1. Perkenalan
Baja cor dan besi cor keduanya logam besi diproduksi melalui proses peleburan dan casting.
Padahal mereka berbagi elemen dasar - besi - properti mereka, aplikasi, dan karakteristik kinerja berbeda secara signifikan karena variasi kandungan karbon dan elemen paduan.
Memilih antara baja cor dan besi cor sangat penting bagi para insinyur, produsen, dan desainer karena secara langsung memengaruhi kekuatan, kemampuan mesin, resistensi korosi, dan biaya siklus hidup secara keseluruhan dari suatu komponen.
Artikel ini mengeksplorasi metalurgi, perilaku mekanis, metode produksi, dan kesesuaian penggunaan akhir baja cor dan besi cor secara mendalam.
2. Apa itu besi cor?
Besi cor adalah sekelompok paduan besi-karbon dengan a kandungan karbon biasanya antara 2.0% Dan 4.0%, bersama dengan berbagai tingkat silikon (1.0–3.0%), Mangan, sulfur, dan fosfor.
Kandungan karbon tinggi ini membedakannya dari baja dan memberi besi cor sifat fisik dan mekanik yang berbeda.
Ini adalah salah satu logam besi tertua dan paling banyak digunakan di bidang teknik dan manufaktur, dihargai untuk itu Castability yang sangat baik, redaman getaran, Dan Kekuatan tekan.
Konteks historis
Penggunaan besi cor tanggal kembali ke abad ke -5 SM di Cina, dengan adopsi industri yang meluas yang dimulai pada abad ke -15.
Itu merevolusi konstruksi, mesin, dan transportasi, membuat jalan ke segala hal mulai dari jembatan dan pipa hingga mesin dan peralatan masak.
Jenis kunci besi cor
| Jenis | Komposisi & Struktur mikro | Properti | Aplikasi umum |
| Besi cor abu -abu | Grafit serpihan dalam matriks ferit atau pearlite | Kemampuan mesin yang sangat baik, redaman yang bagus, rapuh di bawah ketegangan | Blok mesin, pangkalan mesin, peralatan masak |
| Besi ulet | Bulat (nodular) grafit dalam matriks ulet | Kekuatan dan keuletan tarik yang baik, kemampuan las sedang | Pipa, katup, Komponen Suspensi Otomotif |
| Besi cor putih | Semen (Fe₃c) tanpa grafit gratis | Sangat keras dan rapuh, Resistensi keausan yang sangat baik | Liner pabrik, Crushers, Pakai piring |
| Besi yang dapat ditempa | Diproduksi oleh besi putih yang diobati panas untuk mengubah sementit menjadi ferit/grafit | Menggabungkan kekuatan yang baik dengan keuletan sedang | Perlengkapan, kurung, Alat Tangan |
Karakteristik kunci dari besi cor
- Kandungan karbon tinggi: Meningkatkan ketahanan castability dan keausan tetapi mengurangi keuletan.
- Castability yang sangat baik: Titik leleh rendah (≈1150–1200 ° C.) dan fluiditas yang baik memungkinkan rumit, besar, dan bentuk kompleks untuk dilemparkan dengan mudah.
- Kapasitas redaman yang baik: Terutama di besi abu -abu, yang menyerap getaran dengan baik, menjadikannya ideal untuk pangkalan mesin.
- Kerapuhan: Kebanyakan bentuk, terutama besi cor abu -abu dan putih, fraktur di bawah beban tarik atau dampak.
- Konduktivitas termal: Efektif untuk distribusi panas, menjadikannya bahan yang bagus untuk bagian mesin dan peralatan masak.
- Resistensi korosi: Sedang tanpa pelapis, meskipun ditingkatkan dengan elemen paduan tertentu atau perawatan permukaan.
3. Apa itu baja cor?
Baja cor adalah kategori paduan besi-karbon dengan a kandungan karbon biasanya mulai dari 0.1% ke 0.5%, Diproduksi dengan meleleh dan melemparkan baja cair menjadi cetakan untuk membentuk bentuk spesifik.
Tidak seperti besi cor, baja cor memiliki kandungan karbon yang lebih rendah, yang menghasilkan secara signifikan keuletan yang lebih tinggi, kekerasan, dan kemampuan las.
Itu sangat disukai untuk aplikasi yang melibatkan beban dinamis, Dampak resistensi, Dan Pakai ketahanan.
Konteks historis
Sementara baja tempa berasal dari zaman kuno, baja cor menjadi tersedia secara luas di abad ke-19 setelah kemajuan dalam proses pembuatan baja seperti Bessemer dan Metode Terbuka.
Hari ini, baja cor adalah bahan vital dalam struktural, otomotif, pertambangan, dan aplikasi yang mengandung tekanan karena kekuatan dan keserbagunaannya.
Jenis kunci baja cor
| Jenis | Komposisi & Struktur mikro | Properti | Aplikasi umum |
| Baja cor karbon | Terutama zat besi dengan karbon 0,1-0,5%, Sejumlah kecil MN, Dan | Kekuatan dan keuletan yang seimbang, dapat diobati dengan panas | Bingkai struktural, roda gigi, kurung |
| Baja cors paduan rendah | Zat besi dengan karbon dan penambahan CR kecil, Di dalam, Mo, V | Ketangguhan yang lebih baik, ketahanan aus dan korosi | Tubuh pompa, Bagian mesin, peralatan pertambangan |
| Baja cor stainless | ≥10,5% kromium dengan penambahan Ni atau MO | Resistensi korosi yang sangat baik, kekuatan mekanik yang baik | Katup, Komponen Pemrosesan Kimia, bagian laut |
Karakteristik utama baja cor
- Kandungan karbon yang lebih rendah: Biasanya 0,1-0,5%, menghasilkan keuletan dan kemampuan las yang unggul dibandingkan dengan besi cor.
- Kekuatan tinggi & Kekerasan: Penawaran baja cor Sifat mekanik yang sangat baik, termasuk kekuatan tarik tinggi dan ketahanan terhadap pemuatan guncangan.
- Bisa dirawat panas: Tidak seperti besi cor, baja cor dapat diperlakukan panas (padam, marah, dinormalisasi) untuk meningkatkan kekerasan, kekerasan, dan pakai ketahanan.
- Kemampuan las: Sangat baik untuk fabrikasi, memperbaiki, dan bergabung - ideal untuk komponen yang mungkin memerlukan modifikasi atau pemeliharaan.
- Kemampuan mesin: Umumnya bagus, meskipun bervariasi dengan komposisi paduan dan keadaan perlakuan panas.
- Resistensi korosi: Bervariasi secara luas tergantung pada elemen paduan. Nilai stainless sangat tahan korosi.
4. Tabel perbandingan: Baja cor vs besi cor
| Milik | Baja cor | Besi cor |
| Kandungan karbon | 0.1% - - 0.5% | 2.0% - - 4.0% |
| Struktur mikro | Berbutir halus, kebanyakan ferit/pearlite (bisa menjadi martensit setelah perlakuan panas) | Grafit serpihan (abu-abu), grafit nodular (Dukes), atau semen (Besi putih) |
| Kekuatan tarik | 485 - - 1030 MPa | 150 - - 600 MPa |
| Pemanjangan (Keuletan) | 10% - - 25% (keuletan tinggi) | <1% untuk besi abu -abu, hingga 18% untuk besi ulet |
| Dampak resistensi | Tinggi (mode kegagalan ulet) | Rendah untuk besi abu -abu/putih (patah tulang rapuh) |
| Kekerasan (HBW) | 130 - - 350 (dapat ditingkatkan melalui perlakuan panas) | 140 - - 300 (bervariasi berdasarkan jenis) |
| Kemampuan las | Bagus | Miskin (cenderung retak) |
| Kemampuan cast | Sedang - membutuhkan suhu yang lebih tinggi dan kontrol yang lebih baik | Luar biasa - cairan pada suhu rendah, Mudah mengisi cetakan kompleks |
| Kemampuan mesin | Sedang hingga bagus | Sangat bagus untuk besi abu -abu; lebih rendah untuk besi ulet/putih |
| Pakai ketahanan | Tinggi saat paduan (Cr, Mo) atau mengeras | Sedang; Besi putih memiliki ketahanan aus yang sangat tinggi |
| Resistensi korosi | Variabel; Nilai stainless sangat bagus | Miskin; seringkali membutuhkan pelapis atau cat |
| Konduktivitas termal | Lebih rendah dari besi cor | Tinggi (terutama besi abu -abu, Berguna untuk disipasi panas) |
| Redaman getaran | Rendah | Tinggi (terutama besi cor abu -abu) |
| Suhu leleh | ~ 1425 - 1540 ° C. | ~ 1150 - 1250 ° C. |
| Aplikasi khas | Katup, roda gigi, komponen struktural, bagian pertambangan, Kapal Tekanan | Blok mesin, peralatan masak, perlengkapan pipa, Penutup lubang got, Basis mesin |
| Biaya | Lebih tinggi (karena paduan, pengolahan, perlakuan panas) | Lebih rendah (Bahan baku dan proses pengecoran yang lebih murah) |
| Kemampuan perbaikan | Dengan mudah dilas dan diperbaiki | Sulit untuk mengelas atau memodifikasi |
5. Metode casting umum: Baja cor vs besi cor
Pemilihan metode casting sangat penting untuk pengendalian biaya, ketepatan dimensi, kinerja mekanis, dan skala produksi.
Baja cor dan besi cor berbagi beberapa teknik casting, Tetapi setiap materi menghadirkan tantangan unik karena perbedaan titik lebur, Perilaku Solidifikasi, dan reaktivitas paduan.
Metode casting untuk baja cor
Casting pasir baja cor
Casting pasir adalah metode yang paling banyak digunakan untuk memproduksi bagian baja cor, Apalagi untuk komponen sedang hingga besar.
Sebuah pola (kayu, logam, atau resin) digunakan untuk membentuk rongga di pasir - baik hijau (terikat tanah liat) atau terikat secara kimia.
Karena baja cor membutuhkan suhu penuang yang tinggi (1,450–1.600 ° C.), Bahan cetakan dan sistem gating harus dirancang untuk menangani guncangan termal, erosi, dan penyusutan.
Bagian umum: Gearboxes, tubuh katup, Kurung struktural.
Casting investasi baja cor (Lilin yang hilang)
Pengecoran investasi unggul dalam menghasilkan bentuk rumit dengan dinding tipis dan toleransi yang ketat. Pola lilin dilapisi bubur keramik, membentuk cangkang yang kemudian di -dewaxed dan dipecat.
Proses presisi tinggi ini sangat ideal untuk baja cor karena kemampuannya untuk meminimalkan pemesinan, Terutama untuk Aerospace yang kompleks, medis, atau komponen energi.
Bagian umum: Bilah turbin, instrumen medis, komponen militer.
Casting cetakan cangkang baja cor
Cetakan cangkang menggunakan pola logam yang dipanaskan untuk menyembuhkan cangkang pasir berlapis resin. Ini memberikan lapisan permukaan yang unggul dan konsistensi dimensi dibandingkan dengan pengecoran pasir tradisional.
Untuk baja, Proses ini sangat efektif ketika komponen kompleksitas sedang dengan pengulangan tinggi diperlukan.
Bagian umum: Dudukan mesin, Kurung hidrolik, topi bantalan.
Casing baja casting
Di dalam casting sentrifugal, Baja cair dituangkan ke dalam cetakan berputar.
Pemintalan berkecepatan tinggi mendistribusikan logam ke luar ke dinding cetakan, meningkatkan kepadatan dan mengurangi cacat seperti inklusi atau porositas gas.
Sangat berguna untuk bagian silinder atau tubular, Metode ini menghasilkan komponen dengan berbutir halus, struktur yang sangat seragam.
Bagian umum: Pipa baja, lengan, dan cincin untuk minyak & aplikasi gas atau kereta api.
Cast Steel Continuous Casting (untuk produk setengah jadi)
Meskipun tidak digunakan untuk bagian dekat atau jadi, Pengecoran berkelanjutan sangat penting dalam industri baja untuk menghasilkan billet, mekar, dan lempengan.
Baja cair dituangkan ke dalam cetakan yang didinginkan dengan air, solidying saat ditarik keluar. Bentuk -bentuk ini kemudian diproses melalui penempaan, pemesinan, atau bergulir.
Produk: Stok bar, balok struktural, baja lembaran.
Metode casting untuk besi cor
Cast Iron Green Sand Casting
Pengecoran pasir hijau tetap menjadi metode dominan untuk besi cor karena biayanya rendah, Daur ulang, dan kemampuan beradaptasi.
"Hijau" mengacu pada kadar air di pasir, yang terikat dengan tanah liat bentonit.
Fluiditas besi cor yang sangat baik dan titik leleh yang lebih rendah (1,100–1.250 ° C.) Jadikan sangat cocok untuk proses ini.
Bagian umum: Penutup lubang got, Blok mesin, rumah kompresor.
Cast Iron No-Bake (Ikatan resin) Casting pasir
Dalam cetakan tanpa kue, Pasir dicampur dengan resin dan katalis yang menyembuhkan pada suhu kamar, membentuk kuat, cetakan kaku.
Proses ini lebih disukai untuk bagian besi cor besar yang membutuhkan akurasi dimensi yang lebih baik dan permukaan yang lebih halus daripada yang dapat disediakan oleh pasir hijau.
Bagian umum: Pangkalan mesin besar, Perumahan Industri, impeler.
Casting cetakan cangkang besi cor
Casting cetakan cangkang lebih jarang digunakan dalam besi tetapi tetap bermanfaat ketika toleransi yang lebih ketat atau sentuhan akhir yang lebih halus diperlukan. Pasir berlapis resin membentuk tipis, cangkang semi-kaku di sekitar pola.
Karena besi cor mengalir dengan baik, Proses ini memastikan flashing minimal dan definisi tepi halus.
Bagian umum: Perumahan Perlengkapan, tubuh katup, Besi dekoratif.
Casing cast cast centrifugal besi
Banyak digunakan untuk pipa besi ulet dan liner silinder, Pengecoran sentrifugal memanfaatkan gaya rotasi untuk mendistribusikan logam cair dalam cetakan.
Untuk besi cor, Ini meningkatkan pembentukan nodul (di kelas ulet), mengurangi porositas, dan mempromosikan penyempurnaan gandum.
Bagian umum: Bagian pipa, roda gila, dan drum rem.
Cor besi casting busa hilang
Casting busa yang hilang menggunakan pola polystyrene yang tertanam di pasir tanpa dasar. Saat besi cor cair dituangkan, busa menguap, membentuk bentuk dengan jebakan gas minimal karena reaktivitas besi yang lebih rendah.
Metode ini unggul untuk geometri kompleks tanpa garis perpisahan atau inti.
Bagian umum: Manifold mesin, pompa rumah, coran hias.
Perbedaan utama dalam karakteristik casting
| Faktor casting | Baja cor | Besi cor |
| Suhu leleh | 1,450–1.600 ° C. | 1,100–1.250 ° C. |
| Ketidakstabilan | Lebih rendah - membutuhkan gerbang dan bangkit yang lebih besar | Tinggi - mengalir dengan baik ke geometri cetakan yang kompleks |
| Tingkat penyusutan | Tinggi (~ 2%) - rentan terhadap cacat internal jika tidak terkendali | Rendah (~ 1%) - Lebih mudah memberi makan dan mengontrol |
| Persyaratan bahan cetakan | Daya tahan lebih tinggi untuk menahan beban termal baja | Kurang menuntut karena suhu casting yang lebih rendah |
| Casting Finish | Biasanya lebih kasar; sering membutuhkan pemesinan | Lebih halus, Apalagi dengan efek pelumasan grafit |
| Keausan pahat | Lebih tinggi karena kekerasan baja dan tuang suhu | Lebih rendah; memperpanjang masa pakai cetakan dan mengurangi biaya |
6. Perlakuan panas dan las: Baja cor vs besi cor
Perlakuan panas dan kemampuan las adalah faktor penting yang mempengaruhi kinerja, Kehidupan Layanan, dan kemampuan perbaikan komponen pemeran.
Perbedaan metalurgi mendasar antara baja cor dan besi cor secara langsung memengaruhi bagaimana setiap bahan merespons pemrosesan dan pengelasan termal.
Baja cor
Perlakuan panas:
Baja cor umumnya mengandung karbon yang lebih rendah (0.1–0,5%) dan lebih setuju dengan berbagai perlakuan panas untuk menyesuaikan sifat mekaniknya. Perawatan panas umum termasuk:
- Anil: Melembutkan baja, mengurangi tekanan residual, dan meningkatkan kemampuan mesin.
- Menormalkan: Memperbaiki struktur biji -bijian dengan memanaskan di atas suhu kritis (~ 870–950 ° C.) diikuti dengan pendingin udara; meningkatkan kekuatan dan ketangguhan.
- Pendinginan dan temper: Pendinginan cepat (pendinginan) dari suhu austenitizing (~ 900–1.000 ° C.) untuk membentuk martensit, diikuti dengan tempering untuk menyeimbangkan kekerasan dan keuletan.
Proses ini sangat penting untuk bagian baja cor yang tahan aus atau berkekuatan tinggi.
Perawatan panas ini memungkinkan baja cor untuk mencapai berbagai sifat mekanik, termasuk kekuatan tarik tinggi (400–800 MPa), peningkatan ketangguhan dampak, dan kekerasan terkendali.
Kemampuan las:
Kandungan karbon yang relatif rendah dari baja dan struktur mikro homogen membuatnya sangat mudah dilas. Itu dapat dilas menggunakan teknik konvensional seperti:
- Pengelasan busur logam terlindung (SMAW)
- Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)
- Pengelasan busur fluks-cor (Fcaw)
Namun, Perawatan harus diambil untuk mengontrol pemanasan lebih dulu dan perlakuan panas pasca-weld untuk menghindari retak, Terutama di baja cor paduan atau bagian tebal.
Logam las dapat sangat cocok dengan sifat material dasar, memungkinkan perbaikan dan bergabung yang efektif.
Besi cor
Perlakuan panas:
Besi cor, dengan kandungan karbon yang tinggi (2.0–4.0%) dan adanya serpihan atau nodul grafit, bereaksi berbeda terhadap perlakuan panas:
- Anil: Sering diterapkan pada zat besi yang dapat ditempa untuk mengurangi kekerasan dan meningkatkan daktilitas.
- Menormalkan: Penggunaan terbatas, terutama untuk memodifikasi mikrostruktur dalam besi cor putih.
- Menghilangkan stres: Mengurangi tekanan residual tetapi tidak secara signifikan mengubah kekerasan atau kekuatan.
Tidak seperti baja cor, Besi cor tidak dapat secara efektif dikeraskan melalui pendinginan karena adanya grafit, yang menghambat transformasi martensit.
Karena itu, Sifat mekaniknya sebagian besar diperbaiki setelah casting dan pendinginan.
Kemampuan las:
Besi cor pengelasan menimbulkan tantangan yang signifikan:
- Adanya serpihan grafit (Terutama di besi cor abu -abu) mempromosikan inisiasi retak dan propagasi selama pengelasan.
- Setara karbon tinggi menyebabkan kerapuhan dan risiko retak panas.
- Ketidakcocokan ekspansi termal antara las dan logam dasar menyebabkan tegangan residual.
Besi cor las sering membutuhkan:
- Teknik khusus seperti pemanasan awal (200–400 ° C.), pendinginan lambat, dan penggunaan logam pengisi berbasis nikel.
- Pengurangan peening atau stres setelah pengelasan untuk meminimalkan retak.
8. Ketahanan korosi dan permukaan akhir: Baja cor vs besi cor
Perilaku material di lingkungan korosif dan kualitas permukaan yang dapat dicapai setelah casting atau pemesinan adalah faktor penting dalam daya tahan komponen, pertunjukan, dan estetika.
Baja cor dan besi cor, Padahal kedua bahan besi, Berbeda dalam resistensi korosi dan karakteristik akhir pasca-casting karena komposisinya, struktur mikro, dan kandungan karbon.
Resistensi korosi
Baja cor
Baja cor umumnya memiliki Resistensi korosi intrinsik yang lebih rendah daripada besi cor karena lebih reaktif, Mikrostruktur yang homogen dan kandungan karbon yang lebih rendah.
Namun, itu menawarkan fleksibilitas yang lebih besar dalam kontrol korosi melalui paduan dan perawatan permukaan.
Karakteristik:
- Coran baja karbon yang tidak dianut cenderung seragam berkarat Saat terkena kelembaban atau oksigen.
- Baja cor paduan (MISALNYA., dengan kromium, nikel, atau molibdenum) dapat menahan berbagai lingkungan:
-
- Coran stainless steel (≥10,5% Cr) menunjukkan resistensi korosi yang kuat, bahkan dalam pengaturan asam atau laut.
- Kompatibel dengan pelapis (galvanis, lukisan, epoksi) untuk perlindungan yang ditingkatkan.
Besi cor
Meskipun lebih rapuh, besi cor sering menunjukkan Resistensi korosi yang lebih baik dalam lingkungan stagnan atau sedikit korosif, sebagian besar karena Lapisan oksida pelindung dibentuk oleh konten grafit dan tekstur permukaan.
Karakteristik:
- Besi cor abu -abu Formulir a stabil, Lapisan oksida pasif yang memperlambat korosi-proses pembatasan diri.
- Matriks grafit bertindak sebagai katoda, Membuat zat besi cor kurang rentan terhadap pitting dalam tetapi lebih rentan terhadap oksidasi permukaan yang seragam.
- Besi ulet menawarkan kinerja korosi yang lebih baik daripada besi abu -abu, Apalagi dengan pelapis atau lapisan epoksi.
Permukaan akhir setelah casting dan pemesinan
Baja cor
- Karena itu struktur biji -bijian yang padat dan homogen, baja cor dapat mencapai a permukaan yang lebih halus pasca-pemotongan dan pemolesan.
- Permukaan As-Cast cenderung lebih kasar daripada besi cor tetapi dapat ditingkatkan menggunakan investasi atau cetakan cetakan permanen.
- Ideal untuk komponen yang membutuhkan toleransi yang ketat atau permukaan penyegelan kritis.
Hasil akhir yang khas (as-cast):
- Casting pasir: RA 12.5-25 μm
- Pengecoran investasi: RA 1.6-6.3 μm
Besi cor
- Besi cor memiliki Castability yang sangat baik, yang sering menghasilkan replikasi permukaan yang lebih baik dari cetakan.
- Namun, itu adanya grafit dapat membuat a tekstur permukaan yang sedikit berpori, Terutama dalam besi abu -abu.
- Kemampuan mesin lebih unggul Karena grafit yang bertindak sebagai pemutus dan pelumas chip, mengarah ke finishing pasca-pemotongan yang baik.
Hasil akhir yang khas (as-cast):
- Casting pasir hijau: RA 6.3-12.5 μm
- Casting cetakan cangkang: RA 3.2-6.3 μm
9. Keuntungan dan Keterbatasan Baja Cast vs Besi Cor
Memilih antara baja cor vs. besi cor Tergantung pada keseimbangan kinerja mekanis, biaya, manufaktur, resistensi korosi, dan tuntutan khusus aplikasi.
Kedua bahan tersebut menawarkan kekuatan dan pertukaran yang berbeda yang mempengaruhi keputusan desain dan pengadaan.
Baja cor
Keuntungan
- Keuletan tinggi & Kekerasan
Baja cor menunjukkan ketahanan dampak yang sangat baik dan kekuatan tarik, membuatnya cocok untuk aplikasi dinamis dan beban tinggi. - Kemampuan las yang unggul
Kandungan karbon rendah dan struktur homogen memungkinkan pengelasan dan perbaikan yang mudah. - Seleksi paduan lebar
Bisa paduan dengan kromium, nikel, Molybdenum, dll., untuk meningkatkan resistensi korosi, kekerasan, atau ketahanan panas. - Kemampuan perawatan panas
Sifat mekanik dapat disesuaikan melalui perlakuan panas (MISALNYA., pendinginan, tempering, anil). - Resistensi kelelahan yang baik
Ideal untuk pemuatan siklik dan kondisi guncangan (MISALNYA., bagian struktural atau otomotif).
Batasan
- Castability yang lebih rendah
Penyusutan yang lebih tinggi dan fluiditas yang buruk membuat casting rumit atau berdinding tipis lebih sulit. - Biaya yang lebih tinggi
Lebih mahal dalam hal penggunaan energi, kompleksitas cetakan, dan elemen paduan. - Permukaan akhir
Umumnya lebih kasar dari besi cor dalam bentuk as-cast dan mungkin memerlukan pemesinan tambahan. - Rawan korosi (Jika tidak dianugerahkan)
Membutuhkan pelapis atau paduan untuk aplikasi di lingkungan korosif.
Besi cor
Keuntungan
- Castability yang sangat baik
Mengalir dengan mudah dalam cetakan; Ideal untuk kompleks, berdinding tipis, atau bentuk rumit. - Kemampuan mesin yang unggul
Mikrostruktur grafit bertindak sebagai pelumas, Meningkatkan kemampuan mesin dan kehidupan alat. - Redaman getaran yang baik
Ideal untuk basis mesin dan blok mesin di mana kontrol kebisingan dan getaran sangat penting. - Hemat biaya
Titik leleh yang lebih rendah dan pemrosesan intensif energi yang lebih sedikit mengurangi biaya keseluruhan. - Resistensi korosi alami (dalam kondisi stagnan)
Terutama besi abu -abu, yang membentuk lapisan oksida pelindung.
Batasan
- Patah tulang rapuh
Keuletan rendah dan resistensi dampak yang buruk membuatnya tidak cocok untuk pemuatan dinamis atau aplikasi stres tinggi. - Kemampuan las yang buruk
Sulit dilas karena serpihan grafit dan kandungan karbon tinggi; Perbaikan seringkali tidak praktis. - Kekuatan tarik yang lebih rendah
Tidak dapat cocok dengan baja cor dalam aplikasi penahan beban atau struktural. - Pilihan Perlakuan Panas Terbatas
Sebagian besar terbatas pada penghilang atau anil stres; Sifat mekanik kurang disetel.
10. Aplikasi umum baja cor vs besi cor
Pilihan antara baja cor Dan besi cor sering didorong oleh tuntutan kinerja, kondisi lingkungan, dan kendala ekonomi.
Aplikasi besi cor
Fluiditas yang sangat baik dari besi cor, kemampuan cast, dan sifat redaman membuatnya ideal untuk komponen dengan geometri kompleks, beban statis, dan sensitivitas kebisingan/getaran.
| Aplikasi | Penjelasan |
| Blok mesin | Besi abu -abu banyak digunakan karena stabilitas termal, redaman getaran, dan efektivitas biaya. |
| Fitting dan katup pipa | Setrika ulet dan lunak memberikan penahanan tekanan yang baik dan ketahanan korosi dalam sistem air dan gas. |
| Penutup lubang got & Sistem drainase | Kekuatan dan daya tahan tekan yang sangat baik di bawah beban statis dalam infrastruktur kota. |
| Tempat tidur alat mesin & Bingkai | Sifat redaman yang unggul mengurangi getaran, Meningkatkan ketepatan di CNC dan pusat pemesinan. |
| Peralatan masak (MISALNYA., wajan, panggangan) | Mempertahankan panas secara seragam; biasa digunakan dalam coran besi abu -abu dan ulet. |
| Drum dan rotor rem | Konduktivitas termal dan ketahanan aus membuat besi abu -abu ideal untuk sistem pengereman otomotif. |
Aplikasi baja cor
Baja cor lebih disukai dalam industri yang membutuhkan kekuatan tinggi, Dampak resistensi, dan integritas struktural, Terutama di bawah kondisi layanan yang dinamis atau ekstrem.
| Aplikasi | Penjelasan |
| Bejana dan katup tekan | Baja cor dapat menangani tekanan tinggi dan suhu; biasa digunakan dalam industri petrokimia dan listrik. |
| Peralatan pertambangan dan konstruksi | Komponen berkekuatan tinggi seperti gigi, ember, dan perumahan yang mengalami abrasi dan guncangan. |
| Komponen struktural di jembatan, Crane, dan bangunan | Ketahanan beban dan kelelahan yang sangat baik; Dapat dilas untuk perakitan modular. |
| Komponen kereta api (MISALNYA., socker, Bogies) | Menahan dampak berat dan pemuatan siklik dalam aplikasi transportasi. |
| Persneling dan poros | Kekuatan dan ketangguhan baja sangat ideal untuk transmisi torsi dan beban rotasi. |
| Pompa rumah dan impeler | Tahan lama dalam layanan korosif atau abrasif saat paduan dengan tepat. |
11. Kesimpulan
Kedua baja cor vs baja cor memainkan peran penting dalam teknik modern.
Besi cor sangat ideal untuk aplikasi yang membutuhkan castability yang sangat baik, kemampuan mesin, dan redaman getaran, Sedangkan baja cor unggul dalam dampak tinggi, kekuatan tinggi, dan lingkungan rawan kelelahan.
Pilihan materi harus didasarkan pada persyaratan kinerja, kondisi operasi, dan biaya siklus hidup untuk mencapai fungsionalitas dan daya tahan yang optimal.
Layanan Pengecoran Logam Langhe yang komprehensif
Langhe Menawarkan berbagai layanan casting profesional yang dirancang untuk memenuhi beragam kebutuhan industri di seluruh dunia.
Kemampuan kami mencakup beberapa teknik casting dan bahan logam untuk memastikan kinerja yang optimal, kualitas, dan efisiensi biaya untuk setiap proyek.
Metode casting yang kami berikan:
- Casting pasir
- Pengecoran Investasi (Lilin yang hilang)
- Casting cetakan permanen
- pengecoran mati
- Casting sentrifugal
- Pengecoran Busa Hilang
- Casting gravitasi
Bahan yang kami kerjakan:
- Besi cor (Besi abu -abu, Besi ulet, Besi putih)
- Baja cor (Baja Karbon, Baja Alloy Rendah, Baja Tahan Karat)
- Paduan Aluminium (ALSI10MG, A356, dll.)
- Paduan berbasis tembaga (Kuningan, Perunggu)
- Paduan seng
- Paduan khusus (Tahan panas, nilai tahan korosi)
Apakah Anda sedang berkembang Bagian presisi yang kompleks atau coran struktural besar, Langhe adalah mitra tepercaya Anda untuk dapat diandalkan, Solusi Pengecoran Logam Berkualitas Tinggi.
FAQ
Adalah besi cor lebih kuat dari baja cor?
TIDAK. Baja cor memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi (400–1000 MPa) dari besi ulet (400–800 MPa) dan jauh melebihi besi abu -abu (200–400 MPa).
Bisa cor besi dilas?
Zat besi ulet dapat dilas dengan pemanasan awal (200–300 ° C.) tetapi kehilangan 10-20% keuletan. Besi abu -abu sulit dilas karena kerapuhan. Las baja cor dengan mudah, kekuatan logam dasar yang cocok.
Mana yang lebih mudah dikerjakan?
Besi abu -abu paling mudah dikerjakan (Grafit bertindak sebagai pelumas), diikuti dengan besi ulet. Baja cor lebih sulit untuk mesin, membutuhkan alat karbida.
Mengapa besi cor digunakan untuk blok mesin?
Pengambilan getarannya mengurangi kebisingan, Setelan Produk Massal murah, dan fluiditas memungkinkan jaket air yang kompleks dan galeri minyak.
Kapan Stainless Cast Steel Diperlukan?
Di lingkungan korosif (air laut, bahan kimia) atau aplikasi kemurnian tinggi (farmasi, Pengolahan makanan) di mana karat atau kontaminasi tidak dapat diterima.
