黒い陽極酸化: アルミニウム仕上げの究極のガイド

黒人アノディ化されたアルミニウム部品 (この装飾シートメタルブラケットなど) ユニフォームを見せます, 金属に不可欠なマットブラック仕上げ.

陽極酸化はです 電解の不動態化 アルミニウムの天然酸化物層を厚くするプロセス.

この酸化物を染色または着色することによって, 黒い陽極酸化は、耐久性のある黒いコーティングを生成します.

結果は、陽極酸化アルミナの硬度と腐食抵抗と黒い表面の熱的および光学的利益を組み合わせた.

実際に, 黒い陽極酸化は、その耐摩耗性について評価されています, 腐食保護, そして高い放射率 (黒い陽極酸化アルミニウムは、0.85〜0.90前後の赤外線放射率を持っています),

航空宇宙から家電まで、業界で人気のあるフィニッシュになります.

黒酸化物層の陽極酸化と特別なケースの定義

陽極酸化処理 腐食や摩耗から保護するために、アルミニウムの酸化物を厚くします. (アルミニウムの部分自体は酸性浴のアノードです, したがって、コーティングは本当に金属の一部です。)

標準的な陽極フィルムはそうです 透明, しかし、それらは染色されたり、色付けされたりすることができます. 黒い陽極酸化は、特にアルミニウムに黒色の酸化物を形成することを意味します.

それは区別する必要があります 黒い酸化物 鋼に: 黒い酸化物 (鋼の酸化鉄の変換層) アルミニウムには適していません.

対照的に, 黒い陽極酸化はAnを生成します 酸化アルミニウム (al₂o₃) それは基板に不可欠です.

歴史的に, 陽極酸化は1920年代に開拓されました (クロム、そして硫黄浴の場合) 航空機のアルミニウムを保護します, そして、すぐに色を追加しました.

20世紀半ばの航空宇宙と軍事用途では、黒い陽極酸化が目立つようになりました, 非反射を作成するために尊敬されています, 高排出率表面.

今日, それは硬い黒い表面が必要な場所で確立された工業仕上げです.

黒い陽極酸化とは何ですか?

黒い陽極酸化 アルミニウムに黒い酸化物仕上げを作成するプロセスです 陽極酸化と着色によって. アルミニウムの部分は、陽極酸化陽極酸化陽極酸酸酸化酸酸酸亜酸酸加圧で、多孔質酸化物膜を形成する.

その多孔質フィルムで, 着色剤が導入されています (染色または堆積を介して) 黒い色を与えるために.

ほとんどの場合, これはによって行われます 染色後: 陽極酸化後, 部品は黒い染料のお風呂に浸されています (有機染料または金属塩) 毛穴と吸着を酸化物に浸透させます.

または、または, 一部のプロセスは使用します 電解色, 金属塩浴と塗布された電流堆積物の黒い化合物 (ニッケルやコバルトの塩のように) 酸化物で.

いくつかの高合金アルミニウムグレード (特に、7000シリーズの合金で濃い硬い陽極酸化) 染色なしで非常に暗い灰色の「セルフカラー」に着色します, しかし、真の黒はほとんど常に染料または電解平均によって達成されます.

通常、黒い陽極酸化が行われます アルミニウム合金 (5xxx, 6xxx, 7xxxシリーズ) それは陽極酸化物の形成によく反応します.

マグネシウムとチタンも陽極酸化し、黒く染色することもできます, しかし、アルミニウムが最も一般的です.

より厚い「タイプIII」硬質型フィルム (>25 μm) より深い黒人を生産する傾向があります, 一方、薄い「タイプII」フィルム (<25 μm) 小さい場合は灰色または紫色の色合いを生成する可能性があります.

(実際には, 装飾タイプII酸化物フィルムの範囲 1.8–25μm 厚い, 一方、ハードコート型IIIフィルムは約25μmを超えています。)

合金の選択, 酸化物の厚さ, そして、染料タイプはすべて、ジェットブラックとフェード耐性がどのようにフィニッシュに耐えるかに影響します.

黒の陽極酸化の使用

黒い陽極酸化アルミニウムは、硬い場所に使用されます, 黒い表面は有益です. 重要なアプリケーションには含まれます:

• 航空宇宙と光学成分: 宇宙船や望遠鏡では、熱放射の制御が重要です.
  黒の陽極酸化は、ヒートシンクサーフェスで使用されます, 光バッフル, そして、その高い放射率と非反射仕上げのためのアビオニクスハウジング.
• エレクトロニクス エンクロージャー: コンシューマデバイスと電子機器 (スマートフォンフレーム, ラップトップケース, 楽器パネル) 多くの場合、美的魅力とスクラッチ抵抗の両方のために黒い陽極酸化アルミニウムを備えています.
• 自動車 およびアーキテクチャ: トリム, 装飾的なモールディング, ドアハードウェア, そして、手すりは時々、屋外環境でよく着るプレミアムルックに黒い陽極酸化を使用することがあります.
• スポーツおよび産業用具: 自転車部品, スポーツ用品, カメラボディ, ハンドツールは耐久性とグリップのために黒い陽極酸化部品を使用します.
• 医学 および実験室の楽器: カメラ内の黒色のコンポーネント, スコープ, ラボ機器は、アンチグレア光学表面を提供します.
• 武器と防衛: 軍事ライフルの銃器の受信機とスコープはしばしば黒い陽極酸化を使用します (ペイントとは対照的に) ハードのために, ステルス仕上げ.

一般的に, aを必要とするアプリケーション 耐摩耗性, 腐食耐性ブラックコーティング アルミニウムは、黒い陽極酸化の候補です.

タイトトレランスを維持する必要がある場合、仕上げは好まれます (陽極酸化は数ミクロンしか追加しないためです), または、真空/クリーンルームの互換性が必要な場合 (塗料よりも少ないアウトガスを陽極酸化します).

業界の情報源によると, 黒い陽極酸化アルミニウムは、自動車で広く採用されています, 航空宇宙, 耐久性と熱浸透特性の組み合わせによる電子機器の製造.

黒陽極酸化の化学

陽極酸化アルミニウムの黒い色は、多孔質酸化物を満たす染料または顔料から来ています.

アルミニウム上の陽極酸化膜はです 非常に多孔質, 10のオーダーに含まれています<すする>10</すする> 平方インチあたりの毛穴.

これらの毛穴は、着色剤で満たされてから密封されます. いくつかの化学物質があります:

• 有機染料: 一般的に一般的な黒い染料があります 酸染料 (複雑な有機分子) 水に溶けた.
  深い黒い色合いを達成するため, 比較的高い濃度が必要です (例えば. 6–10 g/Lの染料, パステルカラーよりもはるかに高い).
  毛穴は染料分子を吸着します, 色を与える. 欠点: ほとんどの有機染料はUV感受性です.
  日光または蛍光紫外線, 色は徐々にフェードまたはシフトします (多くの場合、紫または青銅色のトーンに).
  高品質の有機染料は、ささやかな耐衝撃性を提供します (多くは1〜8スケールで4〜5と評価されています), しかし、完全に保護されていない限り、最高のものでさえも長年にわたって劣化します.
• 無機/電解/電解の着色: 染料の代わりに, これは使用します 金属塩 電気バイアスの下でフィルムに駆り立てられます.
  例えば, コバルトの硫酸塩または酢酸塩, ニッケル, 銅, またはビスマスを使用できます.
  電解黒のプロセスで, 電流は金属または金属硫化物が細孔の中で沈殿する原因, 黒または濃い茶色の酸化物を作成します (例えば. 硫化ニッケルまたは酸化コバルト).
  これら 金属由来の黒人 有機染料よりもはるかに耐光性があります - NASAの研究では、金属硫化物染料で色をかけた陽極酸化ALが宇宙紫外線曝露後にわずかな変化のみを示したことがわかりました。.
  アノダイザーは、しばしばこれを「積分」または2段階と呼んでいます (電解色を陽極酸化します). それらは無機化合物を形成するためです, これらの黒人は、浸出したり、消えたりすることはありません.
• 合金による自己カラー: 特定の高強度合金で非常に厚い陽極酸塩 (より多くの銅または亜鉛含有量があります) 自然に暗い色を生成できます.
  例えば, 6061 約50μmの厚さでダークチョコレートグレーが表示されます, そして 7075 または 2024 特定の治療で黒くなる可能性があります.
  しかし, この効果は予測不可能であり、通常は茶色がかったトーンをもたらします. 実際に, 真のジェットブラックは、ほぼ常に着色剤を追加することから来ています.
• シーリング: 染色または着色後, 多孔質フィルムは、水分補給によって「封印」されています.
  標準シールは、脱イオン水を沸騰させています (これは、al₂o₃をBoehmiteに水分補給します, フィルムボリュームの増加), しかし、染色フィルムの場合、〜50〜60°Cの5〜10 g/Lのニッケル酢酸溶液が一般的です.
  Niを沈殿させることにより酢酸ニッケルシール(おお)fore毛穴の中. これは染料にロックされるだけでなく、腐食抵抗をさらに強化する.
  ni-acetate密閉陽極酸化は優れた塩噴霧耐久性を備えています。 〜3000時間 ASTM B117塩霧の.
  注記: 二クロム酸シール (クロム酸治療) 明確な陽極酸化に一般的でした,
  しかし、黒陽極酸化のために多くの地域で禁止されています (染料に有害です), したがって、モダンな黒の陽極酸化は水またはニッケルシールに依存しています.

要約すれば, 黒い陽極酸化化学は、酸化物膜の作成を電気化学的に作成し、次に有機染料または無機のいずれかを使用することを中心に展開します (多くの場合、電解) 耐久性のある黒を達成するための着色.
その後、すべての毛穴は色を閉じ込めて抵抗を改善するために十分に密閉されている必要があります.

プロセスパラメーター & 装置

電解質:

黒い陽極酸化は通常、硫黄酸酸を使用します. 一般的な定式化はです 15–20 wt％h₂so₄ (約150〜200 g/l), 多くの場合、温度を制御するために冷やされます.
一部の独自のプロセスは、少量の添加物を追加します (例えば. 1% シュウ酸) コーティング構造を改善するため.

(例えば, 硫酸/シュウ酸化ミックスは、より密度の高いフィルムを生成する可能性があります) お風呂のpHは強く酸性です, したがって、すべての機器は腐食に抵抗する必要があります.

電流密度 & 電圧:

標準用 (タイプII) 陽極酸化, 周りの現在の密度 1.2 A/DM² (12 A/ft²) 使用されています. これにより、通常の酸化物成長率が生成されます.

より厚い「硬い」陽極酸化の場合, より高い電流 (2–3.6 a/dm², すなわち. 20–36 a/ft²) 適用されます.

電圧は異なります (通常、12〜20 V以上) セット電流を維持するため.

実際に, 多くのアノダイザーが使用しています 一定電流 目的のフィルムの厚さを達成するための操作と時間

(いわゆる「720ルール」: だいたい 720 Amp-min/ft²の陽極酸化, ただし、正確な時間はジョブごとに計算されます).

温度:

室温 (〜20–25°C) お風呂は装飾に使用されます (タイプII) 陽極酸化.

厚いハードコーティングにはaが必要です コールドバス (多くの場合、0〜10°C) 高電流によって発生する熱を制御する. 冷却コイルまたはチラーが標準です.

お風呂は通常、温度を均一に保ち、表面から酸素の泡を洗い流すために、空気で攪拌または薄くなっています.

コーティングの厚さ:

ガイドラインとして, 装飾タイプIIフィルムは通常です 1.8–25μm 厚い.

金持ちのために, 耐久性のある黒い染料, ショップはしばしばその範囲の上端を目指しています (例えば. 〜25μm) わずかな色の不均一性を隠すため.

ハードコート (タイプIII) 映画は厚いです (一般的に >25 μm) 非常に深い黒または最大の摩耗抵抗が必要な場合は使用できます.

機器とラック:

陽極酸化タンクは、酸耐性材料で作られています - 通常はPVCまたはポリプロピレンが並ぶ鋼鉄.

部品はラックに掛けられています (一般的にチタンまたは特別な陽極酸化アルミニウムの備品) カソード接触として機能します.

優れたラックデザインと部品の固定具が重要です; 断熱またはコーティングされたラックエリアは、チップオフして酸を閉じ込めることができます, したがって、フレーキングラックコーティングは剥がされます.

規制されたDC電源 (整流器) 電流を届けます, そして、部分自体がアノードです.

適切な接地と現在の出血者の最小化は、均一な堆積を確保するために重要です.

要約すれば, 黒い陽極酸化は、標準的な硫黄陽極酸化のように実行されます: 15〜20％のH₂SO₄バスのAL部品, 約1〜3 a/dm²で陽極酸化し、温度を制御しました.

厚いフィルムと高流, ハードコーティングセットアップ (冷やしたタンク, 強い冷却) 使用することができます.

汚染は色を台無しにする可能性があるため、機器は非常にきれいな基準に維持する必要があります.

表面の準備 & 前処理

良好な表面の準備は、一貫した黒い陽極酸化に不可欠です.

目標は、汚染物質を削除し、望ましい表面仕上げを達成することです 前に 陽極酸化. 典型的な手順には含まれます:

• 機械的クリーニング (オプション): ラフまたは不十分に完成した部品は、グリットブラストされている可能性があります, サンディング, または均一なマットまたは光沢のあるベースを達成するためにバフされた.
  例えば, ビーズブラストは、小さな欠陥を覆うマット表面を生成します, 細かいサンディング/研磨は、より明るいベース仕上げを作成する可能性があります.
• 脱脂/アルカリ性清潔: 部品は、最初に苛性またはアルカリ性洗剤溶液で掃除されます (多くの場合、数分間60〜70°C) 油や汚れを取り除く. アルカリの洗浄の後には、徹底的な洗浄が続きます.
• エッチングvs. 明るい浸漬: 掃除後, 部品はどちらかです エッチング または 明るい浸透 目的の外観に応じて.

• • エッチング: 希釈naoh (苛性ソーダ) 解決 (5–10％) 表面を化学的に「マット」するために使用されます. これにより、均一なサテンのテクスチャーが作成されます.
    エッチング時間は短いです (数分から数分). エッチングされた表面は、陽極酸化するとわずかに拡散した仕上げになります.
  • 明るいディップ: または、または, リン酸と硝酸の高温混合物 (または独自の明るいバス) 簡単に適用できます (多くの場合 5 分) アルミニウムを滑らかにして輝かせる.
    これは非常に光沢を生み出します, 陽極酸化後の鏡のような仕上げ. ブライトディップは通常、90〜100°Cで行われます.
    エッチングとエッチングの選択. ブライトディップは、黒の陽極酸化の最終的な外観に劇的に影響します: 明るいディップは光沢のある黒を生成します, エッチングはマットブラックを生成します.

• デスマッティング: エッチング後、高合金または鋳造面が「デスムート」ステップが必要になる場合があります.
  希釈硝酸ディップは、スマットまたは残留物を除去します (多くの場合、銅が豊富なフィルム) エッチングによって残されました. これにより、成長する酸化物が均一になります.
• ラッキング: その後、部品は陽極酸化具にラックされます. 接点がポイントすることが重要です (断熱ラックコーティング) 健全です.
  壊れたラックコーティングは、部品の下に電解質をトラップすることができます, 原因 ピッティング またはアーク.
  陽極酸化後, 通常、部品はすぐに洗浄されます; 隙間に残る酸は、局所的な変色を引き起こす可能性があります.
  (仕上げガイドは、「コーティングされたラック…硫酸を閉じ込めるポケットを形成できると警告します,」したがって、ラックの完全性は不可欠です。)

これらの手順を慎重に組み合わせることにより, アノダイザーは、必要に応じて鈍いまたはミラーブラック仕上げのいずれかを生成できます.
一般的に, a 厚い 陽極酸化フィルムと高品質のシールが真のジェットブラックのときに使用されます,

フェード耐性表面が必要です (より深い毛穴はより多くの染料を保持しているので).

パフォーマンス特性

黒い陽極酸化コーティングは、他の陽極酸化層と同じ高性能を示します, 黒い色に関連するいくつかの詳細があります:

• 耐食性: 適切に密閉された黒の陽極酸化は、塩と湿度に対する優れた保護を提供します.
  例えば, MIL-A-8625F仕様 (タイプIIの場合, クラス 2 染められた陽極酸化) 必要 336 時間 の 5% ソルトスプレー (ASTM B117) 腐食が最小限です.
  実際に, 高温酢酸ニッケルで密封された明るい黒の陽極酸化は、しばしばこれを大きく超えています。 3000 故障の数時間前.
  (ニッケルアセテートシールは、染色された陽極酸化の腐食寿命を劇的に改善することが知られています。) 対照的に, 封印されていない陽極酸化または貧弱なシールは、カットエッジですぐに錆びる可能性があります.
  すべての場合において, 陽極酸化は絵画のように「炎」ではありません - 障害は隔離された孔食が, 大きなチップではありません.
• 耐摩耗性: ハードブラックの陽極酸化 (タイプIII) 非常に硬い表面を作成します (ロックウェル60c周辺) それは摩耗に抵抗します. 陽極酸化された仕上げは、一般的にTaber Abraserでテストされます.
  MIR仕様は、約の上位摩耗制限を設定します 1.5 mg 体重減少あたり 1000 銅のない合金のサイクル (そして 3.5 高CU合金のMG/1000サイクル).
  実際に, ALの良い黒いコーティング 2000 または 7000 シリーズは、1〜2 mg/1000サイクルのオーダーで摩耗損失を達成できます, 非常に耐久性のある摩擦抵抗を意味します.
  (装飾的なタイプIIブラックアノディズでさえ、裸のアルミニウムよりも硬く、胆嚢や引っ掻きを減らします。)
• UV (ライト) 安定性: これが主な制限です. 有機黒染料です UV安定ではありません.
  長時間の日光または強い紫外線の下, 染められた黒人が薄れます, 紫/青銅にシフトします, または漂白.
  例えば, 蛍光紫外線を備えた医療機器ランプは、数ヶ月にわたって黒い陽極酸化カバーが「ピンクに変わる」ことを引き起こす可能性があります.
  陽極層自体は劣化しません, しかし、染料分子はゆっくりと分解します. 良いシーリングはこれを遅くします, しかし、それを止めることはできません.
  原則として, 無機黒いプロセスのみ (金属塩または電解黒) また、一部の独自の着色料は、長期的な色の速さを提供します.
  特に指定されていない限り, 屋外/UVが多いサービスで、黒い陽極酸化物が徐々にフェードすると想定する必要があります.
  (臨床検査で, 一部の顧客は、UVの下で1年以内に顕著に衰退しているアナライザーの黒い酸化物の屋根を発見しました。)

要約すれば, 黒い陽極酸化は、通常の陽極酸化の利点を提供します (優れた腐食と耐摩耗性) 黒い色が追加されています.

その腐食保護は通常数百時間の塩スプレーです. 表面の硬度を劇的に改善します (Mil Taberの摩耗制限に合わせます).

トレードオフはUVの下での色の耐久性です - 標準的なオーガニックブラックは、特別な染料/シールを使用しない限り、屋内または低UV環境にのみ適しています.

利点 & 制限

利点:

Black Anodizeは、プロパティのユニークな組み合わせを提供します.

aを生成します 難しい, 薄い, 積分コーティング それは鋼に塗られた黒または黒の酸化物よりもはるかに優れています.

仕上げは大変です (ギアに十分です, ピストン, その他の摩耗部品) しかし、厚さはわずか数ミクロンです, したがって、寸法公差を保存します.

また、優れた熱排出挙動を提供します。NASAは、黒人革新のALが吸収/放出を持っていることを発見します〜0.88 (仕上げエンジニアは、放射率〜0.85–0.9対を報告しています. 〜0.83クリア陽極酸化物の場合).

塗料や粉とは異なります, 陽極酸化されたアルミニウムは、機械的ストレスの下ではがしたり亀裂したりしません, そして、それは非常に薄くて均一です.

審美的に, Black Anodizeは、消費者製品を誇りに思っている高品質のマットな外観を持っています.

また、光吸収を改善します (光学と太陽光に役立ちます) および電気断熱 (アルミナ層は、黒くしながら断熱されます).

制限:

欠点は染料とプロセスに由来します. すべて黒の陽極酸化 (特に有機染色) 最終的にはUVといくつかの化学物質の下でフェードします.

一貫した色を維持する必要があります 正確な 化学の制御, 時間, 温度 - わずかなバリエーションでも、色の縞模様や日陰の違いが生じる可能性があります.

影響を受けやすいアルミニウム合金でのみ機能します (5xxx/6xxx/7xxx); シリコンや銅の高い合金は均一に染めるのが難しい場合があります.

コーティングの「カバレッジ」も制限されています。厚い黒い塗料のように傷や基質の欠陥を隠しません.

非常に高温サービスで (数百°C以上), 染料は焦げているかもしれません.

ついに, 単純な明確な陽極酸化と比較して, より高価です (余分なバス/染料のため) そして遅い (最初の陽極酸化後に染色し、時には電解的に着色する必要があります).

要するに, 黒い陽極酸化 プロsは極端な硬度を含めます, 耐食性, 高い放射率, そしてプレミアムルック.

その 詐欺Sは紫外線に対する感受性です (有機染料フェード) より緊密なプロセス許容度. 慎重なシーリングと (必要に応じて) 無機電解色, 多くの制限を軽減できます.

比較仕上げ

黒酸化物vs. 黒の陽極酸化:

黒い酸化物は、鋼の化学変換コーティングです (酸化鉄, 厚さ数nm) アルミニウムに適用することはできません.

対照的に, 黒い陽極酸化はaを生成します 厚い酸化アルミニウム層 それは部品に不可欠です.

その結果, 黒い陽極酸化アルミニウムははるかに摩耗しています- 鋼の黒い酸化物コーティングよりも耐性耐性.

(フィルムが破られると、黒い酸化物の鋼部分はすぐに錆びます, 一方、陽極酸化されたALは密閉されたセラミックバリアを維持します。)

黒酸化物vs. パウダーコーティング:

パウダーコーティングされた塗料は、アルミニウムで黒い仕上げを生成できます, しかし、それは性格が異なります.

パウダーコーティング たくさんです 厚い (50–150μm典型) そして、表面に座ってください, 一方、陽極酸化は薄いです (5–30μm) そして金属の一部.

パウダー (ポリエステル, エポキシ, 等) 基板を完全に非表示にし、滑らかな仕上げを提供します, しかし、彼らはそうです 柔らかい アルミニウムよりも、チップまたはスクラッチをかけることができます.

陽極酸化します, 対照的に, は 金属よりも難しい 皮をむくことはありません - それは摩耗するのではなく金属を着用します.

パウダーコーティングはまた、より広いpHと気象範囲を耐えます (染色する染料はありません), しかし、彼らは同じ光学熱放射率を達成することができず、緊密な耐性の部分には厚すぎるかもしれません.

一般的に, シート用品の厚い保護のためにパウダーブラックを選択してください; 正確に黒い陽極酸化を選択してください, 厚さと硬度が重要な摩耗型の部品.

PVD/DLCコーティング対. 黒い酸化物:

物理的な蒸気堆積 (PVD) またはダイヤモンドのような炭素 (DLC) アルミニウムに非常に硬い黒い層を堆積させることができます.

例えば, 窒化物の黒いチタンまたはカーボンコーティングは深い黒を与えます, 硬度のフィニッシュ. これらには真空チャンバーが必要であり、多くの場合中間金属下層層が必要です.

PVD黒人はまだ陽極酸化よりも硬く、完全に不活性です, しかし、それらははるかに高価で困難です (通常、特殊光学系またはツールにのみ使用されます).

また、アドオンレイヤーも形成します (ショックの下で剥離することができます), 陽極酸化とは異なり, 基板に組み込まれています.

いつ黒の陽極酸化を選択するか:

黒陽極酸化は、a 難しい, 積分ブラックコーティング アルミニウムで必要です.

例えば, 光学計器ハウジング, ヒートシンクフィン, エンジン部品, そして、高級コンシューマーエレクトロニクスはしばしばそれを使用します.

腐食と耐摩耗性が主要な場合, 陽極酸化は通常、絵画を打ち負かします.

日光の下で色の耐久性が重要な場合, 代わりに、粉末または特殊なPVDブラックを使用する場合があります,

または無機を指定します (ノーフェード) 陽極の黒いプロセス.

1つの比較要約と同様に、注意してください, 陽極酸化ブラックは、本物の酸化物仕上げを備えた「優れた摩耗抵抗とユニークなメタリック外観」のために選択されています,

一方、完全なカバレッジまたは屋外の長寿のために粉末または塗料は選択されます.

結論 & ベストプラクティスの推奨事項

黒い陽極酸化はaを提供します 汎用性, 高性能ブラックフィニッシュ アルミニウム, ただし、注意深く指定する必要があります.

ブラックアノディズを決定する際の重要な基準には、予想される環境が含まれます (屋内と屋外/UV),

必要なフィルムの厚さ (タイプII対III), および機械的応力 (摩耗, 熱).

仕様で, 明確に述べる必要があります: 合金タイプ, タイプを陽極酸化します (例えば. 「硫酸は陽極酸化します, タイプII, クラス 2 染め, MIL-A-8625Fあたり」),

ターゲットコーティングの厚さ, シーリング方法 (例えば. ASTM B680ごとのニッケルアセテートシール), 必要なパフォーマンステスト (塩スプレー時間, 関連する場合はUV/フェードテスト).

例えば, 仕様が必要になる場合があります 0.001–0.002インチ (25–50μm) 6061-T6の黒陽極酸化, シールされた酢酸ニッケル, MIL-A-8625あたり, と 168 H塩スプレーとΔE≤3後 1000 H xenon-arc (aame 611) テスト.

ベストプラクティスには、高品質の染料の使用や、実証済みのフェード抵抗を伴う電解色の使用が含まれます,

均一な成長のためのバス温度と電流を制御します, そして、陽極酸化後に紫外線または過酷な化学物質への長い暴露を避ける.

部品を徹底的にすすぐ (すすぎの乾燥エラーを回避します) シールを正しく適用してください - 強力な陽極酸化コーティングでさえ、不適切に密閉された場合、染料を漏らすことができることを忘れないでください.

耐久性が最も重要な場合, 無機黒いプロセスを検討してください: 例えば, 1つの最新のアノダイザーは、金属塩を使用して宣伝しています (非鎮静剤) その色

「例外的なUV抵抗と衰退がないことを保証します」, 腐食とUVの安定性を高める高度な「アルガード」シールと相まって.

これらの新たなテクニックは、黒陽極酸化の未来を指し示しています: より回復力のある染料とよりスマートなシール.

要約すれば, 黒い陽極酸化は、ハードを伝えるための時間テストの方法です, アルミニウムの黒い表面. 耐久性があるときに優れています, 耐摩耗性, そして、熱管理が必要です.

合金を慎重に指定することにより, 厚さ, 染料化学, とシーリング, エンジニアは、色のフェードの弱さを最小限に抑えながら、その強みを活用できます.

適切なアプリケーションで, 黒い陽極酸化仕上げは、今後何年もの間、要求の厳しい役割に効果的に役立ちます.

化学と封印の継続的なイノベーションは、将来のさらに大きな安定性を約束します.

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FAQ

どの素材が黒陽極酸化される可能性があります?

主に, アルミニウムとその合金 黒陽極酸化されています.

いくつかのマグネシウムとチタンの合金は同様の陽極処理を受けることができます, しかし、真の陽極酸化プロセスは、主にアルミニウムに対して最適化されています.

表面を塗るだけで黒い陽極酸化しています?

いいえ. 黒い陽極酸化はです 塗料やコーティングではありません.

制御された酸化を介して金属表面を修正します, ハードを作成します, 剥がれない統合仕上げ, チップ, または塗料のようにフレーク.

黒い陽極酸化はどれほど耐久性がありますか?

黒い陽極酸化表面はそうです 非常に耐久性があります 耐摩耗性に優れた抵抗があります, 腐食, そして着用. 適切に密閉された黒い陽極酸化部品が通過できます ASTM B117塩スプレーテスト 何百時間も.

時間の経過とともに黒い陽極酸化がフェードします?

はい, 以上 長期のUV暴露, いくつかの黒い染料は衰える可能性があります. しかし, UV安定性の染料と適切なシーリング技術で高品質の黒陽極酸化が衰退することを大幅に最小限に抑える.

黒い陽極酸化層の厚さ?

典型的な黒い陽極酸化厚の範囲 10 に 25 ミクロン (0.0004 に 0.0010 インチ), プロセスタイプに応じて (タイプIIまたはタイプIII陽極酸化) およびアプリケーション要件.

黒い陽極酸化導電性です?

陽極酸化層, 黒いものを含む, は 電動絶縁. 電気伝導率が必要な場合, マスクされた領域は整列化されていないままにしなければなりません, または、選択的ストリッピングを実行する必要があります.

黒の陽極酸化のコストはいくらですか?

コストは依存します 部品サイズ, 量, 陽極酸化の厚さ, 染料の品質, そして追加 表面処理 (シーリングやマスキングのように).

一般的に, 黒い陽極酸化は、染色ステップのために明確な陽極酸化よりも高価です.