1. Perkenalan
Impeller stainless steel adalah komponen penting dalam pompa, kompresor, dan turbomachinery, di mana mereka mentransfer energi rotasi ke cairan.
Geometri mereka - baling -baling berlapis, toleransi yang ketat, dan permukaan hidrolik yang halus - secara langsung berdampak pada efisiensi, Kehidupan Layanan, dan keandalan.
Artikel ini mengeksplorasi caranya casting investasi memberikan impeler baja stainless presisi, menganalisis pilihan paduan, aliran proses, praktik kritis, pasca-pemrosesan, jaminan kualitas, dan bagaimana metode ini dibandingkan dengan alternatif.
2. Mengapa Casting Investasi untuk Impeller Stainless Steel?
Baja tahan karat Impeller harus menahan kecepatan rotasi tinggi, beban hidrolik, korosi, dan dalam banyak kasus, kavitasi.
Kinerja mereka sangat tergantung pada geometri yang tepat, Permukaan hidrolik halus, dan integritas metalurgi.
Pengecoran investasi, juga dikenal sebagai proses longgar, telah muncul sebagai salah satu solusi manufaktur paling efektif untuk impeler baja tahan karat karena menawarkan keseimbangan fleksibilitas desain, presisi, dan kinerja material.
Keuntungan utama dari casting investasi
Kemampuan geometri yang kompleks
Impeller menampilkan baling -baling melengkung, hub berongga, dan bagian dinding tipis yang sulit atau tidak mungkin dicapai melalui pengecoran pasir atau pemesinan.
Casting investasi mereproduksi desain CAD yang rumit dengan ketebalan baling -baling serendah 2.0–2.5 mm, Mendukung Desain Hidrolik Lanjutan.
Finishing permukaan superior
Impeler stainless investasi-cast mencapai kekasaran permukaan as-cast RA 1.6-3.2 μm, dibandingkan dengan RA 6.3-12.5 μm untuk casting pasir.
Ini mengurangi persyaratan pemolesan sekunder dan meningkatkan efisiensi pompa dengan 2–3%, Keuntungan yang signifikan dalam industri yang sangat penting energi seperti desalinasi dan petrokimia.
Akurasi dimensi tinggi
Toleransi khas adalah ± 0,1-0,2 mm per 25 mm, yang meminimalkan pemesinan lubang bor, Keyways, dan permukaan penyegelan.
Untuk produksi volume tinggi, Pengulangan memastikan kinerja hidrolik yang konsisten di seluruh batch.
Fleksibilitas Bahan
Casting investasi bekerja dengan berbagai baja tahan karat, dari nilai austenitik yang ekonomis (304/316) untuk dupleks dan pencahaman yang keras paduan.
Ini memungkinkan penyesuaian impeler untuk Air laut yang kaya klorida, Bubur abrasif, atau minyak bertekanan tinggi & pompa gas.
Pemanfaatan materi & Efisiensi biaya
Produksi dekat bentuk-bentuk mengurangi limbah bahan baku oleh 50–70% dibandingkan dengan impeler pemesinan dari billet atau piring, membuatnya hemat biaya untuk volume produksi menengah hingga tinggi.
Trade-off dan pertimbangan
- Biaya perkakas
Perkakas injeksi lilin untuk impeler dapat dikenakan biaya dari $5,000- $ 20.000, tergantung pada kompleksitas.
Ini membuat casting investasi kurang menarik untuk prototipe satu kali tetapi sangat efisien untuk produksi berulang. - Waktu tunggu
Membangun shell keramik membutuhkan 7–10 lapisan, masing -masing dengan siklus pengeringan beberapa jam, Memperluas siklus produksi menjadi 2–4 minggu.
Pemesinan CNC mungkin lebih cepat untuk pengiriman prototipe yang mendesak. - Pemrosesan pasca-casting
Bahkan dengan akurasi tinggi, Pengawas investasi yang dibutuhkan Balancing dinamis ke ISO 1940 G2.5 - G6.3 Standar dan Pemesinan Bor Hub untuk mencapai Toleransi H7.
3. Paduan stainless khas untuk impeler
Pilihan paduan baja tahan karat untuk impeler secara langsung mempengaruhi resistensi korosi, kekuatan mekanis, dan biaya siklus hidup.
Aplikasi pompa yang berbeda - dari penanganan air laut hingga dosis kimia - paduan permintaan yang disesuaikan dengan lingkungan operasi tertentu.
Meja Perbandingan Paduan Stainless Steel
| Paduan | KITA | Jenis | Kekuatan luluh (MPa) | Kekuatan tarik (MPa) | Pemanjangan (%) | Sorotan resistensi korosi | Aplikasi khas |
| 304 | S30400 | Austenitic | 205 | 515 | 40 | Purpose Umum, ketahanan kimia atmosfer yang baik dan ringan | Pompa HVAC, Sistem Air Tawar |
| 316/316L | S31600 / S31603 | Austenitic (Mo-Bearing) | 170–290 | 485–620 | 35–45 | Resistensi yang sangat baik terhadap klorida dan asam | Pompa laut, Transfer Kimia, Pengolahan makanan |
| 410 / 420 | S41000 / S42000 | Martensit | 275–450 | 480–700 | 18–25 | Kekerasan tinggi, Resistensi korosi sedang | Pompa bubur gayak tinggi, pertambangan |
| 17-4 Ph | S17400 | Pengerasan presipitasi | 620–1170 (berumur) | 930–1310 | 8–15 | Kekuatan tinggi, Resistensi korosi sedang | Pompa umpan boiler bertekanan tinggi, Impeler Aerospace |
| 2205 | S32205 | Rangkap | 450 | 620–880 | 25 | Resistensi klorida tinggi, retak korosi stres yang baik (SCC) perlawanan | Pompa injeksi air laut lepas pantai |
| 2507 | S32750 | Super dupleks | 550 | 800–900 | 25 | Pitting klorida yang luar biasa dan resistensi korosi celah, Resistensi SCC yang kuat | Desalinasi, pompa bawah laut, air asin agresif |
| 904L | N08904 | Super Austenitic | 220–240 | 490–710 | 35 | Resistensi yang luar biasa untuk mengurangi asam (H₂so₄, Asam fosfat) dan pitting klorida | Pupuk, pompa proses kimia, Pendinginan air laut |
| Hastelloy C-276 | N10276 | Paduan Ni-Cr-Mo | 280 | 760 | 40 | Resistensi superior terhadap pengoksidasi/pengurangan bahan kimia | Pompa penanganan asam, Desulfurisasi gas buang |
| Monel 400 | N04400 | Paduan Ni-Cu | 240–345 | 550–700 | 30 | Perlawanan yang sangat baik terhadap air laut dan air garam | Pompa laut, evaporator desalinasi |
Pedoman Pemilihan Paduan
- Air laut/terklorinasi: Memprioritaskan pren >24 (316L, rangkap 2205). 316L Depor di air laut 5-8 tahun terakhir vs. 2–3 tahun untuk 304.
- Tekanan tinggi (>100 batang): 17-4 Ph (diperlakukan panas) atau dupleks 2205 - kekuatan luluh mereka (>450 MPa) mencegah deformasi impeller.
- Suhu tinggi (>600° C.): 304/316L (maks 870 ° C.) - Hindari dupleks 2205 (terbatas pada 315 ° C.) Dan 17-4 Ph (melunak di atas 600 ° C.).
4. Aliran proses casting investasi untuk impeler
- Perkakas & pola -Pola master CNC atau pola resin yang dicetak 3D untuk profil kompleks. Kontrol kompensasi penyusutan.
- Injeksi lilin & gating - Bidikan lilin yang tepat, Batang yang kuat untuk perakitan. Toleransi perkakas lilin penting bagi geometri baling -baling.
- Perakitan (pohon lilin) - Minimalkan panjang pelari untuk mengurangi turbulensi dan meminimalkan inklusi.
- Bangunan Shell - 6–10 kerang keramik; ketebalan cangkang yang dipilih untuk menghindari distorsi saat tuang dan mengaktifkan laju pendinginan yang tepat. Profil pengeringan dikendalikan untuk menghindari retak shell.
- Dewax & tembakan shell -DEWAX Terkendali dan Penembakan Suhu Tinggi untuk Menghapus Organik. Shell suhu lebih dulu memengaruhi perilaku menuangkan.
- Meleleh & penuangan - Latihan Melt (Vakum/Induksi/AOD) dan menuangkan suhu/teknik yang penting untuk kebersihan dan pemadatan.
- Pendinginan & Shakeout - Pendinginan terkontrol menghindari guncangan termal dan mengurangi tekanan internal.
- Cut-off & gemuk - Hapus gerbang, meminimalkan distorsi.
- Perlakuan panas - Solusi Anneal untuk Austenitics, Usia untuk paduan pH; menghilangkan stres sesuai kebutuhan.
- Selesaikan pemesinan, menyeimbangkan & pengujian - Bores terakhir, Wajah selesai, penyeimbangan dinamis dan pengujian hidrolik.
- Finishing permukaan & pelapis - Polandia, electropolish, Oleskan pelapis pengorbanan atau keras jika diperlukan.
- Inspeksi & QA terakhir - ndt, Inspeksi Dimensi, Laporan dan MTRS.
5. Meleleh, Penuangan, dan praktik perawatan panas yang penting bagi impeler
Impeler baja tahan karat investasi harus menahan lingkungan yang keras, membuat praktik metalurgi penting untuk mencapai akurasi dimensi, kekuatan mekanis, dan resistensi korosi.
Tidak seperti coran umum, impeler memiliki baling -baling tipis dan profil hidrolik kompleks yang memperkuat risiko penyusutan, porositas, atau cacat mikrostruktur.
Praktik Leluh
- Melting induksi (IMF):
-
- Paling umum untuk impeler stainless karena kimia terkontrol dan risiko kontaminasi rendah.
- Suasana gas inert (argon) atau meleleh induksi vakum (Vim) mencegah oksidasi dan pickup nitrogen.
- Melting induksi vakum + Rembese busur vakum (Vim + KITA):
-
- Digunakan untuk paduan kritis seperti 17-4 Ph, 2507, dan 904L.
- Memastikan tingkat inklusi yang rendah (<0.5% non-logam) dan kebersihan yang tinggi, penting untuk resistensi kelelahan siklus tinggi.
- Parameter Kontrol Melt:
-
- Sulfur ≤0.015% dan oksigen ≤50 ppm untuk meminimalkan robekan panas.
- Deoxidizers (Dari, Al, Dan) Seimbang dengan cermat untuk menghindari inklusi.
Menuangkan latihan
- Kontrol superheat:
-
- Superheat khas: 60-120 ° 100 di atas cairan.
- Contoh: 316L (cairan ~ 1.400 ° 100) dituangkan pada 1.460–1.500 ° C..
- Terlalu rendah → misruns dalam baling -baling impeller tipis. Terlalu tinggi → film oksida, peningkatan porositas.
- Solidifikasi terarah:
-
- Impeler mendapat manfaat dari POUT BOTTOM + Pemberian makan yang dibantu riser, memastikan solidifikasi berkembang dari ujung baling -baling ke dalam.
- Kedinginan digunakan untuk mengontrol pendinginan di daerah berdinding tipis.
- Shell lebih dulu:
-
- Kerang keramik dipanaskan hingga 900–1.050 ° C untuk pengisian seragam, mengurangi turbulensi dan mencegah penutup dingin.
Praktik perawatan panas
Perlakuan panas menyesuaikan sifat mekanik dan kinerja korosi impeler stainless:
| Paduan | Perlakuan panas yang khas | Hasil utama |
| 316L | Solusi Anneal pada 1.050 ° C → Obat Air | Mengembalikan resistensi korosi, Larutkan karbida |
| 410/420 | Austenitize 980–1.050 ° C → Oil/Udara Quench → Temper 200–600 ° C | Mencapai kekerasan 40-50 HRC untuk ketahanan aus |
| 17-4 Ph | Solusi Perlakukan pada 1.040 ° C → Harden Usia pada 480-620 ° C | Menghasilkan kekuatan hingga 1,170 MPa, resistensi kelelahan |
| 2205 Rangkap | Solusi Anneal 1.050 ° C → Quidench Rapid | Balanced austenite-ferrite (50/50), mencegah embrittlement |
| 2507 Super dupleks | Solusi Anneal 1.080–1.120 ° C → Obat Air | Kayu >40 dipertahankan, menghindari fase sigma |
| 904L | Solusi Anneal 1.100 ° C → Quidench Rapid | Mempertahankan Kandungan Mo Tinggi dalam Matriks, menghindari sensitisasi |
6. Operasi pasca-casting
Casting investasi menghasilkan impeller stainless steel yang hampir berbentuk net, Tetapi Operasi Sekunder sangat penting untuk mencapai toleransi akhir, kelancaran hidrolik, dan operasi bebas getaran.
Pemangkasan dan pelepasan gerbang
- Setelah KO shell, Riser dan gerbang terputus menggunakan gergaji abrasif atau pemotongan plasma.
- Perawatan diambil untuk menghindari zona yang terkena dampak panas (Haz) yang dapat mengubah mikrostruktur.
- Kehilangan materi yang khas: 3–5% dari berat casting.
Operasi Pemesinan
Meskipun casting investasi menyediakan ± 0,1-0,3 mm toleransi, Fitur penting membutuhkan pemesinan selesai:
- Bore Machining: Bor hub impeller adalah mesin presisi dan rim ke kelas toleransi IT6 -IT7 untuk gangguan atau geser geser.
- Keyways & Splines: Broaching atau penggilingan CNC memastikan kompatibilitas dengan poros pompa.
- Profil baling -baling: Pompa berkinerja tinggi (Turbomachinery, Aerospace) Dapat menggunakan 5-sumbu CNC Milling untuk memperbaiki ketebalan baling-baling ± 0,05 mm.
- Threading: Untuk mempertahankan kacang atau pengencang, penyadapan presisi atau penggilingan utas dilakukan.
Titik data: Pemesinan berkontribusi 10–20% dari total biaya pembuatan impeller, Khusus untuk paduan kelas dirgantara seperti 17-4ph.
Balancing dinamis
Impeler harus berputar dengan lancar untuk menghindari kavitasi, kebisingan, dan kegagalan bantalan prematur.
- Penyeimbangan statis: Dilakukan terlebih dahulu untuk menghilangkan ketidakseimbangan bruto dengan menggiling atau menambahkan bobot penyeimbang.
- Balancing dinamis: Dilakukan pada mesin presisi ke ISO 1940 G2.5 atau G1.0 (Pompa Aerospace).
- Contoh: A 50 Impeller desalinasi kg seimbang dengan g2.5 memiliki sisa ketidakseimbangan <50 g · mm.
- Metode koreksi: pengeboran spot, Penghapusan material dari ujung baling -baling, atau menambahkan bobot keseimbangan.
Penyelesaian Permukaan
Efisiensi hidrolik sangat tergantung pada Kekasaran permukaan saluran aliran.
- Tembakan peledakan / Grit blasting: Menghapus oksida dan skala casting, Mempersiapkan permukaan untuk memoles.
- Peledakan Manik: Memberikan hasil akhir matte yang seragam (Ra ~ 3.2-6.3 μm).
- Pemolesan:
-
- Pemolesan mekanis: Mencapai Ra ~ 0,8-1,6 μm.
- Electropolishing: Larutkan asperitas permukaan, mencapai RA ~ 0,2-0,4 μm. Umum untuk impeler 316L dan 904L di Sanitary atau Marine Service.
- Pemolesan cermin: Digunakan dalam pengolahan makanan, farmasi, atau impeler pompa efisiensi tinggi; meningkatkan efisiensi hidrolik dengan 2–4% dibandingkan dengan permukaan as-cast.
- Pasifan (ASTM A967): Pasifan asam nitrat atau sitrat mengembalikan lapisan pasif kromium oksida, Meningkatkan resistensi pitting.
Pemeriksaan kualitas pasca-finishing
- Inspeksi Dimensi: CMM (Koordinat mesin pengukur) memverifikasi sudut baling, Panjang akor, dan keberpihakan dalam ± 0,05 mm.
- Pengukuran kekasaran permukaan: Profilometer mengkonfirmasi nilai RA memenuhi target desain.
- Verifikasi keseimbangan: Sertifikat penyeimbangan akhir yang disediakan per ISO 1940/1.
7. Mode Kegagalan Umum dari Impeller Stainless Steel dan Strategi Mitigasi Casting
| Mode Kegagalan | Keterangan | Dampak pada kinerja | CASTING MITIGATION STRATEGI |
| Kerusakan kavitasi | Keruntuhan gelembung uap menyebabkan lubang di permukaan baling -baling. | Penurunan efisiensi (5–10%), getaran, kebisingan. | Permukaan yang halus (Ra ≤ 0.4 μm), paduan dupleks (2205/2507), kelengkungan baling-baling yang dioptimalkan melalui casting dekat jaring. |
| Korosi / SCC | Pitting atau retak yang diinduksi klorida, Terutama di air laut dan bahan kimia. | Retak di hub/baling -baling root, kebocoran, Kehidupan layanan yang lebih singkat. | Upgrade paduan (904L, super dupleks), PASSIVATION POST-CAST, Struktur mikro yang seragam untuk mengurangi situs galvanik. |
| Kelelahan retak | Stres siklus tinggi di persimpangan baling-baling atau bahu. | Fraktur bencana di bawah beban siklik (>3,600 Layanan RPM). | Casting dekat jaring mengurangi peningkatan stres, Penyempurnaan biji -bijian, Perlakuan panas pasca-cast (17-4Ph: +25–30% kekuatan kelelahan). |
| Erosi oleh padatan | Partikel pasir/bubur abadi ujung baling -baling dan tepi terkemuka. | Penipisan bagian, hilangnya efisiensi, ketidakseimbangan. | Hardfacing (Stellite, Pelapis WC), tepi baling -baling pengorbanan yang lebih tebal, baja dupleks untuk ketahanan aus. |
| Porositas & Cacat penyusutan | Rongga internal dari pemberian makan yang buruk atau gas yang terperangkap. | Inisiasi retak di bawah beban, Mengurangi kehidupan kelelahan. | Desain gating/riser yang dioptimalkan, Perlindungan Melting/Argon Vakum, Ndt (Rt, Ut) untuk deteksi cacat. |
| Kegagalan ketidakseimbangan | Distribusi massa yang tidak rata menyebabkan getaran. | Pakaian bantalan, Misalignment poros, Kegagalan pompa prematur. | Casting presisi untuk simetri, pemesinan bor, Penyeimbangan Dinamis ke Standar ISO G2.5/G1.0. |
8. Jaminan kualitas
Ndt
- Radiografi (X-ray/ct): Metode utama untuk porositas dan inklusi internal. CT menyediakan pemetaan cacat 3-D untuk impeler kritis.
- Pengujian ultrasonik: untuk hub yang lebih tebal atau di mana radiografi terbatas.
- Penetran pewarna: Deteksi retak permukaan.
- Eddy Current: inspeksi permukaan dan dekat permukaan.
Metalografi & kimia
- Verifikasi struktur mikro (Ukuran biji -bijian, fase), konten inklusi dan kimia terhadap MTR. Untuk nilai dupleks dan pH, Periksa keseimbangan fase dan endapan.
Pengujian mekanis
- Tarik, kekerasan, dampak (Charpy v) per spek untuk suhu paduan dan layanan. Pengujian kelelahan untuk aplikasi penting.
Balancing dinamis
- Ke ISO 1940 (Nilai Balance) atau spesifikasi rotor OEM. Impeler Industri Khas: G6.3 - G2.5 tergantung pada kecepatan dan aplikasi.
9. Perbandingan metode manufaktur yang berbeda untuk impeller stainless steel
Impeller stainless steel dapat diproduksi oleh beberapa rute manufaktur.
Pilihannya tergantung pada faktor -faktor seperti kompleksitas geometri, persyaratan kinerja, volume produksi, dan kendala biaya.
| Metode | Keuntungan | Batasan | Aplikasi khas | Tingkat Biaya |
| Pengecoran Investasi | -Bentuk dekat jaring (pemesinan minimal).- Permukaan akhir yang sangat baik (RA 1.6-3.2 μm, bisa mencapai ra ≤ 0.4 μm setelah pemolesan).- Geometri kompleks dapat dicapai (baling -baling tipis, bagian melengkung, impeler yang terselubung).- Seleksi paduan lebar (304, 316L, 904L, rangkap, 2507, 17-4Ph). | - Biaya perkakas yang lebih tinggi daripada casting pasir.- Siklus waktu lebih lama (10–14 hari khas).- Ukuran terbatas (biasanya diameter ≤1,5 m). | Pompa berkinerja tinggi, kompresor, impeler kelautan dan kimia. | ★★★ (Sedang - Tinggi) |
| Casting pasir | - Biaya perkakas yang rendah.- Cocok untuk impeler yang sangat besar (>2 Diameter M.).- Skala produksi fleksibel. | - permukaan yang lebih buruk (RA 6.3-12.5 μm).- Akurasi dimensi yang lebih rendah (± 2–3 mm).- Diperlukan lebih banyak pemesinan. | Pompa air besar, Penggemar bertekanan rendah, Waterworks Kota. | ★★ (Medium -Low) |
Pemesinan Presisi (dari bar/billet) |
- Toleransi yang sangat baik (± 0,01-0,05 mm).- Tidak ada cacat casting (porositas, penyusutan).- Perputaran cepat untuk prototipe dan lari kecil. | - limbah material yang sangat tinggi (60–70%).- Terbatas untuk geometri sederhana atau semi-kompleks.- Mahal untuk impeler besar. | Prototipe Aerospace, pompa medis, kustom sekali saja. | ★★★★★ (Sangat tinggi) |
| Penempaan + Pemesinan | - Sifat mekanik yang unggul (Aliran biji -bijian, resistensi kelelahan).- Ketangguhan yang baik dan perlawanan dampak.- Dapat diandalkan untuk pompa bertekanan tinggi. | - Tidak dapat mencapai geometri baling -baling yang kompleks tanpa pemesinan berat.- Biaya penempaan tinggi untuk baja tahan karat.- Waktu tunggu yang lama. | Turbin pembangkit listrik, pompa nuklir, API Pompa. | ★★★★ (Tinggi) |
| Pembuatan (Lasan) | - Fleksibel untuk desain khusus.- Impeler besar dimungkinkan (>3 M).- Dapat diperbaiki dengan meng-welding. | - Kualitas las kritis (Risiko distorsi, celah).- Kekasaran permukaan lebih tinggi.- Keseimbangan yang tidak konsisten. | Kipas aksial yang sangat besar, Blower industri, Turbin hidro. | ★★ - ★★★ (Low -Medium) |
Kunci takeaways
- Pengecoran Investasi sangat ideal untuk impeler presisi menengah hingga tinggi dimana kompleksitas geometri, efisiensi, dan permukaan akhir sangat penting.
- Casting pasir mendominasi berdiameter besar, impeler bertekanan rendah dimana biaya lebih penting dari efisiensi.
- Pemesinan dari billet digunakan untuk batch kecil atau prototipe, Tapi biaya dan limbah signifikan.
- Penempaan + pemesinan menyediakan kekuatan mekanik yang unggul, Cocok untuk pompa misi-kritis.
- Fabrikasi yang dilas tetap a solusi hemat biaya untuk impeler besar di luar batas casting.
10. Kesimpulan
Casting investasi adalah metode yang paling praktis untuk memproduksi impeler baja tahan karat saat kinerja, presisi, dan saldo biaya diperlukan.
Dengan pilihan paduan yang tepat, latihan meleleh, perlakuan panas, dan finishing, Impeler-CAST Investasi memberikan resistensi korosi yang sangat baik, kekuatan kelelahan, dan efisiensi hidrolik.
Untuk industri mulai dari pompa laut hingga kompresor kilang, Solusi ini menawarkan keandalan yang terbukti dan biaya siklus hidup yang dioptimalkan.
FAQ
Paduan baja tahan karat apa yang harus saya gunakan untuk impeller pompa air laut?
Rangkap 2205 (Kayu 32–35) sangat ideal untuk air laut - itu tahan pitting dan stres korosi retak lebih baik dari 316L.
Untuk aplikasi yang sensitif terhadap biaya, 316L (Kayu 24–26) adalah alternatif yang layak, Tapi harapkan kehidupan layanan yang lebih pendek (5–8 tahun vs.. 8–12 tahun untuk dupleks 2205).
Berapa lama waktu yang dibutuhkan 1,000 Impeller Stainless Steel Cast-Cast?
Waktu tunggu adalah 4-6 minggu untuk perkakas yang ada (Termasuk injeksi lilin, Bangunan Shell, penuangan, perlakuan panas, dan finishing). Untuk perkakas baru, Tambahkan 4-6 minggu (Total 8–12 minggu).
Berapa ketebalan blade minimum yang dapat dicapai dengan casting investasi?
Untuk stainless steel 304/316L, Ketebalan blade minimum adalah 1.5 mm (Menggunakan penuangan vakum dan penyangga lilin yang kaku).
Pisau yang lebih tipis (1.0–1.5 mm) mungkin tetapi memerlukan perkakas khusus dan tambahkan 15-20% ke biaya unit.
Mengapa menyeimbangkan dinamis penting bagi impeler?
Impeler yang tidak seimbang menyebabkan getaran pompa (>0.1 mm/s), yang memakai bantalan dan segel - pengurangan masa pakai pompa lewat 70%.
Menyeimbangkan ke ISO 1940 G2.5 memastikan getaran <0.1 mm/s, Memperluas umur yang melahirkan hingga 3-5 tahun.
Apakah investasi casting lebih mahal daripada casting pasir untuk impeler?
Biaya perkakas di muka lebih tinggi ($8K– $ 12k vs.. $3K– $ 5K), tetapi biaya unit kompetitif untuk volume menengah (500–1.000 unit).
Untuk 10,000 150 MM 316L Impellers, Total casting investasi $ 3,5 juta– $ 4,5 juta vs. $2.5M– $ 3,5 juta untuk casting pasir - tetapi casting pasir membutuhkan 30% lebih banyak pasca-pemotongan, Menghapus kesenjangan biaya untuk impeler kompleks.
