Solusi Pengecoran Pasir Aluminium

1. Perkenalan

Pengecoran pasir aluminium memainkan peran penting dalam manufaktur modern, Menawarkan solusi yang fleksibel dan hemat biaya untuk menghasilkan kompleks, besar, dan komponen ringan.

Dengan kepadatan rendah aluminium (≈2.7 g/cm³), Resistensi korosi yang sangat baik, dan konduktivitas termal yang baik, itu tetap menjadi bahan yang lebih disukai di seluruh industri seperti otomotif, Aerospace, dan mesin.

Tidak seperti casting die atau casting investasi, Casting pasir menangani bagian hingga beberapa meter dalam ukuran dengan biaya perkakas minimal, membuatnya ideal untuk produksi volume khusus atau rendah hingga menengah.

Karena permintaan global untuk coran aluminium terus meningkat - diperkirakan akan melebihi 24 juta ton oleh 2026- Proses ini terbukti berharga dalam pembuatan prototipe dan bagian akhir.

Artikel ini memberikan eksplorasi yang mendalam tentang pengecoran pasir aluminium, mencakup pilihan paduan, Langkah Proses, pertimbangan desain, sifat mekanik, kontrol kualitas, dan perawatan pasca-casting.

2. Mengapa aluminium + Casting pasir?

Dalam casting logam modern, kombinasi Paduan Aluminium dan Proses Pengecoran Pasir menawarkan keseimbangan kebebasan desain yang optimal, kinerja material, dan ekonomi produksi.

Sinergi ini sangat menguntungkan bagi produsen yang mencari cara yang hemat biaya untuk memproduksi kompleks, besar, atau komponen yang disesuaikan dalam volume rendah hingga sedang.

Keuntungan material dari aluminium

Aluminium adalah logam berlimpah secara alami yang dikenal karena rasio berat terhadap kekuatan yang luar biasa.

Dengan a kepadatan hanya ~ 2,7 g/cm³, Komponen aluminium dapat menimbang Tiga kali lebih sedikit dari baja atau besi rekan -rekan sambil menawarkan kekuatan yang memadai untuk aplikasi struktural dan mekanis.

Lebih-lebih lagi, Paduan aluminium memberikan beberapa sifat intrinsik yang sangat berguna dalam konteks rekayasa dan industri:

• Resistensi korosi: Berkat pembentukan film oksida alami, Aluminium menunjukkan resistensi yang kuat terhadap serangan karat dan kimia, membuatnya ideal untuk Marinir, otomotif, dan aplikasi luar ruangan.
• Konduktivitas termal dan listrik yang sangat baik: Dengan nilai konduktivitas termal mulai dari 100 ke 150 W/m · k, Aluminium disukai dalam aplikasi perpindahan panas seperti rumah radiator dan selungkup elektronik.
• Non-magnetik dan dapat didaur ulang: Aluminium tidak mengganggu instrumen magnetik yang sensitif,
  dan daur ulangnya (dengan penghematan energi hingga 95% dibandingkan dengan produksi aluminium primer) meningkatkan kredensial keberlanjutannya.

Mengapa Casting Pasir?

Sedangkan aluminium dapat dilemparkan menggunakan berbagai metode, seperti bertekanan tinggi pengecoran mati (HPDC), casting mati bertekanan rendah (LPDC), Gravity Die Casting, Dan casting investasi, casting pasir menawarkan beberapa keunggulan berbeda:

• Fleksibilitas geometri: Casting pasir menampung geometri kompleks dan berongga, Menggunakan inti sekali pakai yang terbuat dari pasir terikat.
  Ini memungkinkan produksi suku cadang dengan bagian internal yang rumit, undercuts, dan ketebalan dinding variabel.
• Skalabilitas untuk sebagian besar: Itu sangat cocok untuk komponen besar (hingga 2 m³ atau lebih), yang menantang untuk diproduksi dalam cetakan permanen karena ukuran perkakas dan tegangan termal.
• Biaya perkakas yang lebih rendah: Dibandingkan dengan casting mati, dimana alat cetakan bisa dikenakan biaya $10,000 ke $100,000+,
  Pola casting pasir dapat dibuat untuk sebagian kecil dari biaya - mulai di sekitar $500- $ 2.000, tergantung pada kompleksitas dan material.
• Prototipe dan iterasi yang cepat: Penggunaan 3Pola D-Printed dan inti memungkinkan prototipe yang dipercepat, Mengaktifkan desainer untuk beralih dengan cepat sebelum berkomitmen pada alat produksi.

Kapan Memilih Pengecoran Pasir Aluminium

Pengecoran pasir aluminium sangat ideal untuk:

• Volume produksi rendah hingga menengah (dari puluhan hingga ribuan bagian)
• Prototipe dan pengujian pra-seri
• Coran struktural membutuhkan kekakuan tinggi dan penampang besar
• Situasi di mana stok permesinan atau pasca pemrosesan dapat diterima

Manfaat pelengkap

Fleksibilitas cetakan pasir juga memungkinkan integrasi fitur seperti tulang rusuk, bos, Flenting pemasangan, dan saluran pendingin tanpa meningkatkan jumlah bagian atau kompleksitas perakitan.

Lebih-lebih lagi, tekstur permukaan atau branding (logo, nomor bagian) dapat dilemparkan langsung ke permukaan cetakan, Mengurangi operasi sekunder.

3. Yayasan Metalurgi & Seleksi paduan

Memahami karakteristik metalurgi paduan aluminium sangat penting untuk membuka potensi penuh casting pasir Sebagai metode pembuatan.

Perilaku aluminium cair - fluiditasnya, Solidifikasi, penyusutan, dan respons terhadap perlakuan panas - sangat bergantung pada itu Komposisi Kimia Dan Evolusi Mikrostruktur Selama proses casting.

Paduan casting pasir aluminium khas

Kunci takeaways:

• A356 / ALSI7MG (dan setara seperti ZL101, AC4B) mendominasi casting pasir karena mereka yang sangat baik rasio kekuatan-ke-berat, Castability yang bagus, Dan kemampuan perawatan panas.
• ALSI12-Paduan berbasis memprioritaskan fluiditas dan casting dinding tipis, meskipun dengan daktilitas yang lebih rendah.
• Cu- dan yang mengandung MG Paduan seperti A319 atau AC4C meningkat resistensi termal dan kelelahan, membuat mereka ideal untuk komponen mesin Dan Sistem Daya.
• Pengobatan T6 secara signifikan meningkatkan kekuatan dan perpanjangan dengan mengoptimalkan presipitasi partikel Mg₂si.

Elemen paduan utama dan fungsinya

Kinerja dan castability paduan aluminium diatur oleh konstituen unsur mereka. Masing -masing memainkan peran yang berbeda dalam menyesuaikan struktur mikro dan kinerja bagian akhir:

Elemen	Konten khas (%)	Efek pada sifat paduan
Silikon (Dan)	7–12%	Meningkatkan fluiditas, Mengurangi penyusutan, meningkatkan castability
Magnesium (Mg)	0.3–0,6%	Memungkinkan pengerasan usia (T5/T6), meningkatkan kekuatan
Tembaga (Cu)	2–4%	Meningkatkan kekuatan dan kemampuan mesin, mengurangi resistensi korosi
Besi (Fe)	< 1%	Meningkatkan ketahanan aus, Tapi Fe yang berlebihan menyebabkan kerapuhan
Mangan (M N)	0.2–0,8%	Menangkal efek negatif besi, memperkuat struktur butir
Seng (Zn)	< 1.5%	Meningkatkan kekuatan mekanik, menurunkan titik peleburan

Evolusi Mikrostruktur dalam Pengecoran Pasir

Itu Tingkat Solidifikasi dalam cetakan pasir lebih lambat dibandingkan dengan casting die, memungkinkan pengembangan Struktur mikro dendritik yang lebih kasar.

Sebagai akibat, Seleksi paduan juga harus mempertimbangkan proses penyempurnaan biji -bijian:

• Penggunaan Penyuling Butir (Tib₂, Sr) membantu mencapai struktur biji -bijian yang lebih halus.
• Degassing dengan argon atau nitrogen mengurangi porositas yang diinduksi hidrogen.
• Strontium (Sr) atau natrium (Na) Penambahan memodifikasi morfologi silikon, meningkatkan daktilitas dan resistensi kelelahan.

Pasca casting perawatan panas seperti larutan dan penuaan lebih lanjut memodifikasi distribusi endapan (MISALNYA., Mg₂si, Al₂cu), Mengoptimalkan kekuatan mekanik dan stabilitas dimensi.

Standar Paduan Global untuk Aluminium Cast Sand

Standar yang diakui membantu memastikan kompatibilitas dan konsistensi di seluruh rantai pasokan internasional. Beberapa standar yang sering ditentukan termasuk:

Wilayah	Tubuh standar	Contoh paduan	Penamaan
Amerika Serikat	Astm	A356.0, A319.0, A357.0	ASTM B26/B26M
Eropa	DI DALAM	ALSI7MG, ALSI12	DI DALAM 1706
Cina	GB	ZL101, ZL104, ZL108	GB/T. 1173
Jepang	Dia	AC4B, AC4C	Just H5302

4. Proses Pengecoran Pasir untuk Paduan Aluminium

Pengecoran pasir aluminium tetap menjadi salah satu proses yang paling fleksibel dan hemat biaya untuk memproduksi komponen logam yang kompleks.

Sementara itu berlaku di banyak bahan, Ringan aluminium, resistensi korosi, dan castability yang sangat baik membuatnya sangat sinergis dengan proses tradisional namun canggih ini.

Pola & Coremaking

Perjalanan casting pasir dimulai dengan pola, replika bagian terakhir, digunakan untuk membuat rongga di cetakan pasir.

Bahan pola:

• Kayu: Terjangkau, mudah dimodifikasi; Cocok untuk menjalankan volume rendah. Toleransi dimensi ± 0,2 mm.
• Aluminium: Lebih tahan lama, Ideal untuk volume sedang hingga tinggi; Toleransi ± 0,05 mm.
• 3Pola resin yang dicetak D.: Digunakan untuk prototyping dan geometri yang sangat rumit.

Tipe inti (untuk rongga internal):

• Core pasir hijau: Terbuat dari pasir lembab yang sama dengan cetakan.
• Inti shell: Pra-hardened menggunakan resin dan panas, menawarkan presisi dan kekuatan yang lebih tinggi.
• Inti tanpa kue: Terikat dengan resin kimia untuk kompleks, Bagian akurasi tinggi.

Konstruksi cetakan

Pengecoran aluminium yang sukses sangat tergantung pada kualitas cetakan pasir. Beberapa variabel mempengaruhi kinerja cetakan:

Komposisi pasir:

• Pasir Silika: Paling umum, dengan kontrol kehalusan biji -bijian untuk permukaan akhir.
• Sistem pengikat:

• • Bentonite Clay (pasir hijau) untuk dapat digunakan kembali, cetakan ramah lingkungan.
  • Pengikat kimia (Furan, fenolik) dalam sistem tanpa kue untuk kekuatan yang lebih tinggi.

Kadar air:

• Idealnya disimpan antara 2-4% untuk pasir hijau untuk mempertahankan kekuatan cetakan dan mencegah cacat gas.

Metrik pemadatan:

• Kekerasan cetakan target: 65–75 Brinell.
• Permeabilitas ≥ 300 Gas m³/m² · mnt untuk memastikan ventilasi gas yang memadai selama menuangkan.

Meleleh & Penuangan

Persiapan Melt sangat penting untuk kualitas casting aluminium. Afinitas tinggi aluminium terhadap oksigen dan hidrogen menuntut kontrol yang ketat.

Jenis tungku:

• Tungku induksi listrik: Tawarkan pencairan cepat dengan kontaminasi minimal.
• Tungku resistensi: Digunakan untuk batch yang lebih kecil atau persyaratan khusus paduan.

Spesifikasi lelehan:

• Tuang suhu: 720–760 ° C.
• Degassing: Injeksi gas argon atau klorin untuk menghilangkan hidrogen terlarut
• Fluks: Membersihkan oksida dan inklusi untuk memperbaiki lelehan
• Gating & Bangkit: Dirancang untuk meminimalkan turbulensi dan memaksimalkan pemadatan arah menggunakan Aturan Breakin.

Solidifikasi & Pendinginan

Kontrol Kinetika Solidifikasi Menentukan Kehidupan Casting dan Struktur Butir.

Solidifikasi terarah:

• Penggunaan panas dingin (sisipan logam) Dan lengan eksotermik untuk memandu pendinginan dari ekstremitas menuju riser.

Laju pendinginan:

• Bagian tipis dingin lebih cepat, menghasilkan biji -bijian halus.
• Bagian tebal membutuhkan desain riser yang cermat untuk menghindari rongga penyusutan.

Kocok & Reklamasi Pasir

Setelah casting menguatkan, itu mengalami kocok, Menghapus pasir dari bagian dan rongga internal.

Metode yang baik:

• Getaran mekanis atau sistem pneumatik untuk coran besar
• Jet air atau peledakan tembakan untuk pembersihan yang lebih baik

Reklamasi Pasir:

• Foundries Modern Reclaim >90% pasir melalui mekanik (Skrining getaran) atau rekondisi termal, Mengurangi limbah dan biaya material.

5. Mekanis & Sifat termal coran pasir aluminium

Coran pasir aluminium memberikan kombinasi kekuatan mekanik dan kinerja termal yang seimbang, menjadikannya solusi yang disukai di seluruh sektor yang menuntut seperti Aerospace, otomotif, dan energi.

Dengan menyesuaikan komposisi paduan dan perlakuan panas, Produsen dapat merekayasa properti yang memenuhi persyaratan struktural dan fungsional.

Sifat mekanik statis

Coran aluminium yang diproduksi melalui cetakan pasir menunjukkan sifat mekanik baseline padat, Terutama dalam paduan seperti A356, A319, Dan 535.

Sifat -sifat ini dapat ditingkatkan secara signifikan melalui yang sesuai Perawatan Panas T5 atau T6.

Milik	As-cast (A356.0)	T6 diobati (A356.0-T6)
Kekuatan tarik (MPa)	150–190	240–320
Kekuatan luluh (MPa)	70–100	170–240
Pemanjangan (%)	3–6	4–9
Kekerasan Brinell (Bnn)	60–75	85–120

Catatan transisi: Nilai -nilai ini bervariasi tergantung pada ketebalan bagian casting, Tingkat Solidifikasi, dan kontrol proses.

Konsistensi dalam perlakuan logam dan desain cetakan dapat secara dramatis meningkatkan keseragaman di seluruh komponen.

Kelelahan & Kinerja creep

Saat beroperasi di lingkungan dinamis atau suhu tinggi, Coran aluminium harus menahan mode kegagalan seperti kelelahan dan creep.

Resistensi kelelahan:

• Batas kelelahan balok berputar (A356-T6): 50–70 MPa
• Permukaan akhir dan porositas adalah influencer utama. Tembakan peening dan desain cetakan yang cermat dapat meningkatkan kehidupan kelelahan 20–30%.

Perilaku creep:

• Pada 150 ° C., Paduan A319 dan A357 menunjukkan ketegangan minimal (< 0.1% lebih 1,000 jam).
• Resistensi creep sangat penting dalam aplikasi seperti komponen mesin dan rumah turbo.

Konduktivitas termal & Ekspansi

Sifat termal yang melekat pada aluminium membuatnya ideal untuk aplikasi yang membutuhkan disipasi panas atau ketahanan terhadap siklus termal.

Properti termal	Nilai khas
Konduktivitas termal	100–150 w/m · k (A356, A319)
Kapasitas panas spesifik	~ 900 J/kg · k
Koefisien ekspansi linier	23–25 × 10⁻⁶ /k
Rentang leleh	580–660 ° C. (bergantung pada paduan)

Nilai-nilai ini mengungguli coran berbasis besi dan membantu membenarkan penggunaan aluminium di rumah radiator, LED HOUSING, dan komponen mesin.

Tolok ukur komparatif

Untuk memahami dampak penuh dari casting pasir pada kinerja, Sangat membantu untuk membandingkan coran pasir aluminium dengan proses casting lainnya:

Atribut	Pasir cor A356	The Cast A380	Investasi Cast Alsi7mg
Kekuatan tarik (MPa)	240–320 (T6)	180–240	250–310
Toleransi dimensi (Iso)	CT9 - CT12	CT6 -CT8	CT5– CT8
Biaya perkakas	Rendah	Tinggi	Sedang
Waktu tunggu	Pendek (1–2 minggu)	Panjang (8–12 minggu)	Sedang (4–6 minggu)

6. Perawatan pasca-casting & Finishing

Setelah coran aluminium keluar dari cetakan pasir, Operasi sekunder yang ditargetkan mengubahnya menjadi presisi, komponen berkinerja tinggi.

Dengan menggabungkan perlakuan panas, Peningkatan permukaan, dan pemesinan yang cermat, Produsen mengoptimalkan kekuatan, daya tahan, dan akurasi dimensi.

Perawatan panas

Solusi T6 & Penuaan

Pertama, Insinyur Solusi-Perlakuan Paduan seperti A356.0 di 540 ° C untuk 8 jam, Kemudian pendinginan dan usia di 155 ° C untuk 6 jam.
Siklus T6 ini meningkatkan kekuatan tarik hingga hingga 35 % (Dari ~ 190 MPa As-Cast hingga ~ 260–320 MPa) dan meningkatkan kekerasan 85–120 BHN, sambil mempertahankan 6-10 % pemanjangan.

T5 penuaan as-cast

Untuk bagian yang menuntut distorsi minimal, Kami menerapkan T5 - penuaan langsung di 155 ° C untuk 4 jam—Tanpa larutan sebelumnya.
Meskipun T5 menghasilkan kekuatan yang sedikit lebih rendah (~ 230–280 MPa UTS), Ini meningkatkan stabilitas dimensi dengan mengurangi guncangan termal.

Perawatan permukaan

Setelah perlakuan panas, Proses permukaan semakin meningkatkan kinerja:

• Anodisasi
  Kami membentuk a 10–25 μm Lapisan oksida aluminium melalui oksidasi elektrokimia. Coran anodized bertahan 1000 jam dalam tes penyemprotan garam, membuat mereka ideal untuk penggunaan laut atau di luar ruangan.
• Lapisan Serbuk
  Aplikasi elektrostatik diikuti dengan menyembuhkan di 200 ° C. deposito 60–120 μm film polimer. Hasilnya: UV-stabil, Hasil akhir yang tahan kimiawi yang menanggung lingkungan industri.
• Lukisan & Pasifan
  Cairan Cairan dan Pelapis Konversi Kromat Menambahkan Perlindungan Warna dan Korosi. Pasifan mengurangi kontaminasi besi permukaan, Memperluas Kehidupan Layanan di Media Korosif.
• pelapisan listrik (Di dalam, Zn, Cr)
  Kami piring permukaan pakaian kritis - seperti jurnal bantalan - dengan 5–15 μm dari nikel atau kromium, meningkatkan kekerasan permukaan menjadi HRC 40–50 dan meningkatkan resistensi geser.
• Pemolesan & Electropolishing
  Untuk aplikasi higienis atau optik, kami secara mekanis memoles coran Ra < 1 μm, Kemudian elektropolish untuk menghilangkan asperitas mikro, Menghasilkan akhir seperti cermin.

Praktik pemesinan

Untuk mencapai toleransi akhir dan fitur fungsional, Pemesinan yang tepat berikut:

• Perkakas & Kecepatan
  Kami mempekerjakan Alat berujung karbida pada 150–200 m/i memotong kecepatan dan laju umpan 0.1–0.3 mm/rev, menyeimbangkan penghapusan material dengan kehidupan alat.
• Strategi pendingin
  Emulsi yang larut dalam air mempertahankan suhu yang stabil di zona pemotongan, Cegah Tepi Built-Up pada Aluminium, dan pastikan evakuasi chip halus.
• Kontrol dimensi
  Machinis pergi 1–2 mm stok untuk pemesinan kasar, lalu selesaikan ± 0,05 mm menggunakan peralatan CNC, memastikan bahwa bagian mesin cor-plus bertemu dengan GD yang ketat&Persyaratan t.

7. Jaminan kualitas & Pengujian

Kontrol dalam proses

• Spektrometri OES: ± akurasi 0,01% untuk elemen kunci
• Kontrol termal: Suhu jamur dalam ± 5 ° C untuk keandalan pemadatan

NDT dan pengujian destruktif

• X-ray/CT scan: Mendeteksi porositas internal > 0.5 mm
• USG & Penetran pewarna: Menilai integritas volumetrik dan permukaan
• Tarik, Dampak, dan pengujian kekerasan: Divalidasi ke ASTM B108/B209

Kontrol proses statistik

• Target CP/CPK ≥ 1.33 untuk fitur kritis dimensi
• Bagan proses: Pantau suhu logam, kelembaban pasir, dan tren dimensi dari waktu ke waktu

8. Keuntungan dan Keterbatasan

Pengecoran pasir aluminium menyerang keseimbangan unik antara kebebasan desain dan efisiensi biaya, Namun itu juga menyajikan trade-off dalam presisi dan throughput.

Keuntungan

Fleksibilitas desain yang luar biasa

Cetakan pasir mengakomodasi undercuts, ketebalan dinding variabel, dan bagian internal yang kompleks dalam satu tuang-fitur yang die-casting tooling sering tidak cocok.

Sebagai akibat, Desainer dapat mengintegrasikan tulang rusuk, bos, dan saluran pendingin tanpa langkah perakitan tambahan.

Investasi perkakas rendah

Pola yang terbuat dari kayu, aluminium, atau biaya resin antara USD 500 Dan 2000, dibandingkan dengan USD 20000–100000 untuk die-casting tertekan tinggi dies.

Ini mengurangi biaya di muka mempercepat pembuatan prototipe dan mendukung rendah- ke produksi volume sedang berjalan.

Kapasitas untuk sebagian besar

Casting pasir mudah menghasilkan komponen yang melebihi 2 m³ dalam volume dan 2000 kg dalam berat,

Mengaktifkan perumahan satu bagian, bingkai, dan elemen struktural yang tidak praktis atau sangat mahal dengan metode lain.

Kompatibilitas paduan luas

Foundries dapat melemparkan hampir semua paduan aluminium - AL -SI -MG, Al -andi, atau nilai khusus - tanpa memodifikasi perkakas permanen, memfasilitasi pemilihan material untuk mekanik tertentu, panas, atau persyaratan korosi.

Keberlanjutan dan efisiensi material

Sistem reklamasi modern mendaur ulang 90 % pasir, dan konten daur ulang aluminium sering kali melebihi 75 %, Mengurangi biaya bahan baku dan jejak lingkungan.

Konsumsi energi untuk rata-rata aluminium pasir 1.3 MJ/kg, tentang 30 % kurang dari produksi primer.

Batasan

Toleransi dimensi lebih kasar

Toleransi tipikal jatuh ISO CT9 ke CT12 (± 0,3-1,2 % lebih 100 mm), melawan CT6 -CT8 untuk casting mati.

Fitur kritis seringkali membutuhkan pemesinan tambahan untuk memenuhi spesifikasi geometris yang ketat.

Permukaan yang lebih kasar

Permukaan AS-CAST mendaftar RA 6–12 μm (pasir hijau) atau RA 3-6 μm (Pasir Resin), mengharuskan operasi sekunder - memberi atau pemolesan - untuk bagian yang membutuhkan permukaan yang halus atau higienis.

Waktu siklus yang lebih lambat

Setiap cetakan harus dihancurkan untuk mengekstrak casting, Menghasilkan waktu siklus 5–20 menit per for.

Sebaliknya, casting die bertekanan tinggi dapat menghasilkan bagian 5–15 detik, Membuat casting pasir kurang cocok untuk volume yang sangat tinggi.

Risiko porositas yang lebih tinggi

Tanpa gating yang hati -hati, ventilasi, dan degassing, Aluminium pasir dapat menunjukkan porositas gas dan penyusutan.

Pengecoran mengurangi masalah ini melalui simulasi proses, Desain riser yang dioptimalkan, dan pengobatan lelehan, Tapi penghapusan porositas absolut itu menantang.

Intensitas tenaga kerja dan ketergantungan keterampilan

Banyak langkah finishing - perakitan berat, kocok, Fettling - masih mengandalkan teknisi yang terampil.

Variabilitas dalam tekanan pemadatan atau penempatan inti dapat memperkenalkan inkonsistensi dimensi dan kosmetik.

9. Nilai logam dan paduan untuk casting pasir

10. Kesimpulan

Pengecoran pasir aluminium memainkan peran penting dalam ekosistem manufaktur global saat ini.

Kemampuannya untuk menyeimbangkan fleksibilitas desain, kekuatan mekanis, dan efisiensi biaya menjadikannya metode pilihan untuk berbagai aplikasi industri.

Saat alat pengecoran digital dan formulasi paduan lanjutan berkembang, batas -batas pengecoran pasir aluminium didorong lebih jauh, Mendukung inovasi generasi berikutnya dalam transportasi, energi, pertahanan, dan di luar.

Dari prototipe ke produksi massal, Produk casting aluminium dengan casting pasir terbukti tidak hanya relevan tetapi juga penting.

Langhe adalah pilihan yang sempurna untuk kebutuhan manufaktur Anda jika Anda membutuhkan berkualitas tinggi Layanan Pengecoran Pasir Aluminium.

Hubungi kami hari ini!