ステンレス鋼のヒンジ | インベストメント鋳造 & カスタムソリューション

1. 導入

ステンレス鋼のヒンジ ドアの重要なコンポーネントです, キャビネット, と機械, 耐久性と腐食抵抗が評価されています.

複雑な形状を達成するため, 滑らかな表面, 一貫したパフォーマンス, 投資キャスティング 広く使用されています.

このプロセスにより、ネットシェイプの近くの生産が可能になります, 機械加工を減らします, 幅広いステンレス鋼合金をサポートします (304, 316, 17-4 ph, 二重), 設計の柔軟性を備えた強度を保証します.

結果として, 投資キャスティングステンレス鋼のヒンジ 精度の理想的なバランスを提供します, 材料効率, 長期的な信頼性.

2. ステンレス鋼のヒンジのための投資キャスティング?

インベストメント鋳造, とも呼ばれます ロストワックスプロセス, ステンレス鋼のヒンジの生産にユニークに適しています。 設計の自由 そして エンジニアリングの信頼性.

ヒンジは、多くの場合、ピンボアに対して厳しい許容範囲を必要とします, 審美的または機能的な理由で滑らかな表面仕上げ, 複数の機能を単一のピースに組み込んだ複雑なジオメトリ.

スタンピングなどの従来のプロセス, 鍛造, または機械加工費用のかかる二次操作なしでこれらの要件を達成するのに苦労しています.

ヒンジの投資鋳造の利点

ネットの形状の生産

投資キャスティングは、±0.1〜0.3 mmの公差と2〜3 mmの低い壁の厚さを達成できます.
これにより、大規模な機械加工の必要性が最小限に抑えられます, 特にヒンジナックルやインテグラルボスなどの機能で.

複雑なジオメトリ

鍛造やスタンピングとは異なり, 投資キャスティングは許可されます アンダーカット, 中空セクション, 内部チャネル, および非対称のデザイン.
例えば, 統合されたグリースチャネルまたは埋め込み式の取り付け穴を備えたヒンジは、1つの操作で生成できます.

優れた表面仕上げ

通常、キャストサーフェスは通常達成されます RA3.2-6.3μm, 建築や海洋のヒンジなどの目に見えるハードウェアの研磨を削減または排除する.
二次仕上げで (例えば。, エレクトロポリッシング), RAは以下で減らすことができます 1 μm.

材料利用 & 合金の柔軟性

このプロセスは、幅広いステンレス鋼に対応します, 腐食耐性のオーステナイトを含む (304, 316), 耐摩耗性のマルテンシイト (410, 420), 高強度降水量が硬化したグレード (17-4 ph).
の降伏率 85–95％ 一般的です, ソリッドバーからの機械加工と比較してスクラップを減らします.

一貫性 & 再現性

自動ワックスインジェクションとセラミックシェルビルディングにより、航空宇宙や自動車などの産業にとって重要な、優れた再現性を備えた大量生産走行が可能になります, ヒンジの寸法は、厳格な耐性バンド内にとどまる必要があります.

コスト - パフォーマンスバランス

投資鋳造のツールコストは砂の鋳造よりも高くなりますが, このプロセスは非常に経済的になります 中程度の生産量.

後処理の減少 (機械加工, 研削, 研磨) に翻訳します 15–25％総製造コストが低くなります 複雑なヒンジの形状を鍛造または加工するのと比較してください.

3. ヒンジに一般的に使用されるステンレス鋼合金

の選択 ステンレス鋼 ヒンジの合金はに依存します アプリケーション環境, 機械的強度の要件, そして 耐食性 期待.

投資キャスティングは、幅広いステンレス鋼をサポートしています, それぞれが特定のパフォーマンスニーズに合わせて調整されています.

4. ステンレス鋼のヒンジの投資キャスティングプロセスフロー

1. マスターパターン & ダイツール - CNC機械加工マスター, ワックス噴射のためのシリコンまたは金属工具. (リードタイム: 1–3週)
2. ワックスインジェクション - 作られ、冷却するワックスパターン. (サイクル: ショットごとの分)
3. 組み立て (ワックスツリー) - ゲーティングスプルーに組み立てられたパターン. (サイクル: 分)
4. セラミックシェルビルディング - 複数のスラリーとスタッコのコートを塗布して乾燥させました; 部分質量に合わせたシェルの厚さ. (サイクル: 24–48時間スケジュールに応じて)
5. 脱線 / 燃え尽き症候群 - ワックスが削除されました (蒸気またはオートクレーブ) そして、シェルが発射して有機物を硬化させて除去します. (サイクル: 4–12時間; シェル発射〜800〜1,000°C)
6. 溶融 & 注ぐ - ステンレスが溶けた (誘導/空気誘導) 予熱したシェルに注がれました. 通常、ステンレスに温度を注ぎます 1,480–1,600°C 合金と注ぐ練習に応じて. (サイクル: 分)
7. 冷却 & シェル除去 - 冷却時間はセクションサイズによって異なります; シェルがノックオフされ、部品が木から切り取られました. (サイクル: 時間)
8. 熱処理 - Austenitics用のソリューションアニール (例えば。, 〜1,040–1,100°Cに続いてクエンチが続きます), pH合金の年齢 (老化温度480〜620°Cで17-4ph). (サイクル: 時間)
9. 仕上げ加工 - リームピンボア, スレッドをタップします, フェイスミリング.
10. 表面仕上げ - ブラスト, 研磨, 危険性, 指定されたメッキまたはエレクトロポリッシング.
11. 検査 & テスト - 次元チェック, NDT, 腐食テストと機能テスト.
    (ワックスから完成した部品までの合計リードタイム 2–6週 ボリュームと仕上げの要件に応じて。)

5. キャスティング後の操作 & 仕上げ

投資キャスティングプロセスが実現します ネットシェイプステンレス鋼のヒンジ, しかし、キャスティング後の操作は、必要な次元の精度を達成するために重要です, 機械的特性, および表面の美学.

切り落とす, グリース & 表面のクリーニング

• 切り落とす: ヒンジは、研磨巻きまたはプラズマ切断を使用して鋳造木から分離されています.
• グリース & 研削: ゲート, ライザー, 過剰なフラッシュが削除されます, 通常、CNC研削またはベルト仕上げがあります.
• 表面のクリーニング: ショットブラストまたはビーズブラストは、セラミックシェルの残りを取り除きます, のRA表面粗さを生成します 6–12μm (細かい仕上げの前).

仕上げ加工

投資キャスティングは優れた次元の精度を提供しますが (公称長の±0.3％), 重要なヒンジ機能には機械加工が必要です:

• ピンボア: H7許容範囲に巻き込まれました (Ø10mmボア→±0.015 mm) 滑らかなピン回転のため.
• 取り付け穴 & 挿入: CNC掘削, タッピング, または、スレッドミリングにより、精度が適合します.
• countersinks & フラット: フレームまたはパネルの適切な座席のために機械加工されています.

表面仕上げ

両方を強化するため パフォーマンス そして 外観, ステンレス鋼のヒンジは、1つ以上の表面仕上げプロセスを受ける:

• 研磨: 機械的またはロボットな研磨により、RAが減少します 0.2–0.4μm, 滑らかになります, 半装飾的および機能的なヒンジに適した反射表面.
• ミラー研磨: 徐々に細かい研磨剤と研磨化合物を使用したマルチステップバフと研磨プロセス.
  達成 ra≤ 0.05 μm, 真の鏡のような反射仕上げを生成します.
• エレクトロポリッシング: 20〜40μmの表面材料を除去します, スムージングマイクロピーク.
  腐食抵抗が増加します 30% そして明るいものを作成します, きれいな表面. 多くの場合、プレミアムヒンジのミラー研磨と組み合わされます.
• 危険性: 化学処理 (硝酸またはクエン酸) それはクロム酸化物層を濃縮します, 機械加工または溶接後の最大腐食抵抗の回復.
• ビーズブラスト: 均一なマット仕上げを作成します (ra〜2-3μm), 多くの場合、産業や隠されたヒンジで好まれていません。.

二次治療 & コーティング

アプリケーション環境に応じて, 追加の治療法が適用される場合があります:

• PVDコーティング (錫, CRN): 装飾仕上げと耐摩耗性の強化.
• 粉体塗装 / 絵画: まれですが、色のマッチングにはアーキテクチャアプリケーションで使用されています.
• 潤滑チャネル / グリースアプリケーション: 高サイクルの産業用ヒンジに追加されました.

6. 公差, 表面仕上げ & 寸法制御

投資キャスティングは、他の鋳造プロセスと比較して優れた次元制御を提供します, これは特に価値があります ヒンジ どこ ピンボア, ナックルズ, および交配サーフェス 正確に適合する必要があります.

しかし, 多くの場合、重要なヒンジ機能が必要です 二次機械加工 最終的な適合およびアライメント基準を満たすため.

寸法公差

• AS-CAST許容範囲 (ISOの場合 8062 CT5 – CT6):

• • 線形寸法≤25mm: ±0.1 mm
  • 線形寸法25〜50 mm: ±0.2 mm
  • 線形寸法50〜100 mm: ±0.3 mm

• 機械加工後: 重要な機能 (例えば。, ヒンジピンボア, ねじ付き挿入) 保持することができます ±0.01–0.02 mm 加工戦略に応じて.
• 収縮手当: ステンレス鋼は縮小します 〜2％, ワックスパターンツールで補償されます.

表面仕上げ

• AS-CAST表面粗さ: ra 1.6–3.2μm (砂鋳造RA 6.3〜25μmよりも優れています).
• 研磨後 / ミラー研磨: ra≤ 0.05 μm, に適しています 建築的または装飾的なヒンジ.
• エレクトロポーリングされた表面: RAが減少しました 20–30％ 機械的研磨のみと比較して, 耐食性が改善されています.

ヒンジアセンブリの寸法制御

• ピンボア: キャストして達成した後、リームまたは磨かれました H7許容範囲 (Ø10mmボアで±0.015 mm), アプリケーションに応じて、適切なクリアランスまたは干渉の適合を確保します.
• ヒンジナックル: 同心性≤を達成するために機械加工されています 0.02 mm tir (合計インジケーターの読み取り) ヒンジの長さ全体.
• 平らな取り付け表面: 内部で平らにするための機械加工または地面 0.05 MM Per 100 MMの長さ, ドアやフレームへの適切なフラッシュマウントを確保します.

7. 市場 & ステンレス鋼のヒンジの用途

投資キャストステンレスヒンジは多くの市場に役立ちます:

• アーキテクチャハードウェア: ドア, ゲート, ガラス継手 - 外観に重点を置いています, 仕上げと腐食抵抗 (316l海洋暴露に共通).
• 海兵隊 & 沖合: 水密のhatch化, デッキハードウェア - デュプレックスまたは 316 塩化物耐性.
• 航空宇宙 & 交通機関: キャビンフィッティング, アクセスパネル - 強度と疲労の寿命のための17-4phまたは高級ステンレス.
• 医療機器 & クリーンルーム機器: エレクトロポール仕上げと生体適合性表面を備えたステンレスのヒンジ.
• 産業機械 & エンクロージャー: エンクロージャー用のヘビーデューティヒンジアセンブリ, 警備員とドア - 17-4phまたは摩耗のためのマルテンサイトグレード.
• 家具, 高級品 & 特殊ハードウェア: 研磨またはメッキを備えた高級装飾のヒンジ.

8. 他の製造方法との比較

9. 結論

投資キャスティングは強力です, ステンレス鋼のヒンジの汎用性のある製造ルート.

バランスが取れています 設計の自由 (積分機能とアンダーカット), 美学 (ポーランド語をよくする微妙なキャスト仕上げ), そして 物質的な選択 (幅広いステンレスおよび特殊合金).

成功はDFICプラクティスに依存します, 慎重な溶融とゲーティングコントロール, クリティカルボアのための適切なキャスト後の機械加工, 正しい仕上げとテスト.

多くの建築のために, 海洋および産業のヒンジアプリケーション, 投資キャスティングは、機能のバランスをとることを提供します, 中程度のボリュームで仕上げとコスト.

 

FAQ

投資キャストステンレスヒンジにどのような最小壁の厚さを指定する必要がありますか?

ほとんどのステンレス合金に最小限の設計 1.5–2.0 mm; 堅牢性とホットスポットを避けるために考慮してください 2.5 mm以上 ナックルとボスのために.

ヒンジのピンの穴をキャストまたは機械加工する必要があります?

キャストボアは、非クリティカルには問題ありません, 装飾的なヒンジ. 制御された遊びと長寿命のために, フィニッシュリーム 指定された許容範囲にキャストした後のボア.

どのステンレスグレードが海洋のヒンジに最適です?

316l または 二重 2205; 二重鎖はより高い強度と塩化物耐性を提供しますが、より多くのコストがかかり、制御された熱処理が必要です.

鋳造後に17-4phの鋳物を熱処理できます?

はい. 典型的なシーケンス: ソリューショントリート (≈1,040°C), クエンチ, 必要な硬度と強度のために480〜620°Cの年齢 (仕様ごとの気性を選択します).

鋳造気孔率と包含物はどのように制御されていますか?

グッドプラクティスにはクリーンメルトが含まれます (スキミング/デガス), 最適化されたゲーティングとライザー, 制御された注入速度, そして、重要な場合、重要な部品のために真空またはVIMが溶けています.