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回復力のあるウェッジゲートバルブコンポーネントメーカー

ゲートバルブ: 精密キャスティング & OEM製造ソリューション

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1. 導入

ゲートバルブは、産業用流体システムの基本的な分離装置です.

彼らの長脳卒中, 線形ゲートは、完全に開いたときに閉鎖されていないフローパスを作成し、完全に閉じたときに正の機械シールを作成します.

低圧低下のため, 非常に大きなサイズと高い圧力に対する堅牢な構造と適合性, ゲートバルブは、水や電力から油に至るまでの産業におけるパイプライン分離のための頼りになる選択肢のままです & ガスと採掘.

2. ゲートバルブとは何ですか?

a ゲートバルブ は、スライディングゲートまたはウェッジ型のディスクを使用して培地の流れを起動または停止する線形運動バルブの一種です.

流れを調節するスロットリングバルブとは異なります, ゲートバルブは主に設計されています オン/オフ分離.

完全に開いているとき, 彼らは、圧力降下を最小限に抑えてほぼ遮るもののないフローパスを作成します, パイプラインなどのバルクフローシステムに非常に効率的になります, 配水ネットワーク, またはオイル & ガス伝達ライン.

ソリッドウェッジゲートバルブコンポーネント
ソリッドウェッジゲートバルブコンポーネント

ゲートバルブは、幅広い直径で利用できます - から dn 15 (½インチ)dn 1200 (48 インチ) カスタムパイプラインソリューションの向こう側.

また、圧力評価のために製造されています クラス 2500 (pn 420), 低圧水サービスと高圧の両方に適したものにする, 高温蒸気または炭化水素システム.

堅牢性と適応性のため, ゲートバルブは、ような業界で最も広く指定されているバルブの1つです エネルギー, 化学処理, マイニング, 工事, および水管理.

ゲートバルブの重要な機能

  • 低圧降下: フルポートゲートバルブ (ポート直径=パイプの直径) 同じサイズのグローブバルブより50〜70%低いΔp.
    例えば, 6インチのフルポートゲートバルブには、フロー係数があります (cv) の 1,200, vs. 600 6インチのグローブバルブ用 (ASME B16.104).
  • 高流量容量: 大径システムに最適です (まで 120 インチ) 高流量の処理 (例えば。, 5,000 水道本管のGPM), スループットを最大化することが重要です.
  • コスト効率: 直径6インチ以上, ゲートバルブは、ボールバルブよりも20〜30%安くなっています 50% バタフライバルブよりも安い, それらをバルク液輸送の経済的な選択とします.
  • 堅牢なシーリング: ウェッジ型のゲートは、圧力下で自己シール, ISOの達成 5208 クラスIV (金属シート) またはクラスVI (ソフトシート) シャットオフ - 毒性または高価値の用途での液体損失を防ぐための批判.
  • 幅広い動作範囲: 真空からANSIクラスへの圧力に適しています 2500 (4,200 psi) -196°Cからの温度 (極低温) 870°Cまで (高温蒸気), 材料に応じて.

3. 設計コンポーネント & ゲートバルブの材料

ゲートバルブはASとして設計されています 圧力境界デバイス それは構造強度を組み合わせます, シーリングの完全性, 安全な隔離を確保するための材料の互換性.

彼らのデザイン要素と素材は、パフォーマンスを満たすために慎重に選ばれます, 安全性, 業界全体のコスト要件.

柔軟なウェッジゲートバルブコンポーネント
柔軟なウェッジゲートバルブコンポーネント

ゲートバルブの主なコンポーネント

成分 関数 典型的な設計上の考慮事項
一次圧力境界ハウジング液とガイドフロー. 完全な圧力評価に耐えるように設計されています; 鋳造または鍛造によって製造されています; エンド接続が含まれています (フランジュ, 溶接, ねじ付き).
ボンネット バルブの内部をカバーし、STEM/アクチュエータアセンブリをサポートします. ボルトでボルト, 溶接, または、サービス圧力に応じて圧力シールボンネットタイプ.
ゲート (ディスク/ウェッジ) 流れを分離するスライドバリア. オプションには、ソリッドウェッジが含まれます, 柔軟なウェッジ, スラブゲート, または並列ディスク; 選択は圧力に依存します, 温度, およびサーマルサイクリング.
シートリング ゲートとバルブ本体の間にシーリングインターフェイスを提供します. 合金でハードフェイス (ステリテ, インコネル) またはバブルタイトシーリング用のソフトシート.
アクチュエータ/ハンドホイールからゲートに動きを送信します. ライジングステム (目に見える動き) または上昇しない (コンパクト); 摩耗に抵抗するために硬化またはコーティングされた表面.
パッキング & 腺 茎に沿った漏れを防ぎます. グラファイトで作られています, PTFE, または高度な低排出パッキング; ライブローディングにより、シーリングの信頼性が向上します.
ガスケット & ファスナー シールボディボンネットジョイント. スパイラル創傷ガスケット, メタリックシール; 圧力および温度サイクルの下での完全性のための高強度ボルト.
アクチュエータ / ハンドホイール 機械的または電動操作を提供します. マニュアル (ハンドホイール, ギアボックス) または自動化されています (電気, 空気圧, 油圧) サイズとサービスに応じて.

ゲートバルブの材料選択

正しい材料を選択することは、確実に不可欠です 機械的強度, 耐食性, および熱安定性.

ステンレス鋼ゲートバルブ
ステンレス鋼ゲートバルブ
成分 一般的な材料 アプリケーションノート
体 & ボンネット 鋳鉄, 延性鉄, 炭素鋼 (WCB), ステンレス鋼 (CF8/CF8M), CR-MO鋼, デュプレックス/スーパーデュプレックス, ニッケル合金 一般サービスのための炭素鋼; 腐食性環境のステンレス/デュプレックス; 高温蒸気のCR-MO; 費用対効果の高い水サービスのための鋳鉄.
ゲート (ディスク) ボディまたはアップグレードされた合金と同じ; Stelliteまたは同等のものでハードフェイス ハードフェイスは摩耗と密閉耐久性を改善します.
シートリング ステンレス鋼, ハードフェイスアロイ, ソフトインサート (PTFE, エラストマー) 低テンプルサービスのバブルタイトシーリング用のソフトシート; ハイテンプ用のハードフェイスアロイ, 侵食サービス.
ステンレス鋼, 高強度合金鋼, モネル, インコネル 腐食耐性合金は、深刻なサービスの下での胆嚢や茎の漏れを防ぎます.
パッキング 黒鉛, PTFE, 編組炭素繊維 高温用のグラファイト (> 400 °C); 低摩擦のためのPTFE, 耐薬品性.
ガスケット らせん傷 (ss + 黒鉛), 金属リングジョイント (RTJ), 圧縮繊維シート 圧力クラスに基づいて選択されます, メディアの互換性, および排出基準.

4. ゲートバルブの動作原理

ゲートバルブは、回転運動を翻訳することにより動作します (ハンドホイールまたはアクチュエータ) ステムとゲートの線形動作に. 重要な行動:

パラレルゲートバルブコンポーネント
パラレルゲートバルブコンポーネント
  • 開ける: アクチュエーターを回転させると、ゲートをボンネット/スロットに引き込みます, パイプの穴を近似する遮るもののないフローパスの作成. 流れ抵抗は低いです, 圧力降下は最小限です.
  • 近い: ゲートはシートエリアに進みます, 流れを分離するために1つまたは2つの座席に圧縮します. シートコンタクトは、設計に応じて金属間または金属間の素材です.
  • ガイダンス & シーリング: ガイドとシートジオメトリは傾斜を防ぎます, 座席さを確保してください, 熱膨張を補います (柔軟なウェッジデザイン).
  • 位置表示: Rising-STEMデザインは、オープン/クローズド位置の視覚的確認を提供します; 上昇していない茎は、多くの場合、インジケーターまたは制限スイッチを使用します.

5. ゲートバルブの種類

ゲートバルブはいくつかの方法で分類できます - ウェッジジオメトリ, STEM構成, または 特殊なデザインのバリエーション.

正しい選択は、流体の種類に依存します, プレッシャー, 温度, サイクル周波数, および設置スペース.

スラブゲートバルブコンポーネント
スラブゲートバルブコンポーネント

くさび (固体, フレキシブル) vs. 並列ゲート

タイプ 説明 利点 制限 一般的なアプリケーション
固体ウェッジ ワンピース, テーパーシーリングフェイスを備えた剛性ゲート. 単純, 屈強, ほとんどのサービスに適しています. 熱歪みに敏感; 高テンプルサイクリングには理想的ではありません. 水, 油, ガスパイプライン, 低から中程度の圧力サービス.
柔軟なウェッジ 固体ウェッジに似ていますが、わずかな屈曲を可能にする薄い救済溝または中空のセクションがあります. シートの不整合と熱膨張を補償します; 蒸気およびサーマルサイクリングサービスのより良いシーリング. ソリッドウェッジよりわずかに弱い; 製造の複雑さ. 発電所, 蒸気サービス, ハイテンプパイプライン.
平行ゲート 2つのフラット, 春または液体圧力で座席に押し付けられた平行ディスク. 低動作トルク; 良いシーリング; 熱応力下で妨害するリスクが少ない. より高いコスト; より複雑なデザイン. 高圧パイプライン, 製油所, 炭化水素サービス.

ライジングステム (OS&Y) vs. 非上昇型 - ステム

タイプ 説明 利点 制限 典型的なアプリケーション
ライジングステム (OS&Y - ネジの外 & ヨーク) 流体の外部の茎のスレッド; バルブが動作するにつれて、茎は目に見えて上昇/落下します. 視覚的位置の明確な兆候; プロセス媒体から分離されたスレッド, 腐食の減少. より多くの垂直スペースが必要です; 露出したスレッドには潤滑と保護が必要です. 発電所, 製油所, 視覚的検証を必要とする地上設置.
非上昇ステム 茎が所定の位置に回転します; ゲートは、内部スレッドエンゲージメントを介して移動します. コンパクトデザイン; 限られたスペースまたは埋設スペースに適しています. 視覚的位置の兆候はありません (インジケータまたはリミットスイッチが必要です); 中程度に露出したステムスレッド. 地下パイプライン, 船上, コンパクトなインストール.

スルーコンディット, スラブ, およびナイフゲートのバリエーション

タイプ 説明 利点 制限 アプリケーション
スルーコンディットゲートバルブ ゲートは体腔に完全に引き込みます, 遮るもののないものを作成します, フルボアフローパス. フルボアの設計により、豚が豚を使用できます; 低圧降下; 長距離パイプラインに最適です. 体の大きさが大きい; より高いコスト; より複雑なメンテナンス. 油 & ガス伝達, スラリーパイプライン, 石油化学サービス.
スラブゲートバルブ シングル, ボアを横切ってスライドするフラットゲート; 多くの場合、スルーコンドゥーツのデザインで使用されます. 単純な構造; タイトなシャットオフ; 簡単な操作. セルフクリーニングではありません; 破片はシートエリアに蓄積する可能性があります. 高圧, 大径パイプライン, 炭化水素.
ナイフゲートバルブ 薄い, スラリーまたはソリッドを切り裂く鋭い門. 厚さのハンドル, 粘性, または研磨液; 低コスト; 軽量. 低圧評価; ウェッジ/パラレルゲートよりも信頼性の低いシーリング. マイニング, パルプ & 紙, 廃水, バルク固体輸送.

6. ゲートバルブの一般的な製造プロセス

ゲートバルブの製造には、の組み合わせが必要です 頑丈な形成プロセス (鋳造, 鍛造, 製造) そして 精密機械加工 シーリングの精度を達成するため.

各ルートは、バルブサイズに基づいて選択されます, 圧力クラス, 材料, およびアプリケーション要件.

上昇していないステムゲートバルブコンポーネント
上昇していないステムゲートバルブコンポーネント

製造ルートの概要

プロセス 説明 利点 制限 典型的なアプリケーション
鋳造 溶融金属は金型に注がれてバルブボディ/ボンネットを形成します. 一般的な方法: 砂鋳造, シェルモールディング, 投資キャスティング. 複雑な形状と大きなサイズの経済的; 幅広い物質的な選択. 鋳造欠陥 (気孔率, 収縮) NDT検査が必要です; 仕上げに必要な機械加工. 大口径の水/ガスバルブ; 炭素鋼またはステンレス鋼の体.
鍛造 穀物の構造と強度を洗練するための圧力下で形状になった金属. 優れた機械的特性; 高密度; 欠陥のリスクが少ない. 大きなサイズの方がコストがかかります; より小さなメディウムバルブに限定されています. 高圧蒸気, 油 & ガス, 精製サービス.
製造 & 溶接 丸めのプレートまたは鍛造セクションから溶接された鍛造セクションから構築されたバルブ本体. 非常に大きなバルブまたはカスタムバルブの柔軟性; より低い材料廃棄物. 溶接資格が必要です, PWHT, およびndt; 溶接はコストを追加します. 大規模な直径の水/ガス分布バルブ, 沖合.
CNC加工
体の精度仕上げ, ゲート, 幹, シーリングサーフェス. 高精度と再現性; シーリング許容値を保証します. 時間- コスト集約型; 高度な機器が必要です. すべてのゲートバルブ (最終仕上げ).
表面処理 & ハードフェイス 合金の堆積 (例えば。, ステリテ, インコネル) 座席/門の上; 耐食性のためのコーティング. 寿命を延ばします, 侵食と耐食性を改善します. プロセスの複雑さとコストを追加します. 高テンプ蒸気, 腐食/侵食サービス.
組み立て & テスト 内部の設置, パッキング, ガスケット, およびアクチュエータ; その後、API/ISOあたりの静水圧およびシートリークテストが続きます. 機能的な完全性と標準のコンプライアンスを保証します. 労働集約的; 熟練したQA/QCが必要です. すべての最終製品.

鋳造プロセスと公差

キャスト方法 説明 典型的なサイズの範囲 寸法耐性* メモ
砂鋳造 消耗品の砂型を使用します; 大きなバルブ本体で最も一般的です. dn 50 - DN 1200+ ±2.5〜3.0 mmあたり 100 mm フレキシブル, 経済的, しかし、粗い仕上げ.
シェルモールディング 樹脂と結合した細い砂; 薄いシェル型. dn 15 - DN 300 ±1.5〜2.0 mmあたり 100 mm より良い表面仕上げ; 中程度の複雑さ.
インベストメント鋳造 (失われたワックス) セラミックでコーティングされたワックスパターン, その後、溶融金属が注がれました. dn 15 - DN 150 ±0.5〜1.0 mmあたり 100 mm 優れた精度; 小/中程度のバルブに限定されています.

製造における品質保証

  • 非破壊検査 (NDT): X線撮影, 超音波, 磁気粒子, または、鋳造/鍛造欠陥を検出するための染料浸透試験.
  • 静水圧 & シートリークテスト: に従って実行されます API 598, ISO 5208, またはMSS-SP-61 基準.
  • 材料認証: ミルテストレポート (MTRS) 化学組成と機械的特性を確認します.
  • 寸法制御: CNC加工により、シーリングフェイスが必要な粗さを達成します (ra≤ 0.8 μm通常).

7. 主要なパフォーマンス特性と典型的なデータ範囲

これらの範囲は、ゲートバルブを指定するときに使用する典型的なガイダンスエンジニアです; 正確な評価については、常にメーカーデータで確認してください.

特性 典型的な範囲 / 例
サイズ (名目) dn 15 (½ ") DNまで 1200 (48「) 特別なパイプラインバルブの場合は大きい
圧力評価 ANSI/ASMEクラス 150 → 2500 (PN10→PN420約)
温度範囲 極低温 (適切な材料を使用した≤-196°C) に > 550 °C (CR-MO合金)
接続を終了します フランジュ (ASME B16.5/B16.47), バットウェルド, ソケットウェルド, ねじ付き
典型的な漏れクラス 金属から金属へ: 回復力よりも高い漏れ; 回復力のあるシート: 許可されている場合のバブルタイト
典型的なトルク 小さなバルブ: ハンドホイール (≤ 200 n・m); 大/高圧: ギアボックスまたはアクチュエーター (数百から数千n・m)
サイクル義務 まれから中程度のサイクルのために設計されています; 高周波変調サービスを目的としていません
予想されるサービスライフ 10–25歳以上の勤務, 材料とメンテナンス

8. 一般的な障害モードとルート原因緩和

障害モード 典型的な原因 緩和
シートリーク 侵食, デブリ, 不適切な座席力, シートダメージ ストレーナー/フィルターをインストールします; ハードフェイスシート; 正しい座席力を確保します; 定期的な検査
ゲートが固執します / ジャム 腐食, しっかりとした蓄積, 歪んだゲート 材料の選択 (耐食性); クリーン可能性のためのデザイン; 定期的なサイクリング
梱包障害 / 茎の漏れ 不適切な梱包, エージング, サーマルサイクリング 適切な梱包を使用します (高温のグラファイト); 圧縮を維持するためのライブロード; スケジュールされた交換
茎のスレッドウェア / ガーリング オーバートルク, 腐食, 潤滑が悪い ゴールアンチゴールコーティング, 正しい潤滑, トルクリミッター
ボンネットの漏れ ガスケットの劣化, ボルトリラクゼーション 適切なガスケット材料とトルクシーケンスを使用します; 許可されている場合は再トルク
侵食 / キャビテーション 部分的なオープニングスロットリング, 二相流 ゲートバルブでスロットすることは避けてください; 侵食に強いトリムを使用します; アンチキャビテーション機能をインストールするか、バルブタイプを変更します

9. ゲートバルブの業界アプリケーション

ゲートバルブは、どこで広く使用されています 分離 そして 低圧降下 優先事項です:

ライジングステムゲートバルブコンポーネント
ライジングステムゲートバルブコンポーネント
  • 油 & ガス / パイプライン: バルク分離, ピッグ可能なパイプラインバルブ (6D火), タンクボトムバルブ.
  • 発電: 主な蒸気分離, 給水ライン, タービンバイパスとボイラーの排水 (高温と高圧).
  • 水 & 廃水: 大きな直径の流れの分離, ダムアウトレットと配布主電源 (一般的な延性鉄弁).
  • 石油化学 & 精製: 炭化水素分離, 高圧プロセスライン (CR-MOおよびステンレスバリアント).
  • マイニング & 鉱物: スラリー分離 (研磨スラリーを好むナイフゲート).
  • 海兵隊 & 沖合: バラストと貨物の分離; 海水腐食抵抗のために選択された材料.
  • 工業製造: 化学プラントの一般的なプロセス分離, パルプ & 紙および食品産業 (衛生閉鎖が必要な回復力のある座席).

10. 他のバルブタイプとの比較

ゲートバルブは広く使用されています オン/オフ分離, しかし、エンジニアと調達マネージャーは、しばしば他のバルブタイプと比較する必要があります。 グローブ, ボール, 蝶, バルブを確認してください - コストを最適化するため, パフォーマンス, 保守性.

機能比較

基準 ゲートバルブ グローブバルブ ボールバルブ バタフライバルブ バルブを確認してください
主な役割 分離 (オン/オフ) スロットリング & フローレギュレーション クイックシャットオフ & タイトシーリング 大径の分離 & スロットリング バックフローを防ぎます
フローパス ストレートスルー, フルボア S字型, 曲がりくねっています ストレートスルー (ボアフルまたは減少) 流れの中心線のディスク 自動, フロー作用
圧力降下 (完全に開いています) 非常に低い 高い 非常に低い 低モデレート 低モデレート
シャットオフの緊張 良い (金属または回復力のあるシート) 素晴らしい 素晴らしい (柔らかい座席のバブルタイト) 良い (柔らかい座席の方が良い) 素晴らしい (デザインに応じて)
スロットリング適合性 貧しい (侵食を引き起こします, 振動) 素晴らしい 適度 (Vポートボールバルブで可能です) 限定 スロットリング用に設計されていません
手術 マルチターン (遅い) マルチターン (適度) クォーターターン (速い) クォーターターン (速い) 自動, 手動の作動はありません
サイズ範囲
小さいから非常に大きい (DNまで 1200+) 中小から中程度 (≤Dn 600 典型的な) 中小から中程度 (≤Dn 600 典型的な, 可能性が大きい) 中から非常に大きい (DNまで 4000) タイプに応じて幅広い範囲
作動 マニュアル, ギアボックス, 電気, 空気圧, 油圧 マニュアル, 電気, 空気圧 マニュアル, 電気, 空気圧 マニュアル, 電気, 空気圧 自己実現 (外部制御はありません)
メンテナンス 中程度 - 高 (パッキング, シートウェア) 適度 (トリム交換) 低モデレート (ハイサイクルサービスのシートウェア) 低い (コンパクトデザイン) 低い (ディスク/スプリングを交換します)
典型的な圧力評価 ANSI 150–2500 ANSI 150–2500 ANSI 150–2500 ANSI 150–600 ANSI 150–2500
料金 (相対的) 適度 (サイズ/圧力とともに増加します) より高い (より材料集約的) 中程度 - 高 (高価な大きな穴) 大きな直径の経済的 低モデレート

キーテイクアウト

  • ゲートバルブ に最適です 分離 低圧降下と大きなサイズが必要な場合, しかし、スロットリング用ではありません.
  • グローブバルブ の最大の選択肢です 正確なフロー制御 そして、スロットリングの義務.
  • ボールバルブ オファー クイックシャットオフ 優れたシーリング付き, それらを石油で人気にします & ガス, 化学薬品, 一般的な産業用途.
  • 蝶のバルブ Aを提供します コンパクト, 軽量, 経済的解決策 非常に大きな直径の場合, 多くの場合、水またはHVACシステムで.
  • バルブを確認してください まったく異なる関数を提供します: 逆流の防止 外部制御のない配管システムで.

11. 革新, デジタル化, そして持続可能性の傾向

ゲートバルブ業界は、より賢い要求を満たすために進化しています, より持続可能, および高性能ソリューション. 以下は最も影響力のある傾向です:

ステンレススチールナイフゲートバルブコンポーネント
ステンレススチールナイフゲートバルブコンポーネント

デジタル化 (スマートゲートバルブ)

  • IoT対応監視: 圧力を備えたバルブ, 温度, および振動センサー (例えば。, Siemens Sitrans vp) リアルタイムデータをSCADAシステムに送信します.
    AIアルゴリズムは障害を予測します (例えば。, シートウェア) 2–3か月前, 予定外のダウンタイムを減らす 30%.
  • リモート作動: 5G対応電気アクチュエーター (例えば。, エマーソン・ベティス) 海底または危険なエリアバルブのリモート操作を許可します, オンサイトの人員の必要性を排除し、安全リスクを減らす.
  • デジタル双子: ゲートバルブの仮想レプリカ (例えば。, E3Dがありました) 可変圧力/温度でパフォーマンスをシミュレートします, メンテナンススケジュールの最適化とオーバーホールの削減 20%.

高度な材料

  • セラミック複合材料: 炭化シリコン (sic)-コーティングされたゲートとシートは、耐摩耗性を5倍に改善します, 鉱業のスラリーからサービスの寿命を延ばします 3 に 15 年.
  • 高温合金: Hastelloy C276ボディとインコルエルX-750ステムは、800°C+環境でゲートバルブを動作させることができます (例えば。, 原子力発電所), 従来の制限を超えて使用を拡大します.
  • 自己治癒ポリマー: マイクロカプセルが埋め込まれたPTFEシートは、損傷したときにシーラントを放出します, 漏れを削減し、座席の寿命を3倍延長します.

持続可能性

  • リサイクル材料: 80–90%リサイクルスチールは、ゲートバルブボディで使用されます, エネルギー消費を減らす 40% vs. 一次鋼 (世界鋼協会).
  • 低漏れデザイン: ライブローディングパッキングとPTFEシートは、逃亡者の排出量を削減します 90%, 厳格な環境規制に準拠しています (例えば。, EPAメソッド 21, 私は到達します).
  • エネルギー効率: フルポートゲートバルブは、ポンプエネルギーの使用を15〜20%削減します. 削減されたデザイン, グローバルな炭素削減目標に合わせます (例えば。, net-zero by 2050).

12. 結論

ゲートバルブは、工業用液の取り扱いの頑固者です: 原則としてシンプル, ただし、仕様とアプリケーションに要求されます.

それらの利点 - 低圧降下, 広いサイズと圧力能力, 信頼できる機械的隔離 - 多くの重要な隔離の義務に合った選択肢にしてください.

展開を成功させるには、バルブの種類と材料をサービス条件に合わせる必要があります, 誤用を避けます (特にスロットリング), 堅牢な製造とテストの実施, リスクベースのメンテナンスプログラムの制定.

現代のトレンド - アクチュエータインテリジェンス, 高度な合金, デジタル監視と添加剤の製造 - 信頼性とライフサイクルの経済性を向上させる, しかし、コア要件は残っています:

保守的にゲートバルブを指定します, それらを積極的に維持します, そして、それらを長寿命の安全性とプロセス資産として扱います.

 

FAQ

ゲートバルブを使用して流れをスロットルすることができます?

いいえ. ゲートバルブは、オン/オフ分離用に設計されています. 部分的な開口部は高速ジェットを引き起こします, シート侵食と振動. グローブまたはコントロールバルブを使用してスロットリングします.

柔軟なウェッジゲートとソリッドウェッジゲートの違いは何ですか?

柔軟なウェッジには、弾力性のある曲げがサーマルサイクリングまたは軽微な不整合の下でシールを維持できるようにする薄いセクションがあります; 固体ウェッジは剛性があり、歪みが最小限の場合に使用されます.

大きなゲートバルブを行使する頻度?

運動頻度は勤務に依存します; 一般的な慣行は定期的な操作です (毎月四半期ごとに) まれに使用されている分離バルブが付着を防ぐために - 高批判バルブには正式な検査スケジュールが必要です.

高温蒸気サービスに推奨されるパッキング?

グラファイトパッキングまたは高温編組カーボンファイバーパッキングは、蒸気の標準です; 長い間隔でシールを維持するために、ライブローディングをお勧めします.

ナイフゲートが好まれるのはいつですか?

ナイフゲートは、薄いゲートが堆積物を切断して隔離を提供できるスラリーと固形物を含む液体に好まれます; しかし, 彼らは通常、ウェッジやパラレルシートのデザインよりも洗練されたシーリングが少ない.

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