Tabla 1A
Tolerancias de fundición dimensionales lineales (DCT en mm) Para calificaciones de tolerancia de fundición dimensional (Dctg) Grupo de material D
VDG P690: Estándar de tolerancia de casting internacional
VDG P690 fue desarrollado por la Asociación Alemana de Expertos Fundry (VDG) y especifica la tolerancia lineal, tolerancia angular, tolerancia al radio de curvatura, y requisitos de calidad de la superficie para varios procesos y materiales de fundición dentro de los rangos de diferentes tamaños para garantizar el ensamblaje, funcionalidad, y consistencia de piezas de fundición.
Tolerancias lineales
Las tolerancias dimensionales se pueden lograr en molduras de inversión dependen de los siguientes factores:
> material de fundición > Lanzamiento de dimensiones y forma
Materiales de fundición
En producción, El rango de tolerancia de la dispersión se ve afectado por las características variables de los materiales. Por esta razón, Se aplican diferentes series de tolerancia para diferentes grupos de materiales de fundición:
- Grupo de material D: aleaciones basadas en el níquel de hierro, cobalto, y Cooper
Grado de precisión: D1 a D3 - Grupo material a: aleaciones basadas en aluminio y magnesio
Grado de precisión: A1 a a3 - Grupo de material t: aleaciones basadas en titanio
Grado de precisión: T1 a T3
Validez de las calificaciones de precisión
Se indican tres grados de precisión para cada uno de los grupos de materiales D, A, y t.
- Grado de precisión 1 se aplica a todas las dimensiones de tamaño libre.
- Grado de precisión 2 se aplica para que todas las dimensiones se toleren.
- Grado de precisión 3 solo se puede cumplir para ciertas dimensiones y debe acordarse con el fabricante de casting, Como procesos de producción adicionales y ajustes costosos de herramientas.
|
Rango de dimensión nominal |
D1 |
D2 |
D3 |
|||
|
DCT |
Dctg |
DCT |
Dctg |
DCT |
Dctg |
|
|
arriba a 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
encima 6 arriba a 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
encima 10 arriba a 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
encima 18 arriba a 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
encima 30 arriba a 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
encima 50 arriba a 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
encima 80 arriba a 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
encima 120 arriba a 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
encima 180 arriba a 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
8 |
1,5 |
8 |
|
encima 250 arriba a 315 |
2,6 |
2,2 |
1,6 |
7 |
||
|
encima 315 arriba a 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
9 |
||
|
encima 400 arriba a 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
encima 500 arriba a 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
encima 630 arriba a 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
encima 800 arriba a 1000 |
7,2 |
|||||
|
encima 1000 arriba a 1250 |
||||||
Tabla 1B
Tolerancias de fundición dimensionales lineales (DCT en mm) Para calificaciones de tolerancia de fundición dimensional (Dctg) Grupo de material A
|
Rango de dimensión nominal |
A1 |
A2 |
A3 |
|||
|
DCT |
Dctg |
DCT |
Dctg |
DCT |
Dctg |
|
|
arriba a 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
encima 6 arriba a 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
encima 10 arriba a 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
encima 18 arriba a 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
encima 30 arriba a 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
encima 50 arriba a 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
encima 80 arriba a 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
encima 120 arriba a 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
encima 180 arriba a 250 |
1,9 |
1,5 |
8 |
1,2 |
7 |
|
|
encima 250 arriba a 315 |
2,6 |
9 |
2,2 |
1,6 |
||
|
encima 315 arriba a 400 |
2,8 |
2,4 |
9 |
1,7 |
8 |
|
|
encima 400 arriba a 500 |
3,2 |
2,6 |
8 |
1,9 |
||
|
encima 500 arriba a 630 |
4,4 |
10 |
3,4 |
9 |
||
|
encima 630 arriba a 800 |
5,0 |
4,0 |
||||
|
encima 800 arriba a 1000 |
5,6 |
4,6 |
10 |
|||
|
encima 1000 arriba a 1250 |
6,6 |
|||||
Tabla 1C
Tolerancias de fundición dimensionales lineales (DCT en mm) Para calificaciones de tolerancia de fundición dimensional (Dctg) Grupo de material t
|
Rango de dimensión nominal |
T1 |
T2 |
T3 |
|||
|
DCT |
Dctg |
DCT |
Dctg |
DCT |
Dctg |
|
|
arriba a 6 |
0,5 |
6 |
0,4 |
6 |
0,4 |
6 |
|
encima 6 arriba a 10 |
0,6 |
7 |
0,4 |
0,4 |
||
|
encima 10 arriba a 18 |
0,7 |
0,5 |
0,44 |
|||
|
encima 18 arriba a 30 |
0,8 |
0,7 |
7 |
0,52 |
||
|
encima 30 arriba a 50 |
1,0 |
0,8 |
0,62 |
|||
|
encima 50 arriba a 80 |
1,5 |
8 |
1,2 |
8 |
0,9 |
7 |
|
encima 80 arriba a 120 |
1,7 |
1,4 |
1,1 |
|||
|
encima 120 arriba a 180 |
2,0 |
1,6 |
1,3 |
|||
|
encima 180 arriba a 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
1,5 |
8 |
|
|
encima 250 arriba a 315 |
3,2 |
2,6 |
9 |
|||
|
encima 315 arriba a 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
|||
|
encima 400 arriba a 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
encima 500 arriba a 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
encima 630 arriba a 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
encima 800 arriba a 1000 |
7,2 |
|||||
|
encima 1000 arriba a 1250 |
||||||
Tolerancias de ángulo para grupos de materiales D, A, y t
|
Rango de dimensión nominal 1) |
Exactitud3) |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
||||
|
Se permitió desviación de la dirección |
||||||
|
Minuto angular |
mm por 100 mm |
Minuto angular |
mm por 100 mm |
Minuto angular |
mm por 100 mm |
|
|
arriba a 30 mm |
30 2) |
0,87 |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
|
encima 30 arriba a 100 mm |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
|
encima 100 arriba a 200 mm |
30 2) |
0,87 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
|
encima 200 mm |
30 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
*Mesa 2: Tolerancias de ángulo
Las tolerancias que se desvían de la tabla deben acordarse entre el proveedor y el usuario e ingresarse en el dibujo después de DIN ISO 1101.
Radio de curvatura
Las tolerancias establecidas se aplican a los grupos de materiales D, A, y t
|
Rango de dimensión nominal |
Exactitud1) |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
El radio de la curvatura [mm] |
|||
|
arriba a 5 mm |
± 0,30 |
± 0,20 |
± 0,15 |
|
encima 5 arriba a 10 mm |
± 0,45 |
± 0,35 |
± 0,25 |
|
encima 10 arriba a 120 mm |
± 0,70 |
± 0,50 |
± 0,40 |
|
encima 120 mm |
lineal (CF. mesa 1) |
||
*Mesa 3: Radio de curvatura para grupos de materiales D, A y T
Radios de curvatura que se desvía de la mesa 3 debe acordarse con la fundición de casting de inversión.
Tolerancia al grosor de la pared
| La longitud lateral más pequeña de una superficie(Cifra 3) | Grupo de material D(mm) | Grupo de material A(mm) | Grupo de material t(mm) |
|---|---|---|---|
| arriba a 50 mm | ± 0.25 | ± 0.25 | ± 0.30 |
| encima 50 arriba a 100 mm | ± 0.30 | ± 0.30 | ± 0.40 |
| encima 100 arriba a 180 mm | ± 0.40 | ± 0.40 | ± 0.50 |
| encima 180 arriba a 315 mm | ± 0.50 | ± 0.50 | ± 0.60 |
| arriba a 315 mm (límite general) | ± 0.60 | ± 0.60 | ± 0.70 |
*Mesa 4: Tolerancia de espesor de pared
Calidad de la superficie
Para superficies de fundición, Real academia de bellas artes (Tapa) se aplicará siguiendo la tabla
|
Estándares superficiales |
Grupo de material D |
Grupo de material A |
Grupo de material t |
|||
|
|
Tapa [µinch] |
Riñonala [µm] |
Tapa [µinch] |
Riñonala [µm] |
Tapa [µinch] |
Riñonala [µm] |
|
norte 7 |
63 |
1,6 |
|
|
|
|
|
norte 8 |
125 |
3,2 |
125 |
3,2 |
|
|
|
norte 9 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
*Mesa 5: Aspereza de la superficie
Zona N7, N8, y el tratamiento de superficie especial debe acordarse por separado y ingresarse en el dibujo después de DIN ISO 1302.
A menos que se acuerde lo contrario, N9 en el estado de disparo es la condición de entrega estándar.