: Žinomas dėl gero mechaninių savybių ir suvirinamumo derinio, Aa 518 dažnai naudojamas plonose sienelėse.
  Jis turi didesnį magnio kiekį, palyginti su kitais lydiniais, pagerinti jo stiprumo ir terminio apdorojimo galimybes.
• Paraiškos: Tinka kosmoso komponentams, konstrukcinės dalys, ir kitos programos, reikalaujančios lengvų ir patvarių medžiagų.

5. Aliuminio štampo pranašumai

Aliuminio štampas siūlo daugybę privalumų, todėl tai yra vienas populiariausių gamybos procesų, skirtų gaminti aukštos kokybės, Sudėtingos dalys.

Nuo universalumo iki ekonominio efektyvumo masinės gamybos srityje, Aliuminio štampo liejimas turi platų privalumų asortimentą. Čia yra keletas pagrindinių aliuminio štampo liejimo pranašumų:

Didelis tikslumas ir matmenų tikslumas

Vienas iš išskirtinių aliuminio štampų liejimo pranašumų yra jo sugebėjimas gaminti dalis su griežtais nuokrypiais ir dideliu matmenų tikslumu.

Aukšto slėgio išlydyto aliuminio įpurškimas į tikslias formas užtikrina, kad kiekviena detalė būtų užfiksuota su minimaliu kitimu.

Tai ypač svarbu tokioms pramonės šakoms kaip aviacijos ir kosmoso sritis, automobilių, ir elektronika, Kur tikslumas yra labai svarbus.

Pagrindinė nauda:

• Nuoseklūs ir patikimi dalių matmenys.
• Norint pasiekti galutines specifikacijas, reikalingas minimalus apdorojimas.

Sudėtinga geometrija su sudėtingomis detalėmis

Aliuminio štampo liejimas leidžia sukurti labai sudėtingas ir sudėtingas dalis, kurias būtų sunku arba neįmanoma pasiekti naudojant kitus gamybos metodus.

Tai apima dizainus su apatinėmis dalimis, Plonos sienos, Sudėtingos vidinės savybės, ir sudėtingos formos.

Dėl štampavimo proceso universalumo jis yra idealus dalims su sudėtinga geometrija, kuriai reikalingas aukštai tikslumas.

Pagrindinė nauda:

• Gebėjimas gaminti sudėtingas formas ir išsamias savybes.
• Nereikia papildomo apdirbimo ar įrankių sudėtingoms dalims.

Puiki paviršiaus apdaila

Dalys, pagamintos per aliuminio štampą, Puikus paviršiaus apdaila tiesiai iš formos.

Tai sumažina papildomo paviršiaus apdorojimo poreikį arba po apdorojimo, kurie gali sumažinti gamybos išlaidas ir pristatymo laiką.

Aukščiausia paviršiaus kokybė taip pat leidžia lengviau pritaikyti apdailą kaip anodizavimas, Tapyba, arba miltelių danga, kad padidintumėte atsparumą išvaizdai ar korozijai.

Pagrindinė nauda:

• Aukščiausias paviršiaus apdaila su minimaliu perdirbimu.
• Sumažėjęs poliravimo ar papildomų apdailos žingsnių poreikis.

Didelis stiprumo ir svorio santykis

Aliuminis yra gerai žinomas dėl savo lengvų savybių, išlaikant gerą stiprumą ir ilgaamžiškumą.

Tai daro aliuminio štampuotus dalis labai pageidautina tokiose pramonės šakose kaip automobiliai, kosmoso, ir elektronika, kur kritiška mažinti svorį neprarandant stiprybės.

Aliuminio štampo liejimo didelis stiprumo ir svorio santykis padeda optimizuoti našumą, degalų efektyvumas, ir bendras produkto ilgaamžiškumas.

Pagrindinė nauda:

• Lengva, tačiau stiprios dalys, kurios pagerina našumą ir sumažina svorį.
• Idealiai tinka pritaikymams, kuriems reikalingas didelis struktūrinis vientisumas, turint minimalų svorį.

Ekonomiškai efektyvus masinei gamybai

Aliuminio štampo liejimas yra ypač ekonomiškas būdas gaminti didelius dalių kiekius.

Kadaise pradinis pelėsis (mirti) yra sukurtas, Procesas gali greitai pagaminti dalis, kai medžiagos atliekos yra minimalios.

Tai daro jį idealiu pasirinkimu didelės apimties gamybai, Kadangi vieneto kaina žymiai mažėja padidėjus gamybos kiekiui.

Pagrindinė nauda:

• Ekonominis didelės apimties gamybos veiksmai.
• Sumažintos medžiagos atliekos, palyginti su kitais liejimo būdais.

Puikus atsparumas korozijai

Aliuminis natūraliai sudaro apsauginį oksido sluoksnį, kai jis veikiamas oro, kuris suteikia puikų atsparumą korozijai.

Tai daro aliuminio štampų dalis, tinkančias naudoti lauko ir atšiaurioje aplinkoje.

Ar tai drėgmės poveikis, Chemikalai, arba temperatūros kraštutinumai, Aliuminio dalys laikui bėgant palaiko savo struktūrinį vientisumą ir išvaizdą,

reikalaujant mažiau priežiūros nei kitos medžiagos.

Pagrindinė nauda:

• Natūralus atsparumas korozijai nereikalaujant papildomo gydymo.
• Idealiai tinka naudoti jūroje, automobilių, ir lauko aplinka.

Geras šiluminis ir elektrinis laidumas

Aliuminio štampų dalys turi puikų šiluminį ir elektrinį laidumą, Padaryti juos idealius komponentams, kuriems reikia greitai išsklaidyti šilumą,

pavyzdžiui, šilumos kriauklės ar elektros įrangos korpusai.

Tai daro aliuminio štampą, kuris yra pasirinktas pasirinkimas elektronikoje ir elektrinėse programose, kur šiluminis valdymas yra būtinas norint išvengti perkaitimo.

Pagrindinė nauda:

• Puikios šilumos išsisklaidymo savybės.
• Tinka programoms, kurioms reikalingas elektrinis laidumas.

Sumažintos medžiagos atliekos

Štampų kaupimo procesas yra labai efektyvus, su labai mažai medžiagų atliekų.

Išlydytas aliuminis beveik visiškai užpildo pelėsio ertmę, ir perteklinė medžiaga (Blykstė) Aplink kraštus galima lengvai supjaustyti.

Tai reiškia, kad gamintojai gali optimizuoti medžiagų naudojimą, lemia mažesnes išlaidas ir sumažino poveikį aplinkai.

Pagrindinė nauda:

• Minimalios medžiagos atliekos, padaryti procesą tvaresnį.
• Mažesnis poveikis aplinkai dėl efektyvaus medžiagos naudojimo.

Greitesnis gamybos ciklas

Aliuminio štampo liejimas yra žinomas dėl greito gamybos ciklo, kuris yra ypač naudingas gamintojams, kuriems reikia greitai pagaminti didelius kiekius dalių.

Aukšto slėgio injekcijos procesas, Derinamas su efektyviais pelėsių aušinimo būdais, leidžia greitai sukietėti ir trumpas ciklo laikas,

kuris klientams reiškia greitesnį apyvartos laiką.

Pagrindinė nauda:

• Greitas didelio tūrio užsakymų gamybos normas.
• Trumpesnis laiko laikų jautrių projektų pristatymo laikas.

Lankstumas su dalių dydžiais

Aliuminio štampo liejimas yra labai universalus pagal dalies dydį. Nesvarbu, ar maža, sudėtinga, ar didelė, ir tvirta, Štampo kaupimo procesas gali atitikti platų dalių matmenų diapazoną.

Didesnėms dalims, Dažnai naudojami žemo slėgio ar gravitacijos štampavimo metodai, Nors mažesniam slėgiui naudojama aukšto slėgio štampas, sudėtingesni komponentai.

Pagrindinė nauda:

• Lankstus tiek mažų, tiek didelių komponentų gamybai.
• Idealiai tinka įvairiausiems programoms, Nuo sudėtingos elektronikos iki didelių automobilių dalių.

Patobulintos mechaninės savybės

Aliuminio štampavimo procesas sukelia dalimis, kurios pasižymi geresnėmis mechaninėmis savybėmis, tokių kaip didelė jėga, ilgaamžiškumas, ir atsparumas dėvėjimui.

Išlydyto aliuminio sukietėjimas esant aukšto slėgiui lemia smulkiagrūdį struktūrą, prisidedant prie pranašesnių rezultatų patiriant stresą ir apkrovą.

Pagrindinė nauda:

• Aukšto stiprumo ir patvarios dalys, tinkančios reikalauti reikalų.
• Geras atsparumas dėvėjimams ir ilgalaikis našumas.

Gebėjimas integruoti kelias funkcijas

Dėl savo sugebėjimo sukurti sudėtingas formas per vieną žingsnį, Aliuminio štampo liejimas gali integruoti kelias funkcijas (tokių kaip siūlai, skylės, ir vidinės ištraukos) į vieną dalį.

Tai sumažina papildomų operacijų, tokių kaip apdirbimas ar surinkimas, Suderinant gamybos ir mažinimo išlaidas.

Pagrindinė nauda:

• Kelių funkcijų integracija į vieną liejinį, mažinant surinkimo ir apdirbimo išlaidas.
• Supaprastina dalių dizainą ir gamybą.

6. Aliuminio štampo iššūkiai

Tuo tarpu aliuminio štampas siūlo daugybę privalumų, Taip pat yra iššūkių, susijusių su procesu.

Šie iššūkiai gali paveikti produkto kokybę, gamybos efektyvumas, ir ekonominis efektyvumas, ir gamintojai turi juos spręsti, kad būtų pasiekti optimalūs rezultatai.

Didelės pradinės įrankių išlaidos

Vienas reikšmingiausių iššūkių aliuminio štampe yra didelės pradinės pelėsių kūrimo išlaidos (miršta).

Didelio tikslumo projektavimas ir gamyba, Patvarios formos gali būti brangios, ypač sudėtingoms geometrijoms.

Šios išlaidos gali būti per didelės mažoms gamybos darbams, Aliuminio štampo liejimas mažiau ekonomiškai efektyvus mažo tūrio ar prototipo gamybai.

Pagrindinis iššūkis:

• Didelės išankstinės investicijos į pelėsių projektavimą ir gamybą.
• Ne idealus mažoms partijoms ar prototipų gamybai be didelio tūrio užsakymų.

Dizaino apribojimai

Nors aliuminio štampų liejimas yra labai universalus, egzistuoja tam tikri dizaino apribojimai.

Plonos sienos, Aštrūs kampai, ir funkcijas, sukuriančias aštrius kampus ar pobūdžius.

Dizainas turi būti optimizuotas, kad būtų užtikrintas liejimo procesas, kuriai dažnai reikia papildomų inžinerinių pastangų.

Pagrindinis iššūkis:

• Dizaino sudėtingumo apribojimai, tokios kaip plonos sekcijos, aštrūs kampai, arba pobūdis.
• Dizaino optimizavimo poreikis, siekiant užtikrinti sėkmingą liejimą ir kokybę.

Poringumas ir oro užuomazgos

Poringumas - mažos skylės ar tuštumos lietiniame metale - yra dažna liejimo problema, Sukėlė įstrigęs oras ar dujos, įpurškiant išlydytą aliuminį į formą.

Tai gali susilpninti galutinę dalį, Sukelia struktūrinio vientisumo problemas, nutekėjimas, arba bendras atlikimas.

Poringumas gali atsirasti dėl netinkamo pelėsio ventiliacijos, nepakankamas slėgis, arba priemaišos išlydytame metale.

Pagrindinis iššūkis:

• Poringumas ir oro užuolaidos, dėl kurios susilpnintos dalys.
• Reikalauja veiksmingo vėdinimo, Slėgio valdymas, ir išlydyto metalo valymas.

Susitraukimas ir matmenų tikslumas

Kai aliuminis vėsta ir sukietėja, Tai patiria natūralų susitraukimą, kuri gali paveikti galutinės dalies matmenis.

Jei susitraukimas nėra tinkamai apskaitomas formuojant ir liejimo procesą, Tai gali sukelti matmenų netikslumus ar defektus.

Šis iššūkis yra ypač reikšmingas aukšto tikslumo programose, kurios reikalauja griežtų tolerancijų.

Pagrindinis iššūkis:

• Susitraukimas gali sukelti matmenų netikslumus ir dalių defektus.
• Reikia tikslios pelėsių dizaino ir kompensacijos už susitraukimą aušinimo metu.

Įtrūkimų ir kietėjimo defektai

Aliuminio štampų dalys kartais gali patirti įtrūkimą, ypač regionuose, kuriuose yra didelės streso koncentracijos.

Tai dažnai būna šiluminių įtempių sukietėjimo metu arba dėl netinkamo aušinimo greičio.

Netolygus aušinimas gali sukelti deformaciją ar įtrūkimą, ypač tose dalyse su sudėtingomis geometrijomis ar storomis sekcijomis.

Pagrindinis iššūkis:

• Įtrūkimo ar kietėjimo defektai dėl netolygaus aušinimo ir šiluminių įtempių.
• Reikia kruopščiai kontroliuoti aušinimo greitį ir pelėsių dizainą, kad būtų kuo mažiau šiluminių įtempių.

Įrankių nusidėvėjimas ir priežiūra

Aukšto slėgio aliuminio liejimo pobūdis gali sukelti greitą įrankių susidėvėjimą, ypač kai lieja aukštą kiekį.

Pakartotinis išlydyto metalo poveikis ir aukšto slėgio injekcijų stresas gali pabloginti štampus laikui bėgant, todėl sumažėja tikslumas ir didesnės priežiūros išlaidos.

Norint išlaikyti pastovią dalies kokybę ir išvengti gamybos prastovų.

Pagrindinis iššūkis:

• Didelis įrankių susidėvėjimas dėl slėgio ir šilumos.
• Padidėjusi priežiūra ir prastovos potencialas, jei mažina įrankiai.

Defektai dėl netinkamos išlydyto metalo kokybės

Išlydyto aliuminio kokybė, naudojama „Die Casting“, vaidina svarbų vaidmenį nustatant galutinės dalies kokybę.

Priemaišos išlydytame metale, tokių kaip oksidai, dujos, arba teršalai, gali sukelti tokius trūkumus kaip poringumas, intarpai, arba prastas paviršiaus apdaila.

Aukštos kokybės aliuminio palaikymas ir jo sudėtis yra labai svarbus norint sukurti aukštos kokybės liejinius.

Pagrindinis iššūkis:

• Priemaišos ir teršalai išlydytame aliuminyje sukelia defektus.
• Reikalauja griežtai kontroliuoti metalo kokybę ir tinkamą lydinio pasirinkimą.

Aušinimo laikas ir ciklo laikas

Aliuminio štampo liejimas paprastai apima trumpą gamybos ciklo laiką, Tačiau labai svarbu pasiekti tinkamą vėsinimo laiką.

Nepakankamas aušinimo laikas gali sukelti tokius trūkumus kaip deformacija ar matmenų netikslumas, Nors per ilgas vėsinimo laikas gali padidinti gamybos ciklo laiką ir sumažinti bendrą efektyvumą.

Aušinimo laikas su ciklo laiku yra pagrindinis iššūkis optimizuojant gamybos greitį.

Pagrindinis iššūkis:

• Aušinimo laiko balansavimas su ciklo laiku, kad būtų išvengta defektų ir palaiko efektyvumą.
• Ilgesnis ciklo laikas gali paveikti gamybos pralaidumą ir ekonominį efektyvumą.

Pokalbių procesai

Po aliuminio liejimo, Papildomi procesai, tokie kaip apipjaustymas, apdirbimas, paviršiaus apdaila, arba termiškai apdoroti, norint pasiekti galutinio produkto specifikacijas.

Šie kaupimo procesai gali suteikti laiko, darbas, ir išlaidos gamybos ciklui.

Kai kurioms programoms, Norint pasiekti tikslius nuokrypius, arba norint pašalinti defektus, o tai padidina sudėtingumą ir kainą.

Pagrindinis iššūkis:

• Reikia papildomų operacijų po kaupimo, tokių kaip apipjaustymas ar apdirbimas.
• Gali padidinti gamybos sąnaudas ir laiką, reikalingą daliai baigti.

Apsiriboti tam tikrais lydinio tipo

Nors aliuminio štampo liejimas yra labai efektyvus konkrečiems lydinio tipams, Tai gali būti netinkama visiems aliuminio lydiniams,

ypač tie, kurių lydymosi taškai yra aukštai, arba tie, kurie liejimo proceso metu nelabai teka.

Naudojamo aliuminio lydinio sudėtis turi būti atidžiai apsvarstyta, kad būtų užtikrintas suderinamumas su štampavimo procesu,

Kadangi kai kuriems lydiniams gali prireikti specialios įrangos ar procedūrų.

Pagrindinis iššūkis:

• Ribotas suderinamumas su tam tikrais aliuminio lydiniais.
• Reikia kruopštaus lydinio pasirinkimo ir galimos įrangos modifikavimo konkrečiems lydiniams.

Poveikis aplinkai ir energijos suvartojimas

Aliuminio štampo liejimo energijos kiekis, įskaitant aukštą temperatūrą, reikalingą aliuminio lydymui, gali padidinti energijos suvartojimą ir didesnį aplinkos pėdsaką.

Be to, Aukšto slėgio procesas gali generuoti atliekų medžiagas (Blykstė), kuris turi būti renkamas ir perdirbtas, padidinti atliekų tvarkymo sudėtingumą.

Pagrindinis iššūkis:

• Didelė energijos suvartojimas liejimo proceso metu.
• Atliekų susidarymas ir aplinkos problemos, susijusios su energijos vartojimu ir medžiagų šalinimu.

7. Aliuminio štampo liejimo dalių dizaino patarimai

Projektuoti aliuminio liejimo dalis reikia atidžiai apsvarstyti keletą veiksnių, kad būtų užtikrinta aukštos kokybės gamyba, Ekonominiai komponentai.

Sienos storis

• Vienodumas: Siekite vienodos sienos storio visoje dalyje, kad būtų išvengta tokių defektų kaip defektas ir kriauklės žymės.
• Optimalus storis: Pasirinkite sienos storis, kuris nėra per plonas (o tai gali sukelti silpnybių) nei per storas (kurie gali sukelti poringumą ar susitraukimą).
  Įprastas aliuminio lydinių diapazonas yra nuo 1,5 mm iki 4 mm, Bet tai gali skirtis atsižvelgiant į konkretų taikymą ir lydinį.

GRUPTAS KAMPLAI

• Juodraščio įtraukimas: Įtraukite grimzlės kampus ant visų vertikalių sienų.
  Paprastai rekomenduojama mažiausiai 1 ° iki 2 ° kampo, didėja su gilesnėmis savybėmis.

Šonkauliai ir gussai

• Stiprina savybes: Naudokite šonkaulius ir gussus, kad pridėtumėte stiprumą prie plonesnių skyrių, žymiai didindami svorį.
  Jie turėtų būti suprojektuoti su tinkamais projekto kampais, kad būtų išvengta sunkumų išmetimo metu.

Filė ir spindulys

• Sklandūs perėjimai: Naudokite turtingą filė ir spindulius kampuose ir sankryžose, kad sumažintumėte streso koncentraciją ir pagerintumėte metalo srautą pelėsyje.
  Aštrūs kampai gali sukelti krekingus ar padidėjusį formų susidėvėjimą.

Sumažės ir sudėtingų geometrijų

• Sumažinkite apatines dalis: Kurkite dalis, kad būtų kuo mažiau, nes jiems reikia sudėtingesnių įrankių ir padidinti gamybos sąnaudas.
• Naudokite skaidres ar šerdį: Jei būtina poilsis, Apsvarstykite galimybę naudoti skaidres ar šerdį formų dizaine.

Atsisveikinimo linijos

• Strateginis išdėstymas: Atidžiai suplanuokite dalijimosi linijas.
  Idealiu atveju, Padėkite juos ten, kur jie netrukdys funkciniams ar matomiems dalies aspektams.

Įdėklai

• Tinkama integracija: Projektuojant dalis, kuriose yra įdėklų, Įsitikinkite, kad jie yra tinkamai integruoti į pelėsio dizainą, kad liejimo metu išlaikytų stabilumą.
  Apsvarstykite medžiagos suderinamumą tarp įdėklo ir aliuminio lydinio.

Išmetimo sumetimai

• Lengvumas pašalinti: Projektavimo dalys, lengvai pašalinant iš pelėsio.
  Tai apima ne tik tinkamus projekto kampus, bet ir atsižvelgiant į išmetimo kaiščių vietą ir jų poveikį dalies paviršiaus kokybei.

Paviršiaus apdailos reikalavimai

• Aiškiai nurodykite: Apibrėžkite aiškius paviršiaus apdailos reikalavimus anksčiau projektavimo proceso pradžioje.
  Skirtingiems apdailos elementams gali prireikti koreguoti pelėsio dizainą arba papildomus po apdorojimo žingsnius.

Medžiagos pasirinkimas

• Pasirinkite protingai: Pasirinkite aliuminio lydinį, atsižvelgiant į konkrečias mechanines savybes, reikalingas jūsų programoje.
  Tokie veiksniai kaip tempimo stiprumas, Šilumos laidumas, Ir atsparumas korozijai turėtų būti nukreiptas į jūsų pasirinkimą.

8. Išvada

Aliuminio štampo liejimas yra labai efektyvus ir universalus gamybos procesas, kuris yra labai svarbus kuriant aukštos kokybės, Sudėtingos dalys įvairiose pramonės šakose.

Kai technologijos toliau tobulėja, Procesas tik taps efektyvesnis, ekonomiškai efektyvus, ir tvarus.

Suprasti procesą ir jo programas padės įmonėms priimti pagrįstus sprendimus renkantis aliuminio štampą, atsižvelgiant į jų gamybos poreikius.

9. Pasirinkite „Langhe“ savo aliuminio štampo liejimo poreikiams

Su Langhe, Galite būti tikri, kad jūsų aliuminio štampavimo poreikiai bus patenkinti profesionalumu, Naujovės, ir patikimumas.

Mūsų pažangių technologijų derinys, Pramonės patirtis, O įsipareigojimas kokybei daro mus tobulu partneriu visiems jūsų aliuminio štampų kaupimo projektams.

Susisiekite su mumis Šiandien sužinokite daugiau apie tai, kaip „Longho“ gali padėti jums pasiekti savo tikslus tiksliais mirties kaupimo sprendimais.