Ալյումինի արտահոսք: Տեխնիկա, Ալյումինե, եւ դիմումներ

1. Ներածություն

Ալյումինի արտանետումը մետաղի ձեւավորման կրիտիկական գործընթաց է, որը հնարավորություն է տալիս բարդ խաչաձեւ սիմպլեկտների արտադրություն բարձր ծավալային ճշգրտությամբ եւ գերազանց մակերեւույթի ավարտով.

Դրա տարածված հայտը տատանվում է ճարտարապետական ​​վարագույրների պատերից եւ պատուհանների շրջանակներից մինչեւ ավտոմոբիլային կառուցվածքային բաղադրիչներ, Ավիատիեզերքների շրջանակներ, Էլեկտրոնիկա ջերմային լվացարաններ, և սպառողական ապրանքներ.

Այս հոդվածը տալիս է խորություն, Ալյումինե արտանետման բազմաշերտ ուսումնասիրություն, լուսաբանելով հիմնարար սկզբունքները,

Նյութերի ընտրություն, Գործընթացի մանրամասն քայլեր, Գործիքավորման ձեւավորում, Մեխանիկական եւ մակերեսային հատկություններ, Հիմնական ծրագրեր, Առավելություններ եւ սահմանափակումներ, ստանդարտներ, եւ որակի վերահսկում.

2. Ինչ է ալյումինի արտանետումը:

Իր հիմքում, Extrusion- ը ա Պլաստիկ դեֆորմացիա ընթացք.

Մի շարք ալյումին շիլա (նախապես ջեռուցվող, Ալյումինե խառնուրդի գլանաձեւ կտոր) տեղադրվում է պալատի մեջ, Եվ հիդրավլիկ RAM- ը ուժ է կիրառում, որպեսզի բիլետը դնի ձեւավորված մահվան բացման միջոցով.

Քանի որ մետաղը սեղմվում է բարձր ճնշման տակ, Այն ավելի մեծապես հոսում է մեռնի եզրերի շուրջը, հեռավոր կողմում զարգանալով որպես շարունակական պրոֆիլ, որի խաչմերուկը համապատասխանում է մեռնելու բացվածքին.

Այս գործընթացի բանալին է այն փաստը, որ ալյումինը Եկամտաբերության ուժը նվազում է ջերմաստիճանի բարձրացման միջոցով,

հնարավորություն տալով այն ավելի հեշտությամբ դեֆորմացնել բարձրորակ ջերմաստիճանում (սովորաբար 400-500 ° C ընդհանուր ալյումինի արտահանման համաձուլվածքների համար).

Երբ էքստրուդատը դուրս է գալիս մեռնելու, Այն պահպանում է մեռնի ձեւի ճշգրիտ երկրաչափությունը, Միայն խաչմերուկի մի փոքր կրճատմամբ `մեռնելու եւ հովացման միջոցով սառեցման պատճառով.

3. Նյութեր եւ համաձուլվածքներ

Extrusion- ի համար սովորաբար օգտագործվում է ալյումինե խառնուրդներ

Չնայած մաքուր ալյումին (1100) կարելի է արտահանվել, Կառուցվածքային եւ բարձրորակ դիմումների մեծ մասը պահանջում է համաձուլված դասարաններ.

Է 6XXX շարք (Al-mg-si) ներկայացնում է մոտավորապես 70-75 % աշխարհի բոլոր արտագնա պրոֆիլներից, Ուստի գերազանցության գերազանց հավասարակշռության շնորհիվ, Կոռոզիոն դիմադրություն, եւ էքստրուդծում.

Այլ նշանակալի շարքը ներառում է:

Բանալի նյութական հատկություններ, որոնք ազդում են էքստրուդելիության վրա

• Հոսքի սթրեսը եւ ջերմաստիճանի զգայունությունը: Billet- ի արդյունահանման համար պահանջվող ուժը կախված է արտահանման ջերմաստիճանում իր բերքատվության սթրեսից.
  Տաք ջերմաստիճանում ավելի ցածր հոսքի սթրես ունեցող համաձուլվածքներ ավելի հեշտ է արտամղատել, բայց կարող է զոհաբերել գագաթնակետային ուժը.
• Աշխատանքի կարծրացում եւ տարիքային կարծրացում: Ալյումիներ, որոնք լավ են արձագանքում տեղումների համար (տարիք) կարծրացող (օր., 6061, 6063)
  կարող է լինել արտանետվող եւ այնուհետեւ արհեստականորեն տարեց (դեպի T5 կամ T6 խառնվածքը) Բարձրացված ուժեղ կողմերի հասնելու համար.
• Crack Custibility: Բարձր ամրության համաձուլվածքներ (7000 շարք, 2000 շարք) ավելի շատ հակված են տաք ճեղքման, քանի դեռ գործընթացը խստորեն վերահսկվում է (Die դիզայն, Billet Homogenization, Extrusion- ի արագությունը).
• Հացահատիկի կառուցվածքի վերահսկում: Համասեռացում (Բիլետը պահելով միջանկյալ ջերմաստիճանում `նախքան ալյումինե արտանետումը) Օգնում է վերացնել դենդրիտային տարանջատումը, Նվազեցնել ճեղքումը, եւ հասնել միատեսակ մեխանիկական հատկությունների.

4. Ալյումինե խառնուրդների արտանետման գործընթացը

Billet պատրաստում եւ նախապատմություն

Billet նյութը եւ ձուլումը

• Ալյումինե բիլետներ, որոնք օգտագործվում են արտահանման համար, սովորաբար գալիս են ուղղակի ցրտից (Դդում) Ձուլման կամ շարունակական ձուլման.
  Ընդհանուր համաձուլվածքները ներառում են 6xxx-series (օր., 6063, 6061, 6105) եւ որոշակի 7xxx- կամ 2xxx-series դասարաններ, երբ ավելի մեծ ուժ է անհրաժեշտ.
• Ալյումինի արտանետումից առաջ, Cast Billets- ը հաճախ անցնում է ա համասեռացում He երմամշակում (օր., 500-550 ° C 6-12 ժամվա ընթացքում) Քիմիական տարանջատումը նվազեցնելու եւ ցածր հալման Eutectic փուլերը լուծելու համար.
  Համասեռացումը բերում է ավելի միասնական միկրոկառուցված, Նվազեցնում է տաք-կարճությունը (Թեժ դեֆորմացման ժամանակ ճեղքելը), եւ բարելավում է ընդհանուր էքստրյուուդիան.

Մակերեւութային զննում եւ մշակում

• Մի անգամ հոմոգենիզացված, Դրույքները սկանավորվում են մակերեսային թերությունների համար (ճաքեր, Օքսիդի ծալքեր, կամ ներառումներ).
  Ցանկացած տեսանելի անոմալիաներ կարող են մեքենայական լինել կամ մի կողմ դնել.
  Սահուն, Օքսիդի ազատ մակերեսը օգնում է կանխել լիցքաթափումը կամ տեղայնացված շփման ջեռուցումը, որը կարող է նախաձեռնել ճաքեր.

Preheating to Extrusion ջերմաստիճանը

• Բիլզերը տեղադրվում են փայտե նախապատմական վառարան, որտեղ դրանք միատեսակ ջեռուցվում են
  Ալյումինի թիրախային արտանետման ջերմաստիճանը (սովորաբար 400-520 ° C առավելագույնը 6xxx-series- ի համար, 7xxx-serie- ի համար մի փոքր ցածր `հացահատիկի չափազանց մեծ աճից խուսափելու համար).
• Prec երմաստիճանի ճշգրիտ հսկողություն (± 5 ° C) շատ կարեւոր է. Եթե ​​բիլետը շատ ցուրտ է, Հոսքի սթրեսը ավելի բարձր է, Անհրաժեշտ արտանետման ուժի եւ ճաքերի ռիսկի բարձրացում.
  Եթե ​​շատ տաք է, Հացահատիկի աճը կամ ցածր ջերմաստիճանի հուտեղության հերմետիկ հալումը կարող են թուլացնել բիլետը.
• Billet Preheat Times- ը կախված է տրամագծից եւ պատի հաստությունից.
  Էունք 140 մմ (5.5Թեժ) տրամագիծը, որպես կանոն, պահանջում է 45-60 րոպե լավ տրամաչափված վառարանում `միջուկից մակերեսից միատեսակ ջերմաստիճան հասնելու համար.

Extrusion Press Setup եւ Billet Loading

Extrusion մամուլի տեսակները

• Հիդրավլիկ ուղղակի կերակրման մամուլ: Ամենատարածվածը. Հիդրավլիկ RAM- ը բիլետը մղում է ստացիոնար Die հավաքի միջոցով.
  Գնահատված է «տոննայում» (Օրինակ, 3000 տոննա մամուլը կարող է առաջացնել 3000 մետր տոննա ուժ).
• Անուղղակի (Հետամնաց) Extrusion Press: Մահը տեղադրված է շարժվող խոյի վրա, որը սեղմում է ստացիոնար Billet բեռնարկղը.
  Billet- ի եւ բեռնարկղի միջեւ շփումը գրեթե վերացված է, Պահանջվող ճնշման իջեցում. Նման մամուլները հաճախ ավելի փոքր են (200-1,200 տոննա) Բայց կարող է հասնել ավելի բարձր էքստրյուզի հարաբերություններ.
• Հիդրոստատիկ արտահանման մամուլ: Բիլետը ծածկված է կնքված պալատի մեջ, որը լցված է ճնշման հեղուկով (սովորաբար յուղ).
  Քանի որ մամուլը կիրառվում է ուժ, Հեղուկի ճնշումը համազգեստով շրջապատում է բիլետը, պատճառելով, որ այն հոսում է մեռնելու միջով.
  Այս մասնագիտացված մամլիչները նվազագույնի են հասցնում շփումը եւ թույլ են տալիս փխրուն կամ բարձր ամրության խառնուրդների արտանետում, Թեեւ ավելի բարձր կապիտալ արժեքով.

Billet բեռնում եւ կենտրոնացում

• Preheated Billet- ը բարձրացված է (Հաճախ գերակշռող կռունկով կամ ավտոմատ հաշվիչ համակարգով) եւ տեղադրվել է բեռնարկղի մեջ.
• ԿԵՆՏՐՈՆՈՒՄ / ՄԻԱԶԳԱՅԻՆ: Ժամանակակից օբյեկտների մեծ մասը օգտագործում է հավասարեցման հարմարանք կամ բեռնարկղի բերանում օղակաձեւ տեղադրում; Դիլետը պետք է թափվի մեռնի դեմքով, որպեսզի խուսափի էքսցենտրիկությունից.
  Մխիթարված բետոնները կարող են մահացու վնաս պատճառել կամ ներմուծել ոչ միասնական հոսքի նախշեր (հանգեցնելով մակերեսային ճաքերի կամ ծավալային անճշտությունների).

Խայտառակ բլոկի օգտագործումը / Կամուրջը մեռնում է

• Մեջ Ուղղակի արտանետում, Կա կարճ «Dummy Block» (զոհաբերական ներդիր) տեղադրված է RAM դեմքի եւ բոլետի միջեւ.
  Dummy Block- ը պաշտպանում է մահանալը հանկարծակի մուրճից, եթե բիլետը ունի մի փոքր ավելի փոքր տրամագիծ կամ եթե տեղի է ունենում փոքր սխալ.
• RAM- ը նախ շփվում է Dummy Block- ին, որոնք այնուհետեւ ուժը փոխանցում են բիլետի վրա ավելի համատարած.
  Մեջ Անուղղակի արտահոսք, RAM- ն ինքնին կրում է մահը, այնպես որ առանձին խրթխրթան արգելափակում չի օգտագործվում.

Մետաղական հոսք եւ մահանում փոխազդեցություն

RAM առաջխաղացում եւ ճնշման հավաքում

• Երբ բիլետը դիրքում է, Օպերատորը (կամ CNC կառավարման համակարգ) նախաձեռնում է արտահանման հարվածը.
  Հիդրավլիկ նավթի պոմպերը ճնշում են կառուցում, մինչեւ խոյը առաջ շարժվի, սեղմելով բիլետը.
• Քանի որ RAM- ը հրում է, Ներքին բոլետի ճնշումը բարձրանում է. Ուղղակի արտացոլում, Billet- ի եւ բեռնարկղերի պատերի միջեւ շփումը տարածում է որոշակի էներգիա; անուղղակի կամ հիդրոստատիկ, Ֆրակցիայի կորուստները շատ ավելի ցածր են.

Die մուտքի երկրաչափություն

• Մուտքի անկյուն: Սովորական մահը ունի խճճված մուտքի գոտի (հաճախ 20-30 °) որոնք մետաղին ուղեկցում են ավելի մեծ Billet- ի խաչմերուկից դեպի ավելի փոքր պրոֆիլային ձեւ.
  Եթե ​​այս անկյունը չափազանց մակերեսային է, Կարող է առաջանալ մետաղի կտոր կամ «շրջադարձեր» հոսքի գծերի համար; Եթե ​​շատ կտրուկ, մետաղը կարող է առանձնանալ մեռած մակերեսից, առաջացնելով իրարանցում եւ մակերեսային ալիքներ.
• Նավ / Preform Zone: Երբ պրոֆիլն ունի բազմաթիվ խոռոչներ կամ բարդ խոռոչներ,
  Die Designer- ը կստեղծի «դյուրացման բաժին», բիալետի մետաղը առանձին հոսքերի բաժանելու համար, որոնք հետո վերափոխում են վերջնական ձեւի.
  Prop իշտ դյուրացումը կանխում է մետաղի ճարմանդային խնդիրները (Ներքին ճաքեր, շերտավորում).

Կրում (Երկիր) Հատված

• Նավահանգստի գոտուց հետո, «կրող երկարությունը» (Նաեւ կոչվում է հող) ուղիղ է, Մահվան մշտական ​​խաչմերուկի հատվածը, որը վերջացնում է չափերը եւ վերահսկում մակերեսի ավարտը.
• Երկարություն Առանցքակալներից սովորաբար 4-8 մմ է բարակ պատի 6xxx-series Extrusions- ի համար;
  Երկար առանցքակալները մեծացնում են ծավալային ճշգրտությունը, բայց պահանջում են ավելի բարձր արտահանման ուժ եւ բարձրացնել շփման ջերմությունը. Կարճ առանցքակալները նվազեցնում են ուժը, բայց զոհաբերում են հանդուրժողականությունը.

Die քսում եւ ծածկույթներ

• Բարակ ֆիլմ Գրաֆիտի վրա հիմնված կամ կերամիկական ուժեղացված քսանյութ կիրառվում է Billet- ի մուտքի դեմքին եւ երբեմն բեռնարկղի պատերը.
  Այս քսուկը նվազեցնում է շփումը, երկարացնում է մահվան կյանքը, եւ օգնում է տարհանել թակարդի օդը.
• Արդյունավետ քսուկը հատկապես կարեւոր է բարձր հարաբերակցության արդյունահանման համար (> 50:1) կամ կոշտ արտագաղթի համաձուլման համար (ինչպիսիք են 7000 սերիալը).
• Որոշ մեռան դեմքեր պատված են մաշվածության դիմացկուն շերտերով (օր., Վոլֆրամի կարբիդի լակի, նիկել ալյումինե) նվազագույնի հասցնել մեռած մետաղը լալիսը եւ էրոզիան.

Friction եւ ջերմային սերունդ

• Երբ մետաղը հոսում է մեռնելու միջով, Ալյումինի եւ մեռած մակերեսների միջեւ շփումը ջերմություն է առաջացնում, Motely- ի կողմից մետաղի ջերմաստիճանը բարձրացնելով 20-50 ° C- ով `Billet- ի ջերմաստիճանից.
  Temperature երմաստիճանի չափազանց բարձրացումը կարող է առաջացնել հացահատիկի կոպիտ, Մակերեւույթի արցունք, կամ մեռնել լքող.
• Անուղղակի եւ հիդրոստատիկ արտահանումը զգալիորեն նվազեցնում է Friction Heat- ը Billet / բեռնարկղային միջերեսում, Ավելի մեծ ջերմային մուտքով ավելի մեծ արտահանման գործակիցներ.

Extrusion- ի մեթոդների տատանումներ

Ուղիղ (Պայմանական) Արտանետում

• Սարք: Մեռնելը ամրագրված է բոլոտ կոշիկի վրա բեռնարկղի առջեւի մասում. Խոյը (Խառնելի բլոկի միջոցով) հրում է Billet- ը առաջ, որպեսզի մետաղը հոսում է ստացիոնար մեռնելու միջոցով.
• Առավելությունները: Ավելի պարզ մեռնելու հավասարեցում եւ բեռնում; Ուղղակի գործիքակազմ; Ընդհանուր արտացոլման մեծ մասում.
• Սահմանափակումներ: Billet- ի եւ բեռնարկղերի պատերի միջեւ շփումը կարող է նշանակալի լինել (20-70 % էքստրուկցիայի ընդհանուր ճնշումից),
  պահանջելով ավելի հզոր մամուլ տվյալ արտահանման հարաբերակցության համար. Բարձրագույն շփումը մեծանում է նաեւ մահացած հագնում.

Անուղղակի (Հետամնաց) Արտանետում

• Սարք: Մահը տեղադրված է RAM- ի դեմքին. Երբ RAM- ը առաջ է մղում բեռնարկղը, Billet- ը մնում է ստատիկ, եւ մետաղի հոսքերը դեպի մեռնի միջոցով արտանետման դաշտերը.
• Առավելությունները: Իրականում բեռնարկղի / Billet Friction, որը իջեցնում է պահանջվող RAM ճնշումը (Երբեմն մինչեւ 20-40-ը %).
  Քանի որ շփումը ցածր է, Փխրուն կամ բարակ պատի համաձուլվածքներ ավելի հնարավոր է.
• Սահմանափակումներ: Մեռնելը պետք է տեղադրվի RAM- ի վրա, Այսպիսով, RAM- ի ծնունդը պետք է լինի խոռոչ կամ հատուկ կազմաձեւված; Ընդհանուր գործիքների բարդությունը մեծանում է.
  Կարգավորումը կարող է ավելի երկար լինել, եւ որոշ մամուլում կատարված փոփոխությունները ավելի շատ ժամանակատար են.

Հիդրոստատիկ արտահանում

• Սարք: Billet- ը շրջապատված է հեղուկով (օր., յուղել) Փակ պալատում.
  Քանի որ մամուլը սեղմում է հեղուկը, Press նշումը միանգամայն կիրառվում է Billet- ի շրջագծի շուրջ, Պալատի ելքի մոտ մեռնելու միջոցով.
• Առավելությունները: Կտրուկը եւ մահացած դեմքի եւ բեռնարկղերի պատերը գրեթե զրոյական են. Սա թույլ է տալիս չափազանց բարձր արտահանման գործակիցներ (հաճախ > 100:1)
  եւ բարձր ամրության կամ այլ կերպ բարդ համաձուլվածքների ձեւավորում (օր., որոշակի 7xxx կամ 5xxx դասարաններ) Առանց ճեղքման.
  Մակերեւույթի ավարտը սովորաբար գերազանցում է, Մակերեւութային արցունքի շատ ցածր դեպքով.
• Սահմանափակումներ: Սարքավորումների արժեքը շատ բարձր է. Պալատները պետք է հուսալիորեն կնքեն բարձր ճնշման տակ; Հեղուկի ցանկացած արտահոսք կարող է առաջացնել անվտանգության վտանգներ.
  Ներածումը ցածր է մեծ բաժինների համար, Այսպիսով, հիդրոստատիկ արտահանումը սովորաբար վերապահված է փոքր-խաչմերուկի ձողերի համար, լարեր, կամ մասնագիտացված պրոֆիլներ.

Սառեցում եւ մարզում

Քանդման նպատակը

• Heat երմամեկուսիչ ալյումինե խառնուրդների մեծ մասը (օր., 6xxx-series, 7xxx-series) Հենեք արագ սառեցմանը (մարսած) Extrusion- ից անմիջապես հետո «կողպեք» գերհագեցած պինդ լուծում.
  Ավելի ուշ, Արհեստական ​​կամ բնական ծերացումը կփորձի ուժեղացնել փուլերը.
• Քավելը նաեւ կանխում է համաձուլվածքների հացահատիկի ավելցուկի ավելցուկը, որը կոպիտ ջերմաստիճանում կպատրաստի.

Սառեցման մեթոդներ

• Ջրի մթնոլորտային բաղնիք: Ամենատարածված մոտեցումը. Քանի որ տաք էքստրուդատը դուրս է գալիս մեռնելուց, Այն անցնում է ուղղակիորեն ջրի բաղնիք (Death ~ 150-200 մմ).
  Հոսքի գներ եւ բաղնիքի ջերմաստիճան (հաճախ 60-80 ° C) վերահսկվում են այնպես, որ պրոֆիլը համազգեստով սառչի.
• Սփրեյի մթնոլորտ: Բարձր ճնշման վարդակներ լակի ջուր (Երբեմն օդով) պրոֆիլում. Իդեալական է բարդ խաչմերուկների համար, որտեղ որոշակի խոռոչ հատվածներ կարող են ջուրը ծուղակել, եթե պարզապես ընկղմվի.
• Օդի սառեցում / Հարկադիր օդը: Օգտագործվում է միայն համաձուլվածքների համար, որտեղ արագորեն քշելը կրիտիկական չէ (օր., 6063 Եթե ​​T4- ի խառնվածքը ընդունելի է).
  Կարող է օգտագործվել նաեւ որպես «նախնական զով» գոտի, նախքան ջրի մթնոլորտը նվազեցնել ջերմային ցնցումը.
• Համակցված մթնոլորտ: Որոշ բույսեր օգտագործում են նախնական հարկադիր-օդային փուլ (սառչելուց 500 ° C Down ~ 250 ° C), որին հաջորդում է ջրի լակի կամ ընկղմում.
  Այս խճճված մոտեցումը նվազագույնի է հասցնում շատ երկար կամ հաստ պրոֆիլներում.

Խուսափելով ջերմային ցնցումներից

• Ընկղմելով ա 500 ° C ալյումինե պրոֆիլը կտրուկ մեջ 20 ° C րը կարող է հարուցել առաձգական սթրեսը սառը դրսի եւ սեղմիչ սթրեսի մեջ.
  Եթե ​​հովացումը չափազանց ագրեսիվ է, Պրոֆիլը կարող է ճեղքել կամ թափել.
• Պատշաճ վարդակի տեղաբաշխում, Հոսքի փոխարժեքի ճշգրտում, եւ ջրի ջերմաստիճանի հսկողությունը ապահովում է սառեցման միատեսակ գներ եւ նվազագույնի հասցնել տեղական սթրեսի կոնցենտրացիաները.

Հետադարձ արտանետման ձգում եւ ուղղում

Մնացորդային սթրեսի եւ պրոֆիլի դեֆորմացիա

• Քանի որ արտադրանքի պրոֆիլը սառչում է, անհավասար կծկում (Հատկապես երկար կամ ասիմետրիկ խաչի հատվածներում) կարող է առաջացնել խոնարհվելը կամ թեքումը.
  Այս խեղաթյուրումները պետք է շտկվեն `ուղղաձիգ հանդուրժողականության բավարարման համար (ASTM B221, Մեջ 755).

Ձգվող մեքենաներ

• Սովորական ձգվող գործողություն:

• • Պրոֆիլի մեկ ծայրը սեղմված է, իսկ մյուսը կցված է հիդրավլիկին (կամ մեխանիկական) պոչ.
  • Պրոֆիլը երկարաձգվում է (4-5 % դրա երկարությամբ) Կիրառելով վերահսկվող առաձգական ուժ.
  • Ուղիղ եզրային հարմարանքը դիրքում է պրոֆիլը, Լարվածության տակ պահելով այն ուղիղ.
  • Մի անգամ լարվածության տակ պահվելուց հետո, Պրոֆիլը թողարկվում է եւ թույլ է տալիս մի փոքր «գարուն վերադառնալ»; քանի որ ձգման ժամանակ բերված նյութը, Այն պահպանում է ավելի կոշտ վիճակը, քան նախկինում.

• Ցիկլի ժամանակացույց: Ձգումը սովորաբար տեղի է ունենում մթնոլորտի րոպեների ընթացքում, ԱՌԱԻՆ ՀԻՄՆԱԴՐԱՄԻ ԱՆՎԱՐ ԱՆՎԱՐ.
  Պրոֆիլները ավելի կարճ են, քան 6 մ կարող է ձգվել մեկ կտորով; Ավելի երկար պրոֆիլներ (մինչեւ 12 մ կամ ավելին) բաժանվում կամ վարվում են հաջորդաբար հատվածներում.

Միայն շտկելը

• Որոշ հաստության համար, Բարձր կոշտության պրոֆիլներ, Ավելի թեթեւ շտկող հարմարանք (օր., Մեխանիկական մամուլ կամ հավասարեցման մեքենա) Կարող է օգտագործվել առանց զգալի չափավոր երկարացման.
  Այնուամենայնիվ, բարակ պատերով կամ բարձր ասիմետրիկ ձեւերի համար, Ամբողջ ձգումը գերադասելի է խուսափել բխող խնդիրներից.

Ծերացում եւ խառնիչ

Ջերմամշակելի vs. Ոչ ջերմամշակելի խառնուրդներ

• He երմամեկուսելի համաձուլվածքներ (օր., 6000-շարք, 7000-շարք, 2000-սերիա) Ձեռք բերեք տեղումների կարծրացման միջոցով.
  Extrusion- ի արագ լուծումից հետո արագ հանգույցը գերհագեցած պինդ լուծում է առաջացնում;
  Հետագա ծերացում (կամ սենյակային ջերմաստիճանում կամ բարձրացված ջերմաստիճանում) stepitates ամրապնդման փուլերը (Mg₂si 6xxx- ում, η '/ η 7xxx- ում).
• Ոչ ջերմամշակելի խառնուրդներ (օր., 1xxx եւ 5xxx համաձուլվածքներ) ապավինել աշխատանքի կարծրացմանը (H-Tempers).
  Extrusion- ից հետո, Նրանք սովորաբար ենթարկվում են վերահսկվող սառեցման, բայց ոչ մի հետագա արհեստական ​​ծերացումը անհրաժեշտ չէ առավելագույն ուժի համար.

Ընդհանուր տեմպերներ

• T4 տրամադրություն (Բնական ծերացում): Extruded պրոֆիլը մարվում է, այնուհետեւ պահվում է շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանում օրերով կամ շաբաթներով.
  Հարմար է, երբ չափավոր ուժը (70-80 % T6- ից) ընդունելի է.
• T5 խառնվածք (Արհեստական ​​ծերացում առանց լուծման-բուժման): Extruded պրոֆիլը անմիջապես սառչում է (հանգցնել) եւ այնուհետեւ տեղադրված է ծերացող ջեռոցում (օր., 160-175 ° C ~ 6-10 ժամ).
  Բերում է ավելի բարձր ուժ, քան T4- ը, բայց տանի ներքեւից ցածր.
• T6 խառնվածք (լուծելը + Արհեստական ​​ծերացում): Պրոֆիլը լուծում-ջերմամշակված է (օր., 1-2 ժամվա ընթացքում 530 ° C), մթնեցած, եւ այնուհետեւ արհեստականորեն տարեց (օր., 160-180 ° C 8-12 ժամվա ընթացքում).
  Ստեղծում է ամենաբարձր ամրությունը 6xxx-series- ի համար (օր., 6061-T6) կամ 7xxx-series (օր., 7075-T6) արտանետումներ.

Գործնական նկատառումներ

• Extrusion շատ տներ առաջարկում են T5- ը որպես ներքին ստանդարտ ծառայություն, քանի որ այն խուսափում է առանձին լուծման վառարանից.
  Շատ մեծ կամ բարդ պրոֆիլների համար, Հետադարձի լուծույթ (հասնել T6- ին) Կարող է կատարվել նվիրված խմբաքանակի ջեռոցում, բոլոր երկարությունները կտրվելուց հետո.
• Գերհոգնածություն (պահելով բարձր ջերմաստիճանում չափազանց երկար կամ չափազանց բարձր ջերմաստիճանում) կարող է նվազեցնել երկարացումը կամ առաջացնել նստվածքների անցանկալի կոպիտություն, Կոշտություն իջեցնելը.

Ուղղակի ընդդեմ. Անուղղակի ընդդեմ. Հիդրոստացական: Համեմատական ​​նշումներ

5. Միջնակարգ գործողություններ եւ մակերեսային հարդարման աշխատանքներ

Հում էքստրուդցի պրոֆիլները կտրված են երկարությամբ եւ ձգվում, Շատ դիմումներ պահանջում են երկրորդական հաստոցներ կամ գեղագիտական ​​ավարտ.

Երկարությամբ կտրում

• Թռչող կտրված սղոցներ: Ներքին սղոցման կայանները, որոնք համապատասխանում են արտահանման արագության, ապահովում են շարունակական գործողություն, առանց դադարեցման մամուլը դադարեցնելու.
• Անցանկային կտրված սղոցներ: Ձեռնարկի կամ ավտոմատ նվագախմբերի կամ շրջանաձեւ սղոցներ, որոնք օգտագործվում են արտանետման վազքից հետո, որպեսզի պրոֆիլները կտրեն հաճախորդների կողմից նշված երկարություններին.

Հաստոցների եւ հորատման գործողություններ

• CNC ֆրեզերացում, Հորատում, եւ թակել: Խոռոչներ ստեղծելու համար, սլոտ, կամ բարդ առանձնահատկություններ.
  Ալյումինի մեքենայի մեքենայությունը թույլ է տալիս բարձր կերակրման տեմպերով եւ երկար գործիքային կյանք, եթե օգտագործվում են համապատասխան գործիք երկրաչափություն եւ կտրող հեղուկներ.
• Filling T-slots կամ սովորական վերափոխիչ հատկություններ: Երբեմն պահանջվում է, երբ մահվան կամ երկրաչափության սահմանափակումներն արգելում են որոշակի առանձնահատկությունների ուղղակի արտանետում.

Մակերեւութային բուժում

Ապարդյուն

• Ստեղծում է վերահսկվող, Ծակոտկեն օքսիդի շերտ (Բնորոշ հաստություն 5-25 մկմ).
• Բարելավում է կոռոզիոն դիմադրությունը, մակերեսային կարծրություն, եւ էսթետիկ տեսք.
• Թույլ է տալիս հետագա ներկելը (գունավորում) կամ կնքումը (Ընդլայնված մաշված դիմադրություն).

Փոշի ծածկույթ

• Ther երմամածագործական պոլիմերային փոշիները էլեկտրաստատիկորեն կիրառվում եւ բուժվում են (180-200 ° C).
• Ապահովում է համազգեստ, Երկարակյաց ավարտը `բարձրակարգ քերծվածքով եւ քիմիական դիմադրությամբ.
• Առկա է գրեթե անսահմանափակ գույներով եւ հյուսվածքներով.

Հեղուկ նկարչություն (Թաց վերարկու)

• Պայմանական լակի կամ էլեկտրաստատիկ ներկերի գծեր.
• Ավելի խոցելի է խցկելուց, քան փոշու ծածկույթը, բայց հաճախ ընտրվում են բարդ գույնի խառնուրդների կամ ծայրաստիճան հարթ ավարտի համար.

Մեխանիկական ավարտներ

• Խոզելը: Արտադրում է հետեւողական գծային հացահատիկ `հանրաճանաչ ճարտարապետական ​​պարագաների եւ սարքերի զարդանախշերի համար.
• Փայլեցում/Բուֆետավորում: Հասնում է հայելիի նման ավարտին, որը սովորաբար օգտագործվում է դեկորատիվ ծրագրերի համար.
• Ավազաբլաջուր կամ Bead Blasting: Պատրաստում է միատեսակ փայլատ կամ ատլասե հյուսվածք, որը հաճախ կիրառվում է նկարչությունից առաջ `սոսնձումը բարելավելու համար.

Մասնագիտացված ծածկույթներ

• Pvdf (Polyvinylidene Fluoride) Ծածկույթներ: Հաճախ օգտագործվում են արտաքին ճարտարապետական ​​տարրերի համար (<0.3 մմ հաստությունը).
  PVDF- ն ապահովում է բացառիկ ուլտրամանուշակագույն դիմադրություն, Գույնի պահպանում, եւ կլեզելիություն.
• Փոշիով ծածկված կնճիռ կամ կնճիռների ավարտներ: Տեքստի տեսքը հաղորդում է արդյունաբերական կամ դեկորատիվ օգտագործման համար.

6. Ալյումինի արտահանման հիմնական արդյունաբերական ծրագրեր

Շինարարական եւ ճարտարապետական ​​համակարգեր

• Պատուհանների եւ դռների շրջանակներ: Extruded 6063-T5 / T6 պրոֆիլներ `ինտեգրված ջերմային ընդմիջումներով, Դրենաժային ալիքներ, եւ եղանակի կնիքները.
• Վարագույրների պատի եւ ճակատների բաղադրիչներ: Բարդ mullions եւ transoms, որոնք նախատեսված են ճշգրիտ տեղավորվելու համար, Բարձր քամի բեռ, եւ ջերմային ներկայացում.
• Կառուցվածքային ձեւավորումը: Մոդուլային երկաթուղային համակարգեր, հովանոցների աջակցության շարքեր, Curtainwall Sub- շրջանակներ.
• Արեւային մոնտաժային կառույցներ: Թեթեւ դարակաշարային ռելսեր եւ մոնտաժային փակագծեր.

Ավտոմոբիլային եւ տրանսպորտ

• Շասսի եւ շրջանակի անդամներ: Extruded Crash ճառագայթներ, Բամպերի ամրացումներ, Կասեցման բաղադրիչներ. Բոլորը, որն օգտագործում է բարձր ամրությունը 6005A կամ 6061 համաձուլվածքներ `խոցելիության եւ քաշի թիրախների հետ հանդիպելու համար.
• Տանիքի ռելսեր, Դռների սիլս, եւ մարմնի ձուլում: Extrusions, որոնք մատուցում են ինչպես գեղագիտական, այնպես էլ կառուցվածքային գործառույթ.
• He երմափոխանակիչներ եւ ռադիատորներ: Շարժիչի յուղերի հովացուցիչներ, AC գոլորշիչներ, եւ կոնդենսատորի վերնագրերը, որոնք պատրաստված են Extruding մասնագիտացված 6000 սերիայի կամ 1XXX սերիայի համաձուլվածքների միջոցով.

Օդատիենտ

• Թեւի կողիկներ, Fuselage stringers, եւ երկար: 6000- եւ 7000 սերիայի խառնուրդներ, որոնք արտանետվել են ճշգրիտ ծավալային հանդուրժողություններին, Դրանից հետո տարիքը հասունացել է T6 կամ T651- ին.
• Ինտերիերի տնակների բաղադրիչներ: Գերակշռող աղբարկղեր, Նստատեղերի հետքեր, Պատուհանների շրջանակներ `հաճախ ծածկված կամ անոդիզացված գեղագիտության եւ դիմադրության համար.
• Landing Gear բաղադրիչներ: Որոշ ենթահամակարգեր, ինչպիսիք են մոմենտային խողովակները կամ Drive-Shaft- ի տանիքները, օգտագործում են էքստրուդացված պրոֆիլներ թեթեւ ուժի համար.

Էլեկտրոնիկա եւ ջերմափոխանակում

• He երմային լվացարաններ էլեկտրական էլեկտրոնիկայի համար: Էքստրավոր 6063 կամ 6061 Պրոֆիլներ, որոնք առաջարկում են խճճված նրբագեղագույն երկրաչափություններ եւ մակերեսային տարածքներ.
• LED լուսավորող սարքեր: Արդյունքները, որոնք ապահովում են ինչպես կառուցվածքային մոնտաժային, այնպես էլ ջերմային կառավարում, Հաճախ ինտեգրված ալիքներով LED շերտերի եւ էլեկտրագծերի համար.
• Տրանսֆորմատոր եւ ավտոբուսային պարիսպներ: Մաքուր ալյումինե արտանետումներ կամ լամինացված «ալյումինե հիմնական / պղնձե» պրոֆիլներ էլեկտրաէներգիայի բաշխման համար.

Սպառողական ապրանքներ եւ կահույք

• Սպորտային ապրանքներ: Հեծանիվների շրջանակներ (6016, 6061 Ալյումինե), Սանդուղքի ռելսեր, վրանի բեւեռներ.
• Display ուցադրման միավորներ եւ դարակաշարեր: Մանրածախ էքստրուդցային շրջանակներ մանրածախ հարմարանքների համար, Առեւտրային շոուի տաղավարներ, եւ ցուցահանդեսային կանգառներ.
• Կահույքի բաղադրիչներ: Սեղանի ոտքեր, Աթոռի շրջանակներ, Գզրոց սլայդները `հաճախ անոդիզացված ինտերիերիգագիտության համար.

Արդյունաբերական մեքենաներ եւ ավտոմատացում

• Մեքենայական շրջանակներ եւ պահապան: 30× 30 մմ-ից 80 × 80 մմ մոդուլային պրոֆիլներ (հիման վրա 6063 կամ 6105) վահանակների հեշտ տեղադրման համար t-slots, սենսորներ, փոխակրիչներ.
• Փոխակրիչ ռելսեր եւ գծային շարժման ուղեցույցներ: Extruded ուղեցույցներ, որոնք ունեն ինտեգրված ավտոճանապարհներ գնդակի առանցքակալների համար, Միացնելով կոմպակտ, Ise շգրիտ գծային համակարգեր.
• Անվտանգության սուսերամարտի եւ պաշտպանիչ խոչընդոտներ: Թեթեւակի, Վերականգնողական վահանակներ, որոնք բավարարում են արդյունաբերական անվտանգության ստանդարտները (ISO 14120, Օշա).

7. Ալյումինի արտահանման առավելություններ եւ սահմանափակումներ

Առավելությունները

Դիզայնի ճկունություն եւ բարդ խաչմերուկներ

• Extrusion- ը հնարավորություն է տալիս բարդացնել խոռոչի հատվածները, Բազմաֆունկցիոնալ պրոֆիլներ,
  եւ ինտեգրված ալիքներ (օր., Հաղորդալարերի լարեր, Casket Grooves) Դա դժվար կամ թանկ կլինի այլ մեթոդներով.
• Die Design- ի ցածր գնով փոփոխումը թույլ է տալիս համեմատաբար արագացնել պրոֆիլային երկրաչափության.

Բարձր նյութի օգտագործումը

• Համեմատած ափսեի կամ ձեւավորման եւ մշակման ֆրեզերքից, Extrusion- ը առաջացնում է նվազագույն Swarf / թափոններ.
  Չօգտագործված գրությունը կարող է կրկին հալվել եւ վերադարձվել է Billet- ի արտադրության հանգույց `նվազագույն կորուստով.

Գերազանց վերամշակելիություն եւ կայունություն

• Ալյումինը անսահման վերամշակում է միայն 5-ով % բոքսիտից առաջնային ալյումին արտադրելու համար անհրաժեշտ էներգիայի մասին.
• Շատ ալյումինե էքստաժուզային ընկերություններ գործում են փակ եզրագծի վերամշակմամբ, ածխածնի ոտնաթաթի եւ հումքի ծախսերի իջեցում.

Համեմատաբար ցածր գործիքների արժեքը համեմատվում է մեռնելու ձուլման միջոցների հետ

• Մինչ էքստրյուզուզումը մահանում է զգալի առաջնային արժեք (2,500 ԱՄՆ դոլարը $ 15,000 + կախված բարդությունից),
  Արտադրության չափավոր ծավալների համար (Հազարավոր մարդիկ տասնյակ հազարավոր մասերի), Ալյումինի արտանետումը կարող է ավելի տնտեսական լինել, քան մահանի ձուլումը.

Հարդարման բարձրակարգ ընտրանքներ

• Extruded մակերեսները կարող են անոդիզացվել դիմացկուն ապահովելու համար, Կոռոզիոն դիմացկուն, եւ էսթետիկորեն հաճելի ավարտներ.
• Ամուր հանդուրժողականություն (± 0,15 մմ) Նվազեցրեք երկրորդային մշակման կամ մանրացման անհրաժեշտությունը.

Սահմանափակումներ

Նախնական մահվան արժեքը շատ բարդ ձեւերի համար

• Չափազանց խճճված պրոֆիլները կարող են պահանջել բազմաշերտ պառակտում կամ մասնագիտացված ծածկույթներ (օր., կերամիկական, WC ծածկույթներ), Մահացած մեռնելը ծախսվում է մեր առջեւ $50,000.
• Ուլտրա-ցածր ծավալների համար (< 100 պրոֆիլ), Պատվերով մահվան կարգավորումը չի կարող արդարացվել.

Երկրաչափական սահմանափակումներ

• Պատի նվազագույն հաստությունը: Սովորաբար 1.5 MM ստանդարտ խառնուրդների համար. Նուրբ հատկությունները մեծացնում են մակերեսային ճեղքման ռիսկը, մեռնել պոկելը, կամ փոստային արտանետման պտտում.
• Կտրուկ կրճատված խաչմերուկներ: Խաչմերուկի հանկարծակի փոփոխությունները կարող են առաջացնել մետաղի փաթեթավորում (արտանետում) կամ ներքեւի արտանետում; Պահանջվում են հարթ անցում եւ առատաձեռն ֆիլե.

Մակերեւութային թերություններ

• Տեսանելի «Die Lines» կամ «stringers» - ը կարող է հայտնվել, եթե մեռնում են սպասարկումը, կամ եթե խառնուրդի մաքրությունը աղքատ է.
• Ոչ մետաղական ներառություններ կամ օքսիդային ֆիլմեր (Լվացքի վատ վերահսկողությունից) կարող է հանգեցնել մակերեւութային բշտիկների, որոնք դժվար է դիմակավորել, Նույնիսկ անոդիզացումից հետո.

Համաձուլվածքի հատուկ թերություններ

• Բարձրորակ համաձուլվածքներ (7000, 2000 շարք) ավելի շատ հակված են տաք ճեղքման եւ պահանջում են չափազանց խիստ գործընթացների վերահսկում, որը բարձրացնում է ինչպես ջարդոնները, այնպես էլ գործիքների ծախսերը.
• Ստորին արժեքի 6xxx շարքը չի կարող բավարարել բարձր ջերմաստիճանը կամ չափազանց բարձր հոգնածության պահանջները որոշ կրիտիկական օդատիեզերք կամ պաշտպանական ծրագրերում.

8. Որակի հսկման եւ արդյունաբերության ստանդարտներ

Համապատասխան ստանդարտներ

• ASTM B221 («Ալյումինի եւ ալյումինե ալյումինե արտանետվող բարերի ստանդարտ ճշգրտում, Ձողեր, Մետաղալար, Պրոֆիլներ, եւ խողովակներ »):
  Սահմանում է քիմիական կազմը, Մեխանիկական գույքի պահանջներ, եւ ծավալային հանդուրժողականություն տարբեր համաձուլվածքների / խառնվածքների նշանակումների եւ գայթակղությունների համար.
• Մեջ 755/Մեջ 12020: Extruded ալյումինե պրոֆիլների եվրոպական չափանիշներ. Նշեք գծային եւ անկյունային հարթությունների հանդուրժողականությունները, Մակերեւույթի որակը, եւ մեխանիկական հատկություններ.
• Just H4100: Japanese ապոնական ստանդարտ, որը ծածկում է նման արտադրանքի արտադրանքի բնութագրերը.

Ծավալային ստուգում

• Խտանյութեր եւ միկրոմետրեր: Ձեռնարկի ստուգում `ձեռքի գործիքներով մատչելի հատկություններով.
• Համակարգել չափիչ մեքենաներ (Սամիթ): Բարձր ճշգրտության 3D սկանավորում բարդ պրոֆիլների սկան, Հատկապես օդատիեզերական կամ ավտոմոբիլային ծրագրերի համար բարդ հանդուրժողականություն եւ որակ.
• Օպտիկական սկաներներ: Ոչ կոնտակտային լազերային սկաներները կարող են արագ համեմատել CAD մոդելի դեմ ամբողջ խաչմերուկի դեմ `հայտնաբերելու կամ մեռնելու մաշվածությունը.

Մեխանիկական փորձարկում

• Առաձգական փորձարկում: Կտրոնները կտրում են արտանետվող կտորներից `չափելու բերքատվության ուժը, Վերջնական առաձգական ուժ, եւ երկարացում ինչպես երկայնական, այնպես էլ լայնակի ուղղություններով (Anisotropy- ը կարող է գոյություն ունենալ).
• Կոշտության ստուգում: Rockwell կամ Vickers թեստեր `խառնված վիճակը հաստատելու համար, Հատկապես արհեստական ​​ծերացման համար (T6) ընդդեմ բնական ծերացման (T4).
• Հոգնածության փորձարկում: Երբեմն պահանջվում է կրիտիկական կառուցվածքային բաղադրիչների համար (օր., Ավիատիեզերքների շրջանակներ) Cyclic բեռների տակ երկարաժամկետ կատարողականը վավերացնելու համար.

Մակերեւութային որակի գնահատում

• Տեսողական զննում: Մակերեսային բշտիկների ստուգում, ինչպիսիք են արտանետման գծերը, քերծվածքներ, Օքսիդային ֆիլմեր, կամ բշտիկներ.
• Ծածկույթի սոսնձման փորձարկում: Անոդացված կամ ներկված մակերեսների համար, Ստանդարտացված թեստեր (օր., ASTM D3359 ժապավենի թեստ) Ապահովել պատշաճ կապում.
• Կոռոզիայի փորձարկում: Աղի լակի (ASTM B117) կամ խոնավության պալատի թեստեր `ճարտարապետական ​​կամ ծովային ծրագրերի բացօթյա ազդեցությունը սիմվոլացնելու համար.

Հավաստագրում եւ հետագծելիություն

• Նյութի հետագծելիություն: Extrusion- ի յուրաքանչյուր վազք, որպես կանոն, ուղեկցվում է Mill Test վկայագրով, Քիմիական կազմի ցուցակագրում, խառնվածք, Մեխանիկական հատկություններ, եւ թեստի արդյունքները.
• ISO 9001 / IATF 16949: Ավտոմոբիլային կամ օդատիեզերք սպասարկող շատ արտանետման հարմարություններ
  OEMS- ը գործում է ISO- ի ներքո 9001 (Որակի կառավարում) կամ IATF 16949 (Ավտոմոբիլային որակ) համակարգեր `գործընթացը հետեւողականությունն ու հետագծելիությունը ապահովելու համար.

9. Եզրափակում

Ալյումինի արտահանումը կանգնած է որպես հիմնաքարային տեխնոլոգիա ժամանակակից արտադրության մեջ, Միացնել բարդության արդյունավետ արտադրությունը, բարձր ուժ, Թեթեւ պրոֆիլներ անթիվ արդյունաբերություններում.

Հարմարեցված մեռնելու միջոցով ջեռուցվող բիլզերը ստիպելով, Extruders- ը կարող է հասնել ուշագրավ երկրաչափական բազմակողմանիության նվազագույն նյութական թափոններով.

Երբ զուգակցվում են երկրորդային մշակման եւ բարձրորակ մակերեսների հետ (Ապարդյուն, Փոշի ծածկույթ), Extruded պրոֆիլները մատուցում են մշտական ​​մեխանիկական ներկայացում, Կոռոզիոն դիմադրություն, եւ էսթետիկ բողոքարկում.

Հիմնական հավաքագրերը ներառում են:

• Ալյումինե ընտրություն: 6000-սերիան շարունակում է մնալ գերիշխող իր հավասարակշռված ուժի համար, էքստրուդելիություն, եւ անոդիզացման ներուժ,
  Մինչ 7000 սերիան եւ 2000 սերիայի համաձուլումները վերաբերում են մասնագիտացված բարձր ամրության եւ հոգնածության պահանջներին.
• Գործընթացների վերահսկում: Մանրակրկիտ Billet Homogenization, Temperature երմաստիճանի կառավարում, Die դիզայն,
  եւ քսանյութի պրակտիկայում անհրաժեշտ են թերի արտանետումներ արտադրել, Հատկապես բարդ կամ արտահանման գործակիցների համար.
• Դիզայնի պրակտիկա: Եղեք երկրաչափական ցուցումներին (Պատի նվազագույն հաստությունը, ֆիլե, Միատեսակ հատված) Ապահովում է ծավալային ճշգրտություն եւ խուսափում է warping- ից.
• Կայունություն: Ալյումինի արտահանման վերամշակման եւ թեթեւ ներուժը այն դարձնում է տրանսպորտի ածխածնի իջեցման ռազմավարության linchin, շինարարություն, եւ սպառողական էլեկտրոնիկա.
• Ապագա միտումները: Զարգացող գործընթացների նորամուծություններ (հիդրոստացական, ուլտրաձայնային), առաջադեմ համաձուլվածքներ (նանո-տեղանքներ, Ֆունկցիոնալ աստիճանական նյութեր),
  եւ թվային ինտեգրում (Արդյունաբերություն 4.0, Iot- ին հնարավորություն տվեց «խելացի» պրոֆիլներ) Խոստանում է երկարաձգել Extrusion- ի հնարավորությունները այսօրվա ձեռքբերումներից դուրս.

Քանի որ արդյունաբերությունն ավելի ու ավելի է պահանջում թեթեւ քաշ, բարձրորակ, եւ կայուն լուծումներ, Ալյումինի արտանետումը կշարունակվի զարգանալ,

Քշվում է նյութերի գիտության մեջ շարունակվող նորամուծություններով, Գործընթացի տեխնոլոգիա, եւ թվային արտադրություն.

Այս զարգացումներից զերծ պահելը շատ կարեւոր է ինժեներների եւ դիզայներների համար, որոնք ձգտում են օգտագործել ալյումինե արտահանման ամբողջ ներուժը հաջորդ սերնդի արտադրանքներում եւ ենթակառուցվածքներում.

Ընտրեք Langhe Aluminum Extrusion Services

Լանջ լծում է իր ժամանակակից արտահանման սարքավորումները, Ընդարձակ խառնուրդային պորտֆոլիո, եւ ապացուցված գործընթացների փորձաքննություն `բանտապահի ալյումինե արտահանման լուծումներ առաքելու համար դիմումների լայն տեսականի.

Թեթեւ կառուցվածքային բաղադրիչներից եւ արդյունաբերական ավտոմատացումից մինչեւ բարձրորակ ջերմային լվացարաններ եւ ճարտարապետական ​​ավարտներ.

Որակի խիստ հսկման եւ ծննդաբերության ճկուն ընտրանքներով, Մենք օգնում ենք մեր հաճախորդներին արագորեն իրականացնել արտադրանքի ուժեղացված արժեքը.

Լրացուցիչ տեխնիկական մանրամասների համար կամ նմուշներ պահանջելու համար, խնդրում եմ ազատ զգալ Կապվեք LangHe- ի հետ Տեխնիկական թիմ.

 

ՀՏՀ

Ինչ հանդուրժողականություն եւ չափսեր կարելի է հասնել ալյումինի արտահանմամբ?

• Դրսի չափերը: Սովորաբար ± 0,15 մմ-ից մինչեւ 0,50 մմ, Կախված պատի հաստությունից եւ համաձուլվածքից.
• Ներսի (Խոռոչ) Չափերը: Ընդհանրապես 0.25 մմ-ից մինչեւ ± 1.0 մմ.
• Ճշտություն: Ձգվելուց հետո, Պրոֆիլները հաճախ հանդիպում են < 0.5 մմ թեքություն մեկ մետրի համար.
• Ավելի խիտ պատերը եւ ավելի պարզ խաչմերուկները ավելի հեշտ են ավելի հեշտ հանդուրժողներ ունենում; Նիհար պատեր (< 1.5 մմ) կամ բարձր բարդ պրոֆիլները կարող են ավելի լայն հանդուրժողականություն ունենալ եւ ավելի ճշգրիտ վերահսկողություն են պահանջում.

Որոնք են տարածված մակերեսային բուժում `ալյումինե պրոֆիլների համար?

• Ապարդյուն: Ստեղծում է երկարակյաց օքսիդի շերտ (5-25 մկմ) Դա բարելավում է կոռոզիոն դիմադրությունը, կարծրություն, եւ թույլ է տալիս գունային ներկրել. Իդեալական է դեկորատիվ ճարտարապետական ​​կամ սպառողական ապրանքների համար.
• Փոշի ծածկույթ: Պոլիմերային փոշու էլեկտրաստատիկ կիրառումը, Հետո բուժում. Ապահովում է համազգեստ, Երկարակյաց ավարտը գերազանց քերծվածքով եւ քիմիական դիմադրությամբ.
• Հեղուկ ներկ (Խոնավ նկար): Մասնագիտացված գույնի կամ հյուսվածքների պահանջների լակի կամ էլեկտրաստատիկ մեթոդներ.
• Մեխանիկական ավարտներ: Խոզելը (գծային հացահատիկ), փայլեցում (հայելիի ավարտը), Sandblasting / Bead Blasting (Matte / Satin հյուսվածք).
• PVDF ծածկույթներ (օր., Քինար®): Արտաքին ճարտարապետական ​​տարրերի բարձրորակ ծածկույթներ բացառիկ ուլտրամանուշակագույն, քիմիական, եւ եղանակային դիմադրություն.