1. Perkenalan

Paduan ALSI10MG mewakili tolok ukur dalam keluarga Al -SI -MG, Menggabungkan castability yang luar biasa dengan rasio kekuatan -ke -berat yang tinggi.

Diadopsi secara luas di seluruh kedirgantaraan, otomotif, dan industri elektronik, Paduan ini memanfaatkan ~ 10% berat kandungan silikon untuk mencapai fluiditas dan kemampuan baling tipis, sedangkan penambahan magnesium memungkinkan pengerasan presipitasi untuk peningkatan kinerja mekanik.

Di kedua rute casting tradisional, seperti casting mati tekanan tinggi dan casting die gravitasi,

dan proses pembuatan aditif canggih seperti sintering laser logam langsung (DMLS) dan peleburan laser selektif (Slm), ALSI10MG terus menetapkan standar untuk kinerja tinggi, Komponen ringan.

2. Apa itu Paduan AlSi10Mg?

ALSI10MG adalah hypoeutectic Paduan Aluminium milik keluarga casting Al -SI yang banyak digunakan.

Komposisi kimianya yang nominalnya kira -kira 89 wt% aluminium, 9–11% silikon, dan magnesium 0,2-0,5% berat, dengan level besi jejak, Mangan, dan titanium untuk mengontrol pembentukan antaralik dan memperbaiki struktur butir.

Karena kandungan silikon dan magnesium yang seimbang, ALSI10MG Menggabungkan fluiditas dan rentang leleh rendah yang khas dari paduan Al -SI dengan kemampuan penghapusan usia yang diberkahi oleh endapan MG₂SI.

Ini membuatnya sangat fleksibel di kedua teknik manufaktur konvensional dan berbasis bubuk.

Klasifikasi dan Setara

• Dan AC-43000 (Anda 1706): Penunjukan Eropa untuk Pasir, mati, dan coran gravitasi.
• ASTM A360/A360M: Standar Amerika Utara yang mencakup coran cetakan permanen untuk teknik umum.
• ISO 945-2: Mengatur toleransi komposisi kimia untuk alsi10mg dalam bentuk tempa dan cast.

3. Komposisi Kimia Paduan Pengecoran Aluminium AlSi10Mg

Kinerja ALSI10MG berasal langsung dari kimia yang seimbang dengan hati -hati. Di bawah ini adalah ringkasan rentang komposisi khas dan peran metalurgi yang dimainkan setiap elemen.

4. Sifat Mekanik Paduan Pengecoran Aluminium AlSi10Mg

ALSI10MG memamerkan profil mekanis serbaguna yang dapat disesuaikan melalui pilihan proses casting dan rejimen perawatan panas.

Dalam keadaan as -si atau as -built -nya, Paduan ini memberikan keseimbangan kekuatan dan keuletan yang cocok untuk banyak aplikasi.

5. Sifat Fisik Paduan AlSi10Mg

ALSI10MG menggabungkan kinerja aluminium yang ringan dan termal dengan stabilitas yang ditingkatkan silikon, menjadikannya pilihan yang sangat baik di mana manajemen termal dan kontrol dimensi sangat penting.

Konstanta fisiknya sebagian besar invarian di seluruh proses casting dan AM, meskipun variasi kecil dapat muncul dari tingkat porositas dan perbedaan mikrostruktur.

6. Teknik Pengecoran dan Pengolahan Paduan AlSi10Mg

Castability Alsi10mg adalah yang terbaik dalam keluarga aluminium aluminium, sebagian besar karena kandungan silikonnya (9.0–11.0 wt%) yang mengurangi rentang leleh hingga 570-610 ° C dan meningkatkan fluiditas logam cair.

Ini memungkinkan replikasi geometri kompleks yang tepat di berbagai metode pembuatan casting dan aditif.

Ciri-ciri Castability Utama

• Ketidakstabilan: Konsentrasi silikon tinggi mengurangi viskositas leleh, Mengaktifkan pengisian rongga rumit dengan transisi tajam dan dinding tipis.
  Ali10mg dapat mencapai ketebalan dinding serendah 0.5–1 mm dalam kondisi terkontrol, Mengungguli A356 dan paduan serupa.
• Perilaku penyusutan: Menampilkan dapat diprediksi Penyusutan Solidifikasi Volumetrik 5-7%, Dapat dikelola melalui desain gating/riser yang tepat dan kontrol termal. Struktur AL -Si eutektik membantu mengurangi kerentanan sobekan yang panas.
• Resistensi porositas: Dalam proses casting dan AM yang dioptimalkan, Porositas gas dan penyusutan dapat dibatasi <1–2%, menjaga integritas mekanik.
  Atmosfer terkontrol atau pemrosesan yang dibantu vakum lebih lanjut mengurangi risiko porositas.

Teknik Pengolahan AlSi10Mg

Casting mati bertekanan tinggi (HPDC)

• Proses:
  Cair alsi10mg disuntikkan ke dalam baja yang dikeraskan pada tekanan tinggi biasanya mulai dari 10 ke 150 MPa Menggunakan Sistem Plunger.
  Suntikannya cepat (waktu pengisian <0.5 detik), memungkinkan efisiensi produksi yang tinggi dan pengulangan dimensi.
  Suhu jamur dipertahankan di antara 180–250 ° C. untuk mengontrol laju pendinginan dan meminimalkan guncangan termal.
• Keuntungan: Sangat baik untuk produksi massal (hingga 100,000+ unit setiap tahun), dengan toleransi dimensi yang tepat (± 0,1 mm) dan permukaan akhir yang bagus (RA 3.2-6.3 μm).
• Aplikasi: Kasus transmisi, rumah motor, dan kandang elektronik konsumen.
• Batasan: Laju pendinginan tinggi dan jebakan gas dapat menyebabkan porositas, Membatasi kesesuaian untuk bagian integritas tinggi atau kritis beban.

Gravity Die Casting (GDC)

• Proses:
  Cair alsi10mg dituangkan ke dalam cetakan permanen yang sudah dipanaskan sebelumnya (biasanya di 200–350 ° C.) menggunakan gravitasi saja. Tuang dikendalikan untuk meminimalkan turbulensi dan oksidasi.
  Pengisian yang lebih lambat dan aliran alami meningkatkan inklusi gas yang lebih sedikit dan kualitas permukaan yang lebih baik dibandingkan dengan HPDC.
• Keuntungan: Menghasilkan sifat mekanik yang lebih baik (2–5% kekuatan lebih tinggi) dan cocok untuk menjalankan volume menengah (10,000–50.000 bagian).
• Aplikasi: EV Baki Baterai, Dudukan mesin struktural, dan komponen pompa.
• Catatan Kekuatan: Pendinginan yang lebih lambat mempromosikan struktur mikro yang sedikit lebih kasar tetapi daktilitas yang lebih baik daripada HPDC.

Casting bertekanan rendah (LPC)

• Proses:
  Alsi10mg diadakan di tungku wadah tertutup di bawah cetakan. Tekanan 0.5–1.5 MPa diterapkan, mendorong logam cair ke atas melalui tabung riser ke dalam cetakan.
  Pengisian bottom-up ini meminimalkan turbulensi dan memungkinkan kontrol suhu yang tepat.
• Keuntungan: Menghasilkan padat, Bagian bebas cacat (≥99% kepadatan) dengan integritas mekanik yang sangat baik dan turbulensi minimal.
• Aplikasi: Komponen turbin aerospace, Bagian otomotif struktural, dan manifold distribusi bahan bakar.

Casting pasir

• Proses:
  Pola (sering dicetak 3D atau mesin CNC) digunakan untuk membentuk cetakan pasir (resin atau ikatan tanah liat). Molten alsi10mg secara manual atau otomatis dituangkan ke dalam rongga di 680–730 ° C..
  Pendinginan terjadi secara alami dalam kondisi sekitar, memproduksi mikrostruktur kasar kecuali dimodifikasi.
• Keuntungan: Fleksibilitas desain tinggi dan biaya perkakas yang rendah ($500- $ 5.000). Mampu menghasilkan komponen yang beratnya 100 kg.
• Permukaan dan toleransi: Hasil akhir yang lebih kasar (RA 12.5-25 μm); toleransi sekitar ± 0,5 mm.
• Aplikasi: Rumah pompa industri, elemen struktural besar, dan bagian otomotif pra-seri.

Pengecoran Investasi (Casting longgar)

• Proses:
  Model lilin dilapisi dengan bubur keramik dan plesteran dalam beberapa lapisan untuk membentuk cangkang. Setelah dewaxing dan menembak (~ 900 ° C.), Cair alsi10mg dituangkan ke dalam cangkang.
  Coran didinginkan, shell dihapus, dan bagian dibersihkan.
• Keuntungan: Detail yang sangat bagus (turun ke 0.5 ketebalan dinding mm), Kontrol dimensi yang ketat (± 0,05 mm), dan permukaan akhir yang sangat baik (RA 1.6-3.2 μm).
• Aplikasi: Komponen Instrumentasi Aerospace, Instrumen Bedah, dan sistem gigi miniatur.

Pembuatan aditif (Fusi Tempat Tidur Bedak Laser, LPBF / DMLS)

• Proses:
  Bubuk alsi10mg halus (khas 20–60 μm) disebarkan dalam lapisan tipis. Laser serat daya tinggi (200–500 w) secara selektif melelehkan lapisan bubuk demi lapisan dalam argon pelindung atau lingkungan nitrogen.
  Pelat build sudah dipanaskan sebelumnya (~ 100–200 ° C.) untuk mengurangi stres residual.
• Keuntungan: Kebebasan geometris yang tak tertandingi, Ideal untuk struktur kisi, saluran pendingin internal, dan desain yang dioptimalkan topologi. Perawatan pasca-membangun seperti menghilangkan stres (200–300 ° C.) dan pinggul dapat meningkatkan kehidupan kelelahan hingga 30%.
• Aplikasi: Kurung ruang angkasa ringan (MISALNYA., 40% pengurangan berat badan), Sistem Suspensi Motorsport, Sasis sasis, dan implan ortopedi khusus.

7. Perlakuan Panas Paduan AlSi10Mg

Perlakuan panas sangat penting untuk mengoptimalkan sifat mekanik paduan casting aluminium ALSI10MG dengan menyempurnakan struktur mikro dan meningkatkan kekuatan, keuletan, dan stabilitas dimensi.

Paduan merespons dengan baik terhadap berbagai proses tempering, masing -masing disesuaikan dengan kebutuhan kinerja tertentu.

T6 temper (Pengobatan larutan + Penuaan Buatan):

Ini adalah perlakuan panas yang paling umum diterapkan untuk ALSI10MG, Dirancang untuk memaksimalkan kekuatan dan ketahanan kelelahan.

Proses ini melibatkan pemanasan paduan hingga sekitar 505-540 ° C (pengobatan larutan) untuk melarutkan magnesium dan silikon ke dalam larutan padat, diikuti dengan pendinginan cepat untuk mempertahankan keadaan tak jenuh ini.

Langkah terakhir adalah penuaan buatan pada 160–180 ° C selama 6-10 jam, Mempromosikan Mg₂si halus memicu yang secara signifikan meningkatkan kekuatan tarik.

• Sifat mekanik: Kekuatan tarik 250–290 MPa, Kekuatan luluh 180–230 MPa, dan perpanjangan 2-5%.
• Aplikasi: Ideal untuk stres tinggi, Komponen pembawa beban seperti kurung aerospace, Bagian Suspensi Otomotif, dan rumah mesin di mana kekuatan tinggi dan ketahanan kelelahan sangat penting.

T4 temper (Pengobatan larutan + Penuaan alami):

Perawatan T4 juga dimulai dengan larutan anil pada suhu yang sama tetapi bergantung pada penuaan alami pada suhu kamar selama beberapa hari.

Ini menghasilkan peningkatan daktilitas dibandingkan dengan T6, dengan mengorbankan kekuatan yang agak lebih rendah.

• Sifat mekanik: Kekuatan tarik sekitar 200-230 MPa, kekuatan luluh sekitar 130–160 MPa, dan perpanjangan 6-8%.
• Aplikasi: Cocok untuk bagian yang membutuhkan pembentukan atau pemesinan selanjutnya setelah casting, seperti rumah dan komponen struktural yang membutuhkan ketangguhan dan fleksibilitas yang lebih tinggi.

T5 temper (Hanya Penuaan Buatan):

Di T5, Paduan ini berumur secara artifisial setelah casting atau manufaktur aditif tanpa perawatan solusi sebelumnya, biasanya pada 160–180 ° C selama 6-8 jam.

• Sifat mekanik: Kekuatan tarik antara 230-260 MPa dan perpanjangan 3-6%.
• Aplikasi: Digunakan untuk komponen berdinding tipis atau sensitif secara dimensi di mana distorsi harus diminimalkan, Umum di rumah elektronik dan suku cadang yang diproduksi secara aditif.

F Marah (Kondisi As-Cast atau As-Built):

Temperamen ini tidak melibatkan perlakuan panas, mewakili mikrostruktur as-cast atau as-built alloy.

• Sifat mekanik: Kekuatan tarik mulai dari 150–200 MPa dan perpanjangan 1-4%.
• Aplikasi: Bagian non-kritis atau dekoratif di mana efisiensi biaya dan produksi yang cepat adalah prioritas.

Menghilangkan stres (Khusus untuk Manufaktur Aditif):

Proses manufaktur aditif seperti fusi bedeng bubuk laser menghasilkan tegangan residual karena siklus pemanasan dan pendinginan yang cepat.

Perawatan relief stres pada 200-300 ° C selama beberapa jam mengurangi tekanan ini, meningkatkan stabilitas bagian tanpa mengubah kekuatan secara signifikan.

8. AlSi10Mg dalam Manufaktur Aditif (3D Pencetakan)

ALSI10MG adalah paduan aluminium yang paling banyak digunakan dalam berbasis laser 3pencetakan D:

• Proses: Fusi Tempat Tidur Bedak Laser (LPBF) dan sintering laser logam langsung (DMLS) sekering 20–60 μm ALSI10MG Lapisan bubuk menjadi bentuk yang kompleks.
• Keuntungan:

• • Desain kebebasan untuk kisi -kisi ringan, saluran internal, dan bagian yang dioptimalkan topologi (MISALNYA., Kurung ruang angkasa dengan 40% pengurangan berat badan).
  • Produksi dekat bentuk-bentuk, Mengurangi limbah material menjadi <5% (vs.. 50–70% untuk pemesinan).

• Pasca-pemrosesan:

• • Menghilangkan stres: 200–300 ° C selama 2-4 jam untuk mengurangi stres residual.
  • PANGGUL (Menekan isostatik panas): 100–200 MPa pada 500–550 ° C menghilangkan porositas, Meningkatkan kekuatan kelelahan sebesar 20-30%.
  • Pemesinan: Selesai permukaan kritis (MISALNYA., Antarmuka kawin) hingga ± 0,01 mm.

Aplikasi utama: Bagian Suspensi Motorsport, bingkai drone, dan prosthetics medis yang disesuaikan dengan anatomi pasien.

9. Ketahanan korosi dan perawatan permukaan

Resistensi korosi alami ALSI10MG adalah moderat tetapi dapat ditingkatkan:

• Lapisan pasif: Membentuk aluminium oksida tipis (Al₂o₃) lapisan, Melindungi dari lingkungan yang ringan (MISALNYA., udara dalam ruangan, air tawar).
• Perawatan permukaan:

• • Anodisasi: Menciptakan lapisan oksida berpori (10–50 μm tebal) untuk peningkatan keausan/resistensi korosi; Tipe III (anodisasi keras) mencapai 500+ Kekerasan HV.
  • Lapisan Serbuk: Menambahkan lapisan polimer 50-150 μm, Ideal untuk aplikasi luar ruangan (MISALNYA., trim otomotif).
  • Lapisan Konversi Kimia: Perawatan kromat atau zirkonium meningkatkan adhesi cat dan resistensi korosi di lingkungan yang lembab.

• Batasan: Rentan terhadap pitting di lingkungan kaya laut/klorida (laju korosi: 0.1–0,3 mm/tahun) tanpa perawatan.

10. Aplikasi Paduan AlSi10Mg

Perpaduan unik Castability Alsi10mg, kekuatan, dan properti ringan telah membuatnya menjadi bahan pokok di industri yang beragam, di mana kemampuannya untuk menyeimbangkan kinerja dan manufakturabilitas mendorong inovasi.

Aerospace dan pertahanan

ALSI10MG adalah pekerja keras di ruang angkasa, di mana pengurangan berat badan dan integritas struktural sangat penting.

Kompatibilitasnya dengan casting tradisional dan manufaktur aditif (PAGI) memungkinkan kompleks, Bagian berkinerja tinggi:

• Kurung struktural: Fusi Tempat Tidur Bedak Laser (LPBF)-Kurung dicetak untuk pesawat terbang dan drone,
  Menampilkan desain yang dioptimalkan topologi yang mengurangi berat badan sebesar 30-40% dibandingkan dengan alternatif mesin sambil mempertahankan kekuatan tarik 280-320 MPa (T6 temper).
• Rumah mesin: Casing die-cast gravitasi untuk unit daya tambahan (Apus), memanfaatkan ketahanan panas paduan (hingga 150 ° C.) dan resistensi korosi di lingkungan kelembaban tinggi.
• Komponen UAV: Lengan rotor cor tekanan rendah dan teluk muatan, di mana alsi10mg 2.65 Kerapatan G/cm³ meningkatkan daya tahan penerbangan.

Otomotif dan Transportasi

Itu otomotif Industri bergantung pada ALSI10MG untuk produksi volume tinggi dan kemampuan untuk mengurangi berat kendaraan-keyy untuk meningkatkan efisiensi bahan bakar dan kendaraan listrik (Ev) jangkauan:

• Blok mesin dan wadah transmisi: Die-cast bertekanan tinggi (HPDC) komponen, di mana fluiditas paduan memungkinkan dinding tipis (2–3 mm) dan saluran pendingin terintegrasi.
  Perlakuan panas T6 menyediakan 280 Kekuatan tarik MPA untuk menahan getaran mesin.
• EV Penutup Baterai: CAST pasir besar atau selungkup die-cast yang melindungi paket baterai dari dampak dan korosi.
  Konduktivitas termal ALSI10MG (160–180 w/m · k) AIDS dalam disipasi panas, mencegah pelarian termal.
• Bagian suspensi: Senjata dan buku-buku jari pengendalian investasi, Menggabungkan kekuatan luluh 200-230 MPa paduan (T6) dengan resistensi kelelahan (110–130 MPa pada 10⁷ siklus) untuk menangani tekanan jalan.

Pembuat mobil utama melaporkan pengurangan berat badan 15-20% dalam komponen powertrain saat beralih dari besi cor ke ALSI10MG.

Elektronika dan Manajemen Termal

Konduktivitas termal dan kemampuan mesin ALSI10MG membuatnya ideal untuk elektronik, Di mana disipasi panas dan desain kompak adalah prioritas:

• Heat sink dan piring pendingin: Bagian mati atau mesin untuk server, Array LED, dan EV Chargers,
  menggunakan konduktivitas termal paduan sebesar 160–180 W/m·K untuk memindahkan panas dari komponen sensitif.
• Rumah Perangkat: Penutup dengan cetakan LPBF untuk perangkat elektronik yang tangguh (MISALNYA., sensor industri), menampilkan rusuk dan port terintegrasi yang menghilangkan langkah-langkah perakitan.
  Ketahanan korosi paduan ini memastikan daya tahan di lingkungan luar ruangan.
• 5Braket Antena G: Ringan, bagian cor presisi tinggi yang menjaga stabilitas dimensi terhadap fluktuasi suhu (berkat ekspansi termal yang terkendali).

Medis dan perawatan kesehatan

Dalam aplikasi medis, biokompatibilitas AlSi10Mg (ketika selesai dengan benar) dan kemampuan beradaptasi AM memungkinkan solusi khusus pasien:

• Prostetik dan Ortopedi: 3Soket prostetik cetak D dan kawat gigi ortopedi, disesuaikan dengan data CT scan.
  Kepadatan paduannya rendah (2.65 g/cm³) mengurangi kelelahan pengguna, sedangkan struktur permukaan berpori (dicapai melalui LPBF) mendorong integrasi jaringan.
• Rumah instrumen bedah: Pegangan dan selongsong investasi, selesai dengan electropolishing untuk memenuhi standar kebersihan FDA (21 CFR 177.1520).
  Peringkat machinability 70-80% paduan memungkinkan pemasangan komponen internal yang tepat.
• Peralatan diagnostik: Bingkai die-cast untuk mesin MRI dan X-ray, dimana sifat non-magnetik (Tidak ada elemen feromagnetik) dan redaman getaran meningkatkan akurasi pencitraan.

Industri dan Perkakasan

Fleksibilitas ALSI10MG meluas ke mesin industri, Di mana efektivitas dan daya tahan biaya di lingkungan sedang bersinar:

• Komponen pompa dan katup: Pengimpor dan perumahan pasir untuk pengolahan air dan pemrosesan kimia, Memanfaatkan resistensi korosi paduan dalam air tawar dan bahan kimia ringan.
  T6 temper memastikan 280 Kekuatan MPA untuk menahan tekanan hingga 10 batang.
• Cetakan injeksi: Sisipan cetakan yang dicetak LPBF dengan saluran pendingin konformal, Mengurangi waktu siklus sebesar 20-30% dibandingkan dengan cetakan baja.
  Konduktivitas termal AlSi10Mg memastikan pendinginan seragam pada komponen plastik.
• Sistem Konveyor: Rol dan braket die-cast, di mana ketahanan aus paduannya (ditingkatkan melalui anodisasi keras) dan kebutuhan pemeliharaan yang rendah mengurangi waktu henti di fasilitas manufaktur.

Barang konsumen dan elektronik

Dalam produk konsumen, AlSi10Mg menyeimbangkan estetika, fungsionalitas, dan biaya:

• Rumah Perkakas Listrik: Selubung die-cast bertekanan tinggi untuk bor dan gergaji, menampilkan desain tahan benturan (2–5% perpanjangan pada temper T6) dan permukaan akhir yang halus (RA 3.2-6.3 μm) Cocok untuk pengecatan atau branding.
• Bingkai Laptop dan Smartphone: 3Sasis cetak D atau die-cast, dimana dindingnya tipis (1–2 mm) dan konstruksi ringan meningkatkan portabilitas.
  Sifat pelindung EMI dari paduan ini melindungi elektronik internal.
• Peralatan Olah Raga: Komponen investasi untuk sepeda (engkol, setang) dan klub golf, dimana rasio kekuatan terhadap berat (105–120 MPa/g/cm³ di t6 temper) meningkatkan kinerja.

11. Keuntungan dari Paduan Pengecoran AlSi10Mg

• Castability yang luar biasa: Mengalir ke dinding tipis (≥1 mm) dan cetakan kompleks, Mengurangi kebutuhan permesinan sebesar 30-50%.
• Kemampuan perawatan panas: Temper T6 mencapai kekuatan tarik 280–320 MPa - cukup untuk sebagian besar aplikasi struktural.
• Ringan: 2.65 G/CM³ Kepadatan Memotong Konsumsi Bahan Bakar di Kendaraan dan Meningkatkan Kapasitas Payload Dalam Aerospace.
• Kompatibilitas manufaktur aditif: LPBF/DMLS memungkinkan geometri tidak mungkin dengan casting tradisional (MISALNYA., kosong, struktur kisi).
• Efektivitas biaya: Biaya bahan baku yang lebih rendah dari paduan kekuatan tinggi (MISALNYA., 7075) dan mengurangi biaya pemrosesan vs. aluminium tempa.

12. Keterbatasan dan Tantangan Paduan Pengecoran AlSi10Mg

• Kelemahan suhu tinggi: Kehilangan kekuatan 30-40% di atas 150 ° C (MISALNYA., 200 MPa pada 200 ° C vs. 280 MPa dan 25 ° C.), Membatasi penggunaan di zona panas mesin.
• Pakai ketahanan: Lebih rendah dari besi cor atau paduan al-Si dengan silikon yang lebih tinggi (MISALNYA., ALSI12), Membutuhkan anodisasi keras untuk bagian pakaian tinggi.
• Risiko kerapuhan: Over-auf (T7 temper) atau kandungan besi yang berlebihan (>0.6%) mengurangi perpanjangan <1%, meningkatkan risiko patah tulang.
• Ketidakcocokan ekspansi termal: CTE (21–24 μm/m · k) adalah 2 × lebih tinggi dari baja, menyebabkan stres pada rakitan campuran campuran (MISALNYA., sisipan baja yang dibaut).
• Masalah khusus AM: Bagian LPBF dapat menunjukkan kekuatan anisotropik (10–15% lebih rendah dalam arah membangun) tanpa perawatan pasca-panas.

13. Perbandingan dengan paduan aluminium lainnya

14. Kesimpulan

Alsi10mg berdiri sebagai serbaguna, Paduan kinerja tinggi yang menjembatani casting tradisional dan manufaktur aditif mutakhir.

Kombinasi castability, Ketahanan mekanis, dan sifat termal sesuai dengan berbagai aplikasi - dari bagian otomotif yang diproduksi secara massal hingga komponen aerospace yang dipesan lebih dahulu.

Sementara itu menghadapi keterbatasan dalam lingkungan suhu tinggi dan intensif keausan, Perawatan panas dan lapisan permukaan yang tepat memperluas utilitasnya lebih jauh.

LANGHE Layanan Die Casting

Langhe Menawarkan solusi casting khusus khusus yang disesuaikan dengan persyaratan Anda yang tepat.

Didukung oleh pengalaman industri yang luas dan teknologi mutakhir, Langhe memberikan berkualitas tinggi, Komponen logam presisi dalam aluminium, seng, dan paduan magnesium.

Layanan dan Kemampuan Utama:

• OEM Kustom & ODM Die Casting Solutions
  Opsi manufaktur yang fleksibel untuk mendukung produsen peralatan asli dan desain khusus.
• Volume produksi yang dapat diskalakan
  Menangani prototipe batch kecil secara efisien ke skala besar, produksi volume tinggi berjalan.
• Desain cetakan khusus & Dukungan Teknik
  Keahlian in-house untuk mengembangkan dan mengoptimalkan cetakan untuk akurasi dan kinerja casting yang unggul.
• Toleransi dimensi yang ketat & Permukaan superior selesai
  Memastikan bagian memenuhi standar kualitas yang ketat dengan halus, Permukaan bebas cacat.
• Operasi Sekunder Komprehensif
  Termasuk pemesinan CNC, berbagai perawatan permukaan, dan perakitan akhir untuk memberikan komponen yang siap digunakan.

Langhe Layanan casting mati adalah pasangan Anda untuk dapat diandalkan, tepat, dan solusi casting logam yang terintegrasi sepenuhnya.

 

FAQ

Dapatkah ali10mg digunakan untuk bagian kedirgantaraan struktural?

Ya. T6-Pemerasan ALSI10MG (280–320 MPa tarik) Memenuhi Standar Aerospace untuk bagian struktural non-kritis (MISALNYA., kurung, perumahan).

Untuk komponen beban tinggi, Ini sering dipasangkan dengan iga penguat atau struktur kisi yang dicetak 3D.

Apa perbedaan antara ALSI10MG dan ALSI12?

ALSI12 memiliki silikon yang lebih tinggi (11–13%), Meningkatkan fluiditas untuk dinding yang lebih tipis (0.5 mm) tetapi mengurangi kekuatan (250 MPA T6 vs.. 280 MPA untuk ALSI10MG).

ALSI10MG menawarkan kemampuan mesin dan keuletan yang lebih baik, membuatnya lebih fleksibel.

Adalah ali10mg bagus untuk pemesinan?

Ya. Peringkat kemampuan mesinnya (70–80%) lebih tinggi dari banyak paduan aluminium, memungkinkan putaran cepat, penggilingan, dan pengeboran dengan pakaian minimal-kritis untuk menyelesaikan bagian toleransi ketat (MISALNYA., kursi katup).

Apakah ALSI10MG mengikat?

Ini memiliki ketahanan korosi alami yang sedang di lingkungan kering/air tawar tetapi terkorosi dalam pengaturan kaya laut/klorida (0.1–0,3 mm/tahun).

Anodisasi atau lapisan bubuk memperluas masa pakai dalam kondisi yang keras.

Apakah ALSI10MG cocok untuk pencetakan 3D?

Ya - itu adalah paduan aluminium yang paling umum di LPBF/DMLS. Rentang lelehnya yang rendah dan kemampuan las yang baik memungkinkan fusi lapisan yang kuat, menghasilkan 99.9% Bagian padat dengan kekuatan setara T6.

Bisakah ali10mg dilas?

Ya, tetapi dengan hati -hati. Itu mengelas dengan baik menggunakan metode TIG atau MIG dengan 4043 batang, meskipun input panas dapat mengurangi kekuatan di zona yang terkena dampak panas.