Langheは、カスタムパーツの電気めっき仕上げサービスを専門としています, 高強化された美学を確保します, 耐久性, および腐食抵抗. 最適なコンポーネントパフォーマンスのためのエキスパートの精度.
電気栄養は、部品の表面に金属の薄い層を堆積させるために使用される電気化学プロセスです. このプロセスでは、金属イオンを含む電解質溶液に部品を浸漬し、電流を適用することが含まれます. 金属イオンは表面に縮小されます, ユニフォームを作成します, 保護, しばしば装飾的な金属コーティング. 一般的なメッキ材料には金が含まれます, 銀, ニッケル, クロム, と銅, それぞれ、特定のアプリケーション用の一意のプロパティを提供します.
電気めっきは、腐食抵抗を高めるために広く使用されています, 耐摩耗性の改善, そして、光沢を加えます, 部品への洗練された仕上げ. また、コーティングの厚さを正確に制御できるようになり、滑らかになります, 表面でさえ. このプロセスは、部品のパフォーマンスを改善するだけでなく、寿命も延長する, 環境要素に対する長期にわたる保護を提供します.
ニッケルメッキは、ニッケルの薄い層を基質に適用することを含みます, 耐食性を高め、耐久性を摩耗させる光沢のある仕上げを提供する.
特徴: 耐摩耗性の増加, 腐食保護, 洗練された外観, 追加のコーティングの基本層として機能します, 特に装飾的な用途で.
亜鉛メッキは、さびを保護するために亜鉛の層で鉄金属を覆う, 自動車コンポーネントの重要な選択肢になります.
特徴: 優れた腐食保護, 犠牲の特性 (亜鉛は、ベースメタルの前に腐食します), 鋼の錆予防のための手頃な価格のソリューション.
クロムメッキは、その高光沢で有名です, 鏡のような仕上げ, 美学を優先する装飾用途と産業の最大の選択肢にする.
特徴: 素晴らしい輝き, 耐食性の強化, 摩耗特性が改善されました, そして見事な美学, 特にニッケルに適用する場合.
シルバーメッキは、優れた電気伝導率と視覚的に魅力的な仕上げの両方を提供します. これは、輝く光沢のために、信号伝達のために電子機器やジュエリーや食器などの装飾品で一般的に使用されています.
特徴: 優れた電気伝導率, 抗菌特性, はんだき性の向上, そしてエレガント, 機能的アイテムと装飾的なアイテムの両方を強化する反射仕上げ.
金のメッキは、その輝かしい光沢と変色に対する抵抗が高く評価されています, 電子コンポーネントとジュエリーの両方に理想的な選択肢になる.
特徴: 例外的な電気伝導率, 酸化に対する優れた耐性, 審美的な輝き, アイテムの豪華なタッチ, 実用性と名声を融合させます.
電気栄養は、その特性と外観を改善するために薄い金属層を基板に堆積させる表面仕上げ技術です. このプロセスは耐久性を高めます, 耐食性, 基本材料の導電率, 装飾的な利点も提供します, 多数の業界にわたる多用途のソリューションになります.
保護層を追加します, 電気めっきは錆びや腐食を防ぎます, さまざまな環境で金属部品の寿命を延ばします.
電気栄養は、コーティングの厚さを正確に制御することを提供します, 数ミクロンから数百ミクロンまで, 機能要件に応じて.
電気めっきは、部品の視覚的魅力を改善します, 光沢を提供します, 磨きました, または均一な仕上げ. 金などの装飾的な金属, 銀, そして、Chromeは消費者向け製品をより魅力的にするために使用されます.
電子機器, 金で電気めっき, 銀は導電率を向上させます. メッキはコネクタに適用されます, スイッチ, パフォーマンスを最適化し、抵抗を減らすための回路基板.
ハードを追加することによって, 耐久性のある層, 電気栄養は耐摩耗性を高めます, 摩擦を減らし、部品の摩耗と裂け目を最小限に抑えます.
このプロセスは、正確に可能になります, 厳しい許容範囲を備えた均一なコーティング, 部品が必要な仕様を満たすことを保証します.
基板は、汚れを除去するために徹底的に洗浄されています, オイル, または酸化. 一般的な洗浄方法には、研磨ブラストが含まれます, 酸洗浄, または電気式層の良好な接着を確保するためのエレクトロクリーニング.
掃除後, 基質は、化学または電気化学プロセスによって活性化される場合があります. このステップにより、表面がメッキプロセスのために適切に準備されていることが保証されます, より良い金属接着を促進します.
電気めっき浴は、他の添加物と一緒に水に金属塩を溶解することにより、pHを制御することにより調製されます, 温度, およびメッキ速度. バスには、基板に播種される金属イオンが含まれています.
基質はめっき溶液に沈められます, 電流が適用されます. 基板はカソードになります (負の端子), そしてアノード (正の端子) 通常、メッキする金属でできています. 溶液からの金属イオンは、基質表面に還元されます, コーティングの形成.
電気めっき後, 部品は、すすぎなどの播種後治療を受ける可能性があります, 乾燥, 研磨, または追加のコーティング. このステップは、残留めっき溶液を削除し、メッキ部品の最終的な外観と性能を改善するのに役立ちます.
接着問題やガルバニック腐食を防ぐために、ベースメタルと整列するメッキ材料を選択します. 一般的なメッキの選択肢には、銅が含まれます, ニッケル, 金, そしてクロム, それぞれが異なるアプリケーションに明確な利点を提供します.
耐久性などの機能的なニーズに基づいて、適切なメッキの厚さを決定する, 耐食性, または導電率. パフォーマンス要件とコスト効率の間の適切なバランスをとることが重要です.
最適な接着を達成することは、細心の表面洗浄から始まります. 脱脂などのプロセス, 枯れた, エッチングは、メッキが均一かつ効果的に付着することを保証するために不可欠です.
Evaluate the impact of plating on the base material's mechanical properties. 引張強度の変更, 硬度, または、メッキコンポーネントの目的のパフォーマンスを維持するために柔軟性を考慮する必要があります.
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