Ինչ է silica sol կորցրած մոմ ձուլումը?

1. Ներածություն:

Արմատավորված հին քաղաքակրթությունների արհեստագործության մեջ, Կորցրած մոմի ձուլում զգալիորեն զարգացել է, այսօրվա բրոնզե արձաններից մինչեւ օդատիեզերական բաղադրիչները.

Մինչդեռ մոմի նախատիպով մետաղի ձեւավորելու հիմնարար սկզբունքները մնացել են, Ներգրավված գործընթացներն ու նյութերը անցել են վերափոխման, որն արտացոլում է ժամանակակից ինժեներական ճշգրտությունը.

Այս էվոլյուցիան վարող նորամուծությունների թվում, Silica Sol ներդրումների ձուլում առանձնանում է որպես վերադաս առաջադիմություն.

Կոլոիդային սիլիցի կապանքների լծակ, Այս տեխնիկան ուժեղացնում է մակերեւույթի որակը, չափերի ճշգրտություն, եւ բարձր ջերմաստիճանի կայունություն. Բոլորը `խթանելով շրջակա միջավայրի կայունությունը.

Քանի որ արդյունաբերությունները պահանջում են ավելի ու ավելի բարդ եւ բարձրորակ մետաղական բաղադրիչներ, Silica Sol Casting- ը դարձել է սերտ հանդուրժողականության եւ մետալուրգիական ամբողջականության ապահովման ընտրության եղանակը `ծրագրերի լայն շրջանակներում.

2. Ինչ է silica sol կորցրած մոմ ձուլումը

Silica sol կորցրած մոմի ձուլումը առաջադեմ է Ներդրումների ձուլում Գործընթաց, որը լծում է կոլոիդային սիլիցը որպես հիմնական կապող կերամիկական կեղեւի բորբոսում.

Այս մեթոդը համատեղում է ավանդական կորցրած մոմի ճշգրտությունը Silica Sol- ի ուժեղացված կատարմամբ, Սիլիկոնային երկօքսիդի կայուն կախոց (Սիո) Nanoparticles- ը ցրվել է ջրի մեջ.

Ի տարբերություն ջրի ապակու նման սովորական կապիկների (նատրիումի սիլիկատ) կամ էթիլային սիլիկատ, Silica Sol- ը առաջարկում է բարձրակարգ ծավալային ճշգրտություն, Մակերեւույթի ավարտը, եւ շրջակա միջավայրի կայունություն.

Այն իդեալական է բարձր ճշգրտության բաղադրիչների համար օդատիեզերքում, բժշկական, եւ արդյունաբերական ծրագրեր.

Ինչն է դարձնում silica sol- ը?

Է Silica Sol Binder բաղկացած է Նանո չափի ամորֆ սիլիցի մասնիկներ (սովորաբար 10-20 նմ) Կասեցված ջրի մեջ.

Համեմատ Binder- ի այլ համակարգերի հետ (Նատրիումի սիլիկատ կամ ֆոսֆատ), Silica Sol- ն առաջարկում է:

• Ծավալային ճշգրտություն: Հնարավոր է հանդուրժողներ մինչեւ Գծային հարթությունների 0,1-0.2%, համահունչ ISO 8062 CT4 - CT6 Ստանդարտներ փոքր-միջին չափի բաղադրիչների համար.
• Մակերեւույթի ավարտը: Բնորոշ, ինչպես գցված կոպիտությունը (ՀՀ) տատանվում է 1.6-3.2 մկմ, զգալիորեն ավելի լավ, քան ՀՀ 12.5-25 մկմ ընդհանուր ավազի կամ ջրի ապակու ձուլման մեջ.
• Shell ուժ եւ կայունություն: Silica Sol Binder- ը փոխանցում է գերազանց կանաչ եւ կրակոց ուժ, հետ Ther երմային դիմադրություն գերազանցում է 1300 ° C.

3. Հիմնական գործընթացների ակնարկ: Մոմից մինչեւ ճշգրիտ մետաղ

Silica Sol Casting- ը բազմակողմանի արտադրության գործընթաց է, որը նախատեսված է վերափոխելու համար Մոմի կրկնօրինակ մեջ Բարձրորակ մետաղական բաղադրիչ Բացառիկ ճշգրտությամբ.

Յուրաքանչյուր քայլ կարեւոր է հասնելու համար չափերի ճշգրտություն, Մակերեւույթի որակը, և Կառուցվածքային առողջություն պահանջվում է առաջադեմ արդյունաբերություններով, ինչպիսիք են օդատիեզերքը, Բժշկական սարքեր, եւ էներգետիկ համակարգեր.

Եկեք քայլենք գործընթացի յուրաքանչյուր փուլով հաջորդականությամբ:

Մոմի օրինակների ստեղծում

The անապարհորդությունը սկսվում է արտադրել Մոմի մոդել վերջնական մասից. Այս օրինաչափությունները սովորաբար ձեւավորվում են Ալյումինի մեջ հալած մոմը ներարկելը մեռնի, ցանկալի երկրաչափության ճշգրիտ վերարտադրության ապահովում.

• Բնորոշ հանդուրժողականություն մոմի նախշերով: ± 0,05 մմ
• Մոմի նեղացման փոխհատուցում: Հաշվարկվում է բորբոս ձեւավորման ընթացքում
• Փաթեթավորման ունակություն: Մի մոմի ծառ կարող է կրել 30-100 մաս, կախված չափից

Մոմի բազմակի նախշերը հավաքվում են a Կենտրոնական մոմ սպիր, «ծառ» ձեւավորելը, որը թույլ է տալիս միաժամանակ մի քանի բաղադրիչների միաժամանակ ձուլել.

Shell շենքի սիլիկայի սոլը Sol Slurry- ով

Հավաքված մոմի ծառը ընկղմվում է ա Կերամիկական մանրաթել, կազմված է Կոլոիդային սիլիցա եւ նուրբ հրակայուն մասնիկներ, ինչպիսիք են ցիրկոնի ալյուր.

Յուրաքանչյուր կաթիլին հաջորդում է մի շերտ ծանրաբեռնվածություն, Այն դեպքում, երբ հակառակը հրակայուն ձավարեղեն է կիրառվում ուժ ստեղծելու համար.

• Ծածկույթի ցիկլեր: 6 դեպի 10 շերտեր
• Չորացման ժամանակը մեկ շերտի համար: 4 դեպի 6 ժամեր
• Վերջնական կեղեւի հաստությունը: 7-15 մմ, Կախված մետաղի տեսակից եւ ձուլման չափից

Այս քայլը կրկնվում է մինչեւ ամուր, Ձեւավորվում է ջերմակայուն կեղեւը. Բնապահպանական վերահսկողություն (Temperature երմաստիճանը 22-28 ° C, Ռամ < 50%) կենսական նշանակություն ունի կեղեւի վարակների կամ շողոքորթության կանխարգելման համար.

Dewaxing The Shell

Երբ կեղեւը լիովին չորանա, Ամբողջ ժողովը ենթարկվում է ցցող, Քննադատական ​​քայլ խոռոչի ձեւավորման համար.

Ամենատարածված մեթոդը Գոլորշի ավտոկլավացում, որտեղ բարձր ճնշման գոլորշի (սովորաբար 7-10 բար) հալեցնում եւ չորացնում է մոմը.

• Ջերմաստիճան: 160-180 ° C
• Ժամանակ: 20-30 րոպե
• Մոմի վերականգնման տոկոսադրույքը: Մինչեւ 90% վերամշակելի

Այս գործընթացը մաքուր հեռացնում է մոմը, առանց վնասելու փխրուն կերամիկական կեղեւը.

Shell- ի կրակ եւ նախնական

Dewaxing- ից հետո, կեղեւը կրակում է վառարանում Բնացրեք մնացորդային մոմը, Վիտրաժացրեք կեղեւը, եւ պատրաստեք այն մետաղի ձուլման համար.

• Ramp-up ջերմաստիճանը: 400-600 ° C
• Ներծծում գագաթնակետին: 1000-1100 ° C 2-4 ժամ
• Արդյունք: Ամրացնում է կեղեւը, Բարձրացնում է ջերմային ցնցումների դիմադրությունը

Կրակելը նաեւ վերափոխում է ամորֆ սիլիցը Բյուրեղային փուլեր (Cristobalite- ի նման), Shell անարատության բարձրացում եւ ջերմամեկուսացում.

Մետաղական հալեցում եւ թափում

Կրակված կեղեւը, Դեռ տաք, լցված է հալած մետաղով. Հալվելը կատարվում է Վակուումային կամ ինդուկտիվ վառարաններ, Կախված խառնուրդի տեսակից.

Գերտերիքի մակարդակը պետք է խստորեն վերահսկվի `պատշաճ հոսք եւ ամրացում ապահովելու համար.

Ալյումինե տեսակը	Թափելով Temp	Գերհագեցած
Չժանգոտվող պողպատ	1510-1550 ° C	60-80 ° C
Ինքնորոշ	1380-1420 ° C	20-40 ° C
Ալյումին	690-740 ° C	30-50 ° C

Shell հեռացում եւ ավարտում

Երբ մետաղը ամրապնդվի եւ սառչի, Կերամիկական կեղեւը մեխանիկականորեն կոտրվում է օգտագործելով թրթռում, Բարձր ճնշման ջրի ինքնաթիռներ, կամ մանրուքների պայթեցում.

Shell հեռացումից հետո, Ծայրուկներն ու դարպասները կտրված են, եւ ձուլումը մաքրվում եւ ավարտվում է.

Ընդհանուր հարդարման քայլեր:

• Կրակոց պայթյուն
• He երմամշակում (օր., Լուծում Օծողավորում)
• CNC հաստոցներ (Անհրաժեշտության դեպքում)
• Մակերեւութային պասիվացում կամ ծածկույթ

Silica Sol- ը կորցրեց մոմի ձուլման ամբողջական գործընթացի տեսանյութը >>

4. Նյութեր, Կապանքներ, եւ հավելումներ: Նախագծման համար նախատեսված է

Silica Sol ներդրումների ձուլում, Նյութական գիտությունը կենտրոնական դեր է խաղում բարձր ճշգրտության հասնելու մեջ, ամրություն, եւ մետալուրգիական ամբողջականությունը.

Shell համակարգի յուրաքանչյուր բաղադրիչ - ից Silica Sol Binder դեպի Հրակայուն նյութեր եւ հավելանյութեր-Կարողորեն ընտրված եւ ինժեներ է, դիմակայելու ծայրահեղ ջերմային, քիմիական, եւ մեխանիկական պայմաններ.

Եկեք քանդենք կրիտիկական բաղադրիչները եւ դրանց կատարողականի ներդրումները.

Silica Sol Binder - կերամիկական կեղեւի հիմքը

Գործընթացի հիմքում ընկած է Silica Sol Binder, Nano-Sifed Amorphous Silica մասնիկների կայուն կոլոիդային կասեցում (սովորաբար 10-20 նմ) ցրված ջրի մեջ.

Այս կապիչը ապահովում է Կառուցվածքային մատրիցա կերամիկական կեղեւի համար.

Silica Sol- ի հիմնական հատկությունները:

Սեփականություն	Բնորոշ արժեք
Sio₂ բովանդակություն	30-40% ըստ քաշի
PH տիրույթ	9.0-10.5
Մասնիկների չափը	10-20 նմ
Մածուցիկություն	5-15 CP
Ազատ սիլիկայի պարունակություն	< 0.1% (շահեկան է անվտանգության համար)

Կատարողականի նպաստներ:

• Գերազանց ջերմային կայունություն: դիմադրում է դեֆորմացիան մինչեւ 1600 ° C
• Ցածր նեղացում: բարելավում է ծավալային ճշգրտությունը
• Լավ թաց վարք: ուժեղացնում է մոմի նախշերով մանրացված հավատարմությունը
• Էկոլոգիապես ավելի անվտանգ: ջրի վրա հիմնված, VOG ցածր արտանետումներ

Հրակայուն նյութեր - Shell ուժ եւ ջերմային դիմադրություն

Silica Sol- ը համակցված է Հրակայուն լցոնիչներ Մոմի օրինակին վերարկուն ձեւավորելու համար.

Այս նյութերը սահմանում են կեղեւը Mal երմային դիմադրություն, Քիմիական իներտություն, եւ մեխանիկական ուժ.

Ընդհանուր առաջնային եւ կրկնօրինակման հրակայուն նյութեր:

Նյութական	Գործառույթ	Բնորոշ օգտագործում
Ցիրկոնի ալյուր	Վարչապետ	Գերազանց ջերմային ցնցումների դիմադրություն, Հարթ ավարտը
Ալյումինա	Կրկնօրինակող շերտեր	Բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն, տնտեսական
Միաձուլված սիլիկա	Թեթեւ մեկուսացում	M երմային ցածր ընդլայնում

Ռեոլոգիայի փոփոխիչներ & Խոնավացնող նյութեր - Slurry կայունություն

Shell շենքի ընթացքում պահպանել հետեւողականությունն ու կատարումը, Արտադրողները ներառում են հավելանյութեր մեջ սիլիցի սոլը.

Հիմնական հավելումները ներառում են:

• Ռեոլոգիայի փոփոխիչներ: Կարգավորեք մածուցիկությունը `կանխելու համար մանրաթելային նստվածքները (օր., բենթոնիտ, Attapulgite Clay)
• Խոնավացնող նյութեր: Բարելավեք նրբագեղության հոսքը եւ սոսնձումը մոմի վրա (օր., Ոչ իոնային մակերեսային)
• PH կայունացուցիչներ: Ապահովեք ժամանակի ընթացքում կոլոիդ կայունությունը
• Բիոկիդներ: Պահեստավորման ընթացքում խանգարել մանրէային աճը

Մոմի եւ նմուշների նյութեր `համատեղելի եւ մաքուր այրվածք

Մոմի նախշերը պետք է լինեն ծավալուն կայուն, ցածր մոխիր, եւ համատեղելի Silica Sol Binder- ի համակարգով. Բնորոշ մոմերը ձեւակերպվում են խառնուրդից:

• Պարաֆին
• Միկրոկրիտարկային մոմ
• Խեժի ձեւափոխիչներ

Մոխրի պարունակությունը պետք է լինի ներքեւում 0.05% Աղտոտումից խուսափելու համար. Որոշ դեպքերում, Ընդարձակ պոլիստիրոլ (Շպրտված) օգտագործվում է մեծ կամ պարզ երկրաչափությունների համար, պահանջելով տարբեր գծապատկերների եւ շիկահանքների մասին նկատառումներ.

Միջնակարգ ծածկույթներ եւ շերտերի ռազմավարություն

Կեղեւը կառուցված է փուլերով, հետ Տարբեր նյութեր, որոնք օգտագործվում են տարբեր շերտերի համար:

• Վարչապետ: Բարձր մաքրության ցիրկոն կամ ալյումինա նուրբ մասնիկների չափերով (1-10 մկմ) մակերեսի գերազանց որակի համար
• Միջանկյալ բաճկոններ: Ցիրկոնի եւ ալյումինի խառնուրդները հավասարակշռված ուժի եւ թափանցելիության համար
• Կրկնօրինակող բաճկոններ: Carars Alumina կամ Fused Silica (50-75 մկմ) կառուցվածքային աջակցության համար

Շերտավորող ռազմավարությունը նախատեսված է օպտիմալացնելու համար Mal երմամեկուսիչ, Գազի թափանցելիություն, և Մեխանիկական ուժ Առանց վնասի մակերեսային հավատարմությունը.

5. Ծավալային ճշգրտության եւ մակերեսի որակը

Բարձրորակ արդյունաբերություններում, ինչպիսիք են օդատիեզերքը, Բժշկական սարքեր, եւ արդյունաբերական մեքենաներծավալային ճշգրտություն և Մակերեւույթի ավարտը պարզապես որակի չափումներ չեն, Բայց հիմնական կատարողական վարորդները.

Silica sol- ը կորցրեց մոմի ձուլումը, Հայտնի է նաեւ որպես ճշգրիտ ներդրումների ձուլում, Երկու կատեգորիաների բացառիկ արդյունքներ է տալիս, Հնարավորություն ունենալով գրեթե զուտ ձեւի մասեր `նվազագույն հետամշակմամբ.

Ծավալային ճշգրտություն: Վստահությամբ հանդուրժողականության հասնելը

Silica Sol Casting հետեւողականորեն հասնում է Հանդուրժողականությունը ISO IT7-IT9 տիրույթում, Զգալիորեն գերազանցելով ավանդական ավազի ձուլումը եւ մրցակցելը CNC- ի որոշակի մշակված հատկություններ.

Սա հիմնականում պայմանավորված է մոմի օրինաչափության հետագա վերարտադրության հավատարմության հետ `մինչեւ վերջ մետաղական մաս, օժանդակել է ցածր նեղացում, ջերմային կայուն silica sol shell.

Բնորոշ ծավալային հանդուրժողականություն:

Խաղարկային տեսակը	Հանդուրժողականություն
Գծային չափսեր	± 0,1% -ից մինչեւ ± 0.2% անվանական չափի
Տափակություն & կլորություն	± 0,1 մմ առանձնահատկությունների համար <100 մմ
Պատի նվազագույն հաստությունը	1.5 Մի քիչ 2.5 մմ (Կախված խառնուրդից եւ բարդությունից)
ISO դասարանի համարժեքություն	IT7- ը iT9

Մակերեւույթի որակը: Նախագծված է հարթության եւ մանրուքների համար

Ծավալային ճշգրտությունից դուրս, Մակերեւույթի ավարտը Silica Sol Casting- ի սահմանում է.

Binder- ի նուրբ մասնիկների չափի եւ օգտագործման շնորհիվ բարձր մաքրության ցիրկոն կամ ալյումինա վարչապետի բաճկոնում, Silica Sol Castings- ը հասնում է Բացառիկ հարթություն, Մանրամասների հավատարմություն, եւ նվազագույն մակերեսային թերություններ.

Բնորոշ մակերեւույթի կոպիտության արժեքներ:

Գործընթացի տեսակը	Մակերեւույթի կոպիտություն (ՀՀ)
Silica Sol Casting	0.4 Մի քիչ 1.6 սուկ
Ավազի ձուլում	6.3 Մի քիչ 25 սուկ
Machined Finish	0.8 Մի քիչ 1.6 սուկ

6. Գործընթացների վերահսկում, Զննում, եւ որակի ապահովում

Ապահովում Կրկնվող որակ եւ ճշգրտություն Silica Sol- ում կորցրած մոմի ձուլումը պահանջում է խիստ գործընթացների վերահսկման եւ համապարփակ տեսչական արձանագրություններ.

Shell- ի ձեւավորումից մինչեւ վերջնական մասի գնահատում, Արտադրողները տեղակայում են որակի ապահովման ինտեգրված համակարգ, որը երկուսն էլ հասցեն Գործընթացի փոփոխություն և Ապրանքի համապատասխանությունը.

Ամուր գործընթացների վերահսկում: Precision սկսվում է աղբյուրից

Արդյունավետ որակի վերահսկումը սկսվում է հոսանքների փոփոխականների ամուր կառավարում. Silica Sol Casting գործընթացը ներառում է բազմաթիվ փոխկապակցված քայլեր, յուրաքանչյուրը իր կրիտիկական պարամետրերով.

Այս քայլերին կայունության պահպանումը անհրաժեշտ է հետեւողական արդյունքների հասնելու համար.

Գործընթացի կառավարման հիմնական տարրերը ներառում են:

• Խառը մածուցիկություն: Պահպանվում է 10-15 CP- ի միջեւ `միատեսակ ծածկույթն ապահովելու համար
• Չորացման ժամանակը: Դիտարկվել է մեկ շերտի համար (սովորաբար 8-24 ժամ) կանխել կեղեւի ճեղքը
• Կեղեւի հաստություն: Չափվում է յուրաքանչյուր կաթիլից հետո (Թիրախային տիրույթ: 5-10 մմ ընդհանուր առմամբ 6-9 շերտերով)
• Burnout ջերմաստիճանը: Ճշգրտորեն վերահսկվում է 950-1050 ° C- ի համար `մոմի մնացորդները ամբողջությամբ հեռացնելու համար
• Թափելով ջերմաստիճանը: Պահվում է ± 10 ° C- ի սահմաններում `սխալներից կամ տաք արցունքներից խուսափելու համար

Այս պարամետրերը հետեւում են օգտագործելով Սուպ (Վիճակագրական գործընթացների վերահսկում) գործիքներ, Իրական ժամանակի ազդանշանների հնարավորություն, երբ տվյալների միտումները տեղափոխվում են հանդուրժողականության պատուհաններից.

Shell ամբողջականության մոնիտորինգ

Կառուցվածքային ձայնային կերամիկական կեղեւը կենսական նշանակություն ունի հաջող ձուլման համար. Shell շենքի ընթացքում, Օպերատորները մի քանի թեստ են անցկացնում `ուժը հաստատելու համար, թափանցելիություն, եւ թերի ազատ շերտեր.

Մոնիտորինգի բնորոշ մեթոդներ:

• Ուլտրաձայնային փորձարկում: Հայտնաբերում է շեղումների կամ օդի բացերը շերտերի միջեւ
• Shell մանրադիտակ: Գնահատում է միատեսակությունը, Հացահատիկի կառուցվածքը, եւ հավատարմություն
• Քաշը ընդդեմ. Հաստության ստուգում: Օգտագործվում էր ընկղմման եւ փակման գները տրամաչափելու համար

Նախքան լցնել անհամապատասխանությունները, Արտադրողները նվազեցնում են աղետալի ձուլման ձախողումների ռիսկը.

Ձուլման ստուգում: Մակրոից մինչեւ միկրո

Երբ մետաղի ձուլումն ավարտվի, Այն անցնում է ա Բազմաֆունկցիոնալ ստուգման գործընթաց Չափավորելու չափությունը ստուգելու համար, Ներքին առողջություն, եւ մակերեսային ավարտը.

Ընդհանուր ոչխարկիչ եւ ապակառուցողական ստուգման մեթոդներ:

Մեթոդ	Տեղավորել
Տեսողական ստուգում	Հայտնաբերում է մակերեսային թերությունները (օր., թաթ, Սառը փակվում է)
Ներկերի ներթափանցման փորձարկում (Խեցգետին)	Լուսաբանում է մանրախնդիր եւ ծակոտկենություն գունավոր համաձուլվածքների վրա
Ռադիոգրաֆիկ փորձարկում (Ռենտգեն)	Բացահայտում է ներքին թերությունները, ինչպիսիք են նեղացումը, Ներդրումներ
Ուլտրաձայնային փորձարկում	Գնահատում է պատի հաստությունը եւ կապը կրիտիկական շրջաններում
Սամիթ (Համակարգել չափիչ մեքենա)	Ստուգում է ծավալային հանդուրժողականությունը ± 0,01 մմ-ի վրա

Գործընթացների կարողություն եւ վիճակագրական որակի չափումներ

Ցուցադրել արտադրության հետեւողական կարողություն, Ձուլարանները կիրառվում են վիճակագրական գործընթացների վերլուծություն. Կրիտիկական չափերը եւ մեխանիկական հատկությունները գնահատվում են այնպիսի չափանիշների միջոցով, ինչպիսիք են:

• Ցեխ (Գործընթացների հնարավորության ցուցիչ): Թիրախ 1.33 Կայուն գործընթացների համար
• CPK (Գործընթացների կատարողական ինդեքս): Թիրախ 1.33 կենտրոնացված գործընթացների համար
• Պսպ (Մասեր մեկ միլիոն արատների արագության): Օդաչանքի եւ բժշկական կուլտուրաների արդյունաբերության հենանիշը հաճախ է < 500 Պսպ

Նման տվյալների վրա հիմնված չափումները կազմում են հիմքը Վեց սիգմա և AS9100 / BIG 13485 Վավերացված արտադրության համակարգեր.

Հետագծելիություն եւ փաստաթղթեր

Ներդրումների բարձր մակարդակի ձուլման գործառնությունները պահպանում են լիարժեք հետագծելիությունը:

• Նյութի ջերմություն
• Shell խմբաքանակի գրառումներ
• Մոմի օրինաչափություն Meistories
• Վառարանների տեղեկամատյաններ եւ ջերմաստիճանի գծապատկերներ
• Վերջնական ստուգման տվյալների թերթ

Այս փաստաթղթերն անհրաժեշտ են Կարգավորող համապատասխանություն, Արմատի պատճառների վերլուծություն, և Հաճախորդի աուդիտ, Հատկապես օդատիեզերական եւ բժշկական ոլորտներում.

7. Համեմատության աղյուսակ: Silica sol vs. Ներդրումային ձուլման այլ մեթոդներ

8. Տնտեսական նկատառումներ եւ ծախսարդյունավետություն

Silica Sol- ը կորցրած մոմի ձուլումը ոչ միայն ճշգրիտ չէ. Դա նաեւ հաշվարկված ընտրություն է կատարման հավասարակշռման եւ արժեքի համար.

Հետեւյալ աղյուսակը ամփոփում է հիմնական տնտեսական գործոնները ձուլման գործընթացում:

Տնտեսական համեմատության սեղան

Արժեքի գործոն	Silica Sol Casting	G ապակի ձուլում	Ֆոսֆատի կապիչների ձուլում
Կապիչ ծախս	Բարձր (30-50% ↑) - մաքուր կոլոիդային սիլիկի պատճառով	Low ածր - էժան նատրիումի սիլիկատ	Միջին - ցածր մաքրություն, Ստորին մածուցիկության վերահսկում
Shell նյութի արժեքը	Բարձր - օգտագործում է ցիրկոնը, ալյումինա, Միաձուլված սիլիկա	Low ածր հիմնական քվարց, ցածրորակ լցոնիչներ	Միջին - Ալյումինա & Silica Mix
Չորանում & Shell շենքի ժամանակը	3-7 օր (6-9 շերտեր)	1-3 օր (4-5 շերտեր)	2-5 օր (5-7 շերտեր)
Գործիքների արժեքը (մեկ բորբոս)	Բարձր ($2,000- $ 10,000), բայց ամուր & կրկնող	Ցածր մինչեւ չափավոր	Չափավոր
Նախշի արժեքը մեկ մասում	Ցածր բարձր ծավալի համար (Մոմի ներարկում)	Ցածր	Ցածր
Զիջել / Նյութի օգտագործում	Բարձր (զուտ ձեւ, Low ածր հաստատում)	Չափավոր	Չափավոր
Գրության / վերամշակման մակարդակ	Low ածր - հիանալի կեղեւի ամբողջականություն	Ավելի բարձր `հակված թերությունների	Միջին - չափավոր ծակոտկենության ռիսկ
Բնորոշ արտադրության ծավալ	Միջինից բարձր	Բարձր	Միջին
Լավագույն օգտագործման դեպք	Ճշգրտություն, բարձրորակ մասեր	Ընդհանուր նպատակ, Cost ածր ծախսերի ձուլում	Առանց ծանրաբեռնվածության ձուլում

9. Եզրափակում: Արդյունաբերության ոսկու ստանդարտը բարդ ճշգրիտ մասերի համար

Ամփոփելով, Silica Sol Investment Casting- ը ներկայացնում է հին մետալուրգիայի եւ կտրող նյութերի գիտության կոնվերգենցիա.

Վերադասով ծավալային ճշգրտություն, Նյութական բազմակողմանիություն, և մակերեսի որակը, Դա դրա համար նախատեսված մեթոդն է բարձրորակ, Երկրաչափական բարդ մասեր պահանջկոտ ոլորտներում.

Չնայած ավելի բարձր ծախսվող ծախսերին, մեթոդի արտադրության ունակությունը զուտ ձեւ, Թերի անվճար բաղադրիչներ ի վերջո հանգեցնում է Սեփականության եւ անհամեմատելի դիզայնի ազատության ցածր ընդհանուր արժեքը

Լանջ Ձեր արտադրության կարիքների համար կատարյալ ընտրություն է, եթե ձեզ հարկավոր է որակյալ Silica Sol- ը կորցրեց մոմի ձուլման ծառայություններ.

Կապվեք մեզ հետ այսօր!