ビーズブラストとは何ですか?

1. 導入

ビーズブラストは、圧縮空気を使用して材料の表面に向かって高速で小さなビーズを推進する表面仕上げプロセスです.

この手法は効果的にクリーニングします, テクスチャ, そして、さらなる治療のために表面を準備します, コーティングや絵画など.

歴史的に, ビードブラストは、初歩的な研磨洗浄方法から洗練されたものに進化しました, 最新の生産ラインに統合された自動化されたプロセス.

今日, 自動車などの産業, 航空宇宙, エレクトロニクス, 医療機器, 装飾的な製造は、優れた表面の品質と性能を実現するためにビーズブラストに依存しています.

この記事の目的は、詳細を提供することです, ビーズ爆破の多視点分析.

その技術的および科学的基盤を探求します, その有効性を支配するプロセスパラメーターを調べます,

材料特性への影響を評価します, 経済的および環境的な意味の両方を議論します.

さらに, フィールドを形作っている将来のイノベーションをレビューします.

2. ビーズブラストの基礎

ビーズブラストの基礎を理解することは、この洗練された表面仕上げプロセスを習得するための鍵です.

その中心に, ビーズブラストは圧縮された空気を使用して、高速で小さなビーズを推進します, どの表面に衝撃を与え、研磨します.

このプロセスは、汚染物質を除去するだけでなく、その後の治療の接着を促進できる均一なテクスチャを作成します.

このセクションで, 基本原則を探ります, さまざまな種類の爆破メディア, ビーズブラストの有効性を支配する重要なプロセスパラメーター.

ビーズブラストとは何ですか?

ビーズブラスト 圧縮空気を使用して研磨ビーズをワークに向けて加速する表面処理技術です.

ビーズが表面を打つと, 制御された衝撃と摩耗を通じて不純物と微小不規則性を除去します.

このプロセスは、クリーニングに非常に効果的です, テクスチャリング, さらに終了するステップのために表面を準備します, 絵画など, コーティング, または陽極酸化.

• 重要な原則:
  基本的なアイデアは、ビーズの運動エネルギーを利用することです.
  例えば, 高い速度で推進されたビーズ (多くの場合、毎秒数百メートル)
  基礎となる材料を大幅に損傷することなく、表面汚染物質を効果的に除去し、テクスチャを変更できます.
• アプリケーション:
  この方法は、精度の仕上げを要求する業界で広く適用されています, 自動車を含む, 航空宇宙, エレクトロニクス, および医療機器の製造.

爆破メディアの種類

爆破メディアの選択は、ビーズブラストで重要です, 最終的な表面仕上げに直接影響するためです. さまざまな種類のメディアがさまざまな材料特性と仕上げ要件に応えます:

• ガラスビーズ:
  これらは、穏やかなクリーニングとスムージングアプリケーションに人気があります.
  ガラスビーズは通常、細かい仕上げを生成し、積極的な摩耗なしで基板を保存する必要がある場合によく使用されます.

  

• 酸化アルミニウム:
  ガラスビーズよりも攻撃的です, 酸化アルミニウムは、より厳しい表面に効果的です.
  より迅速に材料を除去します, よりテクスチャの仕上げが望まれるアプリケーションに適しています.
• セラミックビーズ:
  セラミックビーズは、より高い硬度と耐久性を提供します. それらは、均一性と最小限の表面損傷が重要な精密アプリケーションに最適です.
• 専門メディア:
  これらに加えて, メーカーは、プラスチックビーズやオーガニック研磨剤などの専門メディアをますます使用しています.
  これらの代替品は環境にやさしいオプションを提供でき、最小限の汚染と環境への影響の低下が望まれる場合に特に役立ちます.

キープロセスパラメーター

ビーズブラストの成功は、いくつかのプロセスパラメーターを慎重に制御することにかかっています:

空気圧とビーズ速度:

表面に送達される運動エネルギーは、ビーズの空気圧と結果として生じる速度に直接リンクされています.

産業環境で, 圧力は通常の範囲です 6 に 10 バー (87–145 psi), より高い圧力が一般的により積極的な材料除去につながる.

例えば, 10バーシステムは、材料除去の効率をおよそ向上させる可能性があります 20% 6バーシステムと比較して.

メディアのサイズと形状:

ビーズのサイズと形状は、摩耗の程度と仕上げの均一性を決定します.

より細かいビーズはより滑らかな仕上げを生成します, より粗いビーズは、より積極的なクリーニングに使用されます.

適切なメディアサイズを選択します (一般に 50 に 200 ミクロン) 目的の表面テクスチャを達成するためには重要です.

曝露時間:

ビーズブラストの期間は、仕上げの深さと均一性に影響します.

曝露時間が長くなると、より多くの材料除去が可能になります, より均一な表面につながる可能性がありますが、慎重に制御されていない場合、過剰なブラストを危険にさらす可能性もあります.

産業データは、10秒の曝露が表面の粗さを減らすことができることを示しています (ra) まで 40% 未処理の表面と比較して.

ノズルのデザインと角度:

爆破ノズルの設計と位置付けは、ビーズが表面を打つ方法に影響します.

最適なノズル配置により、ビーズの分布と表面全体に一貫した材料除去が保証されます.

3. 科学的および技術的原則

材料除去のメカニズム

ビーズブラストは、主に材料を除去します:

• 衝撃と摩耗:
  ビーズが表面と衝突するとき, それらはプラスチックの変形とマイクロカットを引き起こします, 効果的に不規則性を緩和します.
  多数のビーズの衝撃の累積効果は、大幅に洗練された表面をもたらします.
• エネルギー移動:
  各ビーズの運動エネルギー, 多くの場合、数十のジュールで測定されます, 衝撃時に機械的作業に変換します.
  このエネルギー移動は、効率的な材料除去に重要であり、最終的な表面仕上げに直接影響します.

表面のテクスチャーと形態

ビーズブラストはきれいにするだけでなく、表面をテクスチャーします:

• 表面粗さの減少:
  磨かれた表面は通常、以下のRA値を達成します 0.1 µm, これは、高い反射率とコーティングの接着を要求するアプリケーションにとって非常に重要です.
• マイクロテクスチャー:
  このプロセスは、その後のコーティングの接着を改善し、完成品の全体的なパフォーマンスを向上させることができる制御されたマイクロテクスチャを作成します.

4. ビーズブラストの研磨プロセスとテクニック

ビーズブラストは、クリーニングとテクスチャリングの方法としてだけでなく、その後の治療に最適な洗練された表面を達成する手段としても機能します.

事前に爆発的な準備

成功したビーズブラストは、ビーズが表面に当たるずっと前に始まります. 徹底的な準備により、最終仕上げが均一で汚染物質がないことが保証されます.

表面のクリーニング:

• 客観的: オイルを取り除きます, さび, ビーズの衝撃を妨げる可能性のある破片.
• 方法:

• • 溶媒クリーニング (アセトンまたはイソプロパノールを使用します) 繊細な部品に最適です.
  • アルカリ脱脂は、大規模な産業用途に適しています.
  • プラズマクリーニングは、高精度の半導体または光学成分で頻繁に使用されます.

検査と前処理:

• 評価:

• • プロフィロメーターまたは顕微鏡を使用して、初期の表面粗さを測定し、欠陥を特定します.

• 事前磨きのテクニック:

• • 粉砕またはサンディングを適用して、より大きな欠陥を除去することができます.
  • 化学エッチングは、酸化層を排除できます, 爆破中により良いビーズの接着を確保します.

ブラスト操作

爆破操作中, いくつかのプロセスパラメーターは、目的の仕上げを達成するために細心の注意を払って管理する必要があります.

機器とセットアップ:

• 爆発キャビネットと機械:

• • モダンなビーズブラストシステムは、統合されたメディアリサイクルを備えた自動爆発キャビネットを備えています, 多くの場合、最大のリサイクル効率を達成します 90%.

• ノズルデザイン:

• • 最適に設計されたノズルは、表面全体にビーズを均等に分布させることを保証します, フィニッシュのバリエーションの減少.

キープロセスパラメーター:

• 空気圧とビーズ速度:

• • 産業環境は通常、間の圧力を採用しています 6 そして 10 バー (87–145 psi).
  • より高い圧力は、より大きなビーズ速度と相関します, これにより、材料の除去がほぼ約増加する可能性があります 20% 移動するとき 6 に 10 バー.

• メディアのサイズと形状:

• • より細かいビーズ (その周り 50 ミクロン) より滑らかな仕上げをもたらします, 粗いビーズ (まで 200 ミクロン) より積極的なクリーニングに使用されます.

• 曝露時間:

• • ビーズブラストの期間は重要です. 例えば, 10秒の爆発は、表面の粗さを減らすことができます (ra) まで 40%, より長い曝露は過剰なブラストの危険を冒す可能性があります.

• モーションコントロール:

• • 爆破ノズルの動き - 線形かどうか, ロータリー, または振動する - 複雑な幾何学全体のカバレッジさえ確実にする上で重要な役割を果たします.

爆発後の治療

ビーズブラストが完了したら, 治療後のプロセスは、表面の品質を確定し、その後の仕上げステップのためにコンポーネントを準備するために不可欠です.

表面のクリーニング:

• 客観的: 残留媒体および剥離した汚染物質を除去します.
• テクニック:

• • 高圧ウォータージェットと超音波洗浄システムは、研磨粒子が埋め込まれないようにするために一般的に使用されます.

品質検査:

• 測定:

• • プロフィロメーターを使用して最終的なRA値を測定し、ターゲット仕様を満たしていることを確認してください.
  • X線回折などの非破壊検査方法 (XRD) または原子力顕微鏡 (AFM) 表面の完全性を評価します.

• 規格:

• • 光アプリケーション用, 通常、表面は以下のRA値を達成する必要があります 0.1 µm, 自動車部品には0.1〜0.5 µmの範囲の値が必要になる場合がありますが.

オプションのコーティングまたはシーリング:

• 掃除後, 表面は、絵画などの追加の処理を受ける可能性があります, 陽極酸化, またはシーリング.
• 適切な事前コーティングにより、最終仕上げの耐久性が改善されます.

プロセスの最適化と品質管理

現代のビーズブラストで, 継続的なモニタリングを通じてプロセスパラメーターを最適化することは、一貫性と効率性に不可欠です.

リアルタイム監視:

• センサーとデジタルコントロールは、空気圧などの変数を監視します, ビーズフロー, リアルタイムの温度, 即時調整を可能にします.
• IoTデバイスとAI駆動型システムの統合は、メンテナンスのニーズを予測し、パラメーターを動的に調整することにより、廃棄物を削減し、製品の均一性を高めることができます.

統計プロセス制御 (SPC):

• SPC技術を採用すると、傾向を特定するのに役立ちます, 変動性を低下させます, プロセスが指定された許容範囲内にとどまることを確認してください.
• 品質制御システムからのデータを使用して、パラメーターを微調整できます, すべてのコンポーネントが厳格な基準を満たすことを保証します.

5. 材料特性に対するビーズブラストの影響

機械的および構造的な変化

ビーズブラストは、表面を効果的に滑らかにします, 摩擦と摩耗を減らす:

• 表面の滑らか:
  微視的な不規則性を除去すると、全体的な表面の均一性が向上します, 材料の耐摩耗性が向上します.
• 残留ストレス軽減:
  制御されたビーズブラストは、残留応力を緩和することができます, これにより、疲労抵抗が改善され、成分の寿命が延びています.
• 微細構造の影響:
  このプロセスは、表面上のわずかな作業硬化を誘発する可能性があります, 全体的な延性を損なうことなく、硬度を高めることができます.

美的および光学的強化

洗練された表面は、製品の視覚的および機能的な魅力を大幅に改善します:

• 反射率が向上しました:
  滑らか, よく芽を入れられた表面は反射率を増加させます, これは、装飾的および光学的アプリケーションに不可欠です.
• 強化された光感染:
  レンズやミラーなどの光学成分は、明確さの向上と散乱の減少の恩恵を受ける, イメージングシステムのパフォーマンスが向上します.

腐食と耐薬品性

ビーズブラストは、保護コーティングのために表面を準備することにより、材料の寿命を強化します:

• コーティングの接着:
  均一に爆破された表面は、後続のコーティングに理想的な基板を提供します, それにより、接着性を高め、剥離のリスクを軽減します.
• 腐食部位の削減:
  表面欠陥を排除することにより, ビーズブラストは、腐食のための開始部位を最小限に抑えます, 材料の耐久性が大幅に増加します.

熱および電気性能

表面仕上げの改善も熱特性と電気的特性にまで及びます:

• 熱散逸の強化:
  より滑らかな表面は熱伝導率を向上させます, これは、効率的な熱伝達が必要な電子および自動車アプリケーションで重要です.
• 電気抵抗が低い:
  導電性アプリケーションで, 表面の粗さを減らすと、接触抵抗が減少します, したがって、全体的な電気性能を向上させます.

6. ビーズブラストの利点と短所

利点

• 均一な表面仕上げ:
  ビーズブラストは一貫性があります, 滑らかな表面, 高品質の仕上げとその後のコーティングの接着を強化するのに最適です.

  

• 多用途性:
  このプロセスは、幅広い材料で機能します, 金属を含む, セラミックス, プラスチック, および複合材料.
  この汎用性により、多様な産業に適用できます, 航空宇宙から医療機器まで.
• 審美的および機能的特性の強化:
  磨かれた表面は摩擦の減少を示します, 耐摩耗性の改善, 光学明確さを強化しました.
  例えば, 半導体業界で, より少ない表面の粗さを達成します 0.1 µmはデバイスのパフォーマンスに重要です.
• 環境に優しいオプション:
  爆破メディアの進歩により、リサイクル可能で生分解性の研磨剤の開発が生まれました, 従来の研磨方法と比較して環境への影響を減らす.

短所

• プロセス感度:
  ビーズブラストには、圧力などのパラメーターを正確に制御する必要があります, メディアサイズ, および露出時間. 小さな逸脱は、一貫性のない表面仕上げにつながる可能性があります.
• 高い機器と運用コスト:
  専門の機械とエネルギー集約型の運用は、生産コストを拡大することができます, 特に大量の産業環境で.
• 表面汚染の可能性:
  残留研磨培地の不十分な除去は、その後の治療や表面の質を妥協する可能性のある埋め込み粒子につながる可能性があります.
• 限られた浸透:
  ビーズブラストは、深い凹部のある複雑な幾何学や表面ではあまり効果的ではない場合があります, ビーズはすべての領域に均一に到達しない可能性があるためです.

7. ビーズブラストの産業用途

自動車および航空宇宙産業

• コンポーネントの準備:
  それは表面をきれいにしてテクスチャーしてコーティングと塗料の接着を強化します, 過酷な環境条件にさらされた部品にとって重要.
• 腐食保護:
  表面仕上げの強化により、エンジン部品などのコンポーネントの耐久性が向上します, タービンブレード, および胴体パネル.

電子機器と半導体製造

• ウェーハ表面の準備:
  半導体の製造には、超滑らかな表面を達成することが不可欠です. ビーズブラストは、表面の粗さをサブミクロンレベルに減らします, これは、デバイスのパフォーマンスにとって重要です.
• 熱管理:
  滑らかな表面は、効率的な熱散逸に役立ちます, これは、高性能の電子コンポーネントに不可欠です.

医療機器と光学系

• 生体適合性:
  ビーズブラストは、細胞接着を強化するためにインプラント表面を準備します, 感染リスクの減少.
• 光学的透明度:
  洗練された光学成分は、光感染と反射の改善を示します, 高品質のイメージングおよび精密機器に不可欠です.

消費財と装飾アプリケーション

• 美的強化:
  高光沢を生成します, 宝石の視覚的魅力を高める均一な表面, 豪華なアイテム, および装飾パネル.
• 表面の均一性:
  コンシューマーエレクトロニクスと家電製品における一貫したテクスチャーと外観を保証します.

8. ビーズブラストの将来の傾向と革新

自動化とデジタル制御

• ロボットシステム:
  ロボット工学と統合された自動ビーズブラストシステムは効率を高めることができます, 一貫性, そしてスループット.
  これらのシステムは、プロセスパラメーターを最適化するためにリアルタイム監視と適応制御を組み込んでいることがよくあります.
• IoTおよびAI統合:
  AI駆動型分析は、メンテナンスのニーズを予測し、プロセスパラメーターを調整できます, ダウンタイムと材料廃棄物の削減.

爆破メディアの進歩

• ナノエンジニアリング研磨剤:
  ナノスケールのメディアの開発は、さらに精度をさらに約束します, 分子レベルでスムーズな仕上げを達成します.
• 環境に優しいメディア:
  生分解性およびリサイクル可能な爆破メディアの革新は、環境への影響を軽減し、グローバルな持続可能性の目標と一致します.

プロセスの最適化と持続可能性

• 閉ループシステム:
  クローズドループシステムでの爆破メディアのリサイクルと再利用.
• エネルギー効率の高い機器:
  次世代のブラストマシンは、より速いサイクル時間を提供しながら、より少ないエネルギーを消費するように設計されています, 経済的要求と環境的要求の両方を満たす.

9. 他の表面処理プロセスとの比較

ビーズブラストvs. サンドブラスト

ビーズブラストとサンドブラストの両方には、高速で推進された研磨媒体の使用が含まれています。.

しかし, 2つの方法にはいくつかの重要な区別があります.

研磨メディア:

• ビーズブラスト: 滑らかに使用します, 球状ビーズ, 通常、ガラスでできています, セラミック, またはプラスチック.
  これらのビーズは攻撃的ではなく、材料に埋め込むことなく、穏やかなクリーニングと表面のテクスチャリングに適しています.
• サンドブラスト: 角度砂粒子を使用します, より研ぎやすく、より積極的に材料を除去できる.
  しかし, より深い表面損傷を引き起こす可能性があります, ガウジングや粗雑なものなど.

アプリケーション:

• ビーズブラスト: スムーズな仕上げを作成するのに最適です, コーティングの接着の改善, 塗料や陽極酸化のためのコンポーネントの準備.
  航空宇宙などの繊細なアプリケーションでよく使用されます, 自動車, および医療機器.
• サンドブラスト: 頑丈なクリーニングアプリケーションで使用されます, 錆や古い塗料の除去など, より大きな方が適しています, 構造鋼や機械などの堅牢な部品.

表面仕上げ:

• ビーズブラスト: より滑らかになります, 材料の表面に最小限の損傷を与えるより均一な仕上げ.
  表面の粗さを減らすのに特に効果的です (ra) 美的品質の向上.
• サンドブラスト: 通常、粗い表面を残します, 審美的な目的では望ましくないかもしれませんが、さらなるコーティングや処理が必要ないアプリケーションに役立つ場合があります.

ビーズブラストvs. ショットブラスト

一方、ビーズブラストとショットブラストの両方には、発射体の使用が衝撃を与え、表面を磨くことが含まれます, それらのメカニズムと理想的なユースケースにはいくつかの違いがあります.

研磨メディア:

• ビーズブラスト: より均一で滑らかな表面を作成する球状ビーズを使用します. 罰金が科せられるアプリケーションに適しています, 洗練された仕上げが必要です.
• ショットブラスト: 角度スチールショットまたはその他の硬質材料を使用します.
  ショットの鋭いエッジは、より攻撃的なプロセスになります, 大量の材料を削除したり、粗い仕上げを生成することができます.

アプリケーション:

• ビーズブラスト: クリーニングに最適です, 表面の滑らか, さらにコーティングのために部品を準備します, 特に自動車で, 航空宇宙, およびエレクトロニクス産業.
• ショットブラスト: 積極的な洗浄または表面の準備が必要なアプリケーションで主に使用されています, 大きな鋼部品の調製など, 自動車シャーシ, とキャスティング.

表面仕上げ:

• ビーズブラスト: より滑らかになります, より洗練された仕上げ, 装飾的または高性能アプリケーションに最適です.
• ショットブラスト: 通常、粗いものになります, コーティングまたは錆の除去のために結合を増やす必要がある産業用途に適した粗い仕上げ.

ビーズブラストvs. 研磨

研磨 別の一般的な表面処理です, しかし、それは高光沢を達成することに焦点を当てていることに違いがあります, 鏡のような仕上げ.

ビーズブラストは表面を滑らかにすることができます, 研磨は、プロセスをさらに一歩進めます.

表面仕上げ:

• ビーズブラスト: 表面の準備を強化する均一に滑らかまたはマット仕上げを残す, 塗料のより良い接着を確保する, コーティング, または他の表面処理.
• 研磨: 高光沢を達成します, 反射仕上げ, 多くの場合、装飾用途で審美的な目的で使用されます, ジュエリー, およびいくつかの医療機器.
  研磨はより細かい研磨剤を使用します, 化合物や研磨パッドなど, 鏡のような表面を実現する.

アプリケーション:

• ビーズブラスト: 産業にもっと適しています, 自動車, 滑らかさとテクスチャコントロールが必要な機能的アプリケーション.
  それは陽極酸化や絵画などの追加の治療のために表面を準備します.
• 研磨: 審美的な魅力が最も重要なアプリケーションに使用されます.
  豪華なアイテムで一般的です, ハイエンドの自動車部品, 光沢のある医療装置または光学装置, 滑らかな表面が必要です.

プロセスの違い:

• ビーズブラスト: 高圧下で表面で研磨媒体を推進することを含む, これは、高い光沢なしで一貫した仕上げを与えます.
• 研磨: 通常、研磨化合物を表面にこすりつけて小さな表面の欠陥を除去する機械的または化学的プロセス, 反射面を徐々に達成します.

ビーズブラストvs. 化学エッチング

化学エッチングには、材料の表面を変える化学物質の使用が含まれます, 多くの場合、パターンやテクスチャを作成します.

一方、ビーズブラストは機械的摩耗を使用します, 化学エッチングは、より制御された正確な方法を使用します.

プロセスメカニズム:

• ビーズブラスト: 研磨ビーズの物理的な影響を使用して、表面を滑らかまたはテクスチャにします.
  このプロセスは比較的速いですが、微小流体を導入したり、顕微鏡レベルで材料表面を変更したりできます.
• 化学エッチング: 特定の領域を溶解するために、酸またはその他の反応性化学物質を表面に塗布することを伴います, パターンまたはテクスチャの作成.
  この方法はより正確であり、金属やプラスチックに細かい詳細やパターンを作成するためによく使用されます.

アプリケーション:

• ビーズブラスト: 掃除に適しています, 平滑化, さらなる治療のために表面を準備します.
  産業用アプリケーションで広く使用されています, 自動車, 航空宇宙, および医療産業.
• 化学エッチング: 表面に複雑なパターンやテクスチャを作成するために頻繁に使用される,
  特に回路基板用の電子機器で, 装飾品, または美術. 小規模に理想的です, 非常に詳細なアプリケーション.

表面仕上げ:

• ビーズブラスト: 表面の粗さが低下した、より均一で一貫した表面を提供します,
  コーティングの接着を改善したり、部品の機械的特性を強化したりするのに理想的です.
• 化学エッチング: 正確に作成できます, 制御されたパターンまたはテクスチャですが、均一な仕上げや大きな表面の洗浄を必要とするアプリケーションには適していない場合があります.

ビーズブラストvs. レーザーエッチング

レーザーエッチングは、フォーカスされたレーザービームを使用してマークまたはテクスチャサーフェスを使用する非接触法です.

ビーズブラストと比較すると、明確な違いがあります, 特に精度と表面の変化の観点から.

プロセスメカニズム:

• ビーズブラスト: 研磨ビーズを使用して表面に機械的に衝撃を与え、材料を除去します, 広範囲の表面に適用できます.
• レーザーエッチング: 高エネルギーレーザービームを使用して、表面の特定の部分を蒸発または化学的に変更します, 物理的な接触せずに永続的なマークまたはテクスチャーを残します.

アプリケーション:

• ビーズブラスト: 一般的な表面準備に最適です, クリーニング, 大規模な製造環境でのテクスチャリング.
• レーザーエッチング: 高精度で表面をマークするのに最適です, バーコードなどのアプリケーションで使用されます, シリアル番号, 金属とプラスチックに素晴らしいパターンを作成します.

表面仕上げ:

• ビーズブラスト: 滑らかになります, 均一な仕上げであり、コーティングやその他の治療のための準備ステップとしてよく使用されます.
• レーザーエッチング: 罰金を残します, 表面の正確なマークまたはテクスチャーパターン, 装飾的な目的や細部の細部作業によく使用されます.

これは、テーブル形式で提示された他の表面処理プロセスとのビーズブラストの比較です:

10. 結論

ビーズブラストは、材料の品質とパフォーマンスを大幅に向上させる洗練された汎用性の高い表面仕上げプロセスです.

高速ビーズを使用して汚染物質を除去し、表面テクスチャを改良することにより, ビーズブラストは接着を改善します, 耐食性, さまざまな業界にわたる審美的な魅力.

自動化の継続的な進歩があります, ナノテクノロジー, そして持続可能な慣行, ビーズブラストは、現代の製造においてさらに重要な役割を果たすように設定されています.

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