Boquilla de acero inoxidable: Soluciones de casting de inversión de precisión

1. Introducción

La boquilla de acero inoxidable es más que un componente de dispersión de fluidos: es un dispositivo de ingeniería de precisión que influye directamente en la eficiencia del proceso, calidad del producto, y seguridad operativa en diversas industrias.

Desde generar nieblas ultra finas en salas limpias farmacéuticas hasta la entrega de chorros de alto impacto en plantas de acero y energía, Las boquillas de acero inoxidable traducen los principios de ingeniería en un rendimiento práctico.

A diferencia de las contrapartes plásticas o de latón, Las boquillas de acero inoxidable se combinan robustez mecánico, resistencia a la corrosión, y cumplimiento de la higiene, haciéndolos indispensables en entornos misioneros críticos.

Al dominar ambos dinámica fluida (caudal, ángulo de pulverización, tamaño de gota) y metalurgia (calificaciones de materiales, acabado superficial, tratamiento térmico),

Boquillas de acero inoxidable entrega coherente, confiable, y rendimiento a largo plazo incluso en condiciones extremas, como temperaturas criogénicas, altas presiones, o exposición química corrosiva.

2. ¿Qué es una boquilla de acero inoxidable?

A boquilla de acero inoxidable es un dispositivo diseñado por precisión diseñado para controlar la dirección, caudal, velocidad, y características de pulverización de líquidos o gases a medida que salen de una tubería o un sistema presurizado.

En su núcleo, La boquilla actúa como una componente de forma fluida, Transformar la presión estática en energía dinámica, creando aerosoles, chorros, niebla, o partículas atomizadas adaptadas para requisitos industriales específicos.

Desde una perspectiva física, la boquilla funciona en los principios de dinámica de fluidos y ciencia de spray.

La geometría de la boquilla, ya sea convergente, divergente, o múltiple orificio: influye directamente coeficiente de flujo (CV), caída de presión, Distribución del tamaño de la gota (Diámetro medio de Sauter, SMD), y ángulo de pulverización.

Por ejemplo, una boquilla de atomización fina que funciona en 3 presión de la barra puede lograr tamaños de gotas a continuación 100 μm, crítico para aplicaciones como el enfriamiento, humidificación, o inyección de combustible.

3. Por qué acero inoxidable? Propiedades del material para el rendimiento de la boquilla

El rendimiento de un boquilla está inseparablemente vinculado al material del que está hecho.

Para entornos industriales exigentes, acero inoxidable (Ss) ha surgido como la opción preferida debido a su equilibrio único de resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, estabilidad térmica, y capacidad de fabricación.

Resistencia a la corrosión

La propiedad definitoria del acero inoxidable es su capa de óxido pasivo enriquecida con cromo (≥ 10.5% CR), que se regenera cuando se daña. Esto garantiza la protección contra:

• Corrosión general (P.EJ., en sistemas de rociado de agua).
• Corrosión de picadura en entornos ricos en cloruro (316/316L es particularmente resistente).
• Oxidación a temperaturas elevadas, Esencial para las boquillas de inyección de gas caliente.

Ejemplo: A 304 La boquilla de acero inoxidable expuesta al agua neutra muestra un tasa de corrosión < 0.01 mm/año, mientras que una boquilla de latón en las mismas condiciones se degrada 3–5 × más rápido.

Resistencia mecánica & Resistencia al desgaste

El acero inoxidable ofrece una alta relación resistencia a peso, crítico para Aplicaciones propensas a la erosión (P.EJ., pulverización de lechada abrasiva, limpieza de alta presión).

• Fuerza de rendimiento: 316L ~ 170–310 MPA; 410 (ss martensítico) ~ 450–650 MPA.
• Dureza: puede alcanzar 200–350 hb dependiendo de la aleación y el tratamiento térmico.

Esto permite que las boquillas de acero inoxidable resisten presiones superiores 400 bar En agua de ultra alta presión,, donde fallan el polímero o las alternativas de latón.

Idoneidad criogénica y de alta temperatura

A diferencia de los aceros de carbono, que pierden la ductilidad a continuación -40 ° C, aceros inoxidables austeníticos (304, 316) retener dureza a -196 ° C.

En el otro extremo, Los aceros inoxidables pueden funcionar de manera segura en temperaturas de hasta 800–900 ° C, dependiendo de la calificación.

Esta capacidad dual explica por qué boquillas criogénicas de aerosol (Lin, Sistemas LOX) y boquillas de inyección de turbina de gas igualmente confía en acero inoxidable.

Fabricación y acabado superficial

Los aceros inoxidables pueden ser precisión mecanizada, con láser, o elenco de inversión, habilitar geometrías de orificio complejo con tolerancias < ± 10 μm.

Su compatibilidad con electropulencia y tratamientos de pasivación asegura superficies internas suaves, minimizar la turbulencia, escalada, y crecimiento microbiano.

Calificaciones de acero inoxidable clave para boquillas

4. Tipos de boquillas & Cómo funcionan

Boquillas de acero inoxidable están diseñados para producir patrones de pulverización precisos, tamaños de gotas, y caudales para aplicaciones industriales específicas. La selección depende de las propiedades de fluido, presión de funcionamiento, y el efecto de pulverización deseado.

Boquillas de cono hueco

• Principio: El fluido entra en una cámara de remolino, donde se ve obligado a girar rápidamente debido a paletas tangenciales o una estructura espiral interna.
  Este movimiento de rotación hace que el fluido salga a través del orificio en un delgado, spray en forma de anillo, creando un patrón de cono hueco.
  La fuerza centrífuga asegura que la distribución de la gota se concentre a lo largo del perímetro de aerosol, dejando un núcleo relativamente vacío.

  

• Actuación: Produce gotas finas concentradas a lo largo de la periferia, con Diámetro medio de Sauter (SMD) típicamente 80-200 µm a 2–5 bar.
• Aplicaciones: Torres de enfriamiento, fregado de gas, y supresión de polvo, Donde la cobertura de la superficie a lo largo del perímetro de aerosol es crítica.
• Ventajas: Humectación de superficie eficiente con un consumo de fluido mínimo; El comportamiento de autolimpieza reduce la obstrucción.
• Limitaciones: Cobertura menos uniforme en el centro; sensible a las fluctuaciones de presión.

Boquillas de cono completas

• Principio: El fluido entra en una cámara de remolino o golpea pasadores de impacto dentro de la boquilla, que lo distribuye uniformemente en toda la sección transversal del rocío que sale.
  Esto produce un sólido, Spray cónico completamente lleno donde la densidad de gotas es relativamente uniforme desde el centro hasta el borde exterior, Adecuado para aplicaciones que requieren cobertura uniforme.

  

• Actuación: Produce una distribución de gotas uniformes; SMD típicamente de 100–300 µm dependiendo de la viscosidad y la presión.
• Aplicaciones: Quemadores, reactores químicos, pulverización agrícola, y sistemas de protección contra incendios.
• Ventajas: Excelente cobertura, energía de alto impacto, compatible con fluidos viscosos.
• Limitaciones: Diseños de pasaje libre más grandes necesarios para fluidos cargados de partículas; puede producir una mayor deriva en condiciones de viento y viento.

Boquillas de ventilador plano

• Principio: El fluido se forja a través de un orificio ranurado, A veces con una placa de deflexión o cavidad en forma de ventilador, creando un delgado, Hoja de líquido en forma de ventilador.
  La hoja se extiende lateralmente, Formando un spray plano que mantiene un grosor casi uniforme en el ancho del ventilador. Los bordes de pulverización están formados por la geometría del orificio y la velocidad de flujo.

  

• Actuación: Los tamaños de gotas varían de 100–400 µm dependiendo del tamaño del orificio y la presión de funcionamiento; ángulo de pulverización ajustable de 15 ° a 120 °.
• Aplicaciones: Recubrimiento superficial, lavado de transporte, riego, y aplicación de pesticidas.
• Ventajas: Ancho, Cobertura uniforme sobre un área lineal; Fácil de organizar en los bancos para una cobertura de superficie continua.
• Limitaciones: Los bordes del ventilador pueden tener una cobertura más delgada; riesgo de rayas si fluctúa la presión.

Boquillas atomizantes

• Principio: Utiliza energía externa, como aire comprimido o vapor, para romper el líquido en gotas finas.
  Los atomizadores asistidos por aire mezclan fluido con corrientes de aire de alta velocidad, Los atomizadores sin aire dependen de la alta presión líquida para lograr el cizallamiento, y los atomizadores ultrasónicos vibran un elemento piezoeléctrico para formar gotas extremadamente finas.
  Esto permite un control preciso del tamaño de la gota y la densidad de pulverización..

  

• Actuación: SMD puede alcanzar de 10 a 50 µm para aerosoles ultrafinos, Ideal para la humidificación o el recubrimiento.
• Aplicaciones: Secado por aerosol, inyección de combustible, cuadro, y sistemas de nebulización.
• Ventajas: Produce gotas extremadamente finas para la evaporación o el recubrimiento de superficie; Control preciso sobre la densidad de pulverización.
• Limitaciones: Requiere aire comprimido o fuente de energía secundaria; mayor complejidad y costo.

Impacto & Boquillas de impacto

• Principio: Los chorros de fluido chocan con una superficie objetivo o chorros de intersección, haciendo que el líquido se atomice debido a la transferencia de momento y la interrupción de la tensión superficial.
  El spray se forma principalmente en el punto de impacto, Creación de gotas localizadas de alta energía adecuadas para la limpieza o el tratamiento de superficie.

  

• Actuación: Las gotas de gotas de 100–500 µm; La energía de impacto mejora la adhesión de la superficie o la limpieza mecánica.
• Aplicaciones: Limpieza industrial, tratamiento superficial, y supresión de polvo.
• Ventajas: Energía de alto impacto, efectivo para lavar o eliminar escombros; diseño simple.
• Limitaciones: Cobertura limitada al área de impacto local; No es adecuado para una neblina uniforme.

5. Características de diseño & Opciones de sellado

• Cuerpos & consejos: Una pieza vs consejos reemplazables Para un cambio rápido. Integrado cámaras de remolino, bandear, o alfileres de impacto Definir la estructura de pulverización.
• Conexión: NPT/BSPP/BSPT, tri-cucharada (sanitario), Bridas ISO/ASME, o condenas rápidas.
• Focas & juntas: Ptfe, OJEADA, EPDM, Fkm, Ffkm Seleccionado por temperatura/química; asientos de metal a metal (cónico) utilizado para el servicio de vapor o abrasivo.
• Antihorada: Quilates (60–200 malla), Grandes diseños de pasaje libre, o autolimpieza consejos retráctiles.
• Control irregular: Aleaciones diferentes, Nitrónico 60, o lubricantes de películas sólidas en hilos (Evite los lubricantes de hidrocarburos en el servicio de oxígeno).

6. Rutas de fabricación, Tolerancias & Acabado superficial

El rendimiento de una boquilla de acero inoxidable está determinado no solo por el grado de aleación sino también por Cómo se fabrica, el Tolerancias dimensionales logradas, y el condición de superficie final.

Cada factor afecta directamente la precisión del flujo, resistencia al desgaste, y vida útil.

Rutas de fabricación

La elección de la ruta de fabricación para boquillas de acero inoxidable está dictada por complejidad de la geometría, requisitos de precisión, volumen de producción, y entorno de servicio.

Los principales métodos incluyen:

Casting de precisión (Casting de inversión)

• Aplicaciones: Espiral, hueco, o boquillas de spray múltiples con pasajes internos complejos.
• Ventajas: Excelente libertad de diseño; puede producir formas intrincadas en un solo paso.
• Limitaciones: La rugosidad de la superficie es mayor (RA ~ 3-6 μm), Requerir post-maquinamiento para orificios críticos. Las tolerancias dimensionales son típicamente más sueltas (± 0.1–0.2 mm).
• Ejemplo: Torres de enfriamiento, sistemas de supresión de polvo.

Mecanizado CNC

• Aplicaciones: Boquillas de alta precisión utilizadas en la inyección de combustible, turbinas de gas, limpieza de semiconductores, y procesamiento farmacéutico.
• Ventajas: Tolerancias muy apretadas (± 0.01–0.02 mm); repetibilidad y consistencia en lotes grandes. Puede lograr perfiles de orificio suave para un rendimiento de pulverización predecible.
• Limitaciones: Mayor costo para geometrías complejas; El tiempo de mecanizado aumenta exponencialmente para micro orificios (<0.2 mm).
• Ejemplo: Boquillas de limpieza de alta presión, secadoras, atomizadores de combustible.

Metalurgia en polvo & Fabricación aditiva (SOY)

• Aplicaciones: Boquillas personalizadas que requieren estructuras de celosía, canales de enfriamiento conformes, o patrones de distribución de pulverización altamente complejos.
• Ventajas: Permite diseños imposibles con mecanizado (P.EJ., cámaras de remolino internas). La prototipos rápidos y la producción de bajo volumen son factibles.
• Limitaciones: Acabado superficial (RA ~ 5-10 μm) generalmente requiere pulido; Las propiedades mecánicas dependen de la calidad del polvo y el control de sinterización/fusión.
• Ejemplo: Inyectores de combustible aeroespacial, Dispositivos de atomización médica, intercambiadores de calor avanzados.

Fabricación & Soldadura

• Aplicaciones: Boquillas industriales a gran escala (P.EJ., Descalación de la fábrica de acero, enfriamiento del reactor químico, protección contra incendios).
• Ventajas: Puede producir boquillas de gran tamaño económicamente de tuberías y espacios en blanco forjados. La soldadura permite la integración con encabezados y colectores.
• Limitaciones: La calidad de la soldadura debe controlarse cuidadosamente para evitar la porosidad, agrietamiento de la corrosión del estrés, o falla de fatiga en el servicio cíclico.
• Ejemplo: Boquillas de limpieza de caldera, sistemas de enfriamiento de refinería, Sistemas de diluvio de extinción de incendios.

Tolerancias & Acabado superficial

El tolerancias y acabado superficial de una boquilla de acero inoxidable son factores críticos que afectan directamente uniformidad de aerosol, Estabilidad de caudal, resistencia a la erosión, y vida útil general.

Lograr dimensiones precisas y superficies internas suaves requiere una selección cuidadosa de métodos de fabricación, Técnicas de acabado, y estándares de inspección de calidad.

Tolerancias dimensionales

• Definición: La desviación permitida de las dimensiones nominales de la boquilla, incluido diámetro de orificio, longitud, espesor de la pared, y ángulo de cono.
• Valores típicos por método de fabricación:

• • Mecanizado CNC: ± 0.01–0.02 mm para orificios críticos; ± 0.05 mm para características externas menos críticas.
  • Casting de inversión: ± 0.1–0.2 mm; Se requiere compensación de contracción.
  • Fabricación aditiva: ± 0.05–0.15 mm; El procesamiento posterior puede endurecer las tolerancias.
  • Fabricación/soldadura: ± 0.2–0.5 mm; depende de la distorsión de la soldadura y la alineación del ensamblaje.

• Ingeniería de la ingeniería: Incluso desviaciones menores en diámetro de orificio puede afectar significativamente el coeficiente de flujo (Factor CV/K) y patrón de pulverización.
  Por ejemplo, a 0.05 Reducción de mm en un 0.5 El orificio de MM puede reducir el flujo en ~ 10%.

Acabado superficial (Aspereza, Real academia de bellas artes)

• Importancia: El acabado superficial afecta fricción fluida, calidad de atomización, resistencia a la erosión, y tendencia a la falla.
• Valores de AR típicos:

• • Mecanizado CNC: RA 0.2–0.8 μm después del pulido de precisión; ideal para inyección de combustible y atomización fina.
  • Casting de inversión: RA 3-6 μm; Post-maquinamiento recomendado para orificios finos.
  • Fabricación aditiva: RA 5-10 μm; El pulido interno o el suavizado químico mejora el flujo.
  • Fabricación/soldadura: RA 1–3 μm externamente; Las superficies internas pueden requerir molienda o electro pulido.

• Tratamientos de superficie avanzados:

• • Electropulencia: Elimina micro-burrs y mejora la resistencia a la corrosión. RA puede alcanzar 0.1–0.3 μm.
  • Grabado químico: Reduce la tensión superficial, Mejora la consistencia del aerosol.
  • Pulido mecánico: Mejora la uniformidad del flujo y reduce la obstrucción.

Relación entre tolerancia, Finalizar, y rendimiento

• Atomización & Ángulo de pulverización: Las superficies internas más suaves reducen la turbulencia, producir un tamaño de gota más fino (SMD) y ángulos de pulverización consistentes.
• Precisión de la tasa de flujo: La tolerancia estrecha garantiza valores repetibles de factor CV/K en los lotes de producción.
• Durabilidad: La baja aspereza reduce la cavitación, erosión, y corrosión, Extender la vida útil.

7. Aplicaciones de boquilla de acero inoxidable

Boquillas de acero inoxidable son componentes críticos en una amplia gama de industriales, comercial, y sistemas ambientales debido a su durabilidad, resistencia a la corrosión, y control de rociado de precisión.

Aplicaciones de procesos industriales

• Procesamiento químico: Utilizado para una dosis precisa, enfriamiento, o aerosoles de neutralización. Acero inoxidable Las boquillas 316/316L Resisten productos químicos corrosivos, ácidos, y solventes.
• Calderas & Sistemas de vapor: El cono completo y las boquillas de cono hueco atomizan el agua o el vapor para la transferencia y evaporación de calor eficientes.
  Las boquillas de metal a metal soportan alta temperatura y presión.
• Secado por aerosol: Las boquillas atomizantes crean gotas ultra finas para el secado de polvos, farmacéuticos, e ingredientes de comida, Asegurar un tamaño de partícula uniforme y una calidad consistente del producto.

Ambiental & Control de la contaminación

• Fregado de gas & Supresión de polvo: Las boquillas de cono huecas en los depuradores eliminan las partículas de las corrientes de escape industriales. Los patrones de pulverización optimizan el contacto entre líquido y contaminantes.
• Torres de enfriamiento & Enfriamiento evaporativo: El cono hueco de alta eficiencia o los aerosoles de cono completo proporcionan un intercambio de calor uniforme y minimizan la deriva.

Alimento & Industria de bebidas

• Aplicaciones sanitarias: Las boquillas de acero inoxidable de tri-clampar entregan un lavado preciso, revestimiento, o distribución de líquidos en líneas de procesamiento, cumplir con los estándares de higiene.
• Revestimiento & Condimento: Boquillas de ventilador plano aplicar uniformemente recubrimientos, aromatizantes, o emulsiones a los productos.

Agrícola & Aplicaciones hortícolas

• Pesticida & Pulverización de fertilizantes: El ventilador plano o las boquillas de cono hueco logran una cobertura uniforme sobre los cultivos al tiempo que minimiza la exuición y la deriva.
• Sistemas de riego: Las boquillas de acero inoxidable de alta corrosión mantienen un rendimiento a largo plazo en agua rica en nutrientes.

Protección contra incendios & Sistemas de seguridad

• Aspersor & Sistemas de diluvio: El cono completo o las boquillas de impacto proporcionan cobertura de agua de alto impacto para la supresión de incendios en instalaciones industriales y comerciales.
• Mitigación de material peligroso: Las boquillas de acero inoxidable resisten el ataque químico mientras se entregan pulverizadores precisos para la neutralización o enfriamiento de líquidos inflamables.

Emergente & Aplicaciones especializadas

• Farmacéutico & Biotecnología: Las boquillas de atomización habilitan la generación de aerosol, humidificación, o recubrimiento en entornos controlados.
• Marina & Costa afuera: Las boquillas resistentes a la corrosión resisten la exposición al agua salada en enfriamiento, limpieza, o aplicaciones de extinción de incendios.
• Fabricación aditiva & 3D impresión: Las boquillas de acero inoxidable de alta precisión regulan la deposición del material fundido o los aerosoles de enfriamiento en la impresión 3D industrial.

8. Ventajas y limitaciones

Boquillas de acero inoxidable se utilizan ampliamente en todas las industrias debido a su combinación de fuerza mecánica, resistencia química, e ingeniería de precisión.

Ventajas de la boquilla de acero inoxidable

Corrosión y resistencia química

• Grados de acero inoxidable como 304, 316, y 316L resistir la oxidación, ácidos, alcalino, y muchos solventes, haciéndolos ideales para el procesamiento de productos químicos, marina, y aplicaciones de alimentos.
• Ejemplo: 316L boquillas Mantenga la integridad estructural en 1–10% de soluciones de ácido clorhídrico para períodos operativos prolongados.

Alto rendimiento de temperatura y presión

• Puede operar en entornos de alta temperatura, hasta 870 ° C (dependiendo de la calificación), sin deformación o pérdida de precisión del patrón de pulverización.
• Adecuado para la atomización de vapor, pulverización, y aplicaciones de limpieza térmica.

Resistencia mecánica y resistencia al desgaste

• El acero inoxidable resiste la erosión de los fluidos abrasivos, aerosoles cargados de partículas, o atomización de alta velocidad.
• Tratamientos de endurecimiento de la superficie o nitrónico 60 Los insertos extienden aún más la vida de la boquilla en el servicio abrasivo.

Precisión y consistencia

• Las tolerancias mecanizadas y las superficies internas pulidas proporcionan caudales precisos, tamaño de gota (SMD), y ángulo de pulverización.
• Asegura el rendimiento reproducible en aplicaciones críticas como el secado por spray, dosificación química, y atomización farmacéutica.

Cumplimiento de higiene y sanitario

• Fácilmente limpio y esterilizado, Compatible con accesorios sanitarios de tri-fijación y estándares de brida ISO/ASME.
• Adecuado para la comida, bebida, e industrias biotecnológicas.

Longevidad y ahorro de costos del ciclo de vida

• A pesar de un costo inicial más alto, Las boquillas de acero inoxidable ofrecen una vida útil más larga que el latón, plástico, o alternativas de bronce.
• Los costos reducidos de tiempo de inactividad y mantenimiento justifican la inversión en operaciones críticas.

Limitaciones de la boquilla de acero inoxidable

Costo inicial

• Las boquillas de acero inoxidable generalmente cuestan 2–5 × más que las contrapartes de latón o plástico.
• Justificable principalmente en corrosivo, a alta temperatura, o aplicaciones abrasivas.

Susceptibilidad a la irritación

• Los hilos y las superficies de apareamiento pueden acumularse bajo fricción, particularmente en aceros inoxidables austeníticos.
• Requiere un emparejamiento de material cuidadoso, lubricantes (Evitar los hidrocarburos en el servicio de oxígeno), o hilos recubiertos.

Erosión en entornos abrasivos extremos

• Aunque resistente al desgaste, El acero inoxidable puede erosionarse con el tiempo cuando se expone a lodos altamente abrasivos. Pueden ser necesarias aleaciones o insertos más duros.

Consideraciones de peso

• El acero inoxidable es más denso que el aluminio o el plástico, que puede ser una limitación en el equipo de pulverización portátil liviano.

Flexibilidad limitada

• A diferencia de las boquillas de plástico, El acero inoxidable es rígido y no se puede formar fácilmente o doblarse para ángulos de rociado personalizados especializados.

9. Flujo de trabajo de selección & Un ejemplo de tamaño rápido

• Definir medio (química, sólido, viscosidad, temperatura).
• Función Seleccionar (limpio, Frío, abrigo, atomizar).
• Elija el patrón (cono, admirador, neblina, chorro).
• Flujo de coincidencia & presión (K-Factor o CV).
• Seleccionar grado de material (316L, dúplex, etc.).
• Verificar acabado & conexión.

10. Conclusión

Las boquillas de acero inoxidable ejemplifican la intersección de mecánico de fluidos, metalurgia, e ingeniería de precisión.

Con la selección de grado correcta, acabado superficial, y verificación de rendimiento, ellos entregan rocío uniforme, Larga vida útil, y tiempo de inactividad reducido En todas las industrias, desde alimentos hasta generación de energía.

Mientras llevan costos iniciales más altos, su durabilidad, cumplimiento de la higiene, y confiabilidad hacerlos indispensables en procesos de misión crítica.

Preguntas frecuentes

¿Puede la fundición de inversión producir boquillas de acero inoxidable con hilos internos??

Sí, huéspedes (P.EJ., Escrutinio, BSP) se puede lanzar directamente si el tono es ≥1 mm. Para hilos más finos (<1 mm), Las fundiciones fundidas cerca de la red y acabado con tapping de precisión.

¿Cómo se compara el casting de inversión con el mecanizado para las boquillas de acero inoxidable??

El mecanizado es adecuado para boquillas simples, pero es prohibitiva para diseños complejos (P.EJ., boquillas de combustible multicanal), donde se desperdicia el 50-70% del material.

La fundición de inversión reduce los desechos de material al 5-10% y elimina el ensamblaje de múltiples piezas mecanizadas.

¿Cuál es el tamaño máximo de una boquilla de acero inoxidable producida a través de la fundición de inversión??

La mayoría de las fundiciones se especializan en boquillas hasta 300 mm de diámetro (P.EJ., grandes boquillas de turbina de vapor). Para tamaños más grandes (>300 mm), Se puede usar fundición de arena, Pero con precisión reducida.

¿Pueden las boquillas de acero inoxidable manejar temperaturas criogénicas? (P.EJ., GNL y -162 ° C.)?

Sí - 316l y 304 retener la ductilidad a -196 ° C (Sin fractura frágil) y se usan en boquillas de vaporizador de GNL. Evitar 321 en < -50° C, Como la estabilización de titanio, reduce la tenacidad criogénica.

¿Cuál es la presión máxima que puede soportar una boquilla de acero inoxidable??

Dúplex 2205 las boquillas se manejan hasta 200 MPA (29,000 psi) para servicio de gas de alta presión. Las boquillas estándar 316L tienen una clasificación de 10–100 MPa, dependiendo del tamaño y el diseño.

¿Cómo limpio una boquilla de acero inoxidable obstruida??

Para obstrucción leve, Avalchado con agua tibia + detergente. Para depósitos minerales, usar un 5% solución de ácido nítrico (seguro para 304/316L). Evite los cepillos de alambre (rascar la capa pasiva).