カスタムモーターハウジング製造 - ISO認定サービス

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1. 導入

何よりもまず, カスタムモーターハウジングは、として機能する必要があります 構造バックボーン, 機械的負荷と振動に抵抗します.

aとしても機能します 保護エンクロージャー, ほこりから内部成分を保護します, 水分, そしてインパクト.

同様に重要です, それは促進する必要があります 熱散逸 そして, 多くの場合, 提供する 電磁シールド - 運動効率と寿命に直接影響する機能.

さらに, カスタム製造 ハウジングのあらゆる詳細、つまり幾何学を調整します, 公差, 材料グレード - アプリケーションの正確な要件まで.

オーダーメイドのアプローチを受け入れることにより, 企業は達成します パフォーマンスの向上 までの 5% 効率性と メンテナンスコストの削減 同じくらい 30%, 業界のベンチマーク研究によると.

この包括的なガイドで調べます:

機能的および構造的要件
材料選択戦略
製造プロセス
主要なパフォーマンス機能
表面処理と腐食保護
品質管理と認定
アプリケーションドメイン
カスタムソリューションの利点
プロジェクトコラボレーションワークフロー

2. 機能的および構造的要件

モーターハウジングを設計するには、両方を完全に理解する必要があります 機能的役割 そして 構造的制約.

ハウジングは、内部コンポーネントをシールドするだけでなく、精度アライメントフィクスチャとしても機能する必要があります, ヒートシンク, そして時々電磁障壁.

下に, これらの要件を詳細に検討します.

コア関数

機械的保護

住宅は機械的影響に耐えなければなりません, 振動, 変形せずに外部負荷.

例えば, 電気自動車の牽引モーターで, 多くの場合、ハウジングは横方向の力を超えています 2 kn コーナリング中.

このような負荷の下での剛性により、内部コンポーネント（rotor）が保証されます, ステーター, およびベアリング - 正しく配置されています.

アライメント & シーリング

の正確なアライメント エアギャップ ローターとステーターの間 (頻繁 0.1–0.3 mm) トルクの波紋と効率に影響します.

加えて, ハウジングサーフェスは汚染物質に対して封印し、圧力の下で潤滑剤を含む必要があります 5 バー, の機械加工許容範囲を必要とします ±0.02 mm シーリングフェイスに.

熱管理

効率的な熱散逸により、以下の曲がりくねった温度が維持されます 120 °C, 断熱システムの保護.

統合されたフィンまたは冷却チャネルは、表面積を最大で上げることができます 50%, 熱抵抗を下げる 0.1 K/W.

電気 & 磁気考慮事項

スチールハウジング用, デザイナーはしばしば追加します 電気断熱層 または、非磁気インサートを使用して、渦電流損失を緩和します.

アルミハウジングは自然にこの問題を回避しますが、電磁互換に導電性ガスケットが必要になる場合があります (EMC) コンプライアンス.

デザインの課題

強度と重量のバランス. メーカーはアルミニウムを選択する必要があります (密度 2.7 g/cm³) とスチール (7.85 g/cm³) アプリケーションに基づいています.

aの 10 KGスチールハウジング, アルミニウムに切り替えると、質量を削減できます 65%, システム効率の向上, しかし、鋼の硬直が高くなっています (210 GPA対. 70 GPA) 重いデューティ設定では、より良い変形に抵抗します.

熱膨張の不一致. 金属は熱の下で膨張します; 例えば, アルミニウムが拡大します 23 ×10⁻⁶/k, スチールと比較して 12 ×10⁻⁶/k.

補償なし, a 100 MMボアはまでシフトできます 0.2 mm Aを越えて 100 °C温度上昇, リスクのあるエアギャップの矛盾.

振動と共鳴. モーターはしばしば速度で動作します 15,000 RPM, 近くで振動周波数を生成します 250 Hz.

ハウジング自然周波数は超えなければなりません 1,500 Hz 共鳴を避けるため, 最適化された壁の厚さとリブパターンによって達成されます.

エンジニアリングの考慮事項

前進します, エンジニアが適用されます GD&t原則 重要な機能へ:

同心アウターフランジに対するステーターの穴の, 通常、内部 0.01 mm.
平坦さ に保持されている取り付け面の 0.02 mm 均一なシーリングと組み立ての容易さを確保するため.

さらに, 有限要素分析 (fea) rib骨の配置と壁の厚さをガイドします, ハウジングが過剰な設計なしで静的な負荷要件と動的負荷要件の両方を確実に満たすことを保証する.

これらの機能的および構造的な考慮事項を最初から統合することにより, カスタムモーターハウジングは、最新のアプリケーションが要求する正確なパフォーマンスを確実に実現します.

3. 材料選択戦略

モーターハウジングに理想的な材料を選択することは、それを大きく影響します 機械的性能, 熱挙動, そして 総所有コスト.

このセクションで, 最も一般的な2つの選択肢を調べます。アルミニウム合金 そして 鋼合金 - そして、あなたの決定を導くために重要な基準を越えてそれらを比較してください.

アルミニウム合金

アルミニウム合金は、いつモーターハウジングを支配しています 軽量構造 そして 熱散逸 優先してください. 例えば:

A380ダイキャスト合金

密度: 2.70 g/cm³
抗張力: 〜280 MPa
熱伝導率: 〜120 w/m・k
典型的なコスト: $2.50/kg
重要な利点: 迅速なキャスティングサイクル (20–30 s), 細かい表面仕上げ (ra 1.6 μm)

6061‑t6錬金術合金

密度: 2.70 g/cm³
抗張力: 〜310 MPa
熱伝導率: 〜167 w/m・k
典型的なコスト: $3.50/kg
重要な利点: 優れた加工性 (ra 0.8 μm達成可能), 陽極酸化後の優れた腐食抵抗

さらに, アルミニウム 自己癒しの酸化物層 本質的な腐食保護を付与します, 融点が低い一方で、ダイキャスティングと押し出しでサイクル時間が短くなります.

鋼合金

いつ 機械的負荷, 疲労抵抗, または EMIシールド デマンドセンターステージ, 鋼合金は堅牢な溶液を提供します:

低炭素鋳鉄製 (LCC)

密度: 7.85 g/cm³
抗張力: 〜420 MPa
熱伝導率: 〜60 w/m・k
典型的なコスト: $1.80/kg
重要な利点: 高い剛性 (210 GPA), 振動の例外的な減衰

ステンレス鋼 304

密度: 8.00 g/cm³
抗張力: 〜515 MPa
熱伝導率: 〜16 w/m・k
典型的なコスト: $2.70/kg
重要な利点: 海洋および化学環境における未解決の腐食抵抗, ナチュラルエミシールド

さらに, 鋼製のハウジングは、横方向の力に耐えます 2 kn 温度の下で寸法の安定性を維持します 200 °C.

材料比較

以下は、これらの4つの材料のサイドバイサイドの比較です, 重要な基準にわたってどのように積み重なるかを説明します:

基準	A380 al	6061-t6 al	LCCスチール	304 ss
密度 (g/cm³)	2.70	2.70	7.85	8.00
抗張力 (MPA)	280	310	420	515
熱伝導率 (w/m・k)	120	167	60	16
料金 ($/kg)	2.50	3.50	1.80	2.70
加工性	素晴らしい	素晴らしい	良い	適度
耐食性	適度	良い (陽極酸化)	低い (コーティング)	素晴らしい
EMIシールド	なし	なし	素晴らしい	素晴らしい

4. 製造プロセス: アプリケーションによる選択

モーターハウジングの適切な製造プロセスを選択する 生産量, 一部の複雑さ, 許容要件, そして コスト目標.

下に, 特定のアプリケーションのニーズに合わせた5つのコアメソッドを調べ、選択をガイドするための重要なデータを強調表示します.

ダイカスト

必要なとき大量, 幾何学的に複雑 緊密な許容範囲を備えたアルミニウムハウジング, キャスティングダイ 際立っています:

年間ボリューム: に最適です 10,000 オーバー 1 百万 部品.
サイクル時間: ほんの少し 15–30秒 ショットごと.
寸法精度: ± 0.05 非批判的な機能に関するMM; ± 0.1 薄い壁のmm.
表面仕上げ: As-Cast RA 1.6–3.2μm, 最小限のポストマシンの準備ができました.
典型的な壁の厚さ: 1.5最適な充填と冷却のために - 5 mm.

その結果, ダイキャスティングは、消費者EVトラクションモーターとHVACブロワーアセンブリで無敵の規模の経済を提供します.

低圧 & 永久型鋳造

中式の実行の場合 機械的完全性の向上 そして 低気孔率, 考慮する低圧または 永久型 鋳造:

年間ボリューム: 2,000–50,000 部品.
充填圧力: 0.05–0.1 MPa, 閉じ込められたガスを削減します 50% と重力鋳造.
公差: 臨界ボアと壁の±0.05〜0.1 mm.
疲労寿命: まで 30% サンドキャスト部品よりも長い, 細かい穀物構造のおかげです.

さらに, これらの方法では、密度の高いハウジングが得られます 産業用サーボモーター そして 中程度のポンプドライブ.

砂鋳造 & ロストフォームキャスティング

柔軟性または大規模な場合, 不規則なジオメトリが支配的です, 砂そして 失われた泡 鋳造費用対効果の高いソリューションを提供します:

ツーリングコスト: ASと同じくらい $2,000 - $ 5,000 金型ごと, 対 $50,000+ 永続的なツール用.
ボリューム: 経済的 10–5,000 毎年ユニット.
寸法精度: ± 0.3 典型的なmm; ±のように細かい 0.1 樹脂結合砂のMM.
表面仕上げ: 緑の砂の場合はRA 3.2–6.3μm; 失われた泡の場合、RA 1.6〜3.2μm.

したがって, プロトタイピングとカスタムラージフレームモーターハウジングはしばしばこれらのプロセスを活用します, 設計の自由と管理可能なコストのバランス.

板金形成 & 深い絵

のために薄壁, 軽量エンクロージャー - 特にコンパクトモーターで - 板金形成 そして 深い絵 Excel:

材料: ステンレス鋼またはアルミニウムシート, 0.5–2 mm厚.
公差: ± 0.1 描画機能のMM; ± 0.2 曲がりくねったmm.
生産率: 30–60プレスあたり1時間/時間.
表面仕上げ: トリミング後に0.8〜1.6μm.

特に, サーボドライブと小型アプライアンスモーターは、これらの方法の費用対効果と再現性の恩恵を受けます.

アルミニウム押出

あなたのデザインが要求するとき 均一な交差セクション そして 統合冷却チャネル, アルミニウム押出 ユニークな利点を提供します:

長さの機能: までのプロファイル 6 メーター 長さ.
公差: ± 0.02 クリティカルディメンションのmm; ± 0.1 全長のMM.
熱性能: 押し出されたフィンは、表面積を増加させます 40–60％, 熱抵抗の切断 0.1 K/W.
バッチサイズ: 経済的 100 に 100,000 PC.

その結果, 風力発電のピッチドライブなど、高電力モーターは押し出されたハウジングによると、一貫した熱パスと構造の完全性を維持する.

5. 精密ハウジングの主要なパフォーマンス機能

最適なモーターパフォーマンスと信頼性を提供します, カスタムハウジングは、3つの重要なエリアで優れている必要があります: 寸法精度, 気密性, そして 耐摩耗性表面の滑らかさ.

各機能は効率に直接影響します, 長寿, メンテナンスのニーズ.

寸法精度

臨界寸法の精度により、一貫した磁気エアギャップと適切なベアリングアライメントが保証されます.

許容度をタイトなターゲットにします ±0.02 mm ステーターの穴に ±0.03 mm ベアリングシート, 使用して検証 測定機を調整します (CMMS). 生産中, 私たちは日常的に達成します:

同心より良い 0.015 mm 横切って 100 mmボア
平坦さ 内で 0.02 mm 取り付けフランジに
位置の精度 アセンブリボスの ±0.05 mm

これらの厳しい許容範囲を維持することにより, トルクリップルを最大に減らします 2% ローターステーターのギャップの変動を短くします, 全体的なモーター効率を向上させます 3–5％.

気密性

適切なシーリングは潤滑を維持し、汚染物質を除外します, 密封されたベアリングとオイル潤滑モーターで重要です.

組み合わせます バブルのない鋳造技術 (真空アシストまたは制御充填率) と 精密機械加工 下の内部多孔性を達成するため 0.1%.
アセンブリのギャップは以下にとどまります 0.05 mm, 検証された:

圧力控除テスト: 保持 1 バー のために 1 分, 許容可能な漏れ≤です 1 ×10⁻⁵mbar・l/s
ヘリウムスニフテスト: 漏れが小さいほど小さいことを検出します 1 ×10⁻⁶mbar・l/s

これらの厳密なテストは、耐性を超えて延びています 20% それ以外の場合はパフォーマンスを低下させ、メンテナンスコストを増やす可能性のあるオイルまたはクーラントの損失を防ぎます.

摩耗と表面の滑らかさ

滑らかな内部表面ローターとベアリングインターフェイスの摩擦を最小限に抑える.

クリティカルボアを機械加工し、トラックを着用します。 ra≤ 0.8 μm, 摩擦損失を最大で削減します 15% RAと比較して 1.6 μm表面.

フィールドトライアルで, RA付きモーター 0.8 μmハウジングが維持されました 90% 後の初期トルク性能の 10,000 時間 連続動作の, 一方、粗い仕上げはaを示しました 25% 落とす.

6. 表面処理 & 腐食保護

長期的な耐久性と環境の回復力を確保するには、正確な機械加工以上のものが必要です。 表面処理 それは腐食から守られています, 着る, 電気的または熱的な課題.

下に, 4つの重要な治療カテゴリと、それらがモーターハウジングワークフローに統合する方法を探ります.

粉体塗装

パウダーコーティング 堅牢性を提供します, 水分に対する均一な障壁, 化学物質, およびUV暴露.

典型的な厚さ: 80–120 µm
塩スプレー抵抗: 1,000+ ASTM B117あたりの時間
接着定格: 5b (ISO 2409 クロスハッチテスト)

さらに, パウダーコーティングは魅力的です, 低VOC仕上げと耐光性のある温度に耐えます 150 °C.

電動モーターアプリケーションで, 湿気や生理食塩水の環境での腐食を防ぐのに役立ちます, 住宅サービスの寿命を延ばします 30% 対立していない部分.

陽極酸化処理 (アルミニウムハウジング)

アルミニウムハウジング用, ハード陽極酸化 表面の硬さと耐食性を高める密な酸化物層を作成します:

フィルムの厚さ: 15–25 µm (タイプIIIハード陽極酸化)
硬度: 300–400 HV
腐食テスト: 500+ 時間の塩スプレー (ASTM B117)

耐摩耗性に加えて, 陽極膜は電気断熱材を提供します (分解電圧 > 100 V/µm), 住宅と電子機器の間の隔離を必要とするサポートモーター.

電気めっき (スチールハウジング)

鋼製のハウジングは恩恵を受けます 亜鉛ニッケル または エポキシ 電気めっき, 腐食保護と両方を提供します, 必要に応じて, EMIシールド:

亜鉛ニッケルコーティング: 8–12 µm厚; 600+ 時間の塩スプレー
エポキシパウダーコート: 100–150 µm; 1,500+ 時間の塩スプレー
エミシールドペイント: 減衰 > 90 db at 1 GHz

その結果, 電磁互換性を犠牲にすることなく、めっき鋼製のハウジングが厳しい海洋および産業環境に耐える.

機能的なコーティング

基本的な腐食保護を超えて, 機能的なコーティング 特殊な特性を備えたモーターハウジングを浸します:

サーマルバリアセラミック: 0.2–0.5 mmセラミックフィルムは熱流束を減らします 40%, 曲がりくねった生活の改善.
EMI/RFIシールドレイヤー: 導電性ポリマーコーティングが供給されます > 80 DB減衰全体 10 KHZ – 1 GHz.
化学耐性ライナー: フルオロポリマースプレーは、攻撃的な酸と塩基に抵抗します (pH 1–13) まで 80 °C.

さらに, などの添加物コーティング PTFE 静的摩擦係数を減らすことができます < 0.1, ローターの起動を支援し、エネルギー損失を減らす.

プロセス統合 & 品質保証

コーティング性能を保証する, 表面処理を制御されたワークフローに統合します:

治療前: 脱脂, グリットブラスト (アル) またはリン酸塩 (鋼鉄) 達成するために ISO 8501 -in 2.5 表面プロファイル.
コーティングアプリケーション: インラインの厚さモニタリングを備えた自動スプレーまたはディッププロセス (±5 µm).
硬化 & シーリング: 最適化されたベイクサイクル (150パウダー用–200°C; 120 エポキシの°C) 陽極酸化部品の封印バス.
最終テスト: 塩スプレー (ASTM B117), 湿度チャンバー (ISO 6270), 接着, および誘電検査.

これらの治療を私たちのISOに織り込むことによって 9001 品質システム, 私たちは、各住宅が耐久性のためにクライアント仕様を満たしているか、それを超えていることを確認します, 外観, および機能的パフォーマンス.

7. 品質管理と認定

私たちは遵守します ISO 9001:2015 調達全体, 生産, および検査. QAプロトコルには含まれます:

着信材料検査: 内部の合金化学を検証するための分光分析 ±0.02 % 仕様の.
インプロセスモニタリング: 一貫した微細構造を維持するために、キャスト中のリアルタイムの圧力と温度伐採.
最終検査:

- CMM すべてのGD用&tコールアウト
- X線撮影 (ISO 12537) 内部欠陥の場合
- 表面粗さマッピング raしきい値に
- 漏れと圧力テスト 密封された住宅に

満杯 バッチトレーサビリティ およびデジタル記録維持は、問題が発生した場合に規制のコンプライアンスと迅速なルート問題分析を保証します.

8. アプリケーションドメイン & 業界の要求

モーターハウジングは非常に多様な産業のセットへの道を見つけます, それぞれが独自のパフォーマンス要件を課します, 環境の制約, および生産量.

自動車 & 電気自動車 (EV)

The 自動車セクタ, 特にEV, 要求軽量, 高精度 よりゆっくりと電力密度と熱管理をサポートするハウジング:

ボリューム要件: OEMはしばしば必要です 100,000+ 年間ハウジング マスマーケットEVプログラム用.
重量ターゲット: アルミニウムハウジングの重量は下にあります 8 kg 下の剛性を維持しながらトラクションモーターの場合 200 NMトルク荷重.
熱制約: ピークステーター温度が近づいています 150 °C 統合された冷却フィンまたはチャネルを必要とします, 温度が上昇するまで上昇します 30%.

さらに, 厳しい公差 (±0.02 mm以内の同心性の穴) 最小限のトルクリップルと静かな操作を確保します - プレミアムEVマルキーの批判的な属性.

産業用自動化 & ロボット工学

でロボット工学と工場の自動化, エンジニアが求めています コンパクト, 高精度 継続的な義務サイクルと頻繁なスタートトップコマンドに耐えるハウジング:

サイズ & 精度: サーボモーターハウジングの下 200 mm 直径にはしばしばGDが必要です&t耐性 ±0.01 mm クリティカルボアで.
振動抵抗: サイクルレートを超えています 5 年間百万サイクル, ハウジングは以下の共鳴を避けなければなりません 2,000 Hz.
シーリング要件: IP65またはIP67の評価は、漏れ防止設計を必要とします, バブルのない鋳物と精密にマシンのシーリング面で達成されます.

結果として, 低圧永久型鋳物 そして 深く眠ったステンレス鋼 ハウジングが支配しています, 細かい詳細と構造的完全性ロボット需要を提供します.

エネルギー & ユーティリティ

発電およびユーティリティ機器は、モーターハウジングをにさらします 腐食性土壌, 高湿度, または 化学スプレー, 特に地熱で, 風, およびソーラー設備:

耐食性: 地熱ポンプのハウジングは、塩水に耐えなければなりません 100 °CおよびpH 4 のために 10,000+ 時間 劣化なし; ステンレス鋼またはコーティングされたアルミニウムがしばしば優勢です.
サーマルサイクリング: 風力発電モーターは、温度が–20°Cから揺れを帯びます +60 °C毎日, エアギャップの完全性を維持するために、熱膨張の低い材料を必要とする.
ボリューム: ニッチが実行されます (500–5,000 PCS/年) 費用対効果の低い低容量ツーリングのために砂と失われた鋳造鋳造を支持します.

その結果, カスタムハウジングにより、ユーティリティ会社は機器の寿命を延ばすことができます 20–30％, メンテナンスのシャットダウンを削減します.

海兵隊, 航空宇宙 & 防衛

塩スプレーが豊富な環境, 高高度の湿気, または化学薬剤は、ハウジングを限界まで押し上げます:

海兵隊推進: 海水耐性ハウジング (多くの場合、青銅製またはステンレス鋼) 下の腐食率に抵抗する必要があります 0.02 MM/年 とパス 1,000 Hソルトスプレーテスト (ASTM B117).
航空宇宙アクチュエータ: 体重に敏感な設計には、アルミニウムリチウムまたはチタン強化ハウジングが必要です 5 kg, FAA承認の材料とプロセスを備えています.
防衛システム: emi -Shielded Steel Housingsの需要 > 80 DB減衰で 100 MHz, 導電性メッキまたは統合ガスケットを介して達成されます.

それぞれの場合, エンジニアは、チタンハウジングの選択的なレーザー融解などのカスタム合金とプロセスを指定し、証明基準を満たしています.

HVAC & アプライアンス

ついに, 消費者および商業HVACユニットが必要です 費用対効果, ノイズダンピング, そして 視覚的に魅力的です ハウジング:

年間ボリューム: メーカーはしばしば購入します 50,000–200,000 年間ユニット.
ノイズ仕様: 表面処理と内部リブは、音響伝達を減らします 5–10 dB.
美的要件: 細かいテクスチャのあるパウダーコーティングされたアルミニウム (ra≤ 1.6 μm) ホワイトグッズ市場のブランド差別化をサポートしています.

ここ, ダイカストアルミニウム そして シートメタル製造 速度を組み合わせます, 低ユニットコスト (ほんの少し $5 一枚あたり), 消費者グレードの仕上げ.

9. 標準的なハウジング上のカスタムソリューションの利点

今日の非常に専門的でパフォーマンス主導の業界で, カスタムモーターハウジングソリューション 既製の代替品をますます上回ります.

標準的なハウジングは、アプリケーション固有の需要を満たすのに不足していることがよくあります, 特に精密アライメントなどの分野で, 環境抵抗, 重量の最適化, 設計統合.

このセクションでは、技術からカスタム製造されたモーターハウジングの多面的な利点について説明します, 運用, そして経済的視点.

テーラード設計統合

カスタムハウジングは、特定のモータージオメトリに合わせて構築されています, マウント構成, およびシステムレベルのインターフェイス.

このカスタマイズされたアプローチは、シームレスな機械的および電気的統合を提供します:

正確なフィット: ボルトパターンなどの交尾機能, ベアリングポケット,
電気パススルーは、マイクロメーターレベルの精度で設計されています, 二次的適応または括弧の必要性を排除します.
システムの互換性: カスタマイズされたGD&T仕様は、ステーターボアの正確なアラインメントを確保します, 空気の隙間, およびローター軸, 磁気効率の向上と機械的摩耗の低減.
コンパクトパッケージ: エンジニアは、モーターエンベロープを最大で減らすことができます 20%, これは、ロボット工学や医療機器などのスペース制約のある環境にとって重要です.

対照的に, 多くの場合、標準的なハウジングには妥協が必要です, 非効率的なレイアウトまたはコンポーネントストレスの増加につながります.

パフォーマンスの最適化

カスタムモーターハウジングを有効にします パフォーマンスの向上 素材の調整により, ジオメトリ, 特定の運用上の需要への表面仕上げ:

熱管理: 最適化された冷却フィンまたは内部チャネルの統合により、熱散逸が改善される可能性があります 25–40％, これにより、モーターの寿命と出力の安定性が向上します.
体重減少: 航空宇宙および電気自動車用途向け, 鋼からアルミニウムまたはマグネシウム合金に切り替えると、住宅の重量を減らすことができます 60% 強さを損なうことなく.
ノイズ & 振動制御: カスタム減衰機能とrib骨構造は、機械的振動レベルを減らすことができます 10–15 dB, 静かな操作につながります.

これらのパフォーマンスブーストは、競争上の利点に直接変換されます, 省エネ, 最終用途の機器のサービス寿命が長くなります.

耐久性と保護を強化しました

カスタム製造は可能です アプリケーション固有の保護メカニズム これにより、住宅とモーターの寿命が延びています:

環境シーリング: 高精度の機械加工とテーラードガスケット溝はIP65をサポートします, IP67, またはIP69Kの評価さえ, 水侵入に抵抗を提供します, ほこり, および化学物質への曝露.
耐摩耗性: 内部表面は、細かい仕上げに機械加工できます (ra≤ 0.8 µm) オプションでは、高速手術中に耐摩耗性に抵抗するために硬い陽極酸化またはセラミックコーティングで処理されます.
耐食性: カスタム合金とコーティングは、地元の環境条件に基づいて選択されます。, 砂漠, 北極 - 腐食率の供給率は下に残っています 0.01 MM/年.

標準的なハウジングは、このような粒状レベルの保護または寿命保証を提供することはめったにありません.

ライフサイクル全体のコスト効率

カスタムハウジングの最初のツールとエンジニアリングコストはより高いかもしれませんが, the 総所有コスト (TCO) 多くの場合、パフォーマンスと統合の利点により低くなります:

ダウンタイムの短縮: 機械的障害の減少と散逸の改善は、メンテナンスのニーズとダウンタイムを減少させます, 特にハイスループットシステムで.
アセンブリコストの削減: テーラード機能は、アライメントエラーとアセンブリ時間を最小限に抑えます, 人件費を削減します 30%.
拡張コンポーネントの寿命: 改善された熱パフォーマンスと構造性能は、交換の頻度を低下させます, 製品のライフサイクルよりもコスト削減を提供します.

規模または長期的な信頼性を求めるOEMの場合, これらの利点は、大幅な節約に合わせます.

戦略的差別化と知的財産

カスタム設計されたハウジングは、企業に手段を提供します 製品を区別します そして安全 独自の利点:

ブランドアイデンティティ: カスタム仕上げ, 彫刻, または統合設計モチーフは視覚的な魅力を強化します。これは、家電やプレミアムアプライアンスのために不可欠です.
機能的IP: 統合ダクトなどのユニークな機能, EMIシールド, または二重目的の取り付けフランジは、特許または企業秘密を介して保護できます.
市場の俊敏性: 迅速なプロトタイピング機能により、迅速な反復と設計適応が可能になります。これは、EVSやスマートデバイスなどの動的市場での利点です。.

標準化されたコンポーネント, 本質的に, 独占性や製品レベルのカスタマイズを提供しません.

10. プロジェクトコラボレーション & 調達ガイド

クライアント入力

提供します:

詳細 3D CADモデル (ステップまたはiges) GDで&Tアノテーション
材料仕様 要件を完了します
年間ボリューム 配送スケジュール

DFM & プロトタイピング