Ալյումինե խառնուրդի ձուլում, Ձևակերպում, և ձուլման տեխնոլոգիա

Բարձրորակ ալյումինի արտամղման հումքի և ձուլվածքների արտադրությունը պահանջում է համաձուլվածքների քիմիայի ինտեգրված վերահսկողություն, հալեցնում մաքրությունը, ջերմային պատմություն և ամրացման վարքագիծ.

Փոքր քանակությամբ կեղտեր, հալման կամ գազազերծման ոչ պատշաճ պրակտիկա, կամ անվերահսկելի պնդացումը կարող է ժխտել այլապես ճիշտ քիմիա.

Այս թուղթը սինթեզում է համաձուլվածքի նախագծման սկզբունքները (շեշտը դնելով Al-Mg-Si-ի վրա / 6063), առաջարկվում է հալման և զտման պրակտիկա, հացահատիկի մաքրման և ձուլման պարամետրերը, համասեռացման ռազմավարություն,

և անսարքությունների վերացման միջոցառումներ՝ բնորոշ թերությունները նվազագույնի հասցնելու համար (ծակոտկենություն, օքսիդի թակարդում, կոպիտ հացահատիկ, անջատում).

1. Վերահսկիչ փիլիսոփայություն: կազմ և անմաքրության բյուջե

• Առաջնային կանոն: որակյալ համաձուլվածքի կազմը միայնակ է անհրաժեշտ, բայց ոչ բավարար.
  Հետքի կեղտերի ընդհանուր գումարը (օր., Անք, Մգոհել, Zn, Ժլատ, Է, ուրիշներ) and unintended elements must be controlled to limits that preserve surface finish, extrusion response and final mechanical properties.
• Օրինակ (practical): although some standards allow Zn up to 0.10 wt% in certain wrought alloys,
  production experience shows that Zn ≥ 0.05 wt% can produce white speckling on oxidized extrusion surfaces;
  many producers therefore target Zn < 0.05 wt% for bright-finish profiles.
• Impurities interact: the cumulative “impurity budget” is often more important than any single element’s compliance with a specification.

2. Համաձուլվածքի ձևավորում: Ալ–Մգ–Սի եռյակը (6063 ընտանիք)

• 6063 aluminum alloy nominal ranges (example, per GB/T and common practice): Եվ ≈ 0.2–0.6 wt%; Մգ ≈ 0.45–0.9 wt%; Fe ≤ 0.35 wt%; other elements (Մգոհել, Ժլատ, Խուզարկու, Zr, Է) սովորաբար < 0.10 wt%. (Consult final product spec for exact tolerances.)
• Strengthening phase: Mg₂Si is the principal hardening phase. Its effectiveness depends on the Mg:Si ատոմ/քաշ հարաբերակցությունը - Mg:Mg2Si-ի Si քաշային հարաբերակցությունը ≈ է 1.73.
  Տարիքային կարծրացումն առավելագույնի հասցնելու համար, պահպանել Մգ:Եւ ≤ 1.73 (ես. խուսափել Mg-ի ավելցուկից).
  Si-ի ավելցուկը սահմանափակ բացասական ազդեցություն ունի Mg2Si լուծելիության վրա; ավելցուկային Mg նվազեցնում է լուծելիությունը և տարիքային արձագանքը.
• Լուծելիություն և ջերմային/տարիքային վարքագիծ (գործնական տվյալներ): Mg2Si ցույց է տալիս ուժեղ ջերմաստիճանային կախվածություն; կեղծ երկուական α(Ալ)– Mg2Si էվեկտիկական ձևերը մոտ են 595 ° C.
  Գործնականում նշված առավելագույն Mg2Si լուծելիությունը ≈ է 1.85 wt%, և ժամը 500 ° C լուծելիությունը ընկնում է ≈-ի 1.05 wt%.
  Հետեւաբար, լուծույթի մշակման ավելի բարձր ջերմաստիճան և համապատասխան մարման արագությունը մեծացնում է լուծված նյութերի պահպանումը և բարձրացնում ծերացման ուժը, սակայն գործնական սահմանափակումներ կան սկզբնական հալումից և ավելորդ օքսիդացումից խուսափելու համար:.

3. Ձուլման տեխնոլոգիա 6063 Ալյումինե խառնուրդ

Ձուլումը ամենակարևոր գործընթացն է բարձր որակի արտադրության համար Ալյումինե խառնուրդ շիլաներ.

Գործընթացի ոչ պատշաճ վերահսկումը կարող է հանգեցնել ձուլման տարբեր թերությունների, ինչպիսիք են խարամի ընդգրկումները, ծակոտկենություն, կոպիտ հատիկներ, և փետրավոր բյուրեղներ.

Հետևյալ հիմնական տեխնիկական կետերը պետք է խստորեն իրականացվեն:

Հալման ջերմաստիճանի ճշգրիտ վերահսկում

համար հալման օպտիմալ ջերմաստիճանը 6063 ալյումինի համաձուլվածքն է 750-760°C. Ջերմաստիճանի վերահսկումը կարևոր է հետևյալ պատճառներով:

• Ցածր ջերմաստիճանի ռիսկ: 750°C-ից ցածր ջերմաստիճանը մեծացնում է ալյումինի հալման մածուցիկությունը, նվազեցնելով խարամի տարանջատման արդյունավետությունը և մեծացնելով խարամների մեջ խարամի ընդգրկման թերությունների հավանականությունը.
• Բարձր ջերմաստիճանի ռիսկ: 760°C-ից բարձր ջերմաստիճանն առաջացնում է ալյումինի հալոցքում ջրածնի լուծելիության կտրուկ աճ.
  Մետալուրգիական հետազոտությունները ցույց են տալիս, որ ալյումինում ջրածնի լուծելիությունը 760°C-ից բարձր ջերմաստիճանի դեպքում աճում է էքսպոնենցիալ:.
  Չափազանց բարձր ջերմաստիճանները նաև արագացնում են հալոցի օքսիդացումը և ազոտացումը, հանգեցնելով համաձուլվածքի տարրերի այրման կորստի ավելացմանը, և ուղղակիորեն առաջացնում են այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են կոպիտ հատիկները և փետրավոր բյուրեղները.

Ջրածնի կլանումը նվազեցնելու լրացուցիչ միջոցները ներառում են:

• Հալեցման վառարանների և գործիքների նախնական տաքացում մինչև 200–300°C՝ մակերեսային խոնավությունը վերացնելու համար.
• Օգտագործելով միայն չոր, չփչացած հումք և հոսքեր՝ հալոցքի մեջ խոնավություն չմտցնելու համար.

Բարձրորակ հոսքերի ընտրություն և վերամշակման գործընթացի օպտիմալացում

Հոսքեր (ներառյալ խարամ հեռացնող միջոցները, զտիչներ, և ծածկող գործակալներ) Ալյումինի համաձուլվածքների ձուլման համար անհրաժեշտ օժանդակ նյութեր են.
Առևտրային հոսքերի մեծ մասը բաղկացած է քլորիդներից և ֆտորիդներից, որոնք բարձր հիգրոսկոպիկ են. Հոսքի վատ կառավարումը հալոցքում ջրածնի աղտոտման հիմնական աղբյուրն է.

Flux Որակի վերահսկում

• Հոսքի արտադրության հումքը պետք է մանրակրկիտ չորացվի՝ խոնավությունը հեռացնելու համար, և պատրաստի հոսքը պետք է հերմետիկորեն փաթեթավորվի՝ պահպանման և տեղափոխման ընթացքում հիգրոսկոպիկ կլանումը կանխելու համար.
• Պետք է ուշադրություն դարձնել հոսքի արտադրության ամսաթվին; Ժամկետանց հոսքերը հակված են կլանելու խոնավությունը,
  որը փոխազդում է ալյումինի հալվածքի հետ՝ առաջացնելով ջրածին (2Ալ + 3H2O → Al2O3 + 3Հա), հանգեցնում է ծակոտկենության թերությունների բիլետներում.

Փոշու ներարկման մաքրման գործընթացի օպտիմալացում

Փոշի ներարկման զտումը ամենալայն կիրառվող զտման մեթոդն է 6063 Ալյումինե խառնուրդ, քանի որ այն հնարավորություն է տալիս լիարժեք շփում զտող նյութի և հալման միջև.

Այս գործընթացի հիմնական տեխնիկական կետերն են:

1. Ազոտի ճնշման վերահսկում: Ազոտի ճնշումը պետք է հնարավորինս ցածր լինի, բավական է զտիչ նյութը հալոցքի մեջ տեղափոխելու համար.
   Ազոտի բարձր ճնշումը առաջացնում է հալոցքի բուռն տուրբուլենտություն և ցողում, բարձրացնելով նոր օքսիդային թաղանթների ձևավորումը և օքսիդի ընդգրկման թերությունների ռիսկը.
2. Ազոտի մաքրության պահանջներ: Բարձր մաքրության ազոտ (≥99.99%) պետք է օգտագործվի զտման համար.
   Խոնավություն պարունակող անմաքուր ազոտը հավելյալ ջրածին կմտցնի հալոցքի մեջ, հակազդելով զտման էֆեկտին.
3. Զտող գործակալի չափաբաժին: Ավելի շատ հոսքի սկզբունքը, պետք է ավելի քիչ գազ հետևել.
   Զտիչ նյութի դեղաչափի ավելացումը կարող է ուժեղացնել գազազերծման և խարամի հեռացման ազդեցությունը, միևնույն ժամանակ ազոտի օգտագործումը նվազեցնելը կարող է նվազեցնել արտադրության ծախսերը և նվազագույնի հասցնել հալոցքի տուրբուլենտությունը.
   Գործընթացի հիմնական նպատակն է ներարկել առավելագույն քանակությամբ զտող նյութ հալոցում՝ օգտագործելով նվազագույն քանակությամբ ազոտ:.

Հացահատիկի մաքրման բուժում

Հացահատիկի մաքրումը ամենաարդյունավետ միջոցներից մեկն է ալյումինե խառնուրդի պատյանների որակը բարելավելու և ձուլման թերությունները լուծելու համար, ինչպիսիք են ծակոտկենությունը:, կոպիտ հատիկներ, և փետրավոր բյուրեղներ.

Հացահատիկի զտման մեխանիզմը հետևյալն է:

Ոչ հավասարակշռված պնդացման ժամանակ, անմաքրության տարրեր (ներառյալ համաձուլվածքային տարրերը) հակված են տարանջատվել հացահատիկի սահմաններում.
Ավելի նուրբ հատիկները մեծացնում են հացահատիկի ընդհանուր սահմանային տարածքը, ինչը նվազեցնում է կեղտոտ տարրերի կոնցենտրացիան յուրաքանչյուր հատիկի սահմանին.
Անմաքրության տարրերի համար, դա նվազեցնում է դրանց վնասակար ազդեցությունը; համաձուլման տարրերի համար, Սա բարելավում է դրանց բաշխման միատեսակությունը և ուժեղացնում է դրանց ամրապնդման ազդեցությունը.

Հացահատիկի մաքրման ազդեցությունը կարելի է ցույց տալ պարզ հաշվարկով: ենթադրենք նույն ծավալով V մետաղական երկու բլոկ, կազմված խորանարդ հատիկներից.

Եթե ​​բլոկի հացահատիկի կողմի երկարությունը 1 2 ա է, իսկ բլոկը 2 է, բլոկի հացահատիկի ընդհանուր սահմանային տարածքը 2 երկու անգամ ավելի է, քան բլոկը 1.

Սա նշանակում է, որ հատիկի չափը կիսով չափ կրճատելը կրկնապատկում է հացահատիկի սահմանային տարածքը, և կիսով չափ կրճատում է կեղտի կոնցենտրացիան հատիկի սահմանային տարածքի վրա.

Համար 6063 խառնուրդ, որն օգտագործվում է ցրտահարված պրոֆիլներում, Հացահատիկի մաքրումը հատկապես կարևոր է.

Զտված, ավելի միատարր հատիկներն ապահովում են, որ պրոֆիլի մակերեսը միատեսակ կոռոզիայի ենթարկվի սառցակալման գործընթացում, արդյունքում՝ հետևողական, բարձրորակ ցրտաշունչ ավարտ.

Ալյումինի համաձուլվածքների համար սովորական հացահատիկի զտիչները ներառում են Al-Ti-B հիմնական համաձուլվածքները, որոնք սովորաբար ավելացվում են հալվածին 0,1–0,3 wt.% դեղաչափով.

4. Ձուլման տեխնոլոգիա 6063 Ալյումինե խառնուրդ

Ձուլումը մաքրված ալյումինի հալոցքը որոշակի չափսերի պինդ բլիթների վերածելու գործընթաց է. Ձուլման գործընթացի ողջամիտ պարամետրերը էական նշանակություն ունեն բարձրորակ բլիթներ արտադրելու համար.

Պետք է ընդգծել հետևյալ հիմնական տեխնիկական կետերը:

Ձուլման օպտիմալ ջերմաստիճանի ընտրություն

Համար 6063 համաձուլվածքների հալվածքներ՝ մշակված հացահատիկի զտիչներով, ձուլման օպտիմալ ջերմաստիճանն է 720-740°C. Այս ջերմաստիճանի միջակայքը որոշվում է հետևյալ գործոններով:

1. Հացահատիկի զտված հալվածքն ունի ավելի բարձր մածուցիկություն և ավելի արագ ամրացման արագություն; չափավոր բարձրացված ձուլման ջերմաստիճանը ապահովում է հալման լավ հեղուկություն և կանխում սառը փակման թերությունները.
2. Ձուլման ժամանակ, Հեղուկ-պինդ երկփուլ գոտի է ձևավորվում բիլետի ամրացման ճակատում.
   Ձուլման չափավոր բարձր ջերմաստիճանը նեղացնում է այս երկփուլ գոտին, ինչը հեշտացնում է պնդացման ժամանակ առաջացած գազերի արտահոսքը և նվազեցնում ծակոտկենության թերությունները.

Այնուամենայնիվ, ձուլման ջերմաստիճանը չպետք է չափազանց բարձր լինի, քանի որ բարձր ջերմաստիճանը կնվազեցնի հացահատիկի մաքրման արդյունավետ ժամանակը և կհանգեցնի բիլետում կոպիտ հացահատիկի կառուցվածքների.

Ձուլման համակարգի նախնական տաքացում

Ձուլման համակարգի բոլոր բաղադրիչները, այդ թվում՝ լվացողներ, դիստրիբյուտորներ, եւ ձուլվածքներ, ձուլելուց առաջ պետք է լիովին տաքացվի և չորացվի մինչև 200–300°C.

This prevents the reaction between moisture on the surface of these components and the high-temperature aluminum melt, which is a major source of hydrogen contamination.

Հալման տուրբուլենտության և օքսիդի ընդգրկման կանխարգելում

Ձուլման ժամանակ, turbulence and splashing of the aluminum melt must be minimized. The following operational guidelines should be followed:

• Avoid stirring the melt in the launder or distributor with tools, as this will break the protective oxide film on the melt surface, leading to the formation of new oxides.
• Ensure that the melt flows smoothly into the mold under the protection of the oxide film.
  Research shows that aluminum oxide films have strong hygroscopic properties, պարունակող մոտավորապես 2 wt.% moisture.
  If these oxide films are drawn into the melt, the moisture they contain will react with the aluminum to produce hydrogen and oxide inclusions, լրջորեն խանգարում է բիլետի որակը.

Հալվել Զտիչ Բուժում

Զտումը ամենաարդյունավետ մեթոդն է ալյումինի հալոցքից ոչ մետաղական ներդիրները հեռացնելու համար.

Համար 6063 համաձուլվածքների ձուլում, լայնորեն կիրառվում են ֆիլտրման երկու ընդհանուր մեթոդներ: բազմաշերտ ապակեպլաստե կտորի զտում և կերամիկական ֆիլտրի ափսեի զտում.

Հիմնական գործառնական կետերը ներառում են:

• Զտումից առաջ, պետք է հեռացնել հալվածի մակերեսային խարամը. Լվացքի մեջ պետք է տեղադրվի խարամ խարամ՝ մակերևույթի խարամը հոսող հալոցքից առանձնացնելու համար։, կանխելով ֆիլտրի խցանումը և ապահովելով սահուն ֆիլտրում.
• Ֆիլտրը պետք է նախապես տաքացվի հալվածի նույն ջերմաստիճանում, որպեսզի խուսափի ֆիլտրի ջերմային ցնցումից և կանխի հալման մեջ սառը փակման թերությունների ձևավորումը:.

5. Համասեռացման բուժում 6063 Ալյումինե համաձուլվածքի պատյաններ

Ոչ հավասարակշռված պնդացում և դրա հետևանքները

Ձուլման ժամանակ, ալյումինի հալոցքը արագորեն ամրանում է, ինչը հանգեցնում է ոչ հավասարակշռության պնդացման.

Երկուական փուլային դիագրամում, որը կազմված է երկու A և B տարրերից, երբ F բաղադրության համաձուլվածքը պնդանում է,
հավասարակշռության պինդ փուլային կազմը T1 ջերմաստիճանում պետք է լինի G, բայց իրական պինդ փուլային բաղադրությունը G' է արագ սառեցման պատճառով.

Դա պայմանավորված է նրանով, որ համաձուլվածքի տարրերի դիֆուզիայի արագությունը պինդ փուլում ավելի դանդաղ է, քան բյուրեղացման արագությունը, հանգեցնելով հացահատիկների մեջ քիմիական կազմի անհամատեղությանը (Ի. Ե, անջատում).

-ի ոչ հավասարակշռված պնդացում 6063 Ալյումինե պատյանները հանգեցնում են երկու հիմնական խնդրի:

1. Հացահատիկների միջև առկա է ձուլման մնացորդային լարվածություն;
2. Քիմիական բաղադրության անհամասեռություն հացահատիկների մեջ՝ տարանջատման պատճառով.

Այս խնդիրները մեծացնում են էքստրուզիայի հետագա մշակման դժվարությունը և նվազեցնում վերջնական պրոֆիլի մեխանիկական հատկությունները և մակերեսային մշակման կատարումը:.

Հետեւաբար, Համասեռացման բուժումը անհրաժեշտ է բլիթների համար մինչև էքստրուզիան.

Համասեռացման բուժման գործընթաց

Համասեռացման բուժումը ջերմային մշակման գործընթաց է, որի ընթացքում բլիթները պահվում են բարձր ջերմաստիճանում (գերայրման ջերմաստիճանից ցածր) վերացնել ձուլման սթրեսը և հացահատիկի ներքին տարանջատումը.

Հիմնական տեխնիկական պարամետրերը հետևյալն են:

• Homogenization ջերմաստիճանը: Իդեալական Al-Mg-Si եռակի համակարգի գերայրման ջերմաստիճանը 595°C է,
  բայց իրականը 6063 խառնուրդը պարունակում է տարբեր կեղտոտ տարրեր, դարձնելով այն բազմաբաղադրիչ համակարգ.
  Հետեւաբար, գերայրման իրական ջերմաստիճանը 595°C-ից ցածր է.
  համար համասեռացման օպտիմալ ջերմաստիճանը 6063 խառնուրդ է 530-550°C. Այս միջակայքում ավելի բարձր ջերմաստիճանները կարող են կրճատել պահպանման ժամանակը, խնայել էներգիա, և բարելավել վառարանների արտադրողականությունը.
• Անցկացման ժամանակ: Պահման ժամանակը կախված է բիլետի տրամագծից և հատիկի չափից.
  Ավելի նուրբ հատիկներն ավելի կարճ պահելու ժամանակ են պահանջում, քանի որ համաձուլվածքի տարրերի դիֆուզիոն հեռավորությունը հատիկի սահմաններից մինչև հացահատիկի ինտերիեր ավելի կարճ է.

Էներգախնայողության միջոցառումներ համասեռացման բուժման համար

Համասեռացման բուժումը պահանջում է բարձր ջերմաստիճան և երկար պահելու ժամանակ, ինչը հանգեցնում է էներգիայի սպառման և վերամշակման բարձր ծախսերի, ահա թե ինչու պրոֆիլի շատ արտադրողներ բաց են թողնում այս գործընթացը.

Էներգախնայողության արդյունավետ միջոցառումները ներառում են:

1. Հացահատիկի կատարելագործում: Ինչպես ավելի վաղ նշվեց, ավելի նուրբ հատիկները զգալիորեն կրճատում են համասեռացման պահանջվող պահման ժամանակը, Նվազեցնելով էներգիայի սպառումը.
2. Ինտեգրված ջեռուցման գործընթաց: Ընդլայնել բիլետի ջեռուցման վառարանը արտամղման համար, և իրականացնել սեգմենտացված ջերմաստիճանի հսկողություն՝ բավարարելու և՛ համասեռացման, և՛ արտամղման ջերմաստիճանի պահանջները.
   Այս գործընթացը երեք հիմնական առավելություն ունի:

• • Լրացուցիչ համասեռացման վառարան չի պահանջվում;
  • Համասեռացված բիլետի ջերմությունը լիովին օգտագործվում է, խուսափելով կրկնակի տաքացումից մինչև էքստրուզիան;
  • Long-term heating ensures uniform temperature distribution inside and outside the billet, which is beneficial for extrusion and subsequent heat treatment.

6. Որակի ապահովում: չափումներ և ստուգում

Important acceptance checks prior to extrusion/casting release:

• Chemical analysis (full spectrochemical MTR): verify main alloying elements and trace impurities — especially Zn, Cu and Fe.
• Hydrogen analysis / porosity sampling: hydrogen content of melt (or porosity index on sample castings) and radiography/CT of representative billets.
• Inclusion level / filtration effectiveness: optical inspection of filter cakes, microscopical inclusion counts from lab coupons.
• Grain size and phase distribution: metallographic checks after sample solidification; ferrite/α grain size, secondary phases.
• Mechanical checks: tensile and hardness on coupons to confirm solution and alloy response.

7. Ձուլման ընդհանուր արատներ. պատճառներ և միջոցներ

8. Ընդլայնված և գործընթացի բարելավման տեխնիկա

• Ուլտրաձայնային գազազերծում: առաջացնում է կավիտացիա ջրածնի հեռացման համար և կարող է կոտրել օքսիդային թաղանթները, որոնք արդյունավետ են փոքր սալիկների և բարձրարժեք ձուլվածքների համար որոշ խանութներում իրականացվող ծրագրերում:.
• Վակուումային աստիճան / Low ածր ճնշման ձուլում: նվազեցնում է լուծված գազի մակարդակը և կարող է բարելավել կերակրումը; օգտագործվում է պրեմիում արտադրության մեջ.
• Էլեկտրամագնիսական խառնում: երբ կիրառվում է ուշադիր, մաքրում է հացահատիկը և միատարրացնում ջերմաստիճանը; խուսափել ավելորդ տուրբուլենտությունից բորբոսի դեմքին.
• Ավտոմատացված չափաբաժինների և հալման գրառումներ: ճշգրիտ վարպետ-համաձուլվածքի ավելացում, AR/IR սպեկտրոկառավարում, և թվային հալման մատյանները նվազեցնում են մարդկային սխալները և ապահովում հետագծելիությունը.
• Մոդելավորման գործիքներ: CFD ցածր տուրբուլենտային դարպասներ նախագծելու համար, և ամրացման մոդելավորում՝ ջերմային գրադիենտները օպտիմալացնելու և թեժ կետերը նվազագույնի հասցնելու համար.

9. Բնապահպանական, անվտանգության և տնտեսական նկատառումներ

• Հոսքի հետ կապված վտանգներ: քլորիդ/ֆտորային աղերը քայքայիչ են և հիգրոսկոպիկ; պահպանել կնքված, չոր պահեստավորում. Ապահովեք PPE և ծխի հսկողություն հոսքի օգտագործման համար.
• Էներգիայի կառավարում: հալումը և համասեռացումը էներգիա են պահանջում; փուլային վառարանների համակարգեր,
  թափոնների ջերմության վերականգնում և գործընթացների ինտեգրում (նախապես տաքացնել բիլլետները՝ օգտագործելով արտանետվող ջերմությունը) ապահովել ծախսերի զգալի խնայողություն.
• Ջարդոն և վերամշակում: առանձնացնել բարձրարժեք խառնուրդի ջարդոնը աղտոտված նյութից; կիրառել հալման պրակտիկա՝ սահմանափակելու թափառաշրջիկ տարրերը և պահպանել խառնուրդի որակը.

10. Եզրափակում

Բարձրորակ ալյումինե համաձուլվածքի ձուլվածքները և արտամղման հումքը խառնուրդի կարգապահ հսկողության արդյունք են, հալման ճշգրիտ կառավարում և լավ մշակված ամրացման պրակտիկա.

6xxx սերիայի համաձուլվածքների համար, ինչպիսիք են 6063, հաջողությունը կախված է ճիշտ Mg-ի պահպանումից: Եթե ​​հավասարակշռությունը, կեղտոտ տարրերի պահպանում (հատկապես Zn) մակերեսի որակի գործնական շեմերից ցածր,

խուսափել ավելորդ հալեցման գերտաքացումից, օգտագործելով արդյունավետ վերամշակում (փոշի + վերահսկվող գազի մաքրում), ձեռք բերելով նուրբ հացահատիկի կառուցվածք, և կիրառելով համապատասխան համասեռացում.

Իրականացրեք այս միջոցները միասին, այլ ոչ թե առանձին-առանձին, և արդյունքը կլինի կանխատեսելի մեխանիկական հատկություններ, ամուր մակերեսի որակ և ավելի քիչ ծախսատար ջարդոն կամ վերամշակում.

 

ՀՏՀ

Ինչու է Zn <0.05 խորհուրդ է տրվում, երբ թույլ են տալիս շատ բնութագրեր 0.10?

Գործնական խանութի փորձը ցույց է տալիս Zn մոտ 0.1 նպաստում է սպիտակ բծերի առաջացմանը օքսիդացումից/հարելուց հետո; նվազեցնելով մինչև <0.05 մեղմացնում է մակերևութային թերությունները վառ/արտամղված պրոֆիլների համար.

Ո՞րն է հալման ամենազգայուն պարամետրը?

Հալեցման ջերմաստիճանը. Վերևում մոտ 760 ° C լուծված ջրածինը կտրուկ բարձրանում է և առաջացնում ծակոտկենություն և այլ թերություններ; Պահպանեք հալման ջերմաստիճանը վերահսկվող, իսկ բնակության ժամանակը նվազագույն.

Փոշի մաքրում ընդդեմ գազի բարձր հոսքի, որն ավելի լավ է?

Օգտագործել առատ զտող փոշի նվազագույնով, վերահսկվող գազի հոսքը. Գազի մեծ հոսքերը կարճ նստվածքով մեծ փուչիկներ են ստեղծում: վատ գազազերծում և ավելացած տուրբուլենտություն.

Արդյո՞ք հացահատիկի մաքրումը մեծացնում է ձուլման ջերմաստիճանի հանդուրժողականությունը?

Այո, արդյունավետորեն զտված ձավարեղենը հանդուրժում է ձուլման մի փոքր ավելի բարձր ջերմաստիճան (տիպ. 720-740 ° C) քանի որ մշուշոտ գոտին նեղանում է, իսկ կերակրումը բարելավվում է; բայց գերտաքացումը դեռ պետք է սահմանափակվի.

Հնարավո՞ր է ձուլման ջարդոն անվտանգ օգտագործել?

Այո, բայց վերահսկել թափառաշրջիկ տարրերը և առանձնացնել ըստ համաձուլվածքների ընտանիքների. Վերամշակված նյութը մեծացնում է աղտոտման բեռը և պահանջում է ավելի նուրբ հալման պրակտիկա և ավելի խիստ MTR հսկողություն.