導入
真鍮, 主に銅と亜鉛から作られた合金, 現代産業の最も多目的で広く使用されている素材の1つです.
腐食抵抗などの特性の顕著な組み合わせで知られています, 閉鎖性, そして美的魅力, 真鍮は、さまざまなセクターのアプリケーションに最適な資料であり続けています.
電気部品から海洋用途まで, 真鍮は、優れたパフォーマンスと耐久性を提供します.
この記事は、重要なプロパティを掘り下げています, さまざまなタイプ, 真鍮の幅広いアプリケーション,
なぜそれが自動車に不可欠な材料であるかを強調しています, エレクトロニクス, 建築, 海洋産業.
1. 真鍮とは何ですか?
真鍮 銅を組み合わせて形成される合金です (cu) と亜鉛 (Zn), 銅の含有量は通常の範囲です 60% に 90%.
銅に対する特定の割合, リードのような他の潜在的な合金要素とともに, 錫, アルミニウム, と鉄, 真鍮の全体的な特性に影響します, 高度に適応性のある素材にします.
真鍮の汎用性により、さまざまな合金の生産が可能になります, それぞれが異なるパフォーマンス要件を満たすように設計されています.
- 高い銅含有量 (その周り 70% 上記): 銅含有量が多い真鍮には柔らかいです,
黄金色で、装飾的な目的に使用されることがよくあります, 楽器, そして、審美的な魅力が最も重要な他のアプリケーション. - 低銅含有量 (その周り 60% そして以下): 銅含有量が少ない真鍮は耐久性があります,
銀色のような外観で, 強度と機械的特性が色よりも優先される産業用途に適しています.
2. 真鍮の物理的特性
真鍮の特定の特性は、合金組成によって異なる場合があります,
しかし、その全体的な物理的特性は、耐久性を必要とするアプリケーションに理想的な選択肢となります, 導電率, そして美的魅力.
密度
真鍮は比較的です 密な素材, 鋼のような他の多くの金属よりも軽いですが.
通常、真鍮の密度は範囲です 8.3 に 8.7 g/cm³, 合金と銅と亜鉛の割合に応じて.
この密度は真鍮に固体を与えます, 耐久性のある感触, 重い金属の重量なしで強度を必要とするコンポーネントに理想的な選択肢になる.
- より高い銅含有量 真鍮の密度がわずかに増加します, 追加の強度と耐久性を提供します.
- 真鍮コンポーネント, バランスの取れた密度のため, よく使用されます 海洋アプリケーション, 自動車部品, そして 建築要素.
融点
真鍮は一般的にを持っています 融点が低い 亜鉛の添加により、純粋な銅よりも. 融点は通常の範囲です 900°Cおよび940°C, 特定の構成に応じて.
この比較的低い融点により、真鍮は簡単になります キャスト そして 型 他の多くの金属と比較して,
これは、精密コンポーネントと効率的な製造プロセスを必要とする業界にとって有利です.
- アルミニウムの真鍮 アルミニウムが含まれているため、わずかに高い融点があります, 高温下でのパフォーマンスを向上させます.
熱伝導率
真鍮の展示 良好な熱伝導率, 熱を伝導する際に純粋な銅よりも効果が低いですが.
その 熱伝導率 通常、間の範囲 120 そして 180 w/m・k, 正確な合金ミックスに応じて.
これにより、真鍮は適切な選択肢になります 熱交換器, ラジエーター, その他の熱アプリケーション.
- ブラスは、効率的な熱伝達が重要であるが、より手頃な価格または腐食耐性材料が銅と比較して必要な業界で選択されることがよくあります。.
電気伝導率
その間 真鍮 純粋な銅ほど伝導性はありません, それはまだ提供しています 良好な電気伝導率, 通常、周り 28% に 43% IACS (国際アニール銅標準), 亜鉛含有量に応じて.
材料の電気伝導率により、 電気コネクタ, 端子, そして スイッチ 耐久性と腐食に対する耐性が導電性と同じくらい重要である場合.
- 自由に切断された真鍮, 機密性が高い, でよく使用されます 電気コンポーネント のバランスのため 導電率 そして 作業性.
耐食性
真鍮の傑出した物理的特性の1つは 例外的な腐食抵抗.
銅の含有量のため, 真鍮は、空気にさらされると自然に保護酸化物層を形成します, これは、さらなる腐食を防ぐのに役立ちます.
真鍮は特に効果的です 海洋環境, 配管システム, 水分や化学物質にさらされた他の用途.
- 海軍の真鍮, スズを追加して, オファーが強化されています 耐食性 塩水で, それを好みの選択にします 海洋成分 のように プロペラ, パンプス, そして バルブ.
表面仕上げと審美的な魅力
真鍮 金のような外観 高度なものを与えます 審美的な魅力, それを人気のある選択肢にします 装飾品, ジュエリー, そして 建築器具.
真鍮は輝く輝きに磨かれたり、開発を許可したりすることができます 緑青 時間とともに, などのアプリケーションでの視覚的な魅力に加えて 楽器, コイン, そして 家具ハードウェア.
- The ナチュラルゴールデンの色合い そして 変色に対する抵抗 真鍮が時間の経過とともにその美しさと光沢を維持することを確認してください, 特にようなアイテムで ドアハンドル または アワードトロフィー.
硬度
真鍮はです 比較的難しい アルミニウムのような他の非鉄金属と比較して. 亜鉛の追加とともに真鍮の硬さが増加します, 摩耗や裂け目に抵抗することができます.
The 硬度 真鍮製は、継続的な摩擦にさらされているコンポーネントに優先される材料になります, のような ギア, パンプス, ベアリング, そして バルブ.
- 赤い真鍮 (銅含有量が多い) より柔らかいですが、耐食性が改善されています.
- マンガン真鍮, マンガンを追加しました, より高いものを提供します 硬度 そして 抗張力, それを理想的にします 産業用アプリケーション.
熱膨張係数
真鍮には 中程度の熱膨張係数 (間 18 に 20 x 10^-6/k),
つまり、温度変動と縮小し、縮小します, しかし、他のいくつかの金属の範囲ではありません.
このプロパティにより、精密アプリケーションに適しています, 寸法の安定性が重要です.
例えば, 真鍮の楽器 そして フィッティング さまざまな温度にさらされていることは、時間の経過とともに安定したままです.
作業性
真鍮は非常にです 実行可能, つまり、簡単にすることができます キャスト, 機械加工, 偽造, そして 押し出し さまざまな形に.
この柔軟性により、多くの製造プロセスで使用される多用途の材料になります.
ブラス合金が好きです 自由に切断された真鍮 特に機械加工が簡単です, 小規模の生産を可能にします, のような複雑なコンポーネント ネジ, ボルト, そして ギア.
- 真鍮も簡単にすることができます 押し出し の中へ ロッド, バー, そして パイプ, それを高度に適応させる 配管 そして 機械的アプリケーション.
3. 真鍮の機械的特性
真鍮はそのことで高く評価されています 機械的特性, 強度を組み合わせます, 耐久性, と作業性.
その性能は、特定の合金組成によって異なる場合があります, しかし、全体的に, タフネスのバランスを提供します, 柔軟性, 幅広いアプリケーションに適した強度.
以下は、真鍮を例外的な素材にする重要な機械的特性です:
強さ
真鍮はそのことで知られています 高強度 他の非鉄金属と比較して. 合金組成に応じて、真鍮の強度をさらに強化することができます. 例えば:
- 赤い真鍮, 銅の含有量が高い, 申し出 優れた強度 黄色の真鍮と比較して, より装飾的または軽いアプリケーションで使用されます.
- などの真鍮合金 自由に切断された真鍮 そして 海軍の真鍮 提供する 張力強度が改善されました それらを次のような頑丈なアプリケーションに最適にします ギア, バルブ, そして パンプス.
硬度
真鍮合金展示 中程度から高い硬度, 表面の摩耗と変形に耐性をもたらします.
真鍮の硬度はに依存します 亜鉛含有量, 亜鉛レベルが高いほど、通常、より硬い材料が得られます.
The 硬度 真鍮が耐えることができます 摩耗 そして 着る, それを適切にします 機械部品, ベアリング, そして ツール そのことは定期的な摩擦を経験します.
延性
真鍮の最も重要な機械的利点の1つは 延性.
真鍮は薄いワイヤーに引き寄せたり、壊れずに複雑な形に曲げたりすることができます, これは、複雑な詳細を必要とするアプリケーションの重要な機能です.
これ 延性 ブラスが好まれている主な理由です 電気, 楽器, そして 配管産業.
タフネス
真鍮が結合します 強さ と タフネス, つまり、破壊や破損することなくエネルギーを吸収できます.
このプロパティは、機械的なストレスや衝撃を受けるコンポーネントに最適です, のような マリンハードウェア そして 自動車コンポーネント.
The タフネス 真鍮が挑戦的な環境でその構造的完全性を保持することを保証します, 重い負荷条件下でも.
疲労抵抗
真鍮は素晴らしい展示です 疲労抵抗, 反復的または循環的なストレスを受ける部品に適しています.
これは、ような業界で特に重要です 航空宇宙 そして 自動車, などのコンポーネント ギア, ピストン, そして バルブ 一定の荷重と荷降ろしの対象となります.
クラックや障害なしにこれらの反復ストレスに耐える材料の能力は、高デマンドアプリケーションの部品の寿命を延長するのに役立ちます.
弾性
真鍮合金は中程度です 弾性, これにより、一定量の応力が適用された後、元の形状に戻ることができます.
The 弾性率 真鍮のアルミニウムの真鍮よりも高い, 必要なアプリケーションに適したものにします 信頼性 一定の圧力下, のような スプリング または アザラシ.
加工性
真鍮合金は彼らのために有名です 優れた加工性.
真鍮は、切断するのが最も簡単な金属の1つです, ドリル, または、その比較的柔らかい性質のために形状 (スチールと比較して), 特に合金化する場合 鉛 または 錫.
高度な機械性により、関与するアプリケーションに最適です 複雑な形 または 厳しい公差, のような 精密部品, ネジ, そして ファスナー.
耐摩耗性
ブラスオファー 良い耐摩耗性, 継続的な接触または摩擦を経験するコンポーネントに適した選択肢になります.
ブラス合金が好きです マンガン真鍮 そして アルミニウムの真鍮 耐久性が向上しているため、特にハイウィアアプリケーションで特に効果的です.
耐摩耗性の真鍮 一般的に使用されます ベアリング, ブッシング, そして マリンハードウェア, 一定の摩擦による摩耗が大きな懸念事項になる可能性があります.
クリープ抵抗
真鍮の展示 良いクリープ抵抗 中程度の温度で.
クリープは、材料が時間の経過とともに一定の応力下で変形する傾向を指します, 特に高温で.
真鍮合金は、これらの条件下でうまく機能します, それ以外の場合は熱応力が変形を引き起こす可能性のある環境で構造的完全性を維持する.
これにより、真鍮は理想的な選択肢になります エンジンコンポーネント そして 熱交換器.
柔軟性と形成性
真鍮 柔軟性 そして 形成性 破壊せずに形作られ、曲げられるようにします.
薄いシートにあるかどうか 電気コネクタ, パイプ 配管用, または リング 機械アセンブリ用,
真鍮はさまざまな産業の要求を満たすためにさまざまな形に成形できます.
これらのプロパティ, それと組み合わされています 延性, 複雑なジオメトリに加工するための簡単な素材を真鍮製にする.
4. 真鍮の種類
真鍮にはいくつかの異なる合金があります, それぞれが特定の産業用または装飾的な用途向けに設計されています.
特定のアプリケーションに適した素材を選択する場合、各タイプの特性を理解することが重要です.
黄色の真鍮 (65% 銅, 35% 亜鉛):
金色のような色で知られています, 黄色の真鍮は、装飾品で一般的に使用されます, 配管器具, そして、いくつかのジュエリーピースでさえ.
優れた機械性と優れた強さを提供します, 外観と機能の両方を必要とするアプリケーションに人気のある選択肢にする.
赤い真鍮 (まで 90% 銅, 10% 亜鉛):
その豊かな赤みを帯びた色合いと優れた強度, 赤い真鍮は、黄色の真鍮よりも優れた腐食抵抗を提供します.
海洋アプリケーションでよく使用されます, バルブ, 蛇口, およびラジエーター, 塩水腐食に対する耐性が不可欠です.
鉛の真鍮 (2-4% 鉛):
リード真鍮には、少量の鉛が含まれています, 材料の構造的完全性を損なうことなく、機械加工性を大幅に向上させる.
この合金は、正確な機械加工を必要とする部品に最適です, ギアなど, ネジ, とボルト.
海洋環境向けに設計されています, 海軍の真鍮は、腐食抵抗を強化するためにスズを組み込んでいます,
プロペラなどの船舶コンポーネントに非常に効果的になります, パンプス, とバルブ.
アルミニウムの真鍮 (銅, 亜鉛, そして 9-11% アルミニウム):
アルミニウムを添加すると、大気と海水条件の両方に強度と優れた耐性が与えられます.
一般に、頑丈なアプリケーションで使用されます, 熱交換器と海洋ハードウェアを含む.
シリコン真鍮 (銅, 亜鉛, そして 1-3% シリコン):
シリコンブラスは鋳造アプリケーションに使用され、優れた腐食抵抗を提供します, 特に配管継手と電気コネクタで.
シリコンのコンテンツは、脱zififisionを防ぐのに役立ちます, 時間の経過とともに多くの真鍮合金に影響を与える腐食の形態.
マンガン真鍮 (銅, 亜鉛, マンガン, そして時にはアルミニウム):
この真鍮のバリアントは、より強く、より耐久性があります, 耐摩耗性が高いコンポーネントに最適になります.
マンガンの真鍮はコインでよく使用されます, 楽器, タフネスと長寿を必要とする他の部分.
5. ブラスグレードが利用可能です
真鍮素材には、特定のアプリケーションに合わせて調整されたさまざまなグレードがあります. 各グレードはユニークなプロパティを提供します, 合金組成に応じて. 一般的なグレードには含まれます:
- C26000 (カートリッジ真鍮): 優れた形成性と溶接性で知られています, C26000は、電気部品と機械部品の最大の選択肢です.
- C36000 (自由に切断された真鍮): 約で 61% 銅, このグレードは、その優れた加工性で知られています,
自動車部品の生産に最適です, 配管継手, および電気コネクタ. - C46400 (海軍の真鍮): この合金は、海洋用途に最適です, 腐食抵抗が不可欠です. 造船や沖合の掘削機器で頻繁に使用されています.
6. 真鍮製造プロセス
真鍮は、いくつかの製造プロセスを通じて、形を形作り、多種多様な製品に成形できる汎用性のある材料です.
選択したプロセスは、最終製品の目的のプロパティに依存します, その形, サイズ, および特定のアプリケーション要件.
以下は、真鍮のコンポーネントを生産するために使用される主要な製造方法です:
鋳造
鋳造 真鍮を複雑な部分に形作るために使用される最も一般的な方法の1つです, 特に複雑なコンポーネントまたは詳細なコンポーネント用.
このプロセスには、溶融真鍮を型に注ぐことが含まれます, それを冷却して希望の形に固化させることを可能にします.
プロセスの概要:
- カビの作成: 型は、目的の真鍮コンポーネントの形状に合うように設計されています. 砂から作ることができます, 金属, または他の材料.
- 溶融真鍮: 真鍮は溶けるまで加熱され、その後型に注がれます.
- 冷却と固化: 溶融真鍮は冷却し、型の形に固化することができます.
- 仕上げ: 冷やしたら, 鋳造真鍮は金型から取り除かれ、機械加工を受ける可能性があります, 研削, または、希望の仕上げと寸法を達成するために研磨します.
アプリケーション:
鋳造は、配管器具などのアプリケーションで広く使用されています, 芸術的な彫刻, バルブなどの機械部品, ギア, とハウジング.
利点:
- 複雑な形状を生成するのに最適です.
- 大型および大型の両方の真鍮コンポーネントの両方を作成するために使用できます.
- 同一の部品の大量生産を可能にします.
機械加工
機械加工 機械的ツールを使用して、真鍮を目的のフォームにカットまたは形作ることを含みます. 正確に理想的です, 正確な寸法と滑らかな仕上げを必要とする小型部品.
プロセスの概要:
- 切断: 真鍮はマシンに固定されています, aなど 旋盤 または ミリング 機械, 材料を切り取るためにツールを使用する場所.
- シェーピング: 工作機械は、必要な仕様に真鍮を形作ります, 多くの場合、強烈な許容範囲に.
- 仕上げ: 部品は、表面仕上げが仕様を満たすように、研削や研磨などの追加プロセスを受けることができます.
アプリケーション:
ネジを作るために一般的に使用されます, ボルト, ギア, 自動車などの業界のその他の精密成分, 航空宇宙, およびエレクトロニクス.
利点:
- 高精度と厳しい許容範囲.
- 複雑な形状または細かい詳細に使用できます.
- 滑らかな仕上げを生成します.
鍛造
鍛造は、真鍮が加熱され、圧力下で形作られるプロセスです, 衝撃または漸進的な圧力のいずれか, 材料の強度と耐久性を高めるため.
鍛造プロセスは、その穀物構造を改良することにより、真鍮の機械的特性を強化します.
プロセスの概要:
- 加熱: 真鍮は高温に加熱され、鍛造プロセスのために柔らかくする.
- シェーピング: ハンマーまたはプレスを使用します, 加熱された真鍮は、目的の形に形作られています, 通常、大量の圧力の下で.
- 冷却と仕上げ: 鍛造後, コンポーネントは冷却されています, そして、マシンシングなどのさらなるプロセスは、正確な形状と仕上げのために実行される場合があります.
アプリケーション:
鍛造は、高強度と耐久性を必要とするアプリケーションに最適です, 自動車部品など, 軍事装備, および重機のコンポーネント.
利点:
- 材料の強度と靭性を高めます.
- 最小限の材料廃棄物で高い精度を提供します.
- 高いストレスに耐える必要がある部品を生産するのに適しています.
押し出し
押し出しには、加熱された真鍮をダイを通して強制して長く作成することが含まれます, 連続形, ロッドなど, バー, チューブ, およびプロファイル.
この方法により、均一な断面と滑らかな表面を備えた部品の生産が可能です.
プロセスの概要:
- 加熱: 真鍮は、順応性のある状態に達するまで加熱されます.
- 押し出し: 加熱された真鍮は型を通して強制されます (死ぬ) 長い形を形成するように圧力をかけています.
- 冷却と切断: 押し出された真鍮が冷却されます, そして、目的の長さにカットします.
アプリケーション:
長い作成に使用されます, パイプのような均一な形, ロッド, 建設などの産業のプロファイル, 配管, と製造.
利点:
- 最小限の廃棄物で均一な形を作成するのに最適です.
- 大量に迅速に生成できます.
- 複雑な断面の作成を可能にします.
描画
図面は、真鍮がダイを通して伸びて断面領域を減らし、その長さを増やすプロセスです, ワイヤーの生産など, チューブ, またはロッド.
高い延性と強度を必要とする製品に一般的に使用されています.
プロセスの概要:
- 材料の準備: 真鍮は特定の温度に加熱されて柔軟になります.
- 描画: 真鍮はダイを通して引っ張られます, 長さを増やしながら、その直径を減らします.
- 冷却: その後、材料が冷却され、希望の長さにカットされます.
アプリケーション:
描画は、真鍮ワイヤーの生産に使用されます, チューブ, そして他の長い, 電気配線用の薄い成分, 配管, 熱交換器.
利点:
- 高強度を生成します, 延性材料.
- 薄壁製品の継続的な生産に適しています.
- 均一な寸法のアイテムを作成できます.
ローリング
ローリングはローラーに真鍮を渡して厚さを減らし、それをシートに形作ることを伴います, プレート, またはストリップ. この方法は、大量生産する薄いに最適です, フラットブラス製品.
プロセスの概要:
- 加熱: ブラスはそれを柔らかくするために加熱されてからローラーを通り抜けます.
- ローリング: 真鍮はローラーの間に渡され、その厚さを徐々に減らし、それを平らなシートまたはストリップに形作ります.
- 冷却と仕上げ: ロールされた真鍮が冷却されており、切断のような仕上げプロセスを受ける可能性があります, トリミング, または研磨.
アプリケーション:
ローリングは、一般的にシートを作成するために使用されます, プレート, そして真鍮のストリップ, 自動車で使用されています, エレクトロニクス, 建設業界.
利点:
- シート全体またはストリップ全体で均一な厚さを生成します.
- 薄い金属部品の大量生産に最適です.
- 多種多様な真鍮製品に適しています.
7. 真鍮の短所
すべての素材のように, その強みと制限があります. これらを理解することは、ブラスが特定のプロジェクトに最適な選択肢であることを判断するのに役立ちます.
料金:
- 欠点: 真鍮は貴金属よりも手頃な価格ですが,
他の合金やプラスチックと比較して、まだ比較的高価な場合があります, 特に、その材料の構成と製造プロセスを考慮するとき. - インパクト: これにより、プロジェクトの全体的なコストが増加する可能性があります, 特に大規模な生産または予算に敏感なアプリケーションで.
重さ:
- 欠点: 真鍮は、多くの代替材料よりも密度が高く、重いです, 体重が重要な要因である場合、これは制限になる可能性があります, 航空宇宙やポータブルデバイスなど.
- インパクト: 重量は、コンポーネントの全体的な質量を最小限に抑えることが不可欠であるアプリケーションに真鍮を不適切にする可能性があります.
脱Zincificationに対する感受性:
- 欠点: 特定の腐食性環境で, 特に塩化物を含むもの, 真鍮は脱zifificationを受けることができます, 亜鉛が合金から浸出する場所.
これにより、時間の経過とともに構造的完全性が弱くなります. - インパクト: 適切な保護対策なしにそのような環境にさらされるコンポーネントは、寿命の減少を経験する可能性があります, より頻繁な交換が必要です.
環境への影響:
- 欠点: 銅と亜鉛の抽出と処理, 真鍮の重要なコンポーネント, 環境への影響があります,
エネルギー消費と鉱業と生産による潜在的な汚染を含む. - インパクト: 持続可能性の懸念が生じる可能性があります, 特に、環境に優しい慣行と二酸化炭素排出量の削減に焦点を当てた業界では.
限られた電気伝導率:
- 欠点: 真鍮は導電性ですが, それは純粋な銅の高い導電率と一致しません.
この制限は、必要な導電率を実現するために、より厚いワイヤまたはより大きなコンポーネントを使用する必要がある場合があります. - インパクト: これにより、材料の使用が増加する可能性があります, 重さ, コスト, 特に高性能の電気アプリケーションで.
熱膨張:
- 欠点: 真鍮は、熱膨張係数が比較的高いです, 意味が拡大し、温度変化とともに大幅に契約します.
- インパクト: これは、緊密な許容耐性を必要とするアプリケーションや、温度が急速に変動する環境で寸法不安定性につながる可能性があります.
8. 真鍮のアプリケーション
真鍮の汎用性により、さまざまな業界の幅広いアプリケーションに適しています:
- エレクトロニクス: 真鍮は電気コネクタで使用されます, スイッチ, 電気伝導率が良好なため端子.
- 自動車: 真鍮は、ラジエーターコアなどのコンポーネントに使用されます, フィッティング, とロック.
- 配管: 真鍮は蛇口にとって好ましい素材です, バルブ, 腐食に対する耐性と耐久性のためにパイプ継手.
- 海兵隊: 海軍の真鍮は、プロペラなどの船舶部品で使用されます, パンプス, とバルブ.
真鍮のセルフプライミングポンプ - 建築とインテリアデザイン: 真鍮の金色のような外観は、装飾的な備品に最適です, 家具ハードウェア, および建築要素.
- 楽器: 真鍮は、トランペットのような楽器を作るために使用されます, サクソフォン, 音響特性によるトロンボーン.
- 宝石と装飾品: 真鍮は、その光沢のある仕上げのためにジュエリーと装飾品を作成するために一般的に使用されます.
9. 真鍮対. ブロンズvs. 銅: 比較
真鍮, ブロンズ, そして 銅 さまざまな業界で最も広く使用されている3つの金属です, 特定のアプリケーションに適したユニークな特性を提供する各.
| 財産 | 真鍮 | ブロンズ | 銅 |
|---|---|---|---|
| 構成 | 銅 & 亜鉛 | 銅 & 錫 | 純粋な銅 |
| 耐食性 | 適度 (スチールよりも優れています) | 優れた (海洋アプリケーション) | 高い (緑青保護) |
| 強さ | 適度 | 高い | 低い |
| 耐摩耗性 | 適度 | 高い | 低い |
| 閉鎖性 | 高い | 適度 | 高い |
| 導電率 | 適度 | 適度 | 素晴らしい |
| 美的魅力 | 金のような | 赤茶色, 時間の経過とともに緑青 | 赤みがかったオレンジ, 緑に変わります |
| アプリケーション | 配管, 電気, ジュエリー | 海兵隊, ベアリング, 彫像 | 電気, 配管, 熱交換器 |
| 料金 | 比較的安価です | ブリキの含有量が原因で高価です | 比較的高い |
10. 結論
真鍮の素材は、現代産業で最も用途が広く貴重な素材の1つであり続けています.
審美的な魅力を腐食抵抗などの優れた機械的特性と組み合わせる能力, 加工性, そして強さは、幅広いアプリケーションでそれを不可欠にします.
さまざまな種類の真鍮とそれらの特定の用途を理解することにより, メーカーは、ニーズに合わせて理想的な合金を選択できます, パフォーマンスを確保します, 長寿, と効率.
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