工具鋼: グレードの究極のガイド, 用途, とパフォーマンス

ツールスチールは、現代の製造に不可欠な材料です, 過酷な条件に耐え、高い精度をもたらさなければならないツールを作成する上で極めて重要な役割を果たす.

自動車にいるかどうか, 航空宇宙, エレクトロニクス, または消費財産業,

ツールスチールの優れた硬度, 耐摩耗性, 強度により、高性能アプリケーションに不可欠になります.

この記事では、ツールスチールのさまざまなグレードの詳細な様子を提供します, それらのユニークなプロパティ, そして、それらが適用される場所, あなたのニーズに合った鋼を選択するという複雑さをナビゲートするのに役立ちます.

1. ツールスチールとは何ですか?

ツールスチール ツール作成アプリケーションに関連するストレスと摩耗に耐えるように特別に設計された高炭素鋼のグループを指します.

これらの鋼は、極端な条件下で実行するように設計されています, 高温など,

強い圧力, そして研磨摩耗, それらを切削工具の生産に不可欠にします, カビ, 死ぬ, その他の産業用ツール.

工具鋼には、他の種類の鋼と区別するユニークな特性があります,

優れた硬度など, 耐摩耗性, タフネス, 高温で強度を保持する能力.

2. ツールスチールの種類

工具鋼は、業界全体で特定のニーズを満たすように設計されています. キータイプを調べてみましょう:

水硬化ツール鋼 (Wタイプ)

• プロパティ: 高い炭素含有量 (通常0.90〜1.40％), 水を消すことで硬化させやすくします.

  

• アプリケーション: ドリルなどの基本的なツール, パンチ, そしてリーマー.

• • W1スチール: 1.00〜1.10％の炭素が含まれています, 高い硬度を提供しますが、靭性が低くなります.
  • W2スチール: 炭素がわずかに高い (1.10–1.40％), 強さを犠牲にしてさらに硬度を高める.

コールドワークツール鋼

コールドワークツールスチールは、比較的低い温度で実行されるツール用に設計されています. これらの鋼は優れた硬度と耐摩耗性を提供します, ツールの切断と形成に不可欠です.

• Dタイプ (高炭素高クロム)

• • 特性: 優れた耐摩耗性で知られています, 通常、11〜13％のクロムが含まれています.
  • アプリケーション: ブランキングのために死ぬ, 形にする, とコイング, せん断刃とパンチとともに.
  • 顕著な合金: D2スチール (12% クロム) のロックウェルCの硬度を達成します 57-62.

• Oタイプ (オイル硬化)

• • 特性: これらの鋼はオイルで固くなっています, 耐摩耗性と靭性のバランスを提供します.
  • アプリケーション: 切削工具, スタンピングダイ, および形成ツール.
  • 顕著な合金: O1スチール (0.90% 炭素) の硬度を提供します 60-64 オイル消光後のHRC.

• Aタイプ (空気硬化)

• • 特性: 空中で硬化します, 良好なタフネスと寸法の安定性を提供します.
  • アプリケーション: ゲージで使用されます, ブランキングは死にます, および形成ツール.
  • 顕著な合金: A2スチール (5% クロム) の硬度を備えた高次元の安定性を提供します 55-59 HRC.

衝撃に耐えるツール鋼 (Sタイプ)

Sタイプのツール鋼は、突然の衝撃や衝撃負荷に耐えるように設計されています, 頑丈なコールドワークに耐えるツールに理想的にする.

• プロパティ: 例外的なタフネス, 鋼がひび割れずに高い衝撃を吸収できるようにします.
• アプリケーション: ノミ, パンチ, リベットセット, および頑丈なツール.
• 注目すべき合金: S7スチール 衝撃下で破壊に抵抗する能力があるため際立っています, の強さの評価を誇る 25-30 ft-lbs.

ホットワークツール鋼

これらの鋼は、高温の下で硬度と靭性を保持するように策定されています.

• プロパティ: 1200°Fまでの温度でも機械的特性を維持しています (650°C).
• アプリケーション: キャスティングダイ, 鍛造ダイ, とプラスチック型.
• 顕著な合金: H13スチール (5% クロム, 1.5% モリブデン) 耐熱性に優れています, 保持 90% 最大1100°Fの温度での硬度.

高速鋼 (HSS)

高速鋼は、高い切断速度で動作する必要があるツール用に設計されています.

• Mタイプ (モリブデン高速鋼): これらの鋼は、硬さを大幅に失うことなく高速で削減できます.
  M2スチール (6% タングステン, 5% モリブデン) の代表的な例です, 汎用性と高い硬度を提供します (60-65 HRC).
• Tタイプ (タングステン高速鋼): 熱や摩耗に対して非常に耐性があります, 頑丈な切断アプリケーションに使用されます.
  T1スチール (18% タングステン) 過剰の硬度を維持します 70 厳しい条件下でHRC.

3. ツールスチールの重要な特性

下に, 私たちは、幅広い業界で不可欠なツールスチールの重要な特性を深く掘り下げています.

硬度

ツールスチールの最も重要な特性の1つは、その硬度です. 硬度とは、表面のくぼみと摩耗に対する材料の抵抗を指します.

Tool Steelsは、鋭い使用に耐えることができる鋭い最先端またはフォームツールを維持するように特別に設計されています。.

• 切断と形成の硬度が高い: 好きなツール鋼 D2スチール の硬度範囲を達成できます 57-62 HRC (ロックウェルc), 厳しい条件下でもシャープネスを維持するようにします.
• 熱処理によって達成されます: 硬度は、特定の媒体で鋼を消すことによって達成されます (水, 油, または空気), その後、硬度を維持しながら脆性を減らすための気性が続きます.

なぜそれが重要なのか: 硬度は、使用中にツールがその形状と鋭さを維持できるようにすることを保証します,

交換の頻度を減らし、切断などの運用の効率を高める, スタンピング, そして成形.

タフネス

靭性とは、破壊せずに衝撃を吸収するツールスチールの能力を指します.

突然の衝撃負荷を経験するツールにとって特に重要です, パンチのように, ノミ, および頑丈なツーリング機器.

• 硬度とタフネスのバランスをとる: 硬度だけでは十分ではありません; 丈夫なツールスチールは、インパクトストレスの下でひび割れに抵抗します.
  S7スチール, 例えば, 優れたタフネスがあります, 衝撃に耐性にし、壊れることなく頑丈なタスクに耐えることができる.
• タフネス対. 脆さ: 突然の衝撃や衝撃が大きい場合、より脆い鋼は骨折する可能性があります,
  そのため、バランスの取れた合金を選択するのはそのためです A2スチール (その良さと硬さで) 多くの場合、さまざまなストレスに直面するツールに不可欠です.

なぜそれが重要なのか: タフネスは、頻繁な衝撃や大まかな取り扱いにさらされるツールの寿命を保証します.

建設や鉱業などの業界で使用されるツールは、割れずに高い衝撃負荷に耐える必要があります.

耐摩耗性

耐摩耗性とは、摩擦と機械的摩耗によって引き起こされる分解に抵抗するツール鋼の能力です.

このプロパティは、ハードマテリアルで動作するツールや大規模な摩耗を受けるために重要です, 切削工具のように, 死ぬ, とカビ.

• カーバイド層: バナジウムのような要素を合金化します, クロム, タングステンは鋼内の硬い炭化物の形成に貢献します, 耐摩耗性を大幅に改善します.
  例えば, D2スチール (クロム含有量が高い) 優れた耐摩耗性を提供します, ダイや切削工具に最適です.
• ツールの摩耗を最小化します: ツールが耐摩耗性が高くなります, メンテナンスや交換を必要とせずに動作することが長くなります, 時間の経過とともに大幅なコスト削減を提供します.

なぜそれが重要なのか: 耐摩耗性により、ツールが大規模な使用中に有効性と形状を維持することが保証されます, 全体的な効率を高め、ツールメンテナンスのためのダウンタイムを削減します.

耐熱性

耐熱性は、高温環境で使用される工具鋼にとって非常に重要です, 極端な熱にさらされた場合でも、ツールが強度と硬さを維持する必要がある場合.

これは、ダイキャスティングで使用されるホットな作業ツールにとって特に重要です, 鍛造, その他の高熱アプリケーション.

• 高温で硬度を維持します: 好きなツール鋼 H13 機械的特性を保持するように設計されています, 硬度や強さなど, 最大1200°Fの温度でも (650°C).
• 熱安定性: 熱耐性ツール鋼は、熱サイクリングに耐えることができます (繰り返し加熱と冷却) 重要な構造的変化に苦しむことなく, 失敗につながる可能性があります.

なぜそれが重要なのか: 耐熱性により、他の材料が強度を失ったり劣化させる環境で工具鋼が機能することができます, 金属製の鍛造やホットフォーミングなど.

加工性

ツール鋼は一般に極端な条件下で高性能のために設計されていますが, 一部のグレードでは、優れた機密性を提供します,

熱処理前に複雑な形状とコンポーネントを作成するために不可欠です.

• シェーピングの容易さ: のような合金 O1スチール (オイル硬化鋼) 特に機密性があることが知られています, 製造プロセス中に切断と形成を容易にする.
• ツールとコストへの影響: 機密性が向上したツール鋼により、メーカーは正確なデザインを迅速に達成できます, 機械加工コストとリードタイムの​​削減.

なぜそれが重要なのか: 加工性により、効率的な製造プロセスが可能になります, 複雑なデザインまたは仕様を備えたツールまたはコンポーネントの作成に伴う時間とコストの削減.

寸法安定性

寸法の安定性とは、熱とストレスの下でその形状とサイズを維持する鋼の能力を指します, これは、精密ツールとコンポーネントにとって重要です.

• ワーピングを最小化します: 好きなツール鋼 A2 (空気硬化鋼) 優れた次元の安定性で知られています.
  これは、緊密な許容範囲を維持する必要があるツールやダイで特に価値があります.
• 熱膨張制御: 高次元の安定性を持つ鋼は、温度の変動による膨張または収縮に抵抗します, 一貫したツールパフォーマンスを確保します.

なぜそれが重要なのか: 寸法の安定性により、ツールとコンポーネントが正確なサイズと形状を保持することが保証されます,
最終製品の高精度と欠陥が少ない, 特に金型とゲージの製造において.

耐食性

すべてのツール鋼の主な特徴ではありませんが, 腐食抵抗は、ツールが水分にさらされている特定のアプリケーションで重要です, 化学物質, または他の腐食性環境.

• クロム添加: 高多合わせ鋼のような D2スチール (12% クロム) 腐食に対して特に耐性があります,
  それが、ツールが湿度や腐食性物質にさらされる環境で使用される理由です.
• 保護表面コーティング: 場合によっては, ツール鋼は、錆や劣化に対する耐性をさらに高めるために、腐食防止仕上げでコーティングまたは処理されています.

なぜそれが重要なのか: 腐食抵抗は、高湿度や化学物質への暴露を伴う環境でツールが確実に動作することを保証します, ツールの寿命が延長され、メンテナンスコストが削減されます.

4. ツールスチールの熱処理

熱処理は、ツール鋼の性能と特性を高める上で重要なプロセスです.

温度を制御することにより, 時間, および冷却方法, 熱処理は、鋼の微細構造を変化させます, 硬度の望ましい組み合わせを提供します, タフネス, そして耐摩耗性.

このセクションでは、ツールスチールのパフォーマンスを最適化するために使用される熱処理のさまざまな段階と技術について説明します.

ツールスチールの熱処理の基本

熱処理には、ツールスチールの物理的および時には化学的特性を変える一連の制御された加熱と冷却ステップが含まれます. 通常、メインステージには含まれます:

• オーステナイト化: 鋼を高温に加熱するプロセス, その微細構造はオーステナイトになります (鉄中の炭素の固形溶液).
• 消光: 鋼を強化するための迅速な冷却, 通常、液体媒体に浸漬することによって行われます (オイルのように, 水, または空気).
• 焼き戻し: 鋼を低い温度に再加熱して、脆性を低下させ、硬度を望ましいレベルに調整する.

これらの各手順は、最終ツールで適切なプロパティのバランスを達成するために重要です.

主要な熱処理プロセス

オーステナイト化

オーステナイト化は、ツールスチールの熱処理における最初のステップです, その間、鋼はその臨界点より上の温度まで加熱されます

(微細構造がオーステナイトに変化する温度, 一般に、鋼鉄グレードに応じて800°Cから1300°Cの間).

• 客観的: 炭素やその他の合金要素を固形溶液に溶解する, マルテンサイトまたはその他の望ましい段階を形成するために迅速に冷却できる均一な構造を作成する.
• 温度制御: オーステナイト温度は慎重に制御する必要があります.
  温度が高すぎると粒子の成長につながり、強度が低下する可能性があります, 温度が低すぎますが、十分な炭素を溶かすことはできません, 最終的な硬度に影響を与えます.

消光

クエンチングは、それを強化するための鋼の急速な冷却です. 消光媒体の選択 - オイル, 水, 空気, またはガス - ツールスチールの特定のグレードと目的の特性に依存します.

• メディアの消光:

• • 水: 最速の冷却速度を提供します, 高い硬度につながります, しかし、一部のツール鋼にひびや歪みを誘発する可能性があります.
  • 油: 水よりも遅い, オイルはひび割れのリスクを減らします, 熱応力が発生しやすい鋼に理想的なものにする, のような D2ツールスチール.
  • 空気: エアクエンチングは、ような合金に使用されます A2スチール (空気硬化鋼), 液体媒体ではなく空気で硬化するように設計されています.

• 客観的: 迅速な冷却は、歪んだ構造の炭素をロックします (マルテンサイト), 硬度が高い.
  しかし, このプロセスは、内部応力も増加させます, 鋼を脆くすることができます.

焼き戻し

消光後, ツールスチールは通常非常に硬いが、脆い.
抑制とは、鋼を低温に再加熱するプロセスです, 通常、150°Cから650°Cの間, 強さを犠牲にすることなく、脆性を低下させ、硬度を調整するために.

• 客観的: クエンチングによって誘発される内部ストレスを緩和し、硬度の制御された削減を可能にするために靭性を改善する.
• プロパティへの影響: 焼き戻しプロセスにより、マルテンサイト構造に閉じ込められた炭素が細かい炭化物に沈殿することができます, 脆性を低下させながら靭性を改善します.

• • 高温抑制 (500°C以上): ある程度の硬度を犠牲にして靭性を高めます, 衝撃と衝撃に耐えなければならないツールに適しています, のように S7スチール.
  • 低温焼き込み (300°C未満): 強さを提供しながら硬さを保ちます, 鋭いエッジを必要とするツールに最適です, 切削工具など.

正規化

正規化は、鋼をその臨界点よりも高い温度に加熱し、それを空気冷却する別の熱処理プロセスです.

Austenitizingに似ていますが, 正規化は通常、鋼の穀物構造を精製するために使用されます.

• 客観的: 穀物構造を改良し、機械加工を歪める可能性のある内部応力を緩和する. このプロセスは、以前に偽造またはキャストされた鋼に一般的に使用されます.
• 微細構造への影響: より均一な微細構造での結果の正規化, さらなる熱処理プロセスでの鋼の全体的な性能の向上.

アニーリング

アニーリングには、鋼を高温に加熱し、ゆっくりと冷却することが含まれます, 通常、炉で. アニーリングの目的は、鋼を柔らかくすることです, 機械やフォームを簡単にすることができます.

• 客観的: 内部ストレスを緩和するため, 延性を高めます, 鋼の微細構造を改良します, さらに機械加工または処理に適しています.
• プロパティへの影響: アニーリングは硬度を低下させ、靭性を高めます, 初期段階で操作しやすくする.

特別な熱処理技術

極低温治療

極低温治療には、鋼を非常に低い温度に冷却することが含まれます (通常、液体窒素を使用して-196°C). このプロセスは、消光と焼き戻しの後に特に効果的です.

• 客観的: 保持されたオーステナイトをマルテンサイトに変換し、細かい炭化物の形成を強化する, 耐摩耗性の改善, 硬度, および寸法の安定性.
• プロパティへの影響: 極低温処理により、鋼の耐摩耗性と寿命が強化されます, ハイウィアアプリケーションで使用されるツールに最適です, 切断や研削など.

表面硬化 (ケース硬化)

表面硬化技術, のような 浸炭 そして ニトリッド, より硬く維持しながら、ツールスチールの表面を硬化させるために使用されます, より延性コア.

• 浸炭: 炭素が豊富な環境で鋼を加熱することを伴います, 炭素が表面層に拡散できるようにします, それにより、表面の硬度が高まります.
• ニトリッド: 窒素が鋼の表面に導入され、硬い窒素を形成する同様のプロセス, 消光を必要とせずに摩耗と腐食抵抗を改善する.
• 客観的: 丈夫で延性のあるインテリアを保持しながら重い摩耗を経験するツールの高い表面硬度を達成するために.
• プロパティへの影響: これらのプロセスは、表面が激しい摩擦または腐食にさらされているが、ショックを吸収するために困難なコアが必要なアプリケーションでツールの寿命を拡大します.

5. ツールスチールの合金要素

ツールスチールの性能は、生産中に追加された合金要素の影響を大きく受けます.

これらの要素は、硬度などの鋼の特性を強化するために特別に選択されています, 耐摩耗性, タフネス, と耐熱性.

炭素 (c)

炭素は、ツールスチールの主要な要素です, そして、それは鋼の硬度と強さを決定する上で重要な役割を果たします. 通常、ツールスチールの炭素含有量は範囲です 0.5% に 2.0%.

プロパティへの影響:

• 硬度: 炭素含有量が多いほど、硬度が向上します, 他の合金要素と炭化物を形成するため.
• 耐摩耗性: 炭素は、硬度を高め、鋼に硬い炭化物を形成することにより、耐摩耗性を高めます.
• タフネス: しかし, 炭素が多すぎると、鋼が脆くなります, その靭性を減らします. 最適なパフォーマンスには、バランスの取れた量が必要です.

クロム (cr)

クロムはツールスチールの最も重要な合金要素の1つです, 特に高速鋼と冷たい作業ツール鋼で.

硬度を高める責任があります, 耐摩耗性, および腐食抵抗.

プロパティへの影響:

• ハーデン剤: クロムは、ツールスチールの硬化性を高めます, つまり、鋼が加熱されて消光された後でも硬度を保持するのに役立ちます.
• 耐摩耗性: 強力な炭化物構造を形成します, 鋼の耐摩耗性に貢献しています.
• 耐食性: クロムは耐食性も改善します, 特にツール鋼で D2 そして M2, 酸化が懸念事項である環境での使用に適したものにする.
• タフネス: クロムは強度を高めます, 過剰な量は靭性を減らすことができます, 特に高温で.

モリブデン (MO)

モリブデンは、高温強度と耐摩耗性を高めるために、高速鋼やその他のツール鋼に一般的に追加されます.

また、高温で硬度を維持する鋼の能力も向上します.

プロパティへの影響:

• 高温強度: モリブデンは、高温での軟化に対する鋼の抵抗を増加させる, これは、熱にさらされたツールを切断して成形するために重要です.
• ハーデン剤: ツールスチールの硬化性を高めます, 鋼全体の均一な硬度を確保します.
• カーバイド層: モリブデンは、炭化物構造の形成に役立ちます, 耐摩耗性の改善.
• タフネス: 他のいくつかの合金要素とは異なります, モリブデンは、より高い温度で靭性を高めることができます, タフで使用されるツールに適しています, 高ストレス条件.

タングステン (w)

タングステンは、高速鋼の最も重要な合金要素の1つです. それは非常に高い温度でも硬度を保持する鋼の能力に貢献します.

プロパティへの影響:

• 耐熱性: タングステンは、ツール鋼の耐熱性を増加させます, 硬さを失うことなく、高温で彼らがうまく機能することを可能にする.
• 硬度: 硬いタングステン炭化物を形成します, 耐摩耗性を高め、ツールの最先端を維持する.
• タフネス: タングステンは耐熱性を改善します, 過剰な量は靭性を減らし、鋼をより脆くすることができます.
• カーバイド層: タングステンは炭素を炭素で形成します, 耐摩耗性の改善, 特に高速機械加工または切断を含むアプリケーションで.

バナジウム (v)

バナジウムは、ツールスチールのもう1つの重要な合金要素です, 特に高速鋼で. それは耐摩耗性を高め、穀物サイズを改良することにより微細構造を改善します.

プロパティへの影響:

• カーバイド層: バナジウムは微細な炭化物の形成を促進します, 切削工具の耐摩耗性とエッジ保持を改善する.
• 穀物洗練: バナジウムは、ツールスチールの粒構造を改良します, 靭性を高め、骨折のリスクを軽減します.
• 強さと靭性: それは鋼の全体的な強度を高め、タフネスの良いバランスを維持します.
• ハーデン剤: バナジウムは硬化性を向上させます, 熱処理中の硬度のより深い浸透を可能にします.

ニッケル (で)

ニッケルはその靭性を改善するためにツールスチールに追加されます, 特に低温で.

また、衝撃や衝撃に対する鋼の抵抗力を高めます, タフで使用されるツールの重要な要素にする, インパクト環境.

プロパティへの影響:

• タフネス: ニッケルは靭性を改善します, 特に低温で, 突然のショックや衝撃にさらされるツールに適しています.
• 耐食性: ニッケルは耐食性も追加します, 特に、水分やその他の腐食性環境に耐えなければならない製造機器に使用される鋼で.
• ハーデン剤: ニッケルは、鋼の硬化性を高めることができます, それはクロムやモリブデンほどの困難性への強い影響ではありませんが.

コバルト (co)

コバルトは、耐摩耗性を改善するために高速鋼で一般的に使用されています, 硬度, と耐熱性.

高速切断または重い摩耗条件にさらされるツールで特に役立ちます.

シリコン (そして)

シリコンは主に鋼の硬度と強度を改善するために使用されます. 鋼の全体的な性能を高めるために、他の合金要素と組み合わせてよく使用されます.

ボロン (b)

ホウ素は、ハードナビリティを高めるためにツールスチールに少量で追加されることがあります. 深い硬化を必要とするが、コストが懸念事項である鉄鋼グレードでは特に役立ちます.

その他の要素

工具鋼には、次のような他の要素の痕跡も含まれている場合があります チタン (の), マンガン (Mn),

そして アルミニウム (アル) 微細構造を改良します, 耐食性を改善します, または、他の特殊なプロパティを強化します.

これらの要素は、さまざまなツールアプリケーションに必要な特定の特性を実現するために、主要な合金要素と組み合わせて使用​​されます.

6. ツールスチールのアプリケーション

Tool Steelは、さまざまな産業用アプリケーションの厳しい要件を満たすように設計されています,

特に、重いストレスを受けるツールと機器の製造において, 高温, そして激しい摩耗.

切削工具

ツールスチールの最も一般的なアプリケーションの1つは、切削工具の生産にあります.

ツール鋼は、硬度が優れているため、切削工具の製造に広く使用されています, 耐摩耗性, 高温に耐える能力.

アプリケーション:

• ドリル: 掘削ツール, ツイストドリルなど, リーマー, そしてブローチ, 鋭いエッジを維持するためにツールスチールが必要であり、浸透した丈夫な材料に付属する摩耗に耐える必要があります.
• エンドミルとカッター: さまざまな材料の機械加工に使用されます, 高速鋼で作られたエンドミルと切削工具
  のように M2 または M42 削減効率を失うことなく、高速と温度で動作することができます.
• のこぎりと刃: 円形のソーブレード, バンドソーブレードやその他の工業用切削工具は、硬度と耐摩耗性のためにツールスチールから作られています,
  金属を切断するために重要です, 木材, および複合材料.
• タップとダイ: これらは、スレッド操作に使用されます, 優れたタフネスを備えたツール鋼, のように H13 そして S7, 耐久性と正確さをストレス下で維持することが好ましい.

ツールの形成 (型と死)

ツール鋼は、シェーピングのためにダイと金型の製造に広く使用されています, 形にする, または金属部品のスタンピング.

これらのツールは、高い圧力に耐える必要があります, 気温, そして、長い生産走行にわたる研磨摩耗.

アプリケーション:

• 射出型: ツール鋼, のような P20 そして H13, 射出成形プラスチックに使用されます, ゴム, および金属部品.
  彼らは寸法の精度を維持し、繰り返されるサイクル中に摩耗に抵抗する必要があります.
• ダイカスト 死ぬ: 高性能のツール鋼のような H13 そして A2 ダイキャスティングで使用されます, 溶融金属がカビに強制される場所.
  これらのダイは、形状を割ったり失ったりすることなく、サーマルサイクリングや高ストレス条件に耐えなければなりません.
• スタンピングダイ: シートメタルスタンピング, などのツール鋼 D2 そして A2 自動車コンポーネントのような部品を形成するために必要な耐摩耗性とタフネスを提供する, 電子ハウジング, などなど.
• 鍛造ダイ: 好きなツール鋼 H13 にも使用されます 鍛造 自動車や航空宇宙コンポーネントなどのホットフォームの部品の製造で死ぬ.

コールドワークツール

コールドワークツールは、処理される材料が室温であるか、わずかに加熱されているアプリケーションで使用されます.

これらのツールには、例外的な硬度と耐摩耗性が必要です。, 剪断, 冷たい金属の形成.

アプリケーション:

• せん断刃: 金属シートとバーの切断とせん断に使用される, などの冷たい作業ツール鋼 D2 そして O1 エッジウェアに抵抗する能力のために選択されます.
• パンチとダイ: コールドワークパンチ, パンチングなどのプロセスで使用されます, ブランキング, と穴を開ける, のようなツール鋼に頼ってください A2 または D2 鋭いエッジを維持し、長いツール寿命を確保するため.
• コールドスタンピングツール: コールドフォームされた部品の生産で使用されるツール, ワッシャーやボルトなど, 摩耗に抵抗し、圧力下で形を保持するために、冷たい作業用具鋼から作られていることがよくあります.
• 切断および曲げツール: 寒い形成操作のためのさまざまな切断および曲げツールは、耐久性と寒さの下での強度にツール鋼を使用します, 高ストレス条件.

ホットワークツール

ホットワークツールは、製造プロセス中に金属が高温に加熱されるアプリケーションで採用されています.

これらのツールは硬くて耐摩耗性であるだけでなく、高温で強度と靭性を維持する必要があります.

アプリケーション:

• 熱い鍛造ダイ: 鋼部品の鍛造などのプロセスで使用されます,
  ホットワークツール鋼のような H13 そして H21 熱い金属の鍛造中の形状を維持し、熱亀裂に抵抗するためには重要です.
• 押し出しが死にます: アルミニウムの押し出しで, 鋼鉄, その他の金属, 反りや亀裂なしに高温に耐えることができるツール鋼が必要です.
  H13 この目的のために一般的に使用されます.
• ローリングミルロール: ホットワーク鋼は、鉄骨工場とアルミ製ローリング工場のロールを作るために使用されます.
  これらのロールは、完成品に正確な寸法を提供しながら、高い圧力と温度に耐える必要があります.
• ホットスタンピングが死にます: 自動車および航空宇宙産業の部品の生産で使用,
  ホットスタンピングダイには、高温でのタフネスと耐摩耗性のあるツール鋼が必要です.

航空宇宙および自動車アプリケーション

ツールスチールは、で極めて重要な役割を果たします 航空宇宙 そして 自動車 産業, 正確な場所, 信頼性, そして、高性能が不可欠です.

アプリケーション:

• エンジンコンポーネント: ツール鋼は、タービンブレードなどのエンジンコンポーネントの生産に使用されます, バルブシート, とギア,
  高温に対する高強度と抵抗が必要な場合.
• 部品の切断と機械加工: 自動車および航空宇宙産業で, のような高速鋼 M2 または M42 ハードメタルを精度で処理できる切削工具の製造に使用されます.
• 自動車部品用の金型: プラスチックおよび複合自動車部品を生産するための射出型,
  ダッシュボードやバンパーなど, 多くの場合、高次元の精度と長期使用を確保するためにツール鋼から作られています.

医療ツールとデバイス

ツール鋼は、医療業界でますます使用されています, 特に高精度を必要とする楽器の場合, 強さ, そして耐摩耗性.

アプリケーション:

• 手術器具: 好きなツール鋼 O1 または D2 手術刃の生産に使用されます, メス, と鉗子.
  これらのツールは鋭いエッジを維持し、使用中に腐食や摩耗に抵抗する必要があります.
• 歯科用品: 歯科用ドリル, スケーラー, その他のツールは、正確さと耐久性のためにツールスチールから作られています.
• インプラントと補綴物: ツール鋼は、優れた強度と重量の比と生体適合性のため、インプラントと補綴装置の生産にも使用されます.

その他の専門的なアプリケーション

Tool Steelは、さまざまな専門産業でアプリケーションを見つけます, マイニングなど, エネルギー,

と防御, 極端な条件に耐えるように設計された機器とツールを作るために使用される場合.

アプリケーション:

• マイニングツール: ツール鋼は、岩訓練などの鉱業機器の製造に使用されます, クラッシャー, および掘削機. これらのツールは、重要な摩耗と衝撃力に耐える必要があります.
• エネルギー産業ツール: エネルギーセクターで, 特に石油とガスの抽出で, ツール鋼は、ダウンホールツールに使用されます,
  掘削ビット, および高圧および温度条件にさらされたその他の機器.
• 軍事装備: ツール鋼は、高性能機器の製造に使用されます, 銃器部品など, 鎧を張る弾薬, および軍事グレードの機械.

7. 結論

硬度の並外れた組み合わせにより、ツールスチールは現代の製造業の礎石のままです, タフネス, と耐熱性.

切削工具を使用しているかどうか, カビ, または死ぬ, 適切なツールスチールグレードを選択することは、パフォーマンスを最適化し、ツールの寿命を確保するために重要です.

さまざまな種類のツールスチールとその独自のプロパティを理解することにより, ツーリング操作の効率と耐久性を最大化する情報に基づいた決定を下すことができます.

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