6061 Aluminium vs.. 7075 Aluminium

1. Perkenalan

Dua paduan struktural yang paling banyak digunakan adalah 6061 vs.. 7075 aluminium.

Meskipun keduanya termasuk dalam seri 6xxx dan 7xxx, masing -masing, Kimia dan karakteristik kinerja mereka berbeda secara signifikan.

Akibatnya, Desainer di Aerospace, otomotif, laut, and sports equipment industries must select the alloy that aligns with their specific requirements.

This article presents an in-depth, multi-perspective analysis of 6061 melawan 7075 aluminium.

We will explore their alloy compositions, compare mechanical and physical properties, examine corrosion resistance and fabrication considerations, evaluate cost and availability, and offer practical guidelines for alloy selection.

2. Elemen kimia dari 6061 vs.. 7075 Aluminium

3. Perbandingan sifat mekanis

Untuk memahami caranya 6061 vs.. 7075 Paduan aluminium berkinerja dalam layanan, Insinyur harus membandingkan kekuatan tarik mereka, kekuatan luluh, keuletan, kekerasan, dan resistensi kelelahan di seluruh emosi yang umum.

4. Fisik & Sifat termal dari 6061 vs.. 7075 Aluminium

5. Resistensi korosi & Perilaku permukaan

Oksida asli & Pasifan

Kedua paduan berkembang tipis, Lapisan Al₂o₃ yang melekat (2–5 nm tebal) hampir secara instan saat terpapar udara. Film pasif ini memberikan resistensi korosi umum di lingkungan netral.

Pitting & Korosi intergranular

• 6061: Tembaga moderatnya (≤0.40 %) dan silikon (≤0.80 %) Pertahankan resistensi pitting yang baik-bahkan di lingkungan yang sedikit asam atau sarat klorida atau klorida.
  Dalam tes penyemprotan garam ASTM B117, 6061 biasanya menolak pitting untuk lebih 200 jam tanpa pelapis pelindung.
• 7075: Seng tinggi (5.1–6.1 %) dan tembaga (1.2–2.0 %) Level meningkatkan kerentanan terhadap pitting, terutama di ion klorida.
  Lebih-lebih lagi, Temper T6 dapat menumbuhkan batas gandum yang rentan, mengarah ke Korosi intergranular Jika tidak berlebihan (T73).
  Dalam uji coba penyemprotan garam, 7075-T6 dapat menunjukkan lubang di dalam 50–100 jam kecuali dianodisasi dan disegel dengan benar.

Perawatan permukaan

• Anodisasi:

• • 6061: Biasanya berkinerja baik di bawah tipe II (belerang) anodize, menghasilkan 5–15 μm oksida yang menolak kelelahan dan korosi.
    Tipe III yang keras dapat mencapai 15–25 μm untuk ketahanan aus.
  • 7075: Merespons dengan buruk terhadap anodize sulfat karena kandungan paduan tinggi; Anodize yang mencerahkan atau asam kromik sering digunakan untuk mempertahankan integritas permukaan.
    Hard-mat harus dilakukan dengan hati-hati untuk mencegah masalah penyegelan; Penyegelan pasca-anodisasi sangat penting untuk paparan klorida yang berkepanjangan.

• Pelapis konversi: Konversi kromat (Iridite) pada 6061 hasil 1000 H+ kehidupan penyemprotan garam,
  sedangkan 7075 seringkali membutuhkan perawatan seng fosfat atau hex-kromat trivalen plus topcoat organik untuk mendekati kinerja yang serupa.

Retak korosi stres (SCC) Kerentanan

• 6061: Menunjukkan risiko SCC minimal dalam pengaturan ambient dan sedikit korosif saat dipanaskan dengan benar (T6 atau T651).
• 7075: Di t6, 7075 terkenal rentan terhadap SCC di bawah stres tarik dan kondisi lembab.
  Overaging to T73 atau T76 dapat mengurangi SCC dengan mengandalkan η-presipitates, dengan mengorbankan ~ 10–15 % kekuatan.
  Desainer harus mempertimbangkan pelapis pelindung atau pemicu alternatif untuk kritis, lingkungan basah.

6. Kemampuan las & Fabrikasi 6061 vs.. 7075 Aluminium

6061 Aluminium

Kemampuan las: Bagus sekali. Proses paling umum (Gmaw/mig, GTAW / Turn, pengelasan resistensi, Pengelasan gesekan gesekan) berhasil dengan retak minimal.
Paduan pengisi khas termasuk 4043 (Al-5si) Dan 4047 (Al-12si).

• Kekuatan pasca-keluh: Setelah pengelasan, keadaan seperti T6 dikompromikan; zona las sering dibutuhkan T4 + T6 kembali untuk mendapatkan kembali ~ 90 % kekuatan logam dasar.
• Retak panas: Jarang di 6061 Jika lebih dulu (80–120 ° C.) dan kecepatan perjalanan sederhana digunakan.

Kemampuan mesin & Pembentukan: Kemampuan mesin yang baik (~ 60–70 % dari 2011 peringkat), dengan kecepatan sedang (200–300 m/i) dan perkakas karbida.

7075 Aluminium

Kemampuan las: Menantang. Konten Zn dan Cu yang tinggi menginduksi hot-retak dan kehilangan temperamen.

• Metode pengelasan umum:Pengelasan gesekan gesekan (FSW)—Sefererikan karena menghindari mencair dan mempertahankan banyak temperamen dasar.
• Pengelasan fusi: Bila perlu, Gtaw dengan 5356 batang dapat digunakan, Tapi zona yang terkena dampak panas (Haz) menderita kehilangan kekuatan yang signifikan.
  Pasca-weld, A T73 atau T76 kembali sangat penting untuk mengembalikan kekuatan dan mengurangi risiko SCC.

Kemampuan mesin & Pembentukan:

• Kemampuan mesin: Sedang sampai miskin (40–50 % dari 2011 peringkat), membutuhkan feed yang lebih lambat (100–200 m/i) dan pendingin yang kuat.
• Pembentukan: Formabilitas dingin terbatas; Bagian sering larut (410 ° C.), dengan cepat padam, Kemudian bekerja dengan hangat untuk mengurangi retak.

7. Biaya, Tersedianya & Rantai pasokan

Biaya material relatif

• 6061: Biasanya dihargai $2.50- $ 3,00/kg (tergantung pada lembar, piring, atau ekstrusi).
• 7075: Memerintahkan premi kira -kira $3.00- $ 3,80/kg, atau 20–30 % lebih dari 6061, reflecting its higher alloying content and specialized processing.

Faktor bentuk & Formulir stok

• 6061: Extremely versatile and widely stocked in lembaran (0.5–300 mm), piring, bar, tabung, Dan ekstrusi. Lead times are typically 2–4 minggu for custom sizes or shapes.
• 7075: More limited—commonly available as piring (hingga 200 tebal mm), MEMPERLIHKAN, Dan specialty plates.
  Extrusion availability is scarce, and lead times can stretch to 6–8 minggu for large cross-sections.

Waktu tunggu & Tren pasar

• 6061: Global surplus capacity and abundant recyclability ensure stable supply, even when demand spikes in automotive or construction sectors.
• 7075: Fluctuations in aerospace demand can cause intermittent shortages—particularly for large plates (> 100 mm) or high-spec tempers (T6/T73).
  Planning orders well in advance is advisable.

8. Aplikasi 6061 Aluminium vs.. 7075 Aluminium

When specifying aluminum for a particular application, engineers must balance strength, berat, resistensi korosi, dan manufakturabilitas.

6061 Aluminium (US A96061)

Marinir dan berperahu

• Boat Rails and Stanchions: Welded 6061-T6 tubing resists saltwater corrosion under Type II anodize, sering di 1 ½ - 2 in. DARI.
• Rumah pompa lambung kapal: Die-mascer atau mesin 6061-T651 MESIN menahan perendaman berkelanjutan dan memberikan kinerja bebas bocor.
• Perangkat keras dek (Cleats, Mata pad): Fitting yang diekstrusi atau dilemparkan menggunakan 6061-T6 untuk daya tahan jangka panjang; Pengujian spray garam menunjukkan > 1 000 h to pitting pertama.

Arsitektur dan struktural

• Bingkai jendela dan pintu: 6061-T6 Profil yang diekstrusi (MISALNYA., 2 di dalam. × 3 di dalam. bagian) pada fasad tinggi tetap bebas korosi untuk 20+ bertahun -tahun di iklim pesisir.
• Pagar dan pagar: Rakitan 6061-T6 yang dilas dengan 1 di dalam. piket vertikal dan 1 di dalam. Tangan memberikan kedua kekuatan (menghasilkan ≈ 275 MPa) dan ketahanan cuaca.
• Tanda Posting dan Dukungan: Panel lembaran-metal yang terbentuk dan kurung yang dilas dibuat dari 6061-T4/T6 mempertahankan stabilitas dimensi dalam ayunan suhu dari −20 ° C 50 ° C..

Otomotif dan Transportasi

• Anggota bingkai ringan: 6061-T6 Kurung silang di ekstrusi dan kurung kursi (menghasilkan ≈ 275 MPa) mengurangi berat badan hingga hingga 15% versus baja ringan tanpa mengorbankan kelayakan tabrakan.
• Lidah trailer dan komponen sasis: Tubing 6061-T651 yang dilas (MISALNYA., 2 di dalam. × 2 di dalam. bagian kotak) Mendukung muatan sambil menentang korosi jalan -jalan.
• Tutup ujung penukar panas: CNC-Cacinined 6061-T6 Caps bertahan dalam suhu siklik hingga 120 ° C dan berikan penyegelan yang ketat terhadap cincin-O di radiator dan kondensor.

Elektronik konsumen dan heat sink

• Panas Laptop dan Desktop: Diekstrusi 6061 array sirip (300 mm × 100 mm × 10 sirip mm) Leverage 6061's Thermal Conductivity (~ 167 w/m · k) untuk menghilangkan 50–100 W dari CPU.
• Bingkai dan sasis kandang: Panel Lembar-Lembar 6061-T4/T6 (1–3 mm tebal) perisai elektronik dari EMI sambil mempertahankan hasil akhir anodized yang ramping.

Peralatan HVAC dan Industri

• Rumah kompresor: Badan Die-Iccle atau Sand-Mascle 6061-T6 menangani refrigeran terkompresi di 100 ° C., dengan ketegangan creep < 0.5% lebih 10 000 h at 50 MPa.
• Bilah impeller pompa: Machined or cast 6061-T6 vanes withstand continuous water flow, demonstrating excellent wear and erosion resistance.

7075 Aluminium (US A97075)

Aerospace dan pertahanan

• Wing Spar Caps and Fuselage Frames: Rolled or forged 7075-T6 sections (MISALNYA., 50 mm × 150 mm cross‐sections) withstand cyclic bending loads of 350 MPa for > 10⁶ Siklus.
• Landing Gear Fittings: 7075-T651 forgings (plate thicknesses 20–50 mm) deliver localized strength > 500 MPa at −40 °C, critical for high‐impact touchdown loads.
• Missile and Rocket Structural Components: Machined 7075-T73 (Overage) parts resist stress‐corrosion cracking in humid launch‐pad environments.

Otomotif kinerja tinggi & Motorsport

• Suspension Arms and Roll Cage Tubing: CNC‐machined or seamless 7075-T6 tubing (MISALNYA., 40 mm OD, 3 mm wall) endures torsional stresses > 1 500 Nm while reducing unsprung mass by ~ 30%.
• Turbocharger Compressor Wheels: 7075-T6 impellers (20–40 mm diameter) sustain blade tip speeds > 100 m/s and resist creep at 200 ° C untuk > 1 000 H.

Peralatan olahraga

• Bingkai sepeda dan garpu: 7075-Rakitan tabung Tig Tig (MISALNYA., 28 mm dari × 1 mm wall) beratnya ~ 1.2 kg untuk kerangka penuh dan mentolerir beban kelelahan 250 MPa ~ 10⁶ km bersepeda jalan.
• Piring Binding Snowboard: Piring 7075-T6 mesin (150 mm × 100 mm × 5 mm) Tahan beban dampak > 3 KN pada suhu ° C dengan deformasi minimal (< 0.5 mm).

Komponen mesin presisi

• Perlengkapan pemasangan optik: 7075-Piring mesin T73 (300 mm × 200 mm × 10 mm) Berjajar ± 0.05 mm pada suhu operasi 20-40 ° C tanpa creep.

Suku Cadang Mesin Torsi Tinggi

• Rumah dan poros gearbox: CNC-Housing 7075-T6 CNC (ketebalan 15–30 mm) melawan tekanan lokal > 600 MPa, Mengaktifkan desain yang lebih kompak untuk transmisi kinerja tinggi.
• Garpu kopling dan pengikut cam: Mengeras, T6 7075 sisipan baja yang terbalik dalam 7075-T651 badan memberikan resistensi keausan di bawah 500 ° C dan tekanan kontak siklik > 800 MPa.

9. Pertimbangan desain & Pedoman Pemilihan Paduan

Pertukaran kekuatan-ke-berat

• Memilih 7075 Jika desain Anda menuntut kekuatan statis atau kelelahan tertinggi per unit massa - misalnya,
  Komponen Sayap Aerospace atau Bingkai Sepeda Kompetitif di mana penghematan berat 15–25 % lebih penting dari kemampuan las.
• Memilih 6061 Saat kekuatan sedang (310 MPA Tensile) cukup dan ketika daya tahan dan kemudahan fabrikasi adalah prioritas - seperti komponen struktural dalam aplikasi laut atau otomotif.

Lingkungan & Faktor korosi

• 6061 Berkembang dalam lembab, Pesisir, atau pengaturan yang agak asam - e.g., Trim Arsitektur, Perangkat keras perahu, Bingkai Panel Surya - Karena konten tembaga yang lebih rendah (< 0.40 %) mengurangi risiko pitting.
• 7075 harus dibatasi pada lingkungan yang dikendalikan atau dilapisi. Jika digunakan di luar ruangan, menerapkan Anodize yang sulit (Tipe III) dan disegel dengan asetat nikel.
  Atau, Pertimbangkan T73 Temper untuk meningkatkan resistensi SCC tetapi terima ~ 10 % kekuatan yang lebih rendah.

Dilas vs.. Mesin vs.. Komponen pemeran

• 6061 sangat ideal untuk rakitan yang dilas: retak panas minimal, Kekuatan pasca-weld yang dapat diprediksi (~ 80–90 % pangkalan), and compatibility with common filler wires.
• 7075 is best reserved for mesin atau tertempa parts where welding is minimal or replaced by Pengelasan gesekan gesekan. Avoid large weld seams, unless a full re-age (T73 or T76) is feasible.

Analisis biaya-manfaat

• Jika raw material cost is a driving factor, 6061 (≈ $2.50/kg) is generally 20–30 % lebih murah dari 7075 (≈ $3.00/kg). For large structures, this margin compounds.
• Jika performance per mass is critical—e.g., penghematan 2 kg on a 50 kg assembly—7075 can justify its premium.
  Namun, one must factor in potential rework costs: 7075 often incurs extra machining time (20 % slower feed rates) and more complex heat-treat cycles if welding is needed.

10. Tren yang muncul & Arah masa depan

Inovasi Perlakuan Panas

• 6061: Researchers are experimenting with RRA (Retrogression and Re-Aging) to push T6 strengths above 350 MPa while retaining ductility.
  Early results indicate a 5–10 % strength gain with negligible elongation loss.
• 7075: Novel overaging sequences-seperti T76 (120 ° C × 24 h followed by 160 ° C × 8 H)- Dapat menekan sensitivitas SCC sambil melestarikan ≈ 90 % T6 570 MPa.
  Proses ini muncul di platform dirgantara di mana margin keselamatan lebih besar daripada kekuatan mentah.

Solusi hibrida dan gabungan

• Lembaran berpakaian: Dengan laminasi 6061 lebih 7075 core, Produsen memproduksi panel yang menggabungkan kekuatan inti 7075 dengan 6061 yang dapat dilas, Permukaan tahan korosi.
  Uji coba menunjukkan inti seperti itu dapat mendukung 30 % beban yang lebih tinggi pada panel sandwich sambil mempertahankan integritas eksterior di atmosfer korosif.
• Komposit logam-matriks (MMC): Menanamkan nanopartikel sic ke a 6061 atau 7075 Matriks sedang diselidiki untuk paduan aerospace generasi berikutnya.
  Pameran prototipe awal 20 % peningkatan kekakuan dengan hukuman kepadatan minimal, Tetapi teknologi tetap dalam pengembangan karena kompleksitas pemrosesan.

Prospek manufaktur aditif

• Fusi Bedak Bedak: Pencetakan 6061 bubuk itu maju, mencapai hampir 100 % kepadatan dan kekuatan tarik 280 MPa di bagian yang dibangun.
  Namun, 7075 PBF menghadapi tantangan: retak panas karena pemadatan yang cepat.
  Perlakuan panas in-situ di dalam ruang build menunjukkan janji-satu studi melaporkan 200 MPa Tarik dalam membangun 7075, naik ke 450 MPa Setelah penuaan pasca-membangun.
• Deposisi energi terarah (Ded): Digunakan terutama untuk perbaikan, Ded of 7075 overlay pada usang 7075 Pertandingan dapat memulihkan diri 90 % kekuatan asli.
  Belum, Mengontrol pengenceran dan struktur mikro tetap menjadi rintangan teknis.

11. Apa perbedaan antara 6061 Dan 7075 Paduan Aluminium?

Ini ringkasnya tabel perbandingan merangkum perbedaan utama antara 6061 vs.. 7075 Paduan Aluminium:

12. Kesimpulan

Akhirnya, pilihan di antara keduanya Paduan Aluminium bergantung pada prioritas aplikasi:

• Memilih 6061 untuk struktur yang dilas, perlengkapan laut, Ekstrusi arsitektur, dan komponen purpose umum di mana kekuatan sedang, kemudahan fabrikasi, dan resistensi korosi jangka panjang adalah yang terpenting.
• Memilih 7075 Untuk bagian struktural kinerja tinggi dalam ruang angkasa, Motorsport, dan pertahanan di mana every kilogram saved translates to tangible performance gains—provided that designers mitigate SCC and accept tighter welding or machining constraints.

Melihat ke depan, ongoing advancements in heat‐treatment techniques (MISALNYA., retrogression and re‐aging for 6061,

novel overaging protocols for 7075) and hybrid material solutions (such as clad or composite laminates) promise to further blur the lines between these alloys.
Namun, by grounding material selection in a clear understanding of each alloy’s kekuatan, keuletan, perilaku korosi, dan manufakturabilitas,

engineers can continue to deliver safe, cost‐effective, and high‐performance designs across the spectrum of modern aluminum applications.

 

Langhe memberikan dapat diandalkan, high-quality fabricated components that meet stringent international standards.

Whether your project requires precision machining, corrosion-resistant castings, or engineered alloy treatments, Langhe adalah mitra manufaktur tepercaya Anda.

Hubungi kami Hari ini untuk membahas proyek Anda berikutnya.