Apa Itu Katup Globe? – Solusi Pengecoran Investasi Presisi

1. Perkenalan

A katup bola dunia adalah katup gerak linier yang menggunakan piringan bergerak (steker) yang menempel pada kursi ring stasioner untuk mengatur aliran.

Konfigurasinya memungkinkan pelambatan yang presisi dan penghentian yang relatif rapat; layanan umum mencakup kontrol aliran, pelambatan, isolasi dengan operasi yang sering, dan badan katup kontrol.
Globe valve tetap lebih disukai jika diperlukan kontrol aliran yang akurat dan penutupan positif (kontrol uap, air umpan, Dosis Kimia, contoh, dan banyak pengaturan katup kontrol).

Mereka digunakan secara luas di seluruh pembangkit listrik, Petrokimia, minyak & gas, pengolahan air dan industri HVAC.

2. Apa Itu Katup Globe?

Tinjauan struktur dan prinsip operasi.
Katup globe tipikal terdiri dari badan dan kap mesin (perumahan), batang yang bergerak secara aksial saat digerakkan, cakram atau sumbat yang menempel pada batang, dan cincin kursi dipasang di badan.

Pergerakan piringan yang tegak lurus terhadap dudukannya mengubah luas aliran; kemampuan pelambatan berasal dari perubahan progresif area aliran annular antara sumbat dan dudukan.

Penggunaan umum dalam sistem kontrol fluida.

• Aliran pelambatan dengan pengendalian yang baik (MISALNYA., mengatur uap, air, aliran gas).
• Sering bertugas on/off jika masalah kebocoran sangat penting.
• Servis dimana kavitasi atau kedipan harus dikontrol dengan staging atau trim khusus.
• Digunakan sebagai badan katup kontrol ketika dilengkapi dengan aktuator dan pengatur posisi.

3. Konstruksi dan Komponen Globe Valve

Pentingnya desain untuk tekanan, suhu dan ketahanan terhadap korosi.

Pemilihan material badan katup harus sesuai dengan tekanan/suhu desain sistem (MISALNYA., ASME Kelas 150–2500) dan kimia fluida (korosi, erosi, embrittlement).

Kursi dan trim dipilih untuk menyeimbangkan umur penyegelan vs. keausan/erosi; dalam layanan uap, permukaan yang keras (Stellite) umum untuk menahan erosi dan kavitasi.

4. Jenis Katup Globe

Globe valve tidak bersifat tunggal, produk satu ukuran untuk semua: geometri mereka, trim dan aktuasi internal disesuaikan dengan kebutuhan aplikasi (kerugian rendah vs pelambatan yang tepat, layanan ΔP vs kriogenik yang tinggi, kontrol manual vs otomatis).

Berdasarkan Pola Aliran (geometri tubuh)

Lurus (Tipe-t) katup bola dunia

Geometri: port masuk dan keluar sejajar secara aksial; aliran melewati dudukan dan keluar dalam arah umum yang sama.Karakteristik & pro

• Geometri globe paling sederhana, tubuh kompak.
• Kontrol pelambatan yang baik dengan karakteristik Cv yang dapat diprediksi.
  Batasan
• Kehilangan tekanan tertinggi pada varian globe karena aliran harus berbalik atau mengubah arah pada jalur dudukan.
• Torsi pengoperasian lebih tinggi dan aktuator lebih besar untuk ukuran/Cv.
  Penggunaan yang umum
• Katup kecil hingga sedang yang memerlukan tata letak perpipaan lurus dan pelambatan yang presisi.

Katup globe sudut

Geometri: port masuk dan keluar membentuk sudut kira-kira 90° di dalam bodi; tempat duduknya terletak di pojok sehingga alirannya berputar satu kali.
Karakteristik & pro

• Manfaat tata letak perpipaan: menggantikan siku, menghemat satu segmen flensa dan pipa.
• Ketahanan terhadap padatan dan partikel tersuspensi lebih rendah dibandingkan globe lurus karena aliran tidak berbalik secara tajam.
• Cocok untuk saluran pembuangan air dan layanan yang debitnya harus menghadap ke bawah.
  Batasan
• Penurunan tekanan masih lebih besar dibandingkan katup gerbang/bola; ukuran body bisa besar untuk Cv tinggi.
  Penggunaan yang umum
• Bubur, ventilasi uap, saluran sampel/saluran pembuangan, layanan dengan padatan yang tertahan.

Katup globe pola Y (batang miring)

Geometri: batang dan sumbatnya miring (~30°–45°) ke sumbu aliran; jalur alirannya lebih lurus daripada bola lurus.

Karakteristik & pro

• Mengurangi hambatan aliran (K lebih rendah) dan torsi pengoperasian yang lebih rendah dibandingkan globe lurus—sering kali resistensi hidrauliknya berkurang 20–60% tergantung pada trim.
• Lebih baik untuk aliran yang lebih tinggi dengan kebutuhan pelambatan; sering dipilih ketika penurunan tekanan menjadi perhatian namun kontrol globe masih diperlukan.
  Batasan
• Geometri kap/pengemasan sedikit lebih rumit; kurang kompak dibandingkan globe lurus dalam beberapa ukuran.
  Penggunaan yang umum
• Katup kontrol yang lebih besar, layanan yang memerlukan kompromi antara presisi pembatasan dan ΔP yang lebih rendah.

Dengan Operasi / Aktuasi

Manual (roda tangan / gearbox)

Pro: sederhana, Biaya rendah, kokoh; pengendalian lokal segera.
Kontra: torsi terbatas (tidak cocok untuk katup besar/ΔP tinggi), operasi manual tidak cocok untuk proses otomatis.
Aplikasi: isolasi, layanan utilitas, tugas pelambatan kecil.

Aktuator pneumatik

Pro: respon cepat, daya dorong tinggi untuk ukuran, secara intrinsik aman di banyak instalasi, mudah untuk gagal-menutup atau gagal-membuka dengan pegas kembali.
Kontra: memerlukan udara instrumen; positioner diperlukan untuk kontrol proporsional.
Aplikasi: pengendalian proses dalam bidang kimia, Petrokimia, pembangkit listrik.

Aktuator listrik

Pro: kontrol posisi yang tepat, integrasi yang mudah dengan sistem digital, tidak diperlukan udara bertekanan.
Kontra: lebih lambat dari pneumatik, mungkin memerlukan gearbox untuk torsi besar, bahaya listrik di beberapa daerah harus diatasi.
Aplikasi: kendali jarak jauh, di mana akurasi dan diagnostik penting.

Aktuator hidrolik

Pro: gaya dorong yang sangat tinggi dan aktuasi yang cepat untuk katup yang sangat besar atau ΔP yang sangat tinggi.
Kontra: kompleksitas, potensi kebocoran, dan kebutuhan unit tenaga hidrolik.
Aplikasi: bawah laut, katup isolasi besar, katup industri berkekuatan tinggi.

Dengan Trim dan Desain Internal (subtipe fungsional)

Trim mendefinisikan perilaku kontrol, resistensi kavitasi dan kehidupan erosif.

• Disk datar / trim kursi datar: sederhana, kokoh; baik untuk pelambatan umum tetapi ketahanan kavitasi terbatas.
• Steker/lis steker bulat: karakteristik aliran yang lebih halus dan penyegelan yang lebih baik untuk tugas kontrol.
• Jarum / trim yang dipandu batang: kontrol halus pada aliran rendah (aplikasi instrumentasi).
• Multi-tahap / pemangkasan kandang: membagi penurunan tekanan di seluruh tahapan untuk mengurangi kavitasi, kebisingan dan erosi—penting untuk layanan kontrol ΔP yang tinggi.
• Desain steker yang seimbang: termasuk saluran penyeimbang tekanan untuk mengurangi gaya aksial bersih dan torsi batang pada katup tekanan diferensial tinggi.

Desain Globe Valve Khusus

Katup globe kriogenik

Fitur desain: topi yang diperluas untuk menjaga pengepakan di atas zona dingin, bahan yang kompatibel dengan suhu rendah (stainless austenitic, segel khusus), tunjangan ekspansi termal yang terkendali.
Aplikasi: LNG, penyimpanan dan transfer kriogenik.
Catatan kunci: pemilihan pengepakan dan aktuator sangat penting karena penggetasan material pada suhu rendah.

Bertekanan tinggi / katup globe suhu tinggi

Fitur desain: badan palsu atau coran berat, kap yang dibaut/dilas, perbautan kekuatan tinggi, kursi logam-ke-logam atau permukaan keras (Stellite).
Aplikasi: Turbin uap, header bertekanan tinggi, boiler superkritis.
Catatan kunci: pertumbuhan termal dan penyegelan pada suhu tinggi memerlukan pemasangan material dan desain kap yang cermat.

Kontrol badan katup globe (layanan modulasi)

Fitur desain: trim yang direkayasa (persentase yang sama, linear), pemasangan pengatur posisi, trim anti-kavitasi, redaman kebisingan.
Aplikasi: loop kontrol proses untuk aliran, tekanan, suhu dan tingkat.
Metrik kinerja: jangkauan kontrol sering 50:1 ke 200:1 tergantung trimnya.

Anti-kavitasi / desain peredam kebisingan

Fitur desain: penurunan tekanan bertahap, lorong labirin, dan trim yang menghilangkan energi untuk mengurangi erosi kavitasi dan kebisingan.
Aplikasi: layanan gas ΔP tinggi, pelambatan cairan berkedip.

Katup globe dengan dudukan logam vs katup dengan dudukan lunak

• Dudukan logam: suhu ekstrem, cairan erosif; kuat tetapi tunjangan kebocoran lebih tinggi.
• Duduk empuk (Ptfe, RTFE, MENGINTIP): penyegelan kedap gelembung pada suhu dan tekanan rendah; terbatas pada kompatibilitas bahan kimia dan peringkat suhu bahan kursi.

5. Prinsip kerja

Kontrol aliran melalui gerakan cakram tegak lurus.

Saat cakram terangkat dari dudukannya, terbentuk jalur aliran annular. Perubahan luas aliran bersifat nonlinier, memungkinkan kontrol yang baik di dekat posisi tertutup dan laju aliran yang lebih besar saat lebih terbuka.

Penurunan tekanan dan perilaku pelambatan.

Globe valve secara intrinsik menghasilkan penurunan tekanan yang lebih tinggi dibandingkan katup straight-through karena aliran harus berubah arah dan melewati batasan tersebut..

Koefisien kehilangan head (K) untuk katup globe biasanya beberapa kali lebih besar daripada katup gerbang atau katup bola dengan ukuran yang sama—hal ini membuatnya efektif untuk pelambatan namun tidak efisien untuk aplikasi kehilangan tekanan yang minimal.

Perbandingan Efisiensi Aliran

Efisiensi aliran pada katup biasanya dinyatakan melalui koefisien aliran (Cv), didefinisikan sebagai volume air dalam galon per menit (GPM) yang mengalir melalui katup di 1 penurunan tekanan psi (ΔP).

Cv yang lebih tinggi berarti resistansi yang lebih rendah dan efisiensi aliran yang lebih baik.

Katup globe, sementara sangat baik untuk pelambatan, menunjukkan penurunan tekanan yang lebih tinggi pada posisi terbuka penuh dibandingkan dengan jenis katup lainnya.

6. Parameter Kinerja Utama

Peringkat tekanan

Klasik Kelas tekanan ANSI/ASME: 150, 300, 600, 900, 1500, 2500. Ketebalan dinding katup, desain perbautan dan dudukan mengikuti kelas dan tegangan ijin material ini.

Koefisien aliran & jangkauan

• Cv digunakan untuk ukuran; jangkauan (penurunan) trim kontrol biasanya 50:1–200:1 tergantung pada jenis trim (port tunggal, kurungan, multi-tahap).

Ketahanan suhu dan korosi

Suhu layanan bervariasi berdasarkan bahan dan kemasan. Batasan contoh (kira -kira.):

• Baja karbon: hingga ~450 °C untuk servis berkelanjutan (tergantung pada paduan).
• Stainless austenitic (304/316): hingga ~800–900 °C untuk servis intermiten, tetapi pengepakan dan segel membatasi suhu terus menerus.
  Untuk kimia agresif gunakan dupleks, super dupleks, Paduan Nikel (Monel, Hastelloy), atau pelapis khusus.

Kelas kebocoran dan pengujian

• API 598 (Inspeksi dan Pengujian) biasanya digunakan untuk pengujian tekanan (cangkang dan tempat duduk).
• Kebocoran kursi: Untuk katup dengan dudukan lunak (PTFE/RTFE), bisa kedap gelembung; untuk katup berlapis logam, tingkat kebocoran lebih tinggi tetapi dirancang untuk tahan suhu/erosi tinggi.
  Untuk katup kontrol, Standar IEC/ISA menentukan metrik kebocoran dan kinerja kursi. Selalu tentukan kebocoran maksimum yang diijinkan dalam pengadaan.

7. Proses Pembuatan Globe Valves

Produksi katup globe merupakan proses multi-langkah yang menggabungkan metalurgi, pemesinan presisi, dan jaminan kualitas untuk memastikan kinerja yang andal di bawah tekanan tinggi, suhu tinggi, atau kondisi korosif.

Proses pembuatannya secara langsung mempengaruhi daya tahan katup, kinerja kebocoran, dan efisiensi operasional.

Fabrikasi Bodi dan Kap Globe Valve

1. Pengecoran atau Penempaan:

• Casting pasir: Umum untuk baja karbon, baja tahan karat, dan katup besi ulet. Cocok untuk bentuk tubuh kompleks dan peringkat tekanan sedang.
• Pengecoran Investasi: Digunakan untuk yang lebih kecil, katup presisi tinggi yang membutuhkan jalur internal yang rumit dan toleransi yang ketat.
• Penempaan: Diterapkan pada katup bertekanan tinggi atau bersuhu tinggi (Kelas ANSI 900 dan di atas) untuk kekuatan superior, kepadatan, dan resistensi kelelahan.

2. Perlakuan panas:

• Menghilangkan stres, menormalkan, atau anil untuk mengurangi tegangan sisa dan meningkatkan sifat mekanik.
• Penting untuk komponen yang ditempa untuk mencegah distorsi selama pemesinan dan menjaga stabilitas dimensi.

Pemesinan

Tujuan: Mencapai toleransi yang tepat pada permukaan penyegelan, Batang batang, wajah flensa, dan bagian aliran internal.

Operasi Pemesinan Umum:

• Berputar dan Membosankan: Untuk lubang bodi dan kap mesin, panduan batang, dan antarmuka disk.
• Penggilingan: Untuk permukaan flensa, pola baut, dan permukaan pemasangan aktuator.
• Menggiling / Lapping: Permukaan dudukan dan cakram digerinda atau dilapis untuk penyegelan yang rapat dan geometri kontak yang tepat.
• Threading: Benang internal dan eksternal untuk batang, pengepakan kacang, dan pengencang.

Pertimbangan Utama: Toleransi dimensi secara langsung mempengaruhi kebocoran katup dan torsi pengoperasian. Toleransi permukaan perapat yang umum adalah ±0,05 mm untuk dudukan logam-ke-logam.

Pangkas Manufaktur

Komponen: Disk/steker, cincin kursi, tangkai, kurungan (jika trim multi-tahap), dan bushing.

Proses:

• Pemesinan CNC: Pembentukan cakram dengan presisi tinggi, kursi, dan trim kandang.
• Hardfacing / Hamparan Satelit: Diterapkan pada permukaan cakram atau dudukan untuk meningkatkan ketahanan aus dan kavitasi.
• Menyeimbangkan / Pengeboran: Sumbat dengan tekanan seimbang mungkin memiliki lubang yang dibor secara presisi untuk mengurangi beban batang aksial.

Pemeriksaan Kualitas: Kekasaran permukaan, konsentrisitet, dan pengujian kekerasan sangat penting untuk kinerja jangka panjang.

Perakitan

Tangga:

1. Pemasangan Batang dan Cakram: Masukkan batang ke dalam kap mesin dan pasang cakram/steker.
2. Pengepakan dan Perakitan Kelenjar: Pasang cincin pengepakan dan flensa kelenjar untuk memastikan pengoperasian bebas kebocoran di sepanjang batang.
3. Pemasangan Kap Mesin: Baut kap mesin ke bodi dengan paking atau segel O-ring.
4. Pemasangan Aktuator: Lampirkan panduan, listrik, pneumatik, atau aktuator hidrolik sesuai kebutuhan.

Praktik terbaik:

• Gunakan alat penyelarasan untuk mencegah pembengkokan batang atau ketidaksejajaran cakram.
• Kencangkan baut dengan pola silang untuk memastikan penyegelan yang seragam.

Pengujian dan Kontrol Kualitas

Pengujian Hidrostatis: Shell dan kursi diuji per API 598 untuk memvalidasi integritas tekanan.

Pengujian Kebocoran:

• Katup dengan Dudukan Lembut: Tes kedap gelembung.
• Katup Berdudukan Logam: Kebocoran yang diijinkan ditentukan per aplikasi; sering <0.5% aliran terukur.

Pengujian non-destruktif (Ndt):

• Penetran pewarna, partikel magnetik, Radiografi, atau inspeksi ultrasonik untuk cacat pengecoran atau las.

Pengujian Aliran dan Fungsional:

• Beberapa katup menjalani verifikasi Cv, tes pukulan, dan kalibrasi aktuator untuk memastikan kinerja operasional.

Perlakuan dan finishing permukaan

• Lukisan / Lapisan epoksi: Perlindungan korosi eksternal untuk katup baja karbon.
• Pasifan: Katup baja tahan karat untuk menghilangkan besi bebas dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
• pelapisan listrik / Lapisan PTFE: Opsional untuk permukaan yang dibasahi untuk mengurangi gesekan dan serangan bahan kimia.

8. Keuntungan dari Globe Valves

Globe valve menawarkan manfaat unik yang menjadikannya tak tergantikan dalam kontrol aliran presisi:

• Pembatasan yang Tepat: ±1–2% akurasi aliran, vs.. ±5–10% untuk katup bola. Penting untuk proses seperti pemeliharaan 0.5% variasi beban turbin pada pembangkit listrik.
• Penyegelan Dua Arah: Dapat mengisolasi aliran di kedua arah (tidak seperti katup gerbang, yang menyegel dalam satu arah). Mengurangi kompleksitas dan biaya perpipaan.
• Perawatan Mudah: Komponen dalam (cakram, kursi, sedang mengemas) dapat diganti tanpa melepas katup dari pipa. Memotong waktu pemeliharaan sebesar 50% vs.. katup bola yang dilas.
• Penutupan ketat: Desain dengan dudukan empuk mencapai ISO 5208 Kebocoran Kelas VI, cocok untuk cairan beracun atau steril.
• Rentang Aplikasi yang Luas: Kompatibel dengan semua cairan (cairan, gas, bubur) dan kondisi pengoperasian (-269°C hingga 1.090 °C, 0–4,200 psi).

9. Keterbatasan Globe Valves

Terlepas dari kekuatan mereka, katup globe memiliki kelemahan yang membatasi penggunaannya dalam aplikasi tertentu:

• Penurunan Tekanan Lebih Tinggi: ΔP 5–10× lebih tinggi dari katup gerbang/bola (MISALNYA., 18 psi vs. <1 psi untuk katup 2 inci di 100 GPM). Meningkatkan biaya energi pompa sebesar 10–15% untuk sistem aliran tinggi.
• Ukuran dan Berat Lebih Besar: Katup globe berukuran 2 inci memiliki berat 30–50% lebih berat dibandingkan katup bola dengan ukuran yang sama (MISALNYA., 25 pon vs. 17 lbs). Meningkatkan biaya pemasangan dan kebutuhan ruang.
• Aktuasi Lebih Lambat: Katup globe manual memerlukan waktu 30–60 detik untuk membuka/menutup, vs.. 1–5 detik untuk katup bola. Tidak cocok untuk penghentian darurat (ESDS).
• Tidak Ideal untuk Buka/Tutup Penuh Aliran Tinggi: Cv 5–10× lebih rendah dari katup bola/gerbang, membuatnya tidak efisien untuk jaringan pipa berdiameter besar (≥12 inci).

10. Aplikasi Industri Globe Valves

Pembangkit listrik (uap & air). Katup globe mengontrol air umpan, jalur bypass dan turbin uap.

Layanan khas: kukus pada 10–160 bar dan hingga 520 ° C. (bahan harus dipilih sesuai).

Petrokimia & kimia. Pelambatan cairan korosif, kontrol aliran dosis, dan isolasi sampel. Bahan seperti Hastelloy atau stainless duplex adalah bahan yang umum.

Hvac & pengolahan air. Menyeimbangkan, isolasi dan kontrol dalam sistem air dingin dan pemanas distrik.

Minyak & saluran pipa gas & pengilangan. Regulasi aliran, kontrol injeksi dan sistem keselamatan yang dikontrol katup (varian katup kontrol dengan logika ESD).

Lainnya: farmasi, bubur & kertas, Sistem Laut, Cryogenics (dengan desain khusus).

11. Perbandingan dengan jenis katup lainnya

12. Inovasi dan Tren Terkini

Katup Globe Cerdas dan Otomatis

• Integrasi IoT: Katup yang dilengkapi dengan tekanan, suhu, dan sensor getaran (MISALNYA., Emerson Rosemount 3051) mengirimkan data waktu nyata ke sistem SCADA.
  Algoritme AI memprediksi keausan kursi (3–6 bulan sebelumnya) dan risiko kavitasi, Mengurangi downtime yang tidak direncanakan oleh 30%.
• Aktuasi nirkabel: Aktuator listrik bertenaga baterai (10-kehidupan tahun) memungkinkan operasi jarak jauh di lokasi lepas pantai atau terpencil, menghilangkan biaya kabel ($50,000+ per katup).

Inovasi Material

• Komposit Matriks Keramik (CMCS adalah yang terbaik): Badan CMC tahan terhadap suhu 1.200°C (vs.. 815°C untuk Hastelloy C276), cocok untuk reaktor nuklir generasi berikutnya dan sistem bahan bakar pesawat hipersonik.
• Kursi yang ditingkatkan graphene: Kursi ptfe dengan 0.1% Graphene Aditif Meningkatkan Resistansi Keausan 50%, Memperluas Siklus Kehidupan dari 10,000 ke 15,000 siklus.

3Komponen D-Cetak

• Pembuatan aditif: 3Cakram berpemandu sangkar yang dicetak D (Proses SLM) dengan port aliran yang kompleks (MISALNYA., saluran penurunan tekanan multi-tahap) meningkatkan akurasi pelambatan dengan 20% vs.. cakram mesin.
• Pembuatan Prototipe Cepat: 3Pola lilin yang dicetak D untuk pengecoran investasi mengurangi waktu tunggu 4 minggu sampai 2 hari untuk desain katup khusus.

13. Perkembangan Masa Depan

Industri 4.0 Integrasi

• Kembar digital: Replika virtual katup globe (Memiliki e3d) mensimulasikan kinerja dalam kondisi variabel (tekanan, suhu), mengoptimalkan jadwal pemeliharaan dan mengurangi perbaikan 20%.
• Pemeliharaan prediktif: Model pembelajaran mesin menganalisis data sensor untuk memprediksi kegagalan 90% ketepatan, memungkinkan pemeliharaan berbasis kondisi (vs.. berbasis waktu).

Desain Ringan dan Efisiensi Tinggi

• Badan Gabungan: Polimer yang diperkuat serat karbon (CFRP) tubuh mengurangi berat badan sebesar 40% vs.. logam, ideal untuk sistem fluida luar angkasa dan otomotif.
• Katup Pola Y ΔP Rendah: Jalur aliran yang dioptimalkan CFD mengurangi penurunan tekanan sebesar 20% vs.. desain pola Y tradisional, memotong biaya energi pompa sebesar 15%.

Solusi Ramah Lingkungan dan Hemat Energi

• Pengepakan Rendah Emisi: Pengepakan hibrida grafit-PTFE mengurangi emisi buronan sebesar 95%, mematuhi peraturan gas rumah kaca terbaru EPA (40 Bagian CFR 63).
• Bahan daur ulang: 90% badan baja tahan karat daur ulang mengurangi jejak karbon sebesar 40% vs.. baja perawan, selaras dengan tujuan net-zero.

14. Kesimpulan

Globe valve sangat diperlukan jika diperlukan pengaturan aliran yang tepat dan penghentian yang andal.

Desainnya menawarkan kemampuan kontrol yang luar biasa namun dengan mengorbankan penurunan tekanan yang lebih tinggi dan aktuator yang lebih besar.

Pemilihan bahan yang benar, konfigurasi trim dan ukuran aktuator sangat penting untuk masa pakai yang lama dan biaya siklus hidup yang rendah.

Kemajuan terkini dalam aktuasi cerdas, desain trim dan ilmu material terus memperluas kegunaan katup globe pada proses yang agresif dan menuntut.

FAQ

Bagaimana cara mengukur katup globe untuk jalur proses?

Tentukan laju aliran yang diperlukan, sifat fluida dan penurunan tekanan yang diijinkan.

Gunakan persamaan ukuran Cv (Cv = Q √(SG/ΔP) untuk setara air) dan konsultasikan kurva kinerja trim dari produsen.

Apakah katup globe cocok untuk servis on/off?

Ya — mereka memberikan penghentian yang baik. Untuk on/off cepat dalam diameter besar, katup bola atau kupu-kupu mungkin lebih ekonomis.

Berapa kebutuhan torsi khas untuk katup globe?

Torsi tergantung pada ukuran katup, penurunan tekanan, jenis kursi dan efisiensi aktuator.

Misalnya, bola dunia kecil berukuran 1″–2″ mungkin diperlukan <50 N · m, sedangkan katup 6″–12″ di bawah tekanan tinggi memerlukan beberapa ratus hingga ribuan N·m. Selalu gunakan kurva torsi pabrikan.

Bagaimana katup globe menangani kavitasi?

Trim standar dapat terkikis karena kavitasi. Gunakan trim multi-tahap atau anti-kavitasi, pembatasan bertahap, atau kurangi ΔP melintasi katup untuk mengurangi kavitasi.

Bisakah katup globe diubah menjadi katup kontrol?

Ya — banyak katup globe dirancang sebagai badan katup kontrol dan menerima aktuator, positioner dan trim kontrol.

Spesifikasi katup kontrol harus mempertimbangkan jangkauan, Cv, perlindungan kebisingan dan kavitasi.