Layanan Casting Kuningan: Perlengkapan khusus, Katup & Bagian dekoratif

1. Perkenalan

Casting kuningan mengacu pada proses memproduksi komponen logam dengan menuangkan kuningan cair-paduan tembaga-seng-ke dalam cetakan di mana ia menguatkan ke bentuk yang diinginkan.

Sebagai salah satu bahan pengecoran tertua dan paling banyak digunakan, Brass telah mempertahankan relevansi industrinya selama berabad -abad karena castible yang sangat baik, resistensi korosi, dan penampilan yang menarik.

Dalam manufaktur modern, Casting kuningan memainkan peran penting di berbagai industri, termasuk pipa ledeng, perangkat keras laut, Teknik Listrik, dan desain arsitektur.

Dibandingkan dengan paduan casting berbasis tembaga lainnya seperti perunggu (Copper-Tin) atau gunmetal (Tembaga-Tin-Zinc), Kuningan umumnya menawarkan fluiditas yang unggul, suhu leleh yang lebih rendah, dan kemampuan mesin yang lebih baik, membuatnya lebih hemat biaya untuk produksi massal komponen kompleks.

2. Apa itu kuningan?

Kuningan adalah paduan metalurgi yang terdiri terutama dari tembaga (Cu) Dan seng (Zn).

Itu adalah bagian dari keluarga paduan tembaga yang lebih luas, Tapi tidak seperti perunggu - yang terutama menggunakan timah - BRASS bergantung pada seng sebagai elemen paduan utamanya.

Rasio tembaga-ke-zinc pada kuningan secara signifikan mempengaruhi sifat mekaniknya, resistensi korosi, warna, dan kesesuaian untuk berbagai proses pembuatan, terutama casting.

Klasifikasi paduan kuningan

Kuningan dapat diklasifikasikan ke dalam tiga kategori utama berdasarkan konten seng dan struktur metalurgi yang dihasilkan:

• Kuningan Alpha (≤ 35% Zn)

• • Struktur: Fase tunggal (α-fase), Kubik yang berpusat pada wajah.
  • Properti: Kemampuan kerja dingin yang sangat baik, kekuatan sedang, resistensi korosi yang baik.
  • Gunakan dalam casting: Terbatas, lebih cocok untuk menempa dan menggambar.

• Alpha-beta (Rangkap) Kuningan (35–45% Zn)

• • Struktur: Campuran fase α dan β-fase.
  • Properti: Kekuatan yang baik, keuletan yang layak, Fluiditas yang lebih baik dari Brasses Alpha.
  • Penggunaan casting: Banyak digunakan; Menyeimbangkan Castability dan Kinerja Mekanik.

• Beta kuningan (> 45% Zn)

• • Struktur: Sebagian besar fase β (Kubik yang berpusat pada tubuh).
  • Properti: Lebih sulit, lebih kuat, tapi lebih rapuh.
  • Penggunaan casting: Langka, sebagian besar dihindari karena kerapuhan dan risiko dezincification.

Elemen paduan umum

Di luar tembaga dan seng, Elemen lain sering ditambahkan ke kuningan untuk meningkatkan atribut kinerja tertentu:

Catatan: Karena peraturan lingkungan dan kesehatan (MISALNYA., Rohs, NSF/ANSI 61), Brasses yang mengandung timbal dihapus atau diganti dengan bebas timbal atau low-lead varian dalam banyak aplikasi.

3. Mengapa melemparkan kuningan?

Kuningan adalah bahan casting yang disukai karena kombinasi properti yang unik:

• Castability yang unggul: Titik leleh rendah (950–1050 ° C.) dan fluiditas tinggi memungkinkan pengecoran dinding tipis (≥0,5 mm dalam casting investasi) dan detail yang rumit (MISALNYA., 0.1 utas mm).
• Resistensi korosi: Secara alami membentuk lapisan oksida tembaga pelindung, dengan laju korosi serendah 0.005 mm/tahun di air tawar (C83600).
• Kemampuan mesin: Kuningan berawal (C36000) memiliki peringkat machinability 100% (vs.. 30% untuk stainless steel), Mengurangi keausan pahat sebesar 40-50%.
• Estetika: Memoles ke lapisan emas seperti (RA 0,025-0,1 μm), menghilangkan kebutuhan untuk pelapisan aplikasi dekoratif.
• Efektivitas biaya: 20–30% lebih murah dari perunggu dan 50% lebih murah dari stainless steel untuk bagian yang setara.

Dibandingkan dengan penempaan, casting menghasilkan bentuk yang kompleks (MISALNYA., katup multi-port) dalam satu langkah, Mengurangi biaya perakitan sebesar 30-40%.

Versus pemesinan, Casting mencapai 70-90% pemanfaatan material (vs.. 30–50% untuk pemesinan).

4. Paduan casting kuningan biasa

Paduan casting kuningan secara khusus diformulasikan untuk mengoptimalkan ketidakstabilan, kinerja mekanis, resistensi korosi, dan kemampuan mesin selama dan setelah casting.

Paduan ini bervariasi di tembaga mereka, seng, dan memimpin konten, dengan beberapa termasuk timah, aluminium, atau silikon untuk properti yang ditingkatkan.

Meja: Paduan casting kuningan khas dan propertinya

5. Metode pengecoran kuningan

Kuningan dapat dilemparkan menggunakan berbagai metode, masing -masing cocok untuk berbagai ukuran komponen, tingkat kompleksitas, toleransi, dan volume produksi.

Pemilihan teknik casting tergantung pada sifat mekanik yang diinginkan, ketepatan dimensi, Kualitas Permukaan, dan kendala biaya.

Casting pasir kuningan

Ringkasan:

Casting pasir melibatkan pembentukan rongga di pasir yang dipadatkan di sekitar pola yang mereplikasi bentuk yang diinginkan.

Cetakan dapat dibuat menggunakan pasir hijau (ikatan tanah liat) atau pasir yang terikat resin. Kuningan cair dituangkan ke dalam cetakan, di mana itu kokoh sebelum cetakan pasir terputus.

Metode ini telah digunakan selama berabad -abad dan tetap digunakan secara luas karena kesederhanaannya, Biaya rendah, dan kemampuan untuk melemparkan bagian yang besar atau kompleks.

Keuntungan:

• Biaya perkakas yang rendah dan waktu tunggu yang singkat
• Cocok untuk komponen kecil hingga sangat besar (dari 0.5 kg hingga beberapa ratus kg)
• Fleksibilitas dalam desain dan ketebalan dinding (≥5 mm)

Batasan:

• Permukaan yang lebih kasar (RA 6.3-25 μm)
• Toleransi dimensi sedang (± 0,75-1,5 mm)
• Porositas dan inklusi lebih umum daripada metode lainnya

Aplikasi khas:

Tubuh katup, impeler, Perangkat keras arsitektur, perlengkapan besar

Casting investasi kuningan (Casting lilin yang hilang)

Ringkasan:

Pengecoran investasi Dimulai dengan penciptaan pola lilin yang dirakit menjadi pohon dan berulang kali dicelupkan ke dalam bubur keramik untuk membangun cangkang refraktori.

Setelah dewaxing, Kuningan cair dituangkan ke dalam cangkang yang sudah dipanaskan sebelumnya, memungkinkan replikasi bagian yang tepat dan rumit.

Proses ini sangat ideal untuk komponen yang membutuhkan toleransi yang ketat dan geometri yang kompleks, sering digunakan dalam aplikasi berkinerja tinggi atau dekoratif.

Keuntungan:

• Akurasi dimensi tinggi (± 0,1-0,3 mm)
• Permukaan akhir yang sangat baik (RA 1.6-3.2 μm)
• Mampu casting geometri kompleks dan berdinding tipis (≥1,5 mm)

Batasan:

• Biaya yang lebih tinggi karena persiapan cetakan dan proses burnout
• Biasanya digunakan untuk bagian kecil hingga menengah (Hingga ~ 50 kg)

Aplikasi khas:

Perangkat keras dekoratif, alat musik, Fitting Aerospace, katup presisi

Casting cetakan permanen kuningan (Gravity Die Casting)

Ringkasan:

Casting cetakan permanen menggunakan cetakan logam yang dapat digunakan kembali, biasanya terbuat dari besi cor atau baja. Kuningan cair dituangkan oleh gravitasi ke dalam rongga cetakan yang sudah dipanaskan sebelumnya.

Logam mendingin dengan cepat karena konduktivitas termal yang tinggi dari cetakan, mengakibatkan peningkatan permukaan yang lebih baik, Mikrostruktur yang lebih baik, dan sifat mekanik yang konsisten.

Metode ini cocok untuk menjalankan produksi medium dari bagian yang sederhana secara geometris hingga cukup kompleks.

Keuntungan:

• Konsistensi dimensi superior dan sifat mekanik
• Waktu siklus yang lebih cepat dibandingkan dengan pasir atau casting investasi
• Permukaan akhir yang bagus (RA 3.2-6.3 μm)

Batasan:

• Biaya perkakas awal yang tinggi
• Terbatas untuk bentuk yang sederhana hingga sedang kompleks
• Kelelahan termal dapat mengurangi kehidupan cetakan

Aplikasi khas:

Tubuh meter air, terminal listrik, Perumahan Perlengkapan, Komponen Plumbing

Casting sentrifugal kuningan

Ringkasan:

Di dalam casting sentrifugal, Kuningan cair dituangkan ke dalam cetakan yang berputar cepat.

Gaya sentrifugal mendistribusikan logam secara merata ke dinding cetakan, menghasilkan padat, berbutir halus, dan coran bebas porositas.

Prosesnya bisa vertikal atau horizontal tergantung pada geometri bagian. Ini sangat menguntungkan untuk komponen silinder dan simetris yang membutuhkan integritas mekanik yang tinggi.

Keuntungan:

• Kepadatan tinggi dan porositas minimal
• Kekuatan mekanik yang sangat baik dan penyempurnaan biji -bijian
• Ideal untuk Hollow, Komponen silindris

Batasan:

• Terbatas untuk bagian simetris (tabung, cincin)
• Diperlukan peralatan khusus

Aplikasi khas:

Bushing, lengan, perlengkapan pipa, cangkang bantalan

(Opsional) Casting Kuningan Die (Casting Tekanan Die)

Ringkasan:

Meskipun tidak biasa seperti casting aluminium atau seng, tekanan pengecoran mati dapat digunakan untuk kuningan saat produksi volume tinggi dan permukaan halus diperlukan.

Kuningan cair disuntikkan ke dalam cetakan baja di bawah tekanan tinggi, memungkinkan waktu siklus cepat dan toleransi yang ketat.

Bahan die khusus dan pelumas digunakan untuk menahan suhu leleh yang tinggi dan sifat abrasif kuningan.

Keuntungan:

• Produksi berkecepatan tinggi dan kontrol dimensi yang sangat baik
• Permukaan halus
• Pengulangan yang baik untuk menjalankan volume tinggi

Batasan:

• Perkakas yang mahal dan kehidupan cetakan yang lebih pendek karena abrasivitas kuningan
• Tidak ideal untuk bagian yang sangat tebal atau besar

Aplikasi:

Komponen Plumbing Kecil, konektor elektronik

Ringkasan Perbandingan Metode Pengecoran Kuningan

6. Proses casting kuningan: Langkah demi langkah

• Persiapan cetakan (tergantung pada metode)
• Meleleh & Kontrol suhu (~ 950–1050 ° C.)
• Degassing & Fluks untuk menghilangkan oksida
• Penuangan & Gating desain untuk meminimalkan turbulensi
• Solidifikasi memastikan gandum yang baik dan penyusutan seragam
• Shakeout & Gemuk Hapus gerbang dan bangkit
• Perlakuan panas opsional (stres membebaskan atau kontrol ukuran butir)
• Finishing terakhir Sesuai Persyaratan Desain

7. Opsi finishing permukaan casting kuningan

Finishing permukaan adalah fase kritis dalam casting kuningan, mempengaruhi tidak hanya daya tarik estetika dari komponen akhir tetapi juga ketahanan korosi, akurasi dimensi, dan kinerja mekanis.

Pemesinan dan pemolesan

• Tujuan: Tingkatkan akurasi dimensi dan hapus ketidaksempurnaan casting seperti flash, Residu gerbang, atau kekasaran permukaan.
• Proses:

• • pemesinan CNC atau putaran manual, penggilingan, atau pengeboran.
  • Pemolesan melibatkan sabuk abrasif, roda, atau senyawa buffing untuk mencapai akhir seperti cermin.

• Aplikasi: Perlengkapan pipa, Perangkat keras arsitektur, Komponen Mekanik Presisi.

Catatan: Kuningan sangat mudah dikerjakan karena sifatnya yang lembut dan karakteristik pemecahan keripik, Terutama nilai kuningan timah.

Acar dan pasif

• Tujuan: Hapus oksida permukaan, skala, dan perubahan warna dari perlakuan panas atau casting.
• Acar:

• • Larutan asam (MISALNYA., asam sulfat encer atau asam nitrat) digunakan untuk membersihkan permukaan.

• Pasifan:

• • Perawatan kimia menciptakan tipis, Film oksida pelindung untuk meningkatkan resistensi korosi.

• Manfaat:

• • Mengembalikan penampilan logam yang seragam.
  • Menyiapkan permukaan untuk pelapis atau pelapisan lebih lanjut.

pelapisan listrik

• Tujuan: Tingkatkan penampilan, resistensi korosi, atau kekerasan permukaan.
• Opsi pelapisan umum:

• • Pelapisan nikel: Terang, Hasil akhir yang tahan korosi untuk perlengkapan rumah tangga dan suku cadang otomotif.
  • Pelapisan krom: Keras, Permukaan reflektif yang sering digunakan dalam aplikasi dekoratif.
  • Pelapisan emas atau perak: Untuk Perhiasan atau Perangkat Keras Mewah.

Tip Proses: Pembersihan dan degreasing yang tepat sangat penting sebelum pelapisan untuk memastikan adhesi.

Pelapis pernis dan pelindung

• Tujuan: Mencegah ternoda dan oksidasi, terutama untuk bagian dekoratif atau terbuka.
• Tipe:

• • Lapisan pernis yang jelas: Transparan dan tahan UV; sering diaplikasikan dengan semprotan atau celup.
  • Pelapis bubuk: Tahan lama, Film plastik termoset yang melindungi dari abrasi dan bahan kimia.

• Aplikasi:

• • Perlengkapan pencahayaan, trim furnitur, alat musik, perlengkapan laut.

Keuntungan: Lacquering mempertahankan penampilan emas alami dari kuningan selama bertahun -tahun.

Bead Blasting dan Sandblasting

• Tujuan: Tekstur Permukaan Matte Seragam, Penghapusan lapisan oksida, dan persiapan permukaan untuk lapisan.
• Media:

• • Bead Blasting menggunakan manik -manik kaca halus untuk lapisan akhir yang lebih halus.
  • Sandblasting menggunakan media kasar untuk pembersihan permukaan yang agresif.

• Penggunaan:

• • Pra-perawatan umum sebelum melukis atau anodisasi.
  • Estetika matte selesai untuk komponen desain industri.

8. Keuntungan casting kuningan

Casting kuningan menawarkan berbagai manfaat yang menjadikannya metode yang lebih disukai untuk membuat komponen kompleks di seluruh industri seperti pipa ledeng, laut, perangkat keras dekoratif, dan sistem listrik.

Castability dan fluiditas yang sangat baik

• Paduan Kuningan - terutama yang memiliki kandungan seng yang lebih tinggi - menghambat fluiditas superior, memungkinkan produksi rumit, berdinding tipis, atau bagian berbentuk kompleks.
• Ini memungkinkan kuningan untuk mengisi cetakan terperinci secara efisien, meminimalkan cacat seperti penutup dingin atau pengisian yang tidak lengkap.
• Cocok untuk berbagai metode casting termasuk casting investasi, casting pasir, dan casting cetakan permanen.

Resistensi korosi tinggi

• Kuningan secara alami menolak korosi di sebagian besar lingkungan, khususnya berbasis air, lembab, dan kondisi yang sedikit asam.
• Paduan seperti kuningan tahan dezincification (RDA) secara khusus dirancang untuk layanan berkepanjangan dalam aplikasi air dan laut yang dapat diminum.
• Permukaan pelindung selesai (MISALNYA., pernis, pelapis) lebih lanjut meningkatkan resistensi korosi.

Penampilan estetika yang menarik

• Kuningan memiliki rona emas alami yang menjadikannya pilihan populer untuk bagian yang terlihat atau dekoratif.
• Itu banyak digunakan dalam arsitektur, alat musik, dekorasi rumah, dan casting seni rupa.
• Bisa dengan mudah dipoles, Dipatenkan, atau berlapis agar sesuai dengan persyaratan desain.

Kemampuan mesin yang sangat baik

• Paduan casting kuningan bertimbal, seperti C85800 atau C36000, menawarkan kemampuan mesin yang sangat baik karena adanya partikel timbal yang bebas.
• Operasi pasca-casting seperti pengeboran, Threading, dan berbalik efisien dan hemat biaya.
• Ini mengurangi keausan pahat dan meningkatkan throughput produksi pada tahap finishing.

Sifat mekanik yang baik

• Coran kuningan menawarkan kombinasi kekuatan yang seimbang, kekerasan, dan kekerasan yang cocok untuk aplikasi struktural dan beban.
• Kekuatan tarik khas: 200–500 MPa, tergantung pada paduan dan proses.
• Ketahanan aus yang memadai untuk bagian -bagian seperti roda gigi, tubuh katup, dan bantalan.

Keserbagunaan dalam pemilihan paduan

• Berbagai macam paduan casting tersedia: Kuningan kuning, Kuningan merah, Kuningan silikon, Kuningan bebas timbal, dan kuningan angkatan laut.
• Memungkinkan penyesuaian untuk kekuatan mekanik, resistensi korosi, Kepatuhan Pengaturan (MISALNYA., bebas timbal), dan penampilan.
• Desainer dapat menyesuaikan properti berdasarkan kebutuhan aplikasi tertentu.

Efektivitas biaya

• Kuningan relatif mudah dilemparkan, membutuhkan lebih sedikit energi dan sistem cetakan yang lebih sederhana daripada logam besi.
• Biaya perkakas untuk pengecoran kuningan sedang, khususnya dalam casting pasir dan investasi.
• Umur pahat yang panjang dan pemrosesan yang efisien mengurangi biaya produksi secara keseluruhan.

Daur ulang yang sangat baik

• Memo kuningan dapat digunakan kembali secara efisien tanpa kehilangan sifat yang signifikan.
• Tingkat daur ulang yang tinggi (sering berakhir 90%) membuat casting kuningan ramah lingkungan dan berkelanjutan secara ekonomi.
• Kuningan daur ulang mempertahankan nilainya, Berkontribusi pada biaya bahan baku yang lebih rendah.

Kompatibilitas dengan berbagai teknik casting

• Kuningan dapat dilemparkan menggunakan hampir setiap metode utama: casting pasir, casting investasi, cetakan permanen, sentrifugal, dan cetakan cangkang.
• Fleksibilitas ini memungkinkan produsen untuk memilih proses yang paling tepat berdasarkan ukuran bagian, kompleksitas, volume, dan membutuhkan toleransi.

9. Keterbatasan dan tantangan casting kuningan

• Kerugian seng: 2–5% seng teroksidasi selama peleburan, Membutuhkan kontrol suhu dan fluks yang cermat untuk mempertahankan komposisi paduan.
• Peraturan utama: ROHS membatasi menyebabkan <0.1% dalam komponen listrik; KITA. Batas Air Minum Air yang Aman Membatasi Timbal Kuningan Pipa <0.25% (efektif 2014).
• Kekuatan: Kekuatan tarik (340–450 MPa) lebih rendah dari baja (600–800 MPa) atau perunggu (400–600 MPa), Membatasi penggunaan di bagian struktural beban tinggi.
• Disinfeksi: Brasses zinc tinggi (C36000) rentan terhadap pencucian seng di lingkungan asam; dikurangi dengan penambahan timah (C83600) atau paduan rendah zinc.

10. Aplikasi coran kuningan

Coran kuningan banyak digunakan di beragam industri karena sifat mekaniknya yang sangat baik, resistensi korosi, daya tarik estetika, dan keserbagunaan.

Ledeng dan alat kelengkapan pipa

• Alasan utama: Resistensi korosi, kemampuan mesin, dan kepatuhan dengan standar air yang dapat diminum.
• Contoh:

• • Faucet dan katup
  • Konektor dan kopling pipa
  • Pencegah aliran balik
  • Perlengkapan drainase

• Peraturan: Banyak paduan kuningan yang digunakan dalam pipa ledeng bebas timbal atau rendah untuk mematuhi peraturan seperti NSF/ANSI 61.

Elemen perangkat keras dan arsitektur dekoratif

• Alasan utama: Hasil akhir emas alami, kemampuan Polandia, dan penolakan terhadap tinja.
• Contoh:

• • Pegangan pintu dan kenop
  • Perlengkapan pencahayaan dan lampu gantung
  • Kait dan engsel jendela
  • Pegangan tangan, plak, dan potong detail

Komponen Laut

• Alasan utama: Resistensi korosi yang sangat baik di lingkungan air asin.
• Contoh:

• • Baling dan impeler
  • Pompa rumah dan badan katup
  • Perlengkapan dan perangkat keras kelas laut
  • Komponen dan pengencang dek

Komponen Listrik dan Instrumentasi

• Alasan utama: Konduktivitas listrik yang tinggi, resistensi korosi, dan castability yang bagus.
• Contoh:

• • Rumah switchgear listrik
  • Konektor dan blok terminal
  • Pangkalan meter dan panel kontrol
  • Penutup listrik dan dukungan bar bus

Alat musik dan coran seni rupa

• Alasan utama: Sifat akustik, Kemampuan formulir, dan nilai estetika.
• Contoh:

• • Lonceng, terompet, dan tanduk
  • Patung dan coran dekoratif
  • Fitting instrumen dan komponen yang beresonansi

Komponen industri dan hidrolik

• Alasan utama: Pakai ketahanan, kemampuan mesin, dan sifat mekanik yang stabil.
• Contoh:

• • Gear blanks dan roda cacing
  • Tubuh pompa hidrolik dan kursi katup
  • Bantalan kandang dan busing
  • Komponen penukar panas

Aplikasi Otomotif dan Aerospace

• Alasan utama: Ringan, resistensi korosi, dan efektivitas biaya.
• Contoh:

• • Suku cadang karburator dan sistem bahan bakar
  • Trim interior dekoratif
  • Bantalan dan konektor
  • Rumah sensor dan kurung (non-struktural)

Peralatan sanitasi dan tingkat makanan

• Alasan utama: Tidak beracun, tahan korosi, dan sesuai dengan standar kebersihan.
• Contoh:

• • Dispenser minuman
  • Meter air dan komponen filter
  • Perlengkapan peralatan pengolahan makanan

• Paduan: Nilai kuningan bebas timbal lebih disukai untuk aplikasi kontak dan sanitasi makanan.

Fiting HVAC dan Gas

• Alasan utama: Kemampuan penyegelan kuningan, konduktivitas termal, dan resistensi korosi.
• Contoh:

• • Katup gas dan regulator
  • Rumah termostat
  • Tubuh katup pelepas tekanan
  • Inti radiator dan impeler pompa

Kunci dan Sistem Keamanan

• Alasan utama: Casting presisi, Pakai ketahanan, dan resistensi terhadap korosi dan perusakan.
• Contoh:

• • Tubuh gembok
  • Komponen kunci silinder
  • Keyways dan mengunci kamera

11. Kontrol kualitas dalam casting kuningan

• Analisis Kimia: Spektrometri emisi optik memverifikasi komposisi (MISALNYA., 60–63% dengan C36000).
• Pengujian mekanis: Tes tarik (per ASTM B557) Pastikan kekuatan; Pengujian Kekerasan (Brinell) mengkonfirmasi kisaran 70–120 HB.
• Pengujian non-destruktif:

• • X-ray mendeteksi porositas internal (penting untuk kapal tekanan).
  • Penetran pewarna mengidentifikasi retakan permukaan di kursi katup.

• Kepatuhan standar: ASTM B584 (Spesifikasi untuk Coran Kuningan) dan dan 1982 (Standar Eropa untuk Paduan Tembaga).

12. Kesimpulan

Casting kuningan memberikan solusi serbaguna untuk insinyur dan desainer yang membutuhkan keseimbangan ketidakstabilan, estetika, dan resistensi korosi.

Sementara setiap metode casting membawa trade-off spesifik dalam biaya, presisi, dan skala, Memilih proses dan paduan yang tepat memastikan kinerja yang optimal, baik untuk hiasan perangkat keras atau komponen industri yang kuat.

FAQ

Apa paduan kuningan yang paling umum untuk casting?

C36000 (Kuningan pemotongan bebas) paling umum, dihargai untuk kemampuan mesin dan kemampuan cor dalam aplikasi pipa dan listrik.

Bisakah coran kuningan dilas?

Ya, tetapi dengan hati -hati. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) bekerja paling baik, Menggunakan pengisi silikon-perunggu untuk menghindari penguapan seng (yang menyebabkan porositas).

Berapa lama coran kuningan bertahan?

Di air tawar, C36000 Fittings Last 50+ bertahun-tahun; di air laut, Komponen C83600 bertahan 30-40 tahun dengan korosi minimal.

Adalah casting kuningan yang ramah lingkungan?

Ya - Brass adalah 90% dapat didaur ulang, dan paduan bebas timbal modern (MISALNYA., C37700) Memenuhi Standar Lingkungan Global.

Apa perbedaan antara casting kuningan dan perunggu?

Kuningan (Cu-zn) menawarkan castability yang lebih baik dan biaya yang lebih rendah; perunggu (Dengan-sn) memberikan kekuatan dan ketahanan aus yang lebih tinggi, digunakan dalam mesin berat.

Cacat casting apa yang umum terjadi pada kuningan?

Waspadalah terhadap porositas gas, Porositas uap seng, pemisahan, dan rongga penyusutan - dikontrol melalui degassing, Desain gating, dan kontrol proses.

Adalah magnetis kuningan?

TIDAK, Kuningan adalah bukan magnetis. Itu adalah paduan non-ferrous yang dibuat terutama dari tembaga dan seng, keduanya tidak ada feromagnetik. Karena itu, Kuningan tidak akan tertarik pada magnet.

Apakah kuningan karat?

Kuningan tidak bukan karat karena tidak mengandung besi. Namun, itu bisa menodai atau kembangkan a Patina (lapisan yang membosankan atau film kehijauan) Karena oksidasi atau paparan kelembaban dan udara seiring waktu.

Ini berbeda dari karat mengelupas coklat merah yang terlihat pada besi dan baja.