Dalam konteks VDG P690 Dan Iso 8062-3, Memahami bagaimana menafsirkan Nilai toleransi casting dimensi (DCTG) Dan Nilai toleransi casting geometris (GCTG) Bersama sangat penting untuk memastikan kontrol komprehensif atas ukuran dan bentuk komponen cor.
Kedua sistem ini bekerja bersama -sama untuk mengatasi berbagai aspek variasi dimensi dalam coran dan sangat penting untuk akurat, Desain Fit-For-Purpose dan Jaminan Kualitas.
Struktur Toleransi di VDG P690
VDG P690 mengatur toleransi casting menjadi dua sistem pelengkap:
- Nilai toleransi casting dimensi (DCTG 1–16) untuk fitur linier, Dan
- Nilai toleransi casting geometris (GCTG 1–8) untuk formulir, orientasi, dan posisi.
Bersama, Nilai-nilai ini memungkinkan Anda menentukan seberapa dekat dengan nominal, bagian yang Anda pasang, tanpa menggunakan tunjangan pemesinan sewenang -wenang.
Nilai toleransi casting dimensi (DCTG 1–16)
DCTG mendefinisikan penyimpangan maksimum yang diizinkan untuk dimensi nominal yang diberikan.
Menentukan toleransi dimensi linier untuk fitur seperti panjang, diameter, lebar, atau ketebalan pada bagian cor.
Itu selaras dengan CT (Toleransi casting) sistem kelas, mulai dari CT1 (toleransi paling ketat) ke CT16 (Paling lunak).
Meja 1. Toleransi linier dengan tingkat DCTG
| DCTG | Nominal ≤ 10 mm | Nominal 10–30 mm | Nominal 30–100 mm |
|---|---|---|---|
| 1 | 0.02 mm | 0.03 mm | 0.07 mm |
| 2 | 0.04 mm | 0.06 mm | 0.13 mm |
| 3 | 0.06 mm | 0.10 mm | 0.20 mm |
| 4 | 0.08 mm | 0.14 mm | 0.27 mm |
| 5 | 0.10 mm | 0.17 mm | 0.33 mm |
| 6 | 0.13 mm | 0.21 mm | 0.41 mm |
| 7 | 0.16 mm | 0.25 mm | 0.49 mm |
| 8 | 0.20 mm | 0.30 mm | 0.57 mm |
| 9 | 0.25 mm | 0.36 mm | 0.67 mm |
| 10 | 0.30 mm | 0.42 mm | 0.75 mm |
| 11 | 0.36 mm | 0.50 mm | 0.89 mm |
| 12 | 0.42 mm | 0.59 mm | 1.03 mm |
| 13 | 0.48 mm | 0.67 mm | 1.17 mm |
| 14 | 0.55 mm | 0.76 mm | 1.33 mm |
| 15 | 0.62 mm | 0.86 mm | 1.51 mm |
| 16 | 0.70 mm | 0.97 mm | 1.70 mm |
- Nilai paling ketat (DCTG 1–4) - DCTG 1 Dan 2 mendukung presisi tinggi proses (MISALNYA., pengecoran mati, casting investasi presisi), Memegang fitur as-cast di dalam 0.02–0.06 mm pada bagian kecil.
- Nilai mid-range (DCTG 5–9) - setelan DCTG 5–9 Shell-Mold Dan investasi standar casting, dengan penyimpangan 0.10–0.67 mm pada fitur hingga 100 mm.
- Nilai Looser (DCTG 10–16) - DCTG 10–16 berlaku untuk pasir Dan Lost-Foam metode, mengizinkan 0.30–1.70 mm pada dimensi yang lebih besar.
Nilai toleransi casting geometris (GCTG 1–8)
GCTG (Tingkat toleransi casting geometris) mendefinisikan penyimpangan yang diijinkan dalam geometri, termasuk kelurusan, kebosanan, kebulatan, silindrisitas, dan tegak lurus.
Ini memastikan fitur cast mempertahankan bentuk dan orientasi yang dimaksudkan, Sangat penting untuk bagian dengan antarmuka fungsional.
| GCTG | Kebosanan (per 100 mm) | Sifat tegak lurus (per 100 mm) | Posisi yang benar (per 100 mm) |
|---|---|---|---|
| 1 | 0.02 mm | 0.03 mm | 0.03 mm |
| 2 | 0.05 mm | 0.07 mm | 0.07 mm |
| 3 | 0.10 mm | 0.14 mm | 0.14 mm |
| 4 | 0.20 mm | 0.27 mm | 0.27 mm |
| 5 | 0.30 mm | 0.40 mm | 0.40 mm |
| 6 | 0.50 mm | 0.67 mm | 0.67 mm |
| 7 | 0.75 mm | 1.00 mm | 1.00 mm |
| 8 | 1.00 mm | 1.33 mm | 1.33 mm |
- GCTG 1–2 - Cadangan untuk Permukaan kawin kritis atau Bores presisi.
- GCTG 3–5 - Ideal untuk Wajah Majelis Umum, di mana sedikit variasi bentuk masih memungkinkan kecocokan yang andal.
- GCTG 6–8 - Dapat diterima non-kritis atau besar, datar permukaan, seperti coran struktural.
Kesimpulan
Bersama, DCTG & GCTG menyediakan kerangka kerja yang kuat untuk mendefinisikan kualitas dimensi dan geometris komponen cetakan.
Desainer dan insinyur berkualitas harus selalu menentukan keduanya saat kinerja tinggi, pengulangan, dan fit sangat penting.
Dengan memanfaatkan standar ini secara serempak, Produsen dapat meminimalkan pengerjaan ulang yang mahal, Tingkatkan hasil casting, dan memastikan kepatuhan dengan praktik toleransi internasional.
