Servicios de mecanizado CNC de acero inoxidable

1. Introducción

El mecanizado CNC de acero inoxidable es una piedra angular de la fabricación de precisión moderna.

CNC (Control numérico por computadora) El mecanizado se refiere al proceso sustractivo automatizado en el que las piezas de trabajo de acero inoxidable se encuentran en componentes intrincados utilizando software preprogramado.

Este método asegura tolerancias estrictas, repetibilidad, y acabados de alta calidad: cualidades críticas para los sectores de alto rendimiento.

Dada su fuerza, higiene, y resistencia a la corrosión, El acero inoxidable sigue siendo uno de los metales más utilizados en las aplicaciones CNC.

Industrias como aeroespacial, médico, energía, procesamiento de alimentos, y automotor depender en gran medida de las partes inoxidables alcanzadas por CNC tanto para el rendimiento funcional como para el cumplimiento regulatorio.

2. Por qué acero inoxidable para mecanizado CNC?

Acero inoxidable es una opción principal para Mecanizado CNC Debido a su equilibrio excepcional de rendimiento mecánico, resistencia a la corrosión, estabilidad térmica, y biocompatibilidad.

Estas propiedades lo hacen ideal para componentes de ingeniería de precisión utilizada en industrias como aeroespacial, médico, aceite & gas, y procesamiento de alimentos, donde el fracaso no es una opción.

Razones clave para usar acero inoxidable en mecanizado CNC

• Resistencia a la corrosión: Con contenido de cromo típicamente arriba 10.5%, Los aceros inoxidables forman una capa de óxido pasivo que resiste el óxido y el ataque químico, incluso en ambientes agresivos como el agua de mar, fluidos ácidos, y atmósferas de alta humedad.
• Alta fuerza y ​​dureza: Grados martensíticos y endurecientes por precipitación (P.EJ., 410, 17-4Ph) ofrecer alta resistencia a la tracción (arriba a 1100 MPA) y dureza (arriba a 50 HRC), haciéndolos ideales para componentes de carga y componentes críticos.
• Durabilidad en condiciones duras: El acero inoxidable mantiene su integridad mecánica a temperaturas elevadas y criogénicas.
  Esto es crítico en las aplicaciones aeroespaciales y de generación de energía.
• Higiénico y biocompatible: Calificaciones como 304 y 316 se usan ampliamente en aplicaciones médicas y de grado alimenticio debido a su limpieza, Resistencia al biofouling, y cumplimiento de las regulaciones de la FDA y la UE.
• Reciclabilidad y sostenibilidad: Encima 90% de acero inoxidable es reciclable, Contribuyendo a la sostenibilidad en las prácticas de fabricación modernas.

Grados comunes de acero inoxidable utilizados en mecanizado CNC

3. Técnicas de mecanizado CNC para acero inoxidable

Control numérico por computadora (CNC) El mecanizado ofrece una flexibilidad y precisión excepcionales para los componentes de acero inoxidable, que a menudo exigen tolerancias estrictas, geometrías complejas, y acabados consistentes.

Fresado de CNC

Fresado de CNC implica el uso de herramientas de corte múltiples giratorias para eliminar el material de una pieza de trabajo de acero inoxidable.

Es particularmente eficaz para crear contornos intrincados., superficies planas, ranura, agujeros, y perfiles 3D. El fresado se utiliza en casi todas las industrias basadas en acero inoxidable debido a su versatilidad..

• Capacidades: Produce ranuras precisas, bolsillos, chaflanes, formas de engranajes, y superficies contorneadas.
• Estampación: Normalmente utiliza herramientas de carburo recubiertas. (Tialn, Oro) para dureza y resistencia al calor.
• Feeds/Speeds: Se recomiendan velocidades más bajas y velocidades de avance más altas para reducir la acumulación de calor y evitar el endurecimiento por trabajo..
• Uso de refrigerante: El refrigerante por inundación es esencial para evacuar las virutas y gestionar el calor localizado.

Aplicaciones típicas:
Viviendas médicas, corchetes, gabinetes, bases de moldes, y cuerpos de bomba.

CNC Turning

CNC Turning utiliza una herramienta de corte de un solo punto aplicada a una pieza de trabajo giratoria para producir piezas redondas, hilos internos y externos, cirios, y ranuras.

Es ideal para componentes cilíndricos de acero inoxidable donde la concentricidad y el acabado son críticos..

• Operaciones: Incluye revestimiento, perfilando, torneado cónico, y enhebrar.
• Estampación: Requiere insertos de carburo afilados con geometrías que rompen chips para manejar la endurecimiento del trabajo de acero inoxidable.
• Calidad de la superficie: Con una configuración adecuada, El giro puede lograr acabados finos y tolerancias dimensionales ajustadas.

Aplicaciones típicas:
Ejes, bujes, patas, accesorios de tubería, sujetadores, y componentes aeroespaciales giratorios.

Perforación y tapping

La perforación y el tapping implican la creación de agujeros de precisión y roscas internas en acero inoxidable, Esencial para la fijación mecánica y la canalización de fluidos.

Las técnicas exigen un alto par y una alineación precisa debido a la dureza y la ductilidad de los materiales inoxidables.

• Perforación: Mejor realizado con colaboradores o simulacros de carburo sólidos; Requiere la eliminación constante de chips para evitar la acumulación de calor y la irritación.
• Ritmo: Necesita grifos de formación de hilos o puntos en espiral para la creación de hilos limpios. Es esencial el perforamiento de los diámetros precisos.
• Refrigerante: El refrigerante de alta presión mejora la vida útil de la herramienta y evita la distorsión de la pieza de trabajo.

Aplicaciones típicas:
Insertos roscados, placas de válvula, herramientas quirúrgicas, y agujeros de montaje para conjuntos mecánicos.

Molienda y acabado

Molienda y el acabado son operaciones posteriores a la matinización que refinan la calidad de la superficie, lograr tolerancias estrechas, y mejorar la precisión dimensional.

Estos procesos son vitales para superficies estéticas y funcionales donde se desgasta, fricción, y la resistencia a la corrosión es crítica.

• Rectificación de precisión: Utiliza abrasivos unidos o ruedas de diamantes para lograr micro-tolerancias y planitud de la superficie (± 0.001 mm).
• Técnicas de acabado: Incluir pulido (Real academia de bellas artes < 0.4 μm), electropulencia, pasivación, y explosión de cuentas.
• Factores de control: Fluidos de molienda, aderezo para la rueda, y el control de RPM es fundamental para evitar el daño térmico o la deformación.

Aplicaciones típicas:
Superficies de rodamiento, caras de sellado, instrumentos quirúrgicos, y piezas de consumidores pulidas.

Mecanizado de descarga eléctrica (EDM)

EDM Utiliza descargas eléctricas controladas (moscas) entre un electrodo y una pieza de trabajo inoxidable conductor para vaporizar material.

Es ideal para crear características complejas en aceros inoxidables endurecidos sin inducir estrés mecánico.

• Ventajas: Trabaja en acero inoxidable endurecido (P.EJ., 420, 440do, 17-4Ph); Ideal para esquinas ajustadas y detalles finos.
• Tipos: EDM de alambre para perfiles; EDM de hundimiento para caries y moldes.
• Sin fuerzas de corte: Previene la distorsión de la pieza de trabajo y la desviación de la herramienta.

Aplicaciones típicas:
Cavidades de molde de inyección, muere aeroespacial, Detalles de la herramienta quirúrgica, piezas de paredes delgadas, y esquinas agudas internas.

Mecanizado con láser y micro-maquinamiento

El mecanizado láser utiliza vigas láser enfocadas para cortar o grabar acero inoxidable con alta precisión.

Es ideal para láminas y componentes delgados que requieren detalles a microescala. Se usa ampliamente en electrónica, tecnología médica, y piezas mecánicas finas.

• Corte con láser: Ofrece anchos de kerf estrechos, zonas mínimas afectadas por el calor, y bordes limpios. Adecuado para un grosor de 1 a 6 mm.
• Micro-maquinamiento: Logra características más pequeñas que 50 µm con láseres de femtosegundos o láseres UV.
• Automatización lista: Se integra fácilmente en flujos de trabajo digitales para la personalización masiva.

Aplicaciones típicas:
Implantes médicos, malla quirúrgica, resortes de precisión, dispositivos microfluídicos, y recintos de blindaje de RF.

4. Desafíos en el mecanizado de acero inoxidable

El acero inoxidable de mecanizado CNC presenta un conjunto distinto de desafíos debido a sus características físicas y metalúrgicas.

Mientras que los grados de acero inoxidable son apreciados por su resistencia a la corrosión y resistencia mecánica, Estos mismos atributos pueden complicar los procesos de corte, especialmente en operaciones CNC de alta precisión.

Trabajar endureciendo

• Descripción: Aceros inoxidables austeníticos como 304 y 316 exhibir un fuerte trabajo de endurecimiento de trabajo.
  Ya que el material se deforma con herramientas de corte, su dureza de la superficie puede aumentar por 30–50%, formando una capa más dura que resiste más cortes.
• Impacto: Causa fuerzas de corte más altas, Aumento del desgaste de la herramienta, e imprecisiones dimensionales potenciales.
• Mitigación:

• • Usar Herramientas afiladas con ángulos de rastrillo agresivos.
  • Mantener Altas tasas de alimentación (P.EJ., 0.2 mm/diente) Para reducir el tiempo de contacto.
  • Evite vivir o frotar, que promueve aún más el endurecimiento.

Desgaste de herramientas

• Causa: Aceros inoxidables contienen carburos de cromo y exhibir alta abrasividad, especialmente en grados más duros como 316L o 17-4Ph.
• Resultado: Degradación rápida de herramientas no recubiertas. Por ejemplo, a inserción de carburo Puede durar solo por 50–100 piezas en 316l, en comparación con 500+ Piezas en aluminio.
• Solución:

• • Usar carburo recubierto (Tialn, Alcrn) o herramientas de cerámica.
  • Optimizar parámetros de corte (velocidad más baja, mayor alimento).
  • Gire o de índice regularmente para garantizar bordes de corte consistentes.

Conductividad térmica

• Asunto: El acero inoxidable tiene baja conductividad térmica (16–24 w/m · k), significativamente más bajo que los materiales como el cobre (~ 400 w/m · k) o aluminio (~ 235 w/m · k).
• Efecto: El calor se acumula en la zona de corte en lugar de disiparse en chips o la herramienta. Esto lleva a:

• • Ablandamiento térmico del borde de la herramienta.
  • Borde acumulado (ARCO) Formación en insertos.

• Contramedidas:

• • Usar Sistemas de refrigerante de inundación o alta presión.
  • Aplicar refrigerantes con química optimizada para corte inoxidable.
  • Considerar ciclos intermitentes o de corte de pulso En configuraciones difíciles.

Formación y control de chips

• Comportamiento: Los aceros inoxidables austeníticos a menudo producen largo, chips fibrosos que son dúctiles y continuos.
• Problema: Las papas fritas pueden Enredar en herramientas, Daño de superficies de piezas, y Hinder Automation (P.EJ., Cambios de expulsión o herramienta para parte).
• Soluciones:

• • Implementar interruptores de chips en diseño de herramientas.
  • Usar Sistemas de refrigerante de alta presión (≥70 bar) evacuar chips.
  • Afinar Parámetros de alimentación y velocidad para alentar la segmentación de chips.

5. Selección de herramientas y refrigerante

Seleccionar las herramientas y los refrigerantes adecuados es esencial para maximizar la eficiencia, vida de herramientas, y calidad de la superficie al mecanizar CNC de acero inoxidable.

Selección de herramientas

Material:

• Herramientas de carburo son el estándar de la industria para el acero inoxidable debido a su dureza, resistencia al desgaste, y estabilidad térmica.
• Carburos recubiertos: Herramientas recubiertas con Tialn (Nitruro de aluminio de titanio) o Alcrn (Nitruro de cromo de aluminio) Ofrecer resistencia al calor mejorada y una formación de borde acumulado reducido.
• Cerámica y cbn (Nitruro de boro cúbico) herramientas puede usarse para calificaciones de acero inoxidable de alta velocidad o endurecidas, pero requiere condiciones de mecanizado estables.
• Acero de alta velocidad (HSS) Las herramientas se pueden usar para operaciones de baja producción o menos exigentes, pero se desgastan rápidamente en el inoxidable.

Geometría:

• Bordes de corte afilados y los ángulos de rastrillo positivos reducen las fuerzas de corte y minimizan el endurecimiento del trabajo.
• Diseños de interruptores de chips ayudar a controlar mucho, virutas fibrosas típicas de los aceros inoxidables austeníticos.
• Hélice y paso variables Las herramientas mejoran la amortiguación de vibraciones y el acabado superficial..

Selección y uso de refrigerante

Tipo de refrigerante:

• Aceites solubles en agua (emulsiones) Son los refrigerantes más utilizados para el mecanizado de acero inoxidable., proporcionando excelente refrigeración y lubricación.
• Fluidos semisintéticos y sintéticos. Ofrecen una mejor estabilidad térmica y limpieza para aplicaciones de alta precisión..
• Aceites puros Se puede utilizar en operaciones de servicio pesado o de baja velocidad donde se prioriza la lubricación sobre el enfriamiento..

Método de enfriamiento:

• Enfriamiento por inundación Es vital para disipar el calor eficientemente de la zona de corte y prolongar la vida útil de la herramienta..
• Sistemas de refrigeración de alta presión (50–70 bares o más) Son particularmente efectivos para eliminar virutas y reducir la acumulación de bordes en las herramientas..
• Lubricación de cantidad mínima (MQL) Las técnicas están surgiendo pero requieren un control preciso para el acero inoxidable..

Química de refrigerante:

• Aditivos como presión extrema (EP) agentes y inhibidores de anticorrosión Mejorar la lubricación de la herramienta y proteger las piezas de trabajo.
• El mantenimiento adecuado del refrigerante es fundamental para evitar el crecimiento bacteriano y mantener el rendimiento de corte.

6. Diseño para la fabricación (DFM) En mecanizado CNC de acero inoxidable

La optimización del diseño de piezas reduce los costos y mejora la calidad:

• Evite las esquinas afiladas: Uso del radio (≥0.5 mm) Para reducir el desgaste de la herramienta y las concentraciones de estrés.
• Espesor de la pared: Mínimo 1 mm para 304 (Paredes más delgadas Distorsión de riesgo); 0.5 mm posible con mecanizado y accesorio de 5 ejes.
• Tolerancias: Especificar ± 0.01 mm para características críticas (P.EJ., accesorios médicos); tolerancias más sueltas (± 0.1 mm) Reducir los tiempos de ciclo para piezas no críticas.
• Acabado superficial: Real academia de bellas artes 0.8 μm alcanzable a través de la molienda final; Real academia de bellas artes 0.025 μm (espejo de esmalte) Requiere procesos secundarios (molienda, electropulencia).

7. Acabados superficiales y tolerancias

El mecanizado CNC de acero inoxidable ofrece una calidad de superficie precisa y precisión dimensional, crítico tanto para el rendimiento funcional como para el atractivo estético.

La elección del acabado y la tolerancia depende de la aplicación, Desde dispositivos médicos que requieren superficies ultra suaves hasta piezas industriales que necesitan solo control dimensional básico.

Acabados superficiales alcanzables

Acabado superficial, Medido por promedio de aspereza (Real academia de bellas artes, en micrómetros [μm]), cuantifica las irregularidades en la superficie de una parte.

Los procesos CNC para el acero inoxidable logran los siguientes rangos:

Consideraciones clave:

• Calificaciones austeníticas (304/316) lograr acabados más finos que los grados martensíticos (410/420) Debido a su mayor ductilidad, que reduce el desgarro de la superficie durante el corte.
• Aceros inoxidables endurecidos (P.EJ., 420 en 50 HRC) requieren molienda o EDM para lograr RA <0.8 μm, Como giro/fresado, puede causar irregularidades de la conversación de herramientas y la superficie.

Tolerancias típicas

La tolerancia (la desviación permitida de una dimensión específica) varía según la capacidad del CNC., Parte complejidad, y grado:

Factores críticos:

• Dureza material: Grados martensíticos endurecidos (P.EJ., 420 en 50 HRC) requieren fijaciones más ajustadas y avances más lentos para mantener una tolerancia de ±0,005 mm, ya que las fuerzas de corte excesivas pueden distorsionar las dimensiones.
• Tamaño parcial: Partes más grandes (≥500 milímetros) puede tener tolerancias más flexibles (±0,02–±0,05 mm) debido a la expansión térmica durante el mecanizado, mientras que las piezas pequeñas (<50 mm) a menudo logran ± 0.001 mm con sistemas de precisión de 5 ejes.

Procesos de acabado personalizados

Más allá del mecanizado, El procesamiento posterior mejora la funcionalidad y la durabilidad:

• Pasivación: Un tratamiento químico (por ASTM A967) que elimina el hierro libre de la superficie, engrosamiento de la capa de óxido de cromo.
  Mejora la resistencia a la pulverización de sal (304 sobrevivir 1,000+ Horas vs. 500 Horas no aspiradas).
• Electropulencia: Un proceso electroquímico que disuelve las irregularidades de la superficie, Reducción de RA en 50-70%.
  Utilizado para herramientas médicas (previene la captura bacteriana) y piezas de semiconductores (minimiza el desprendimiento de partículas).
• Explosión de cuentas: Impulsa medios abrasivos (óxido de aluminio, cuentas de vidrio) Para crear una textura mate (RA 1.6-3.2 μm).
  Mejora el agarre de las herramientas o esconde defectos de superficie menores en partes decorativas.
• Encurtido: Elimina el tinte y la escala de calor de las áreas soldadas (por ASTM A380), crítico para 316L en aplicaciones marinas para prevenir la corrosión de la grieta.

Interacción tolerancia y acabado

El acabado superficial y la tolerancia son interdependientes:

• Tolerancias apretadas (± 0.005 mm) a menudo requieren acabados superficiales más finos (Real academia de bellas artes <0.8 μm) Para evitar errores de medición, las superficies de la casa pueden interferir con la precisión de la sonda CMM.
• En cambio, acabados ultra suaves (Real academia de bellas artes <0.1 μm) puede requerir tolerancias más estrictas para mantener el ajuste funcional (P.EJ., conjuntos de cilindro de pistón, Donde los huecos >0.01 mm causa fuga).

8. Control e inspección de calidad

Los componentes de acero inoxidable a menudo requieren un cumplimiento estricto con los estándares de la industria:

• Verificación de tolerancia: Coordinar máquinas de medición (Cmm) Verifique las dimensiones con ± 0.0001 pulgadas de precisión; Los escáneres láser validan superficies complejas.
• Análisis de superficie: Profilómetros miden la aspereza (RA/RZ); La prueba de penetrante de tinte detecta grietas en piezas de alto estrés (P.EJ., pernos aeroespaciales).
• Certificación de material: Trazabilidad a los estándares ASTM/ISO (P.EJ., 316L se encuentra con ASTM A276) a través de la documentación del lote de calor, crítico para aplicaciones médicas y nucleares.

9. Aplicaciones de mecanizado CNC de acero inoxidable

Servicios de mecanizado CNC de acero inoxidable sirve a una amplia gama de industrias debido a la excepcional combinación de resistencia de acero inoxidable, resistencia a la corrosión, y versatilidad.

La precisión y repetibilidad de los procesos CNC permiten la producción de piezas complejas que cumplen con los estrictos estándares de calidad.

10. Ventajas de los servicios de mecanizado CNC de acero inoxidable

El mecanizado CNC de acero inoxidable ofrece numerosos beneficios que lo convierten en un método de fabricación preferido para producir alta precisión, componentes duraderos en varias industrias.

Alta precisión y repetibilidad

CNC Machining ofrece una precisión dimensional excepcional, a menudo dentro de ± 0.005 mm o mejor, habilitar geometrías complejas y tolerancias estrechas esenciales para aplicaciones críticas en aeroespacial, médico, y sectores automotriz.

La repetibilidad asegura una calidad constante en grandes carreras de producción.

Resistencia al material y resistencia a la corrosión

La resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica inherentes del acero inoxidable mejoran la longevidad y el rendimiento de las piezas mecanizadas., especialmente en ambientes hostiles que involucran humedad, químicos, o altas temperaturas.

Versatilidad en grados de acero inoxidable

El mecanizado CNC admite una amplia gama de aleaciones de acero inoxidable, desde austenítico resistente a la corrosión (304, 316) a martensítico resistente al desgaste (410, 420) y grados de endurecimiento por precipitación (17-4Ph)—permitiendo soluciones personalizadas basadas en los requisitos de la aplicación.

Geometrías complejas y personalización

La tecnología CNC permite la producción de diseños complejos, incluyendo socavos, trapos, y finos detalles superficiales,

Eso sería desafiante o imposible con métodos de fabricación tradicionales como la fundición o la forja..

Tiempos de entrega reducidos

El mecanizado CNC acelera la creación de prototipos y la producción al minimizar los requisitos de herramientas y permitir una rápida iteración del diseño., crucial para ciclos rápidos de desarrollo de productos.

Escalabilidad desde la creación de prototipos hasta la producción en masa

Ya sea que se produzcan prototipos individuales o grandes volúmenes, CNC Machining ofrece soluciones escalables sin comprometer la precisión o la calidad.

Acabados superficiales mejorados

Procesos de mecanizado combinados con técnicas de postprocesamiento como el pulido, pasivación, o la electropolishing da como resultado una calidad superior de superficie,

crítico para requisitos estéticos y funcionales, especialmente en las industrias médicas y de procesamiento de alimentos.

Rentabilidad a largo plazo

Aunque el mecanizado de acero inoxidable puede implicar mayores costos iniciales y operativos en comparación con los metales más suaves, Su durabilidad y baja necesidades de mantenimiento reducen los costos del ciclo de vida y minimizan los reemplazos de piezas.

Automatización e integración digital

CNC Machining se integra a la perfección con el diseño digital (CAD/CAM) y sistemas de producción automatizados, industria de apoyo 4.0 Objetivos de la fabricación inteligente, trazabilidad, y garantía de calidad.

11. Comparación: CNC Machinine VS. Casting VS. Forja

Los componentes de acero inoxidable se pueden producir a través de tres métodos principales: el mecanizado de CNC, fundición, y forjar, cada uno con distintas ventajas, limitaciones, y aplicaciones ideales.

Comprender sus diferencias es fundamental para seleccionar el proceso más rentable y optimizado para el rendimiento.

Definiciones del proceso central

• Mecanizado CNC: Un proceso sustractivo que elimina el material de un bloque de acero inoxidable sólido utilizando herramientas controladas por computadora (fábrica, tornos, etc.).
• Fundición: Un proceso formativo donde el acero inoxidable fundido se vierte en un molde, solidificando en la forma deseada.
• Forja: Un proceso deformativo que da forma a acero inoxidable aplicando presión extrema (mecánico o hidráulico) al metal caliente o frío, alterando su estructura de grano.

Análisis comparativo

Resumen

• Mecanizado CNC es ideal cuando las tolerancias apretadas, finos finos, o se requieren lotes pequeños.
  Permite flexibilidad en diseño y prototipos rápidos., especialmente para médico, aeroespacial, y herramientas de precisión.
• Fundición es más rentable para complejo, componentes de gran volumen donde la fuerza es menos crítica. Se adapta a las industrias como HVAC, manejo de fluidos, y fabricación de electrodomésticos.
• Forja es el más adecuado para de alta carga, estructuralmente exigente regiones, Ofrecer una fuerza y confiabilidad inigualables, comunes en automotor, aceite & gas, y aplicaciones militares.

12. Conclusión

Los servicios de mecanizado CNC de acero inoxidable son vitales para las industrias que requieren robustez., higiénico, y piezas diseñadas con precisión.

Con avances en herramientas, automatización, y prácticas DFM, El mecanizado CNC sigue siendo la piedra angular para la producción de componentes inoxidables de alto rendimiento, ofreciendo una versatilidad inigualable desde la creación de prototipos hasta la producción.

Servicios de mecanizado CNC de acero inoxidable de Langhe

Langhe es un proveedor líder de precisión Servicios de mecanizado CNC de acero inoxidable., especializada en alta precisión, Componentes fabricados a medida para industrias que exigen una resistencia superior., resistencia a la corrosión, y precisión dimensional.

Desde prototipos únicos hasta producción a gran escala, LANGHE ofrece un conjunto completo de soluciones CNC adaptadas a los estándares de ingeniería más exigentes..

Nuestras capacidades CNC incluyen:

• Fresado CNC de múltiples ejes & Torneado
  Mecanizado de alta velocidad para geometrías complejas, tolerancias apretadas, y piezas complejas de acero inoxidable.
• Perforación, Ritmo & Aburrido
  Perforación y roscado precisos para ensamblajes mecánicos y piezas de presión crítica.
• Acabado superficial & Postprocesamiento
  Servicios como desbarbado, pulido, explosión de cuentas, y pasivación para cumplir con los requisitos estéticos y funcionales.

Por qué elegir Langhe?

• Equipo avanzado & Ingenieros calificados: Operando con sistemas CNC de última generación y técnicos experimentados para máxima confiabilidad y repetibilidad.
• Amplia gama de grados de acero inoxidable: Competente en mecanizado 304, 316, 410, 17-4Ph, y otras aleaciones de grado industrial.
• Soporte de extremo a extremo: Desde la selección de materiales y la consulta de diseño hasta la inspección final y la logística..

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Preguntas frecuentes

¿Cuál es la tolerancia típica para el mecanizado CNC de acero inoxidable??

Las tolerancias estándar son ±0,01 mm para la mayoría de las funciones.; aplicaciones de precisión (P.EJ., médico) alcance ±0,001 mm con fijación avanzada y verificación CMM.

¿Cómo el trabajo endurecer afecta el mecanizado de acero inoxidable??

Trabajar endureciendo (común en 304/316) aumenta la dureza del material entre un 30% y un 50% durante el corte, que requieren mayores fuerzas de corte y cambios de herramienta más frecuentes. Los avances elevados y los cortes poco profundos mitigan esto.

¿Qué calificación de acero inoxidable es más fácil para la máquina??

Grado ferrítico 430 es mas facil (índice de maquinabilidad ~70%) debido al bajo endurecimiento por trabajo. Calificaciones austeníticas (304/316) son mas dificiles (calificación ~50%), mientras que los grados martensíticos (410/420) son más desafiantes cuando se endurecen.

¿Cuál es la diferencia de costos entre el mecanizado CNC? 304 y 316 acero inoxidable?

316 cuesta entre un 20% y un 30% más que 304 debido al contenido de molibdeno. Mecanizado 316 también tarda entre un 10 y un 15 % más (mayor dureza), aumentando los costos laborales en ~15%.

¿Pueden las piezas de CNC de acero inoxidable ser pulido para un acabado espejo??

Sí. Acabados de espejo (Ra ≤0,025 µm) requieren molienda secuencial (600–1200 granos) y electropolishing, Agrega entre un 20% y un 30% a los costos de las piezas, pero es fundamental para la higiene y la estética..