Seng vs Chrome vs Pelapisan Nikel — Perbedaan Utama

1. Perkenalan

Seng, chrome, dan pelapisan nikel adalah tiga pilihan finishing logam yang paling umum.

Masing-masing memberikan campuran yang berbeda perlindungan korosi, Pakai ketahanan, penampilan, kemampuan bentuk dan biaya.

Seng biasanya merupakan pelindung pengorbanan yang paling murah untuk baja; nikel (elektrolitik atau tanpa listrik) adalah penghalang serbaguna dan lapisan perata; kromium (dekoratif atau krom keras) memberikan hasil akhir cermin terang klasik atau permukaan aus yang sangat keras.

Artikel ini menjelaskan cara kerja setiap sistem, memberikan rentang numerik praktis dan trade-off, dan diakhiri dengan panduan seleksi untuk penggunaan teknik.

2. Apa itu plating seng?

Pelapisan seng (juga dikenal sebagai elektro-galvanisasi) adalah proses yang mengendapkan lapisan tipis seng ke permukaan baja, besi, atau substrat logam lainnya untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan tampilan permukaan.

Ini adalah salah satu teknik pelapisan listrik yang paling banyak digunakan karena sifatnya Biaya rendah, keserbagunaan, dan perlindungan kurban yang efektif

Dalam praktik industri, pelapis seng diklasifikasikan menjadi dua kategori utama:

• Seng Dilapisi: Tipis, pelapisan seragam diterapkan melalui deposisi elektrolitik—umumnya terjadi pada komponen kecil, baut, dan perlengkapan.
• Hot-dip galvanis (HDG) Seng: Tebal, lapisan yang terikat secara metalurgi yang dibentuk dengan merendam baja dalam seng cair—digunakan untuk perlindungan luar ruangan tugas berat seperti balok struktural, pipa, dan pagar pemberi pagar.

Bagaimana pelapisan seng bekerja

Pelapisan seng beroperasi pada prinsip deposisi elektrokimia, dimana tipis, lapisan seng yang seragam terikat pada substrat logam (Biasanya baja atau besi) untuk melindunginya dari korosi.

Mekanisme kunci:

• Menggunakan elektrolit (seng klorida, seng sulfat) untuk melarutkan anoda seng, melepaskan ion Zn²⁺ yang menempel pada katoda (substrat) di bawah arus listrik.
• Logika pelindung: Perlindungan anoda pengorbanan—Potensi elektroda seng (-0.76 V) lebih rendah dibandingkan besi (-0.44 V), sehingga lebih mudah terkorosi untuk melindungi media. Produk korosi (Zn(OH)₂, ZnCO₃) membentuk penghalang penyembuhan diri yang mengisi pori-pori lapisan.
• Varian umum: Pelapisan seng murni (dilapisi/hot-dip) dan paduan seng (Zn-Ni 10–15%, Zn-Al 55%).

Fitur utama

• Resistensi korosi: Seng murni yang dipasifkan menghasilkan semprotan garam netral selama 96–200 jam (NS) perlawanan; Paduan Zn-Ni memperpanjang waktu ini hingga 720–1000 jam (ASTM B117).
• Kekerasan: 70–150 HV (seng murni); 200–300 HV (Paduan Zn-Ni) (ASTM E384).
• Ketebalan lapisan: 5–25 μm (dilapisi listrik); 50–150 μm (saus panas) (ASTM B633).
• Keseragaman: Luar biasa—melapisi geometri kompleks secara merata (lubang buta, pengencang) dengan penumpukan tepi minimal.
• Stabilitas suhu: Terbatas <100° C. (di atas ini, pembubaran seng semakin cepat).

Data Teknis Khas

Keuntungan Pelapisan Seng

• Pengorbanan (galvanik) perlindungan korosi — seng bersifat anodik terhadap baja, sehingga menimbulkan korosi terlebih dahulu dan melindungi baja yang terbuka pada titik kerusakan mekanis.
• Biaya rendah dan throughput tinggi — seng berlapis listrik adalah salah satu pelapis korosi paling ekonomis untuk komponen kecil/menengah; galvanisasi hot-dip (HDG) hemat biaya pada skala struktural.
• Cat primer/powder coat yang bagus — permukaan seng yang dipasifkan melekat dengan baik pada cat dan lapisan atas, mengaktifkan sistem dupleks (HDG + cat) dengan masa pakai yang sangat lama.
• Pilihan penampilan serbaguna — pasivasi kromat atau trivalen memberikan hasil yang jernih, kuning, hasil akhir zaitun atau hitam; sealer dan cat organik memperluas estetika.
• Ketersediaan luas / rantai pasokan yang matang — banyak toko pekerjaan dan jalur yang berkesinambungan; waktu tunggu yang singkat untuk perangkat keras standar.
• Metalurgi yang dapat didaur ulang dan familiar — seng dan baja dapat didaur ulang; HDG menghasilkan yang kuat, struktur berumur panjang.
• Rentang kehidupan pelayanan — bila ditentukan dengan benar:

• • seng berlapis listrik (dengan pasif/topcoat) sering kali cocok untuk pencahayaan di dalam atau di luar ruangan yang sejuk (kinerja komparatif semprotan garam biasanya di puluhan hingga beberapa ratus jam),
  • HDG memberikan perlindungan luar ruangan selama beberapa tahun hingga beberapa dekade (ketebalan lapisan biasanya 50–200 mikron).

Keterbatasan pelapisan seng

• Ketahanan aus yang terbatas — seng adalah logam yang relatif lunak (kekerasan tipikal ~40–150 HV); tidak cocok sebagai permukaan geser atau bantalan abrasi tinggi.
• Ketebalan / dampak dimensi — HDG menambahkan ketebalan yang cukup besar (Typ. 50–200 mikron) dan dapat mempengaruhi kecocokan dan toleransi; pelapisan listrik juga memerlukan kelonggaran untuk bagian-bagian yang dikawinkan.
• Risiko penggetasan hidrogen — pelapisan listrik dapat memasukkan hidrogen ke dalam baja berkekuatan tinggi; mitigasi (pembakaran: khas 190–230 °C selama 2–24 jam tergantung pada baja dan spesifikasi) diperlukan untuk paduan yang dipadamkan/ditempa.
• Perlindungan luar ruangan jangka panjang yang moderat untuk pelat listrik tipis — seng berlapis tipis saja tidak cukup untuk lingkungan laut yang parah atau lingkungan yang sangat korosif kecuali jika dilapisi secara berlebihan.
• Kompatibilitas Galvanik — bila digunakan dalam kontak dengan logam yang kurang mulia atau paduan tertentu, perilaku galvanik harus dipertimbangkan untuk menghindari percepatan korosi pada bagian perkawinan.
• Lingkungan / kontrol proses — konversi kromat dan kimia lama mempunyai masalah regulasi (kromium heksavalen); toko-toko modern menggunakan pasif trivalen atau perlakuan konversi tersegel tetapi pengolahan limbah tetap diperlukan.
• Bukan permukaan struktural — untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan aus yang tinggi atau kekerasan yang sangat tinggi, pelapis lainnya (krom keras, nikel tanpa listrik yang diberi perlakuan panas, lapisan keramik) lebih disukai.

Penerapan Pelapisan Seng

Seng Dilapisi (elektro-galvanis)

Terbaik untuk: perangkat keras dan rakitan kecil hingga menengah yang memerlukan biaya rendah dan perlindungan yang besar.
Bagian-bagian yang khas: baut, gila, mesin cuci, kurung, bagian-bagian kecil yang dicap, pengencang tugas ringan, perangkat keras rumah tangga.
Mengapa dipilih: Biaya unit rendah, hasil akhir yang cerah dengan pasif, primer yang sangat baik untuk cat/lapis bubuk, pemrosesan rak/jalur yang mudah.
Contoh info spesifikasi umum: “Seng terelektroplasi, minimum 8 µm, mantel konversi trivalen (jernih), panggang per bantuan hidrogen jika baja > HRC X.”

Hot-dip galvanizing (HDG)

Terbaik untuk: baja struktural dan rakitan terbuka di luar ruangan yang memerlukan masa pakai lama dengan perawatan minimal.
Bagian-bagian yang khas: balok, tiang, pagar pembatas, pagar, Dukungan Struktural, pipa luar ruangan.
Mengapa dipilih: lapisan metalurgi tebal dengan perlindungan pengorbanan/anoda dan ketangguhan mekanik yang baik; bekerja dengan baik dengan lukisan (rangkap).
Contoh info spesifikasi umum: “Galvanis hot-dip sesuai ASTM A123 / Iso 1461; lapisan rata-rata ≥ 85 µm (atau per substrat dan lingkungan).”

Seng + Mantel (Cat / Bubuk)

Terbaik untuk: meningkatkan daya tahan dan estetika; sistem dupleks (HDG atau seng berlapis listrik + cat) sangat memperpanjang hidup di lingkungan yang agresif.
Bagian-bagian yang khas: pengerjaan logam arsitektur, komponen bodi otomotif, perlengkapan luar ruangan.
Mengapa dipilih: kombinasi perlindungan pengorbanan ditambah cat penghalang memperpanjang masa pakai dan penampilan.

3. Apa itu Pelapisan Krom?

Pelapisan krom, juga dikenal sebagai pelapisan listrik krom, adalah proses penyelesaian permukaan yang memasukkan lapisan tipis logam kromium ke substrat—biasanya baja, tembaga, atau permukaan berlapis nikel.

Itu banyak digunakan di otomotif, Aerospace, perkakas, dan industri dekoratif karena penampilannya yang cerah, kekerasan, dan resistensi korosi.

Ada dua tipe utama:

• Pelapisan krom dekoratif (lapisan tipis, 0.1–1 µm) — diaplikasikan di atas nikel untuk meningkatkan estetika dan ketahanan korosi yang moderat.
• Pelapisan krom yang keras (lapisan tebal, 5–500 μm) — digunakan untuk ketahanan aus, gesekan rendah, dan pemulihan dimensi bagian yang aus.

Chromium luar biasa kekerasan (800–1000HV) Dan koefisien gesekan yang rendah (~0,15) menjadikannya salah satu pelapis logam paling tahan lama yang tersedia.

Cara Kerja Pelapisan Chrome

Pelapisan krom biasanya dilakukan menggunakan proses elektrolitik:

1. Persiapan Permukaan: Pembersihan, menghilangkan lemak, dan aktivasi asam dari logam dasar.
2. pelapisan listrik: Komponen tersebut terendam dalam a asam kromat (CrO₃) dan asam sulfat (H₂so₄) elektrolit.
   Saat arus mengalir, ion kromium tereduksi dan mengendap di permukaan.
3. Membilas & finishing: Setelah pelapisan, bagian tersebut dibilas, terkadang dipoles, dan dipanggang untuk menghilangkan penggetasan hidrogen jika diperlukan.

Parameter proses yang khas:

Fitur Utama Pelapisan Krom

• Permukaan yang sangat keras: Kekerasan Vickers biasanya 800–1000HV, menjadikannya ideal untuk ketahanan aus.
• Resistensi korosi tinggi: Terutama bila diaplikasikan di atas lapisan nikel atau tembaga.
• Permukaan akhir yang sangat baik: Memberikan reflektifitas tinggi dan tampilan seperti cermin untuk bagian dekoratif.
• Koefisien gesekan rendah: Biasanya 0,15–0,20, bermanfaat untuk menggeser atau memutar komponen.
• Resistensi suhu: Mempertahankan integritas permukaan hingga ~400 °C, berguna dalam lingkungan industri dan ruang angkasa.
• Inertness Kimia: Tahan terhadap oksidasi dan sebagian besar pelarut organik, meskipun rentan terhadap serangan asam atau basa kuat.

Keuntungan Pelapisan Krom

• Kekerasan permukaan yang luar biasa & Pakai ketahanan — kromium keras biasanya berukuran ~600–1.000 HV (bergantung pada proses), membuatnya sangat baik untuk meluncur, permukaan yang abrasif dan rawan benturan.
• Gesekan rendah & perilaku anti-pedih — koefisien gesek krom yang rendah (≈0,15–0,20) meningkatkan umur piston, poros dan mati.
• Hasil akhir kosmetik yang unggul — krom dekoratif di atas lapisan bawah nikel cerah memberikan daya tahan, tampilan secerah cermin yang digunakan pada trim konsumen dan otomotif.
• Restorasi dimensi & kemampuan pengerjaan ulang — endapan tebal (krom keras) dapat membangun kembali komponen yang aus; permukaan dapat digiling/diasah hingga toleransi yang ketat setelah pelapisan.
• Resistensi korosi (dengan tumpukan yang tepat) — kromium dekoratif di atas nikel bertindak sebagai penghalang tahan korosi; hard chrome memberikan perlindungan korosi yang wajar, terutama ketika retakan mikro kromium disegel atau didupleks dengan lapisan atas.
• Teknologi mapan & perilaku yang dapat diprediksi — Kontrol metalurgi dan proses yang dipahami dengan baik untuk banyak aplikasi industri.

Keterbatasan Pelapisan Krom

• Lingkungan & beban regulasi — kromium heksavalen tradisional (Cr⁶⁺) pemandian sangat diatur (kesehatan, pengolahan limbah, keselamatan pekerja); kepatuhan meningkatkan modal dan biaya operasional.
  Kromium trivalen dan proses alternatif mengurangi namun tidak menghilangkan kompleksitas.
• Biaya proses & throughput — pelapisan krom memerlukan rendaman khusus, pengolahan limbah dan pengendalian operator; khususnya hard chrome relatif lambat dan mahal per µm dibandingkan dengan beberapa opsi semprotan termal.
• Microcracking pada endapan tebal — krom keras sering kali menimbulkan retakan mikro halus yang dapat menyebabkan korosi kecuali jika disegel, dupleks, atau digunakan dengan lapisan bawah/lapisan atas yang sesuai.
• Risiko penggetasan hidrogen — Kromium yang dilapisi dapat memasukkan hidrogen ke dalam baja berkekuatan tinggi; bagian yang rentan harus dipanggang untuk menghilangkan stres (Typ. 190–230 °C per spesifikasi) untuk menghindari retak yang tertunda.
• Kerapuhan / Daktilitas Terbatas — krom tebal relatif rapuh dan tidak cocok jika diperlukan pembentukan pelat pasak yang besar.
• Cakupan tantangan pada geometri kompleks — ceruk dan lubang dalam dapat dibuat tipis tanpa pemasangan khusus atau anoda tambahan.
• Alternatif yang muncul — Pelapis HVOF, lapisan keramik, PVD dan endapan EN yang dioptimalkan dapat menawarkan kinerja keausan/korosi yang kompetitif dengan biaya lingkungan yang lebih rendah untuk beberapa aplikasi.

Penerapan Pelapisan Krom — Di Mana Digunakan dan Mengapa

Krom Dekoratif (kilatan tipis di atas nikel)

• Otomotif memangkas & aksen roda — lapisan cermin, ketahanan gores dan estetika konsumen.
• Perlengkapan kamar mandi, Perangkat keras furnitur, bezel elektronik konsumen - terang, penampilan tahan lama.
• Perhiasan & Perangkat keras arsitektur — konsistensi visual dan ketahanan terhadap noda saat terkena nikel.

Mengapa menggunakannya: lapisan cermin yang tak tertandingi dan ketahanan gores untuk suku cadang yang digunakan oleh konsumen; pemeriksaan kualitas visual yang cepat; lapisan bawah nikel memberikan perlindungan dan perataan korosi.

Keras (Industri) Chrome (tebal, pelapis fungsional)

• Batang piston hidrolik dan pneumatik, poros, Komponen Landing Gear — ketahanan aus dan empedu, mudah digiling ulang/diasah setelah pelapisan.
• Perkakas ekstrusi dan pencetakan, inti cetakan injeksi — ketahanan aus geser dan pemulihan dimensi permukaan perkakas.
• Komponen mesin, Batang katup, silinder, poros pompa — ketahanan terhadap abrasi dan kavitasi.
• gulungan, bantalan, mati dan memakai pelat — kekerasan permukaan yang sangat tinggi untuk kontak geser dan abrasif.

Mengapa menggunakannya: menggabungkan kekerasan yang sangat tinggi, gesekan rendah dan kemampuan untuk merekondisi bagian yang aus dengan pengupasan/replikasi atau penggilingan; terbukti dalam siklus industri tugas berat.

4. Apa Itu Pelapisan Nikel?

Pelapisan nikel adalah pengendapan nikel yang terkontrol pada substrat untuk memberikan ketahanan terhadap korosi, Pakai ketahanan, perataan permukaan, kemampuan solder atau penampilan dekoratif.

Ada dua rute komersial utama:

• Elektrolitik (diendapkan secara elektro) nikel — pengendapan nikel yang digerakkan oleh arus dari rendaman sulfat/sulfonat/sulfamat. Umum untuk lapisan nikel cerah dekoratif dan nikel fungsional.
• Nikel listrik listrik (DI DALAM; Autokatalitik adalah –p atau ni–B) — proses reduksi kimia yang menyimpan nikel secara seragam tanpa arus eksternal; banyak digunakan di mana keseragaman ketebalan, diperlukan cakupan lubang internal atau pelapisan dengan bentuk yang rumit.

Kedua rute tersebut sudah matang, serbaguna dan digunakan di seluruh otomotif, elektronik, minyak & gas, perkakas dan aplikasi teknik umum.

Bagaimana pelapisan nikel bekerja (ringkasan proses)

Nikel Elektrolitik (langkah-langkah dasar):

1. Persiapan Permukaan: menurun, pengawetan/aktivasi, dan pembilasan untuk memastikan kebersihan dan daya rekat.
2. Memukul / pelat bawah (opsional): pukulan nikel atau tembaga tipis untuk meningkatkan daya rekat pada substrat tertentu.
3. pelapisan listrik: bagiannya adalah katoda dalam elektrolit yang mengandung nikel; ion nikel berkurang di permukaan seiring aliran arus.
4. Pasca perawatan: Membilas, Pasifan, pengeringan, dan terkadang anil.

Nikel listrik listrik (DI DALAM) — kimia kunci & tangga:

• EN pemandian menggunakan a zat pereduksi kimia (umumnya Sodium hipofosfit untuk Ni–P) dan zat pengompleks untuk menjaga agar Ni²⁺ tetap larut.
  Deposisi adalah autokatalitik setelah permukaan diaktifkan (Biji Pd atau Ni); ketebalan hampir tidak bergantung pada geometri.
• Setoran EN digabungkan fosfor (P) atau Boron (B) ke dalam deposit; kandungan fosfor mengontrol struktur mikro dan sifat.

Parameter kontrol yang penting: komposisi mandi, ph, suhu, agitasi, waktu perendaman (untuk SATU), kepadatan saat ini (untuk pelapisan listrik), persiapan substrat dan pengendalian kontaminasi bak mandi. Kontrol yang ketat diperlukan untuk kinerja korosi dan kekerasan yang berulang.

Fitur utama & Data Bahan (rentang khas)

Keuntungan Pelapisan Nikel

• Resistensi korosi superior

• • Bertindak sebagai lapisan penghalang kuat yang mengisolasi substrat dari oksigen dan kelembapan.
  • Nikel tanpa listrik dengan 10–13% fosfor memberikan ketahanan yang sangat baik di lingkungan asam atau laut.
  • Umum terjadi pada komponen yang terkena kondisi industri atau kimia yang keras.

• Kekerasan Tinggi dan Ketahanan Aus

• • Lapisan nikel tanpa listrik biasanya dapat dicapai 450–550 HV yang diendapkan dan bisa mencapai hingga 700–1000 HV setelah perlakuan panas.
  • Ideal untuk permukaan yang mudah tergelincir, abrasi, atau stres mekanis (MISALNYA., Piston, roda gigi, cetakan).

• Ketebalan Seragam (Nikel listrik listrik)

• • Proses pengendapan kimia menghasilkan lapisan yang konsisten geometri yang kompleks, Bor internal, dan utas, tidak seperti pelapisan listrik.
  • Mempertahankan toleransi yang ketat — penting untuk ruang angkasa dan perkakas presisi.

• Adhesi dan Kompatibilitas Luar Biasa

• • Melekat dengan baik pada substrat besi dan non-besi seperti baja, tembaga, kuningan, dan aluminium.
  • Sering digunakan sebagai lapisan perantara untuk krom, emas, atau pelapisan timah untuk meningkatkan daya rekat dan ketahanan difusi.

• Selesai Dekoratif

• • Nikel cerah atau satin menghasilkan reflektif, permukaan yang menarik.
  • Biasa digunakan sebagai a lapisan dasar di bawah pelapisan krom untuk otomotif dan barang konsumsi.

• Fleksibilitas Fungsional

• • Tersedia dalam berbagai formulasi (rendah-, pertengahan-, dan EN fosfor tinggi) untuk memenuhi listrik, magnet, atau persyaratan terkait keausan.

Keterbatasan pelapisan nikel

• Biaya Lebih Tinggi Dibandingkan dengan Alternatif Seng atau Chrome

• • Diperlukan pelapisan nikel tanpa listrik kontrol bahan kimia yang tepat dan biaya bahan yang lebih tinggi, sehingga kurang ekonomis untuk suku cadang yang bernilai rendah.

• Peraturan Lingkungan dan Keselamatan

• • Garam nikel dan produk limbahnya tergolong berbahaya; fasilitas pelapisan harus mengikuti protokol pengolahan air limbah yang ketat.

• Risiko Penggetasan Hidrogen

• • Baja berkekuatan tinggi dapat menyerap hidrogen selama pelapisan, mengurangi keuletan. Pasca pelapisan perawatan panggang (190–230°C selama 2–4 ​​jam) diperlukan untuk mencegah retak.

• Potensi Kerapuhan pada Deposit Tebal

• • Setoran melebihi 50 µm dapat mengembangkan tekanan internal, menyebabkan retakan mikro jika tidak diberi perlakuan panas dengan benar.

• Mengurangi Konduktivitas Listrik (EN Fosfor Tinggi)

• • Kandungan fosfor yang tinggi menurunkan konduktivitas, yang dapat membatasi penggunaan pada kontak atau konektor listrik kecuali dimodifikasi.

• Kemungkinan Kegagalan Adhesi Tanpa Pembersihan yang Benar

• • Kontaminan permukaan, oksida, atau sisa minyak dapat mengurangi daya rekat secara signifikan dan menyebabkan pengelupasan atau lepuh.

Aplikasi Pelapisan Nikel

Industri & Aplikasi Rekayasa

• Sistem hidrolik, pompa, dan katup: Lapisan nikel tanpa listrik tahan terhadap keausan dan korosi akibat cairan dan tekanan.
• Jamur dan mati: Lapisan nikel keras melindungi perkakas dari abrasi polimer dan serangan bahan kimia.
• Luar angkasa komponen: Digunakan pada aktuator, Bagian Sistem Bahan Bakar, dan perlengkapan di mana pengendalian keausan dan korosi sangat penting.
• Minyak & peralatan gas: Memberikan ketahanan terhadap bahan kimia pada peralatan downhole, katup, dan kompresor.

Aplikasi Dekoratif dan Konsumen

• Bagian otomotif: Lapisan akhir nikel-krom digunakan pada trim, lambang, dan komponen knalpot untuk perlindungan kilap dan korosi yang tahan lama.
• Perangkat keras dan peralatan rumah tangga: Badan keran, menangani, dan perlengkapan pencahayaan menggunakan satin atau nikel cerah untuk estetika premium.

Aplikasi Listrik dan Elektronik

• Konektor dan Terminal: Nikel tanpa listrik memberikan kemampuan solder dan kinerja penghalang difusi yang baik.
• Perisai EMI/RFI: Non-magnetik, pelapis EN dengan fosfor tinggi ideal untuk rumah dan selubung elektronik.
• PCB selesai: Memberikan ketahanan oksidasi dan kinerja kontak yang stabil untuk sambungan solder.

Aplikasi khusus

• Instrumentasi presisi: Digunakan pada dudukan optik, alat metrologi, dan pengukur ruang angkasa untuk stabilitas dimensi.
• Peralatan medis dan makanan: Nikel tanpa listrik memastikan kelancaran, bisa dibersihkan, dan permukaan tahan korosi yang memenuhi standar kebersihan.

5. Perbandingan komprehensif: Seng vs Chrome vs Pelapisan Nikel

6. Kesimpulan

Pelapisan seng vs krom vs nikel masing-masing memberikan keunggulan berbeda, membuatnya sesuai dengan kebutuhan teknik dan estetika yang berbeda.

Pelapisan seng adalah pilihan yang paling hemat biaya, menawarkan perlindungan korosi yang dikorbankan ideal untuk pengencang, kurung, dan perangkat keras umum.

Ini banyak digunakan di mana ketahanan terhadap korosi sedang dan biaya rendah menjadi prioritas — seperti suku cadang sasis otomotif dan perlengkapan industri.

Pelapisan nikel, sebaliknya, memberikan kinerja yang seimbang — menggabungkan ketahanan terhadap korosi, Perlindungan Pakai, dan hasil akhir yang cerah.

Nikel tanpa listrik sangat dihargai presisi, Aerospace, dan minyak & gas aplikasi untuk ketebalan dan daya tahannya yang seragam.

Pelapisan krom menonjol karena itu Kekerasan yang luar biasa, penampilan seperti cermin, dan resistensi abrasi, menjadikannya pilihan yang disukai untuk Hasil akhir dekoratif, komponen hidrolik, dan permukaan perkakas. Namun, hal ini memerlukan biaya yang lebih tinggi dan pengendalian lingkungan yang lebih ketat.

 

FAQ

Bisakah saya mengganti nikel dengan seng untuk perlindungan karat?

Anda bisa, tapi nikel adalah a penghalang, tidak berkorban. Jika nikel ditembus dan dibiarkan terbuka, baja di bawahnya dapat menimbulkan korosi. Untuk baja luar ruangan yang tergores, perlindungan pengorbanan seng seringkali lebih baik.

Mana yang lebih baik dalam hal ketahanan aus: krom keras atau nikel tanpa listrik?

Krom keras biasanya memberikan kekerasan yang lebih tinggi dan kinerja keausan geser yang lebih baik.

Namun, nikel tanpa listrik yang diberi perlakuan panas (endapan tebal, berumur) dapat mendekati ketahanan aus yang serupa dan sering kali lebih disukai jika keseragaman dan fitur internal yang rapat penting.

Seberapa tebal pelapisan seng untuk penggunaan di luar ruangan?

Untuk kehidupan luar ruangan yang panjang, tentukan galvanisasi hot-dip (tipikal 50–200 µm). Seng berlapis tipis (5–25 μm) cocok untuk paparan luar ruangan terbatas atau bila dikombinasikan dengan cat/lapisan atas.

Apakah ada kendala lingkungan dengan pelapisan krom?

Ya — riwayat penggunaan kromium heksavalen memiliki persyaratan peraturan dan pembuangan yang berat.

Banyak toko sekarang menggunakan Chromium trivalen proses untuk krom dekoratif dan memiliki kontrol ketat untuk pekerjaan krom keras apa pun.

Bagian saya memiliki lubang buta dan lubang internal — hasil akhir mana yang terbaik?

Nikel listrik listrik memberikan ketebalan paling seragam pada fitur lubang dan buta.

Pelapisan listrik dan krom cenderung lebih tipis pada ceruknya kecuali jika digunakan teknik pemasangan atau pelapisan khusus.