LangheのPVDコーティングサービスは、優れた表面硬度を提供します, 優れた耐摩耗性, プレミアム仕上げ - 高精度のツールのためのideal, 自動車コンポーネント, 医療機器, 高級消費者製品.
PVDコーティング, または物理的な蒸気堆積, 薄い堆積に使用される真空ベースの表面仕上げプロセスです, 金属またはプラスチックのコンポーネントに耐久性の高いフィルム. プロセス中, 固体コーティング材料 - 典型的にはチタンなどの金属, クロム, またはアルミニウム - スパッタリングやアーク蒸発などの方法を通じて高吸血性環境で気化します. これらの蒸発原子は、標的基板に凝縮します, 密集しています, 接着剤, 耐摩耗性コーティング.
PVDコーティングは優れた硬度を提供します, 低摩擦, 腐食と酸化に対する耐性の強化, 高性能アプリケーションに最適にします. このプロセスは、自動車などの業界で広く使用されています, 航空宇宙, 医療機器, ツーリング, およびコンシューマーエレクトロニクス. PVDは、機能的利点と美的利益の両方を提供します, 金のようなメタリックから深い黒人や多色の効果に至るまでの仕上げがあります。.
PVD (物理的な蒸気堆積) コーティングは、業界全体で機能性と審美的なパフォーマンスを向上させるための理想的な表面処理となるさまざまな利点を提供します。.
摩耗とスクラッチの抵抗を強化します, コンポーネントのサービス寿命を大幅に拡張します, 特に高摩擦または重荷アプリケーションで.
典型的なコーティングの厚さの範囲 2 に 5 ミクロン, 元の部分の寸法と公差を保存します, 精密コンポーネントに最適です.
適切な表面調製後に基板にしっかりとコーティング結合を保証する, 激しい機械的ストレスの下でも剥離に抵抗します.
危険な化学物質を使用せず、無視できる揮発性有機化合物を放出します (Vocs), それを緑色の表面処理オプションにします.
ステンレス鋼に適用できます, チタン合金, アルミニウム合金, セラミックス, 特定のエンジニアリングプラスチック.
金などのさまざまなメタリックな外観を有効にします, 黒, ガンメタル, そして虹色の色合い, 美学と機能を組み合わせる.
| PVDプロセス | エネルギー源 | 重要な利点 | 一般的な材料 | 基板互換性 | 堆積速度 | 映画品質 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| カソードアーク | 電動アーク | 高いイオン化, 優れた接着 | 錫, CRN, 粒 | 金属, セラミックス, いくつかのポリマー | 高い (〜1〜10 µm/min) | 密集, 難しい, 低い粗さ |
| マグネトロンスパッタリング | プラズマ + 磁場 | ユニフォームフィルム, 正確な制御 | の, アル, cr, そして | 広い, 温度感受性基質を含む | 低から中程度 (〜0.1〜1 µm/min) | とても滑らかです, 高純度 |
| 電子ビーム (eビーム) | 電子ビーム | 高純度, 高速蒸発 | 酸化物, 金属 | 熱伝導率によって制限されています | 高い (〜1〜10 µm/min) | 非常に純粋です, 中程度の接着 |
| イオンメッキ | イオンビーム + 蒸気フラックス | 高密度, 優れた結合 | 錫, au, cr | 複雑なジオメトリ | 適度 (〜0.5〜2 µm/min) | 非常に濃い, ストレス制御 |
| 反応性PVD | 金属源 + 反応ガス | 機能的な複合コーティング | Tialn, alcrn, Tio₂ | ベースPVDタイプに似ています | 適度 (〜0.5〜2 µm/min) | 高い, 複合依存 |
| 蒸発堆積 | サーマルまたはeビーム加熱 | よりシンプルなセットアップ, 高速材料転送 | アル, Ag, au, mgf₂ | 限られている - 主に金属, 光学 | 高い (〜1〜5 µm/min) | 低密度, 可能なピンホール |
成分の表面は徹底的に洗浄され、前処理されて、オイルなどの汚染物質を除去する, ほこり, および酸化物. 適切な表面の調製は、強い接着と均一なコーティングの厚さを確保するために重要です.
洗浄された部品は真空チャンバーに積み込まれます, その後、これは密閉され、避難して低圧環境を作成します. 高い真空条件を達成することは汚染を最小限に抑え、堆積を正確に制御できるようにします.
コーティング材料 (多くの場合、金属またはセラミックのターゲット) スパッタリングなど、いくつかの方法のいずれかを使用して蒸発します, アーク蒸発, または電子ビーム蒸発. 材料は、液体状態を通過することなく、固体から蒸気相に移行します.
気化した原子またはイオンは真空を通過し、基質に向けられています. この輸送は、堆積均一性と密度を制御するために磁場または電位の影響を受ける可能性があります.
気化した材料は凝縮し、薄いものを形成します, 密集, 基板表面に付着したフィルム. プロセスパラメーター - 温度など, プレッシャー, 堆積速度 - 望ましいフィルムの特徴を達成するために慎重に規制されています, 厚さを含む, 硬度, および形態.
基質はPVDコーティングに適している必要があります, 鋼やアルミニウムなどの金属が理想的です; 一部のポリマーは、接着のための特別な処理が必要です.
複雑な形状は、見通しの制限のために不均一なコーティングを引き起こす可能性があります; デザインは、影の領域を減らすか、回転を使用する必要があります.
接着層を使用すると、結合と耐久性が向上します, 拡散とコーティングの故障を防ぎます.
厚さは耐摩耗性とプロセス時間に影響します, しかし、より厚い層は、内部応力と亀裂を危険にさらします.
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