アルミニウム対. ステンレス鋼: 詳細な比較

1. 導入

アルミニウム対. ステンレス鋼は、世界で最も広く使用されているエンジニアリング金属の1つにランク付けされています.

各材料は、明確な一連の利点をもたらします。その軽量と高い導電率のアルミニウム, その強度と腐食抵抗のためのステンレス鋼.

この記事では、検討しています アルミニウム対ステンレス鋼 複数の視点から: 基本的な特性, 腐食挙動, 製造, 熱性能, 構造指標, 料金, アプリケーション, 環境への影響.

2. 基本的な材料特性

化学組成

アルミニウム (アル)

アルミニウム 軽量です, 腐食抵抗と汎用性で知られている銀白色の金属.

市販のアルミニウムが純粋な形で使用されることはめったにありません; その代わり,

一般に、次の要素と合金化されています マグネシウム (mg), シリコン (そして), 銅 (cu), と亜鉛 (Zn) その機械的および化学的特性を強化するため.

アルミニウム合金組成の例:

• 6061 アルミニウム 合金: 〜97.9％al, 1.0% mg, 0.6% そして, 0.3% cu, 0.2% cr
• 7075 アルミニウム合金: 〜87.1％al, 5.6% Zn, 2.5% mg, 1.6% cu, 0.23% cr

ステンレス鋼

ステンレス鋼 含まれる鉄ベースの合金です 少なくとも 10.5% クロム (cr), 腐食保護のために受動的な酸化物層を形成します.

含めることもあります ニッケル (で), モリブデン (MO), マンガン (Mn), その他, グレードに応じて.

ステンレス鋼組成の例:

• 304 ステンレス鋼: 〜70％Fe, 18–20％Cr, 8-10.5％at, 〜2％mn, 〜1％と
• 316 ステンレス鋼: 〜65％Fe, 16–18％Cr, 10-14％があります, 2–3％mo, 〜2％mn

比較概要:

物理的特性

密度

• アルミニウム: 〜2.70 g/cm³
• ステンレス鋼: 〜7.75–8.05 g/cm³

融点

• アルミニウム: 〜660°C (1220°F)
• ステンレス鋼: 〜1370–1530°C (2500–2786°F)

3. アルミニウム対の機械的性能. ステンレス鋼

機械的パフォーマンスには、さまざまな負荷条件の下で材料がどのように反応するかを網羅しています。, 圧縮, 倦怠感, インパクト, および高温サービス.

アルミニウム対. ステンレス鋼は、その結晶構造のために明確な機械的挙動を示します, 合金化学, そして、仕事を硬化する傾向.

引張強度と降伏強度

硬度と耐摩耗性

疲労強度と持久力

衝撃の靭性

クリープと高温性能

熱処理による硬度の変動

一方、アルミニウム合金は大きく依存しています 降水硬化, ステンレス鋼はさまざまな熱治療ルートを使用しています。アニーリング, 消光, そして老化 - 硬度と靭性を調整します.

• 6061-T6: 〜で熱処理されたソリューション 530 °C, 水が消された, その後、〜で人為的に熟成します 160 °Cを達成する〜 95 HB.
• 7075-T6: ソリューショントリート〜 480 °C, クエンチ, 〜で年齢 120 °C; 硬度が到達します〜 150 HB.
• 304: 〜でアニールされています 1 050 °C, 遅いクーリング; 硬度〜B70 – B85 (220–240 HV).
• 17-4 ph: 〜でソリューショントリート 1 030 °C, エアクエンチ, 〜で年齢 480 °C (H900) 〜C35 – C45に到達します (〜300〜350 hv).

4. アルミニウム対腐食抵抗. ステンレス鋼

天然の酸化物層特性

酸化アルミニウム (al₂o₃)

• 空気にさらされるとすぐに, アルミニウムは薄いものを形成します (〜2–5 nm) 接着酸化フィルム.
  このパッシブフィルムは、ほとんどの環境でのさらなる酸化から基礎となる金属を保護します.
  しかし, 強くアルカリ溶液で (ph > 9) またはハロゲン化物が豊富な酸, 映画は解散します, 新鮮な金属の露出.
  陽極酸化すると、人工的にal₂o₃層が厚くなります (5–25 µm), 摩耗と腐食抵抗を大幅に向上させます.

酸化クロム (cr₂o₃)

• ステンレス鋼は、保護層層に依存しています. クロム含有量が最小限であっても (10.5 %), この受動的なフィルムは、さらなる酸化と腐食を妨げます.
  塩化物が豊富な環境で (例えば。, 海水, 塩スプレー), ローカライズされた内訳 (ピッティング) 発生する可能性があります;
  モリブデンの追加 (例えば。, 316 学年, 2–3 % MO) 孔食と隙間の腐食に対する耐性を改善します.

さまざまな環境でのパフォーマンス

大気および海洋環境

• アルミニウム (例えば。, 6061, 5083, 5xxxシリーズ) 適切に陽極酸化または保護コーティングを使用して、海洋環境でうまく機能する;
  しかし, 隙間の腐食は、塩と水分の堆積物の下で始まる可能性があります.
• ステンレス鋼 (例えば。, 304, 316, 二重) 海洋雰囲気で優れています. 316 (Mo -Alloyed) そして、超二重は、海水の孔食に特に耐性があります.
  フェライトグレード (例えば。, 430) 中程度の耐性がありますが、塩スプレーで急速な腐食を受ける可能性があります.

化学的および産業的曝露

• アルミニウム 有機酸に抵抗します (酢酸, 形式) しかし、強いアルカリに攻撃されています (ナオ) およびハロゲン化物 (HCl, HBR).
  硫酸およびリン酸で, 特定のアルミニウム合金 (例えば。, 3003, 6061) 濃度と温度がしっかりと制御されない限り、影響を受けやすい場合があります.
• ステンレス鋼 幅広い耐薬品性を示します. 304 硝酸に抵抗します, 有機酸, そして軽度のアルカリ; 316 塩化物と塩水に耐えます.
  デュプレックスステンレス鋼は酸に耐えます (硫黄, リン) オーステナイト合金よりも優れています.
  マルテンサイトグレード (例えば。, 410, 420) 重く合金しない限り、酸環境で腐食する傾向があります.

高温酸化

• アルミニウム: 上記の温度で 300 酸素が豊富な環境で°C, 天然の酸化物は厚くなりますが、保護のままです.
  〜を超えて 600 °C, 酸化物尺度の急速な成長と潜在的な粒骨間酸化が起こります.
• ステンレス鋼: オーステナイトグレードは、酸化抵抗を維持します 900 °C.
  環状酸化用, 特殊な合金 (例えば。, 310, 316h, 347) より高いCrおよびNi抵抗スケールのスポレーション.
  フェライトグレードは、〜まで連続スケールアップを形成します 800 °Cですが、上記の腹部に苦しんでいます 500 安定しない限り°C.

表面処理とコーティング

アルミニウム

• 陽極酸化処理 (タイプI/II硫酸, タイプIIIハード陽極酸化, タイプII/Mリン) 耐久性を作成します, 耐食性酸化物層. 自然な色, 染料, シーリングを適用できます.
• エレクトロレスニッケル - リン 預金 (10–15 µm) 摩耗と耐食性を大幅に向上させます.
• 粉体塗装: ポリエステル, エポキシ, または、蛍光剤粉末は耐候性を生成します, 装飾仕上げ.
• alclad: 純粋なアルミニウムを高強度合金に覆います (例えば。, 7075, 2024) 薄い柔らかい層を犠牲にして耐食性を増加させる.

ステンレス鋼

• 危険性: 酸性処理 (硝酸またはcitric) 無料の鉄を除去し、Crouso₃フィルムを安定させます.
• エレクトロポリッシング: 表面の粗さを減らします, 包含物の除去と耐食性の強化.
• PVD/CVDコーティング: 窒化チタン (錫) またはダイヤモンドのような炭素 (DLC) コーティングは耐摩耗性を改善し、摩擦を減らします.
• サーマルスプレー: 重度の摩耗または腐食用途向けの炭化クロムまたはニッケルベースのオーバーレイ.

5. アルミニウム対電気特性. ステンレス鋼

電気特性と熱特性は、熱交換器などの用途向けのアルミニウムまたはステンレス鋼の適合性を決定する上で重要な役割を果たします, 電気導体, および高温コンポーネント.

熱特性

電気

6. アルミニウム対形成. ステンレス鋼

製造と形成プロセスは、部品コストに大きく影響します, 品質, とパフォーマンス.

アルミニウム対. ステンレス鋼それぞれが機械加工におけるユニークな課題と利点を提示します, 接合, 形にする, そして仕上げ.

加工性と切断特性

アルミニウム (例えば。, 6061-T6, 7075-T6)

• チップの形成とツーリング: アルミニウムは短く生成されます, 熱を効率的に消散させるカールしたチップ.
  その比較的低い硬度と高い熱伝導率は、ツールではなくチップに熱を削除します, ツールの摩耗を削減します.
  ブリキ付きの炭化物ツール, 金, または、250〜450 m/minの切断速度でのTICNコーティング、0.1〜0.3 mm/Revの飼料が優れた表面仕上げを生み出します (RA 0.2-0.4 µm).
• ビルトアップエッジ (弓): アルミニウムはツール表面に付着する傾向があるためです, BUEを制御するには、鋭いツールエッジが必要です, 適度に高い飼料速度, 洪水クーラントはチップを洗い流します.
• 耐性と表面仕上げ: 厳しい許容範囲 (± 0.01 重要な機能に関するMM) 標準のCNCセットアップで達成可能です.
  表面はRAに終了します 0.1 高精度の備品と炭化物またはダイヤモンドコーティングされたツーリングを使用する場合、µmが可能です.
• ワークハーデニング: 最小限; 下流のパスは、中間アニーリングなしで一貫した材料特性を維持できます.

ステンレス鋼 (例えば。, 304, 17-4 ph)

• チップの形成とツーリング: オーステナイトのステンレス鋼は、最先端で急速にワークハーディングします.
  遅い飼料レート (50–150 m/i) ポジティブレイクと組み合わせて, Cobalt-cermet, またはコーティングされた炭化物ツール (ティアーンまたはCVDコーティング) ワークヘルディングを緩和するのに役立ちます.
  ランプダウンリード, ペックドリル, 頻繁なツールリトラクションは、チップ溶接を最小限に抑えます.
• 組み込みのエッジとヒート: 低熱伝導率は、熱を切断ゾーンに限定します, 加速ツール摩耗.
  高圧洪水クーラントとセラミック断熱ツールボディはカッターの寿命を延ばします.
• 耐性と表面仕上げ: 寸法は±に保持できます 0.02 中型旋盤またはミルのMM; RAの下の仕上げには、特殊なツールと振動の減衰が必要です 0.4 µm.
• ワークハーデニング: 頻繁な光カットは、硬化した層を減らします; 一度仕事が硬くなります,
  硬度が超えた場合、さらに合格すると、飼料の減少またはアニーリングへの戻りが必要です 30 HRC.

溶接と結合技術

アルミニウム

• gtaw (ティグ) とgmaw (自分):

• • フィラーワイヤ: 4043 (al-5はい) または 5356 (Al-5 mg) 6061-T6の場合; 4043 のために 7075 非構造溶接でのみ.
  • 極性: ACは、酸化アルミニウムの代替洗浄よりもTIGで好まれます (al₂o₃) 〜2 075 °C.
  • 熱入力: 低から中程度 (10–15 kj/in) 歪みを最小限に抑えるため; 150〜200°Cで予熱すると、高強度合金の亀裂リスクを減らすのに役立ちます.
  • 課題: 高い熱膨張 (23.6 ×10⁻⁶/°C) 歪みにつながります; 酸化物の除去には、AC TIGまたはブラッシングが必要です;
    熱に影響を受けたゾーンでの粒子の粗大化と軟化 (ハズ) T6気性を復元するには、溶接後のソリューションと再編成を必要とします.

• 抵抗溶接:

• • 薄ゲージのシートでは、スポットとシーム溶接が可能です (< 3 mm). 銅合金電極は固着を減らします.
    溶接スケジュールには高電流が必要です (10-15 the) そして短い滞在時間 (10–20ミリ秒) 追放を避けるため.

• 接着結合/機械的留め具:

• • マルチメタルジョイント用 (例えば。, アルミニウムからスチール), 構造接着剤 (エポキシ) リベットやボルトは、ガルバニック腐食を避けることができます.
    表面前処理 (エッチングと陽極酸化) 接着強度を高めます.

ステンレス鋼

• gtaw, ゴーン, スモー:

• • フィラー金属: 308オーステナイトの場合はLまたは316L; 410 または 420 マルテンサイトの場合; 17-4 pHはマッチングを使用します 17-4 pHフィラー.
  • シールドガス: 100% GTAW用のArgonまたはArgon/Heliumミックス; GmawのArgon/Co₂.
  • 予熱/インターパス: 最小限 304; 厚いため、最大200〜300°C 17-4 マルテンサイト亀裂を避けるためのpH.
  • 溶接後の熱処理 (PWHT):

• • • 304 通常、450〜600°Cでストレス緩和が必要です.
    • 17-4 pHは溶液処理を受ける必要があります 1 035 °Cと老化 480 °C (H900) または 620 °C (H1150) 望ましい硬度を達成するため.

• 抵抗溶接:

• • 304 そして 316 スポットと縫いプロセスで容易に溶接します. 電極冷却と頻繁なドレッシングは、溶接ナゲットの一貫性を維持します.
  • 薄いシート (< 3 mm) ラップとバットの縫い目を許可します; シートの歪みはアルミニウムよりも低いですが、それでも固定具が必要です.

• ろう付け/はんだ付け:

• • ニッケルまたは銀のろう付け合金 (BNI-2, BNI-5) 850〜900°Cでステンレスシートまたはチューブに加わります. 毛細血管作用は、熱交換器に漏れた継ぎ目をもたらします.

形にする, 押し出し, キャスト能力

アルミニウム

• 形にする (スタンピング, 曲げ, 深い絵):

• • 1xxxの優れた形成性, 3xxx, 5xxx, 室温での6xxxシリーズ; 降伏強度によって制限されています.
  • の深い描画 5052 そして 5754 アニーリングなしで複雑な形にシート; 最大描画比〜 3:1.
  • スプリングバックは、過剰な授乳によって補償されなければなりません (通常、2〜3°).

• 押し出し:

• • プロファイルに広く使用されています, チューブ, および複雑な断面. 典型的な押出温度400〜500°C.
  • 合金 6063 そして 6061 簡単に押し出る, 厳しい許容範囲を生成します (± 0.15 機能のMM).
  • 7075 押し出しには、より高い温度が必要です (〜460–480°C) ホットクラッキングを避けるための特殊なビレットハンドリング.

• 鋳造:

• • ダイカスト (A380, A356): 低溶融温度 (600–700°C) 迅速なサイクルと大量の量を許可します.
  • 砂鋳造 (A356, A413): 良好な流動性は薄いセクションを生成します (≥ 2 mm); 自然収縮〜 4 %.
  • 永久型鋳造 (A356, 319): 中程度のコスト, 優れた機械的特性 (uts〜 275 MPA), 単純なジオメトリに限定されています.

ステンレス鋼

• 形にする (スタンピング, 描画):

• • オーステナイトグレード (304, 316) 室温で適度に形成可能です; アルミニウムよりも50〜70％高いトン数が必要です.
  • フェライトおよびマルテンサイトグレード (430, 410) 延性が低い - 亀裂を防ぐためのステップを形成する間に800〜900°Cでアニーリングが必要な場合.
  • スプリングバックは、降伏強度が高いため、それほど深刻ではありません; しかし, ツーリングは、より高い負荷に抵抗する必要があります.

• 押し出し:

• • ステンレスに限られた使用; 特殊な高温プレス (> 1 000 °C) 304Lまたは316Lビレットを押し出します.
  • 多くの場合、表面仕上げはアルミニウムよりも粗いです; 寸法公差± 0.3 mm.

• 鋳造:

• • 砂鋳造 (CF8, CF3M): 気温のため 1 400–1 450 °C; 収縮欠陥を避けるために、最小セクション〜5〜6 mm.
  • インベストメント鋳造 (17-4 ph, 2205 二重): 高精度 (± 0.1 mm) および表面仕上げ (ra < 0.4 µm), しかし、高コスト (2–3×砂の鋳造).
  • 真空鋳造: ガスの気孔率を低減し、優れた機械的特性を生成します; 航空宇宙および医療成分に使用されます.

7. アルミニウム対アルミニウムの典型的なアプリケーション. ステンレス鋼

航空宇宙と輸送

• アルミニウム

• • 機体の皮, 翼のrib骨, 胴体フレーム (合金2024 -T3, 7075‐t6).
  • 自動車用ボディパネル (例えば。, フード, トランクのふた) およびフレームレール (6061‐t6, 6013).
  • 高速度の列車と海洋上部構造は、効率を最大化するために軽量を強調しています.

• ステンレス鋼

• • 排気システムと熱交換器 (オーステナイト 304/409/441).
  • 高温セクションの構造成分 (例えば。, ガスタービンは304H/347Hを使用します).
  • 航空機の燃料タンクと配管 (316l, 17-4ph) 耐食性のため.

建設および建築アプリケーション

• アルミニウム

• • 窓とカーテンウォールのフレーム (6063‐T5/T6押出).
  • 屋根付きパネル, サイディング, および構造的なマリオン.
  • サンシェード, ルーバー, 装飾的なファサードは陽極酸化仕上げの恩恵を受けます.

• ステンレス鋼

• • 手すり, バラストレード, および伸縮ジョイント (304, 316).
  • 高層ビルを覆う (例えば。, 316 沿岸構造用).
  • アーキテクチャのアクセント (天蓋, トリム) 高ポリッシュと反射率が必要です.

海洋およびオフショア構造

• アルミニウム

• • ボートの船体, 上部構造, 海軍工芸コンポーネント (5083, 5456 合金).
  • オイルリグプラットフォームは、トップサイド機器に特定のAL – MG合金を使用して体重を減らします.

• ステンレス鋼

• • 配管システム, バルブ, 塩水環境のファスナー (316l, 超二重 2507) 優れたピッティング/キャビテーション抵抗のおかげです.
  • しばしば指定されている水中コネクタと備品 316 または 2205 塩化物に耐える.

食品加工, 医学, および医薬品機器

• アルミニウム

• • 食品コンベア, 滝, およびパッケージングマシン構造 (6061‐t6, 5052). しかし, 特定の食材との潜在的な反応性は、非酸性アプリケーションに使用することを制限します.
  • MRIフレームコンポーネント (非磁気, 6xxxシリーズ) イメージングアーティファクトを最小限に抑える.

• ステンレス鋼

• • ほとんどの衛生設備 (304, 316l) 滑らかな仕上げのために食物とファーマで, 簡単な掃除, および生体適合性.
  • オートクレーブの内部および手術器具 (316l, 17–4PHが高い手術ツールの硬度を必要とする).

消費財と電子機器

• アルミニウム

• • ラップトップシャーシ, スマートフォンハウジング (5000/6000 シリーズ), LEDヒートシンク, カメラハウジング (6063, 6061).
  • スポーツ用品 (自転車フレーム 6061, テニスラケットフレーム, ゴルフクラブヘッド 7075).

• ステンレス鋼

• • キッチンアプライアンス (冷蔵庫, オーブン): 304; カトラリー: 420, 440c; コンシューマーエレクトロニクスのトリムと装飾パネル (304, 316).
  • ウェアラブル (316Lでケースをご覧ください) スクラッチ抵抗のため, 終了保持.

8. アルミニウムとステンレス鋼の利点

アルミニウムの利点

軽量で強度と重量の比率

アルミニウムの密度はおよそです 2.7 g/cm³, ステンレス鋼の約3分の1.

この低重量は、航空宇宙などの業界での燃料効率の向上と取り扱いの容易さに貢献します, 自動車, と輸送, 構造的完全性を損なうことなく.

優れた熱導電率と電気伝導率

アルミニウムは、高い熱および電気伝導率を提供します, 熱交換器に理想的にします, ラジエーター, および送電システム.

熱の迅速な散逸や効率的な電気流が必要な場合に頻繁に使用されます.

耐食性 (天然の酸化物層で)

すべての環境でステンレス鋼ほど耐性耐性ではありませんが, アルミニウムは自然に保護を形成します 酸化アルミニウム層,

ほとんどのアプリケーションで錆や酸化に対して非常に耐性がある, 特に大気および海洋の状態で.

優れた形成性と機械性

アルミニウムは切断しやすいです, ドリル, 形状, ステンレス鋼よりも押し出されています.

低温で処理でき、広範囲の製造技術と互換性があります, CNC加工を含む, 押し出し, キャスト.

リサイクル性と環境上の利点

アルミニウムはです 100% リサイクル可能 プロパティの損失なし.

リサイクルアルミニウムには約しか必要ありません 5% エネルギーの 一次アルミニウムを生産する必要がありました, 持続可能な製造業のための環境に優しい選択となっています.

ステンレス鋼の利点

例外的な腐食と酸化抵抗

ステンレス鋼, 特に 304 そして 316 成績, クロムが含まれています (通常 18% それ以上),

過酷な環境で腐食を防ぐパッシブフィルムを形成する, 海兵隊を含む, 化学薬品, および産業環境.

優れた強度と負荷を負担する容量

ステンレス鋼は、ほとんどのアルミニウム合金よりも高い引張と降伏強度を示します.

これにより、構造用途に最適です, 圧力容器, パイプライン, 高いストレスと衝撃にさらされたコンポーネント.

顕著な衛生とクリーン可能性

ステンレス鋼は非多孔性です, スムーズ, 細菌とバイオフィルム層に非常に耐性があります,

それを優先素材にします 医療機器, 食品加工, 医薬品, そして クリーンルーム環境.

美的および建築的魅力

自然に明るい, 磨きました, またはブラシ仕上げ, ステンレス鋼は、そのために建築と設計で広く使用されています モダンな, ハイエンドの外観 風化と摩耗に対する長期的な抵抗.

熱と耐火性

ステンレス鋼はその強度を維持し、高温でスケーリングに抵抗します, 多くの場合、それを超えて 800°C (1470°F),

これは、排気システムのアプリケーションに不可欠です, 産業用オーブン, および耐火構造.

9. アルミニウムとステンレス鋼のコストに関する考慮事項

コストは、材料選択の重要な要素です, 初期購入価格だけでなく、製造などの長期的な費用も含まれます, メンテナンス, そして終末期のリサイクル.

前払いの材料コスト:

• アルミニウムの原材料価格 (〜$ 2,200〜 $ 2,500/トン) 一般に、ほとんどのステンレスグレードよりも低いです (例えば。, 304 2,500〜3,000ドル/トン).
• ニッケルとモリブデンの含有量が多いステンレス鋼合金は、4,000〜6,000ドル/トンを超えることができます.

製造コスト:

• アルミニウム製造は通常です 20–40 % 安価 機械加工が容易であるため、ステンレス鋼よりも, 溶接の複雑さの低下, より軽い形成荷重.
• ステンレス鋼の製造コストが高くなると、ツール摩耗に由来します, 切断速度が遅い, より厳しい溶接/合格要件.

メンテナンスと交換:

• アルミニウムは、定期的な再調整または陽極酸化コストが発生する場合があります (推定15〜25ドル/kg以上 20 年), 一方、ステンレス鋼はしばしばメンテナンスのないままです (≈3〜 $ 5/kg).
• 疲労または腐食のための頻繁な部品交換は、アルミニウムのライフサイクルコストを高める可能性があります, 一方、ステンレス鋼の長寿は、より高い初期投資を正当化することができます.

エネルギー消費と持続可能性:

• 一次アルミニウム生産は、約14〜16 kWh/kgを消費します; ステンレス鋼EAFルートの範囲は約1.5〜2 kWh/kgです, リサイクルされたステンレスを一次アルミニウムよりもエネルギー集約型を少なくする.
• アルミニウムの高いリサイクルコンテンツ (≥ 70 %) エネルギーを〜4〜5 kWh/kgに減らします, ギャップを絞り込みます.
• どちらの材料も、堅牢なリサイクルループ、つまりアルミニウムリサイクル再利用をサポートしています 95 % エネルギーが少ない, ステンレスEAFは〜を使用します 60 % BF-BOFよりも少ないエネルギー.

リサイクル値:

• 終末期のアルミニウムが回復します〜 50 % 初期コストの; ステンレス鋼のスクラップが戻ってきます〜 30 % 初期コストの. 市場の変動は、これらの割合に影響を与える可能性があります, しかし、両方の金属はかなりのスクラップ値を保持しています.

10. 結論

アルミニウム対. ステンレス鋼は、現代のエンジニアリングに不可欠な金属です, それぞれに明確な利点と制限があります.

アルミニウムの特徴は、その並外れた強度と重量の比率です, 優れた熱導電率と電気伝導率, そして、製造のしやすさ,

軽量構造に最適な素材にします, ヒートシンク, 腐食抵抗があるコンポーネント (適切なコーティング付き) 延性が重要です.

ステンレス鋼, 対照的に, その堅牢なcr₂o₃をパッシブフィルムのおかげで、過酷な化学的および高温環境に優れています,

高いタフネス (特にオーステナイトグレードで), そして、硬化した条件での優れた摩耗と耐摩耗性.

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FAQ

それは強いです: アルミニウムまたはステンレス鋼?

ステンレス鋼 引張と降伏強度の点でアルミニウムよりも大幅に強い.

高強度のアルミニウム合金は、軟鋼の強度に近づくか、それを超えることができますが,

ステンレス鋼は一般に、最大負荷を負担する必要がある重い構造用途に適した選択肢です.

アルミニウムはステンレス鋼よりも耐性耐性です?

いいえ. アルミニウムは保護酸化物層を形成し、多くの環境でよく腐食に耐えますが,

ステンレス鋼 - 特に316のようなグレードは、腐食に対してより耐性があります, 特に海洋で, 化学薬品, および産業条件.

アルミニウムはステンレス鋼よりも安価です?

はい. ほとんどの場合, アルミニウムは、材料コストが低く、処理が容易であるため、ステンレス鋼よりも費用対効果が高くなります.

しかし, 強度などのプロジェクト固有の要件, 耐食性, 寿命は全体的な費用対効果に影響を与える可能性があります.

アルミニウムとステンレス鋼を一緒に使用できますか?

はい, しかし、注意して. アルミニウム対. ステンレス鋼は直接接触します, ガルバニック腐食 水分の存在下で発生する可能性があります.

適切な断熱 (例えば。, プラスチックスペーサーまたはコーティング) この反応を防ぐために必要です.

どの金属がより持続可能または環境に優しいか?

どちらも高度にリサイクル可能です, しかし アルミニウム 持続可能性の優位性があります. アルミニウムのリサイクルは消費のみです 5% 新しいアルミニウムを生産するために必要なエネルギーの.

ステンレス鋼もそうです 100% リサイクル可能, 生産とリサイクルはよりエネルギー集約的ですが.