Besi cor grafit spheroidal 600/3

1. Perkenalan

Besi cor grafit spheroidal 600/3(Bs satu 1563:1997), juga dikenal sebagai Besi cor ulet, telah secara signifikan mengubah lanskap logam cor dengan menawarkan keseimbangan yang ideal antara kekuatan, keuletan, dan efektivitas biaya.

Mikrostrukturnya yang unik, ditentukan oleh grafit nodular yang tertanam dalam matriks logam, menanamkan karakteristik mekanis yang unggul dibandingkan dengan setrika cor abu -abu atau lunak tradisional.

Penunjukan SG Cast Iron 600/3, menurut Bs satu 1563:1997, Menentukan materi dengan a kekuatan tarik minimum 600 MPa Dan Perpanjangan minimum 3%,

menempatkannya sebagai opsi yang kuat untuk aplikasi yang menuntut kekuatan dan plastisitas sedang.

Kelas ini menjembatani kesenjangan mekanis antara setrika cor konvensional dan rendah- untuk baja sedang-karbon, Menawarkan insinyur desain alternatif yang menarik di mana pengurangan berat badan, kemampuan cast, dan kinerja berpotongan.

2. Komposisi material dan struktur mikro

Untuk memahami SG Cast Iron 600/3Kecakapan mekanis, Seseorang harus dimulai dengan fundamental metalurgi.

Kinerja paduan berasal dari pembentukan nodul grafit spheroidal yang disengaja, dicapai melalui pengobatan magnesium yang tepat.

Bentuk bundar nodul menciptakan lebih sedikit titik stres daripada serpihan grafit datar yang ditemukan dalam besi abu -abu; Ini menghambat penciptaan retakan dan memberikan peningkatan daktilitas.

Struktur grafit nodular ini menghambat pembuatan retakan linier, karenanya kemampuan untuk menahan distorsi.

Komposisi Kimia Khas Besi Spheroidal 600/3：

Elemen	Kisaran khas (% dengan berat)	Fungsi / Peran
Karbon (C)	3.4 - - 3.8	Membentuk nodul grafit; memberikan castability dan konduktivitas termal
Silikon (Dan)	2.2 - - 2.8	Mempromosikan grafitisasi; memperkuat ferit; Mengontrol pembentukan karbida
Mangan (M N)	0.1 - - 0.5	Memperkuat matriks pearlite; Terlalu banyak yang dapat mempromosikan karbida atau mengurangi keuletan
Magnesium (Mg)	0.03 - - 0.05	Agen nodulasi kunci; mengubah serpihan grafit menjadi bentuk spheroidal
Fosfor (P)	≤ 0.05	Tetap rendah untuk menghindari embrittlement dan penyusutan berlebihan
Sulfur (S)	≤ 0.02	Harus diminimalkan; bereaksi negatif dengan magnesium dan mempromosikan grafit serpihan
Tembaga (Cu)	0.1 - - 0.5 (opsional)	Dapat meningkatkan kekuatan tarik dan pembentukan mutiara
Nikel (Di dalam)	0.0 - - 0.5 (opsional)	Meningkatkan ketangguhan dan ketahanan korosi (jika digunakan)
Kromium (Cr)	≤ 0.1	Terkadang digunakan dalam jumlah kecil untuk ketahanan aus, tetapi bisa meningkatkan kekerasan

Catatan:

• Itu komposisi yang tepat dapat sedikit berbeda tergantung pada praktik pengecoran, niat perlakuan panas, dan persyaratan aplikasi tertentu.
• Kontrol Mg, S, Dan pengobatan nodularisasi sangat penting untuk memastikan yang benar nodularitas dan sifat mekanik yang dihasilkan.

Matriks di 600/3 umumnya kombinasi ferit dan pearlite, dengan ferit meningkatkan daktilitas dan pearlite berkontribusi pada kekuatan dan kekerasan.

Itu nodularitas biasanya melebihi 80%, Dan Hitungan nodul sering melampaui 100 Nodul/mm², keduanya sangat penting untuk mencapai sifat mekanik yang dimaksud.

Relatif, Sg 600/3 Penawaran 3–5 kali lebih tinggi ketangguhan dari besi abu -abu, dan kira -kira 80% dari kekuatan baja padam dan marah Seperti AISI 1045, Namun dengan biaya lebih rendah dan dengan castability yang lebih baik.

3. Sifat mekanik dan fisik

Besi Spheroidal 600/3Sifat mekanis memungkinkannya untuk melakukan di bawah dinamis, dampak, dan pemuatan struktural, menjadikannya pilihan utama untuk komponen yang terpapar stres siklik.

Sifat mekanik:

Milik	Rentang nilai
Kekuatan tarik (Uts)	≥ 600 MPa
Kekuatan luluh (0.2% mengimbangi)	~ 400 MPa
Pemanjangan (A₅₀)	≥ 3%
Kekerasan Brinell (HB)	170 - - 230
Kekuatan kelelahan (Berputar)	~ 300 MPa
Dampak energi (Charpy @ rt)	7 - - 12 J

Sifat fisik:

Milik	Nilai
Kepadatan	~ 7.1 g/cm³
Konduktivitas termal	40–50 w/m · k at 200 ° C.
Panas spesifik	~ 460 J/kg · k
Kapasitas redaman	~ 25–30% lebih tinggi dari baja
Tunjangan penyusutan	1.0–1.2% (linear)

4. Kesesuaian casting untuk besi cor SG 600/3

SG Cast Iron 600/3 menunjukkan sangat baik pengecoran Karakteristik karena fluiditas yang seimbang, Perilaku penyusutan sedang, dan stabilitas dimensi tinggi.

Kualitas-kualitas ini membuatnya sangat cocok untuk berbagai macam Komponen kompleksitas menengah hingga tinggi di mana kekuatan dan ketahanan kelelahan sangat penting.

Atribut kesesuaian utama:

• Fluiditas yang baik: Mengaktifkan pengisian geometri cetakan yang rumit dan bagian dinding tipis (>5 mm), Terutama saat konten silikon dioptimalkan (~ 2.5–2.8%).
• Penyusutan sedang (~ 1.0–1.2%): Dapat dikompensasi secara efektif melalui tunjangan pola dan desain riser, Mengaktifkan kontrol dimensi yang tepat.
• Kecenderungan retak panas rendah: Struktur grafit spheroidal mengurangi konsentrasi tegangan internal selama pemadatan.
• Kemampuan las yang sangat baik (dalam keadaan cor): Meski tidak sebesar setrika SG tingkat rendah, 600/3 masih dapat diperbaiki dengan pemanasan awal yang sesuai dan perawatan pasca-keluh.
• Kemampuan beradaptasi dengan perlakuan panas: Properti dapat ditingkatkan melalui proses normalisasi atau pelepasan stres untuk menyesuaikan kekerasan, kekuatan, dan ketangguhan.

5. Aplikasi dan kinerja yang digunakan

Kapasitas kekuatan dan getaran SG 600/3 membuatnya sangat diperlukan di beban tinggi, Aplikasi yang peka terhadap kelelahan.

Beberapa industri menyebarkan nilai ini dalam komponen misi-kritis:

• Otomotif: Poros engkol, lengan kontrol, Perumahan diferensial, Kurung mesin
• Infrastruktur Kota: Penutup lubang manhole ketat, perlengkapan, persimpangan pipa air dan saluran pembuangan
• Konstruksi dan Pertanian: Rumah gearbox, tubuh pompa, Bajak majelis
• Tenaga angin dan laut: Hub rotor, pelat dasar, flensa, komponen ballast

Dalam lengan kontrol otomotif, misalnya, Pengujian kelelahan mengungkapkan SG 600/3 dapat menanggung rentang stres ± 250 MPa untuk lebih dari 2 × 10⁷ siklus,

memenuhi metrik kinerja yang dekat dengan baja padam dan marah, Tetapi pada biaya yang dikurangi secara signifikan dan kompleksitas pemrosesan.

6. Keuntungan dan Keterbatasan

Keuntungan:

• Kelelahan unggul dan resistensi dampak dibandingkan dengan besi abu -abu
• Castability yang sangat baik, Mendukung geometri yang rumit
• Mengurangi rasio berat terhadap kekuatan, Ideal untuk aplikasi dinamis
• Kemampuan mesin yang baik, Menurunkan biaya pemrosesan sekunder
• Kapasitas redaman tinggi, mengurangi resonansi dan keausan

Batasan:

• Perpanjangan yang lebih rendah (3%) dari nilai SG yang lebih lembut (MISALNYA., 400/15)
• Risiko pembentukan karbida Jika pendinginan tidak terkendali atau diinokulasi berlebihan
• Sensitivitas suhu-paparan >400 ° C dapat menurunkan sifat mekanik dari waktu ke waktu

7. Kepatuhan dengan Standar Global

SG Iron 600/3 sesuai dengan kesetaraan yang berbeda dalam standar lain:

• Iso 1083: EN-GJS-600-3
• ASTM A536: Nilai 80-55-06 (Tutup setara, tergantung pada target perpanjangan)
• DARI 1693: GGG 60
• Jis G5502: FCD600

8. Perbandingan dengan nilai besi SG lainnya

9. Kesimpulan

Besi cor grafit spheroidal 600/3 Berdiri sebagai bahan ciri khas dalam rekayasa casting modern.

Dengan kombinasi kekuatan tinggi, keuletan yang baik, Resistensi kelelahan yang unggul, dan castability yang sangat baik.

Ini menawarkan solusi optimal bagi para insinyur dan produsen yang mencari kinerja yang dapat diandalkan tanpa biaya atau kompleksitas baja paduan.

Langhe adalah pilihan yang sempurna untuk kebutuhan manufaktur Anda jika Anda membutuhkan berkualitas tinggi SG Cast Iron 600/3 casting.

Hubungi kami hari ini!