En el contexto de VDG P690 y ISO 8062-3, Comprender cómo interpretar Grados de tolerancia de fundición dimensional (Dctg) y Grados de tolerancia de fundición geométrica (Gctg) Juntos es crucial para garantizar un control integral sobre el tamaño y la forma de los componentes de fundición.
Estos dos sistemas funcionan en conjunto para abordar diferentes aspectos de la variación dimensional en las fundiciones y son esenciales para precisos, Diseño de ajuste para uso y garantía de calidad.
Estructura de tolerancia en VDG P690
VDG P690 Organiza las tolerancias de fundición en dos sistemas complementarios:
- Grados de tolerancia de fundición dimensional (DCTG 1–16) Para características lineales, y
- Grados de tolerancia de fundición geométrica (GCTG 1–8) para la forma, orientación, y posición.
Juntos, Estas calificaciones le permiten especificar exactamente qué tan cerca de nominal debe estar su parte como, sin recurrir a subsidios de mecanizado arbitrarios.
Grados de tolerancia de fundición dimensional (DCTG 1–16)
DCTG define la desviación máxima permitida para una dimensión nominal dada.
Especifica las tolerancias dimensionales lineales para características como longitudes, diámetros, anchos, o espesores en partes fundidas.
Se alinea estrechamente con el CT (Tolerancia) sistema de calificación, que va desde CT1 (tolerancia más apretada) a CT16 (más indulgente).
Mesa 1. Tolerancias lineales por grado DCTG
| Dctg | Nominal ≤ 10 mm | Nominal de 10 a 30 mm | Nominal 30–100 mm |
|---|---|---|---|
| 1 | 0.02 mm | 0.03 mm | 0.07 mm |
| 2 | 0.04 mm | 0.06 mm | 0.13 mm |
| 3 | 0.06 mm | 0.10 mm | 0.20 mm |
| 4 | 0.08 mm | 0.14 mm | 0.27 mm |
| 5 | 0.10 mm | 0.17 mm | 0.33 mm |
| 6 | 0.13 mm | 0.21 mm | 0.41 mm |
| 7 | 0.16 mm | 0.25 mm | 0.49 mm |
| 8 | 0.20 mm | 0.30 mm | 0.57 mm |
| 9 | 0.25 mm | 0.36 mm | 0.67 mm |
| 10 | 0.30 mm | 0.42 mm | 0.75 mm |
| 11 | 0.36 mm | 0.50 mm | 0.89 mm |
| 12 | 0.42 mm | 0.59 mm | 1.03 mm |
| 13 | 0.48 mm | 0.67 mm | 1.17 mm |
| 14 | 0.55 mm | 0.76 mm | 1.33 mm |
| 15 | 0.62 mm | 0.86 mm | 1.51 mm |
| 16 | 0.70 mm | 0.97 mm | 1.70 mm |
- Grados más apretados (Dctg 1–4) - dctg 1 y 2 apoyo de alta precisión procesos (P.EJ., fundición a presión, Casting de inversión de precisión), Sosteniendo las características de As-Cast a Within 0.02–0.06 mm en piezas pequeñas.
- Calificaciones de rango medio (DCTG 5–9) - dctg 5–9 traje molde y inversión estándar piñones, con desviaciones de 0.10–0.67 mm en características hasta 100 mm.
- Grados más sueltos (DCTG 10–16) - DCTG 10–16 Aplicar a arena y goam perdido métodos, permiso 0.30–1.70 mm en dimensiones más grandes.
Grados de tolerancia de fundición geométrica (GCTG 1–8)
Gctg (Grado de tolerancia a la fundición geométrica) Define las desviaciones permitidas en la geometría, incluyendo rectitud, llanura, redondez, cilindricidad, y perpendicularidad.
Asegura que las características de reparto mantengan su forma y orientación previstas., especialmente crítico para piezas con interfaces funcionales.
| Gctg | Llanura (por 100 mm) | Perpendicularidad (por 100 mm) | Verdadera posición (por 100 mm) |
|---|---|---|---|
| 1 | 0.02 mm | 0.03 mm | 0.03 mm |
| 2 | 0.05 mm | 0.07 mm | 0.07 mm |
| 3 | 0.10 mm | 0.14 mm | 0.14 mm |
| 4 | 0.20 mm | 0.27 mm | 0.27 mm |
| 5 | 0.30 mm | 0.40 mm | 0.40 mm |
| 6 | 0.50 mm | 0.67 mm | 0.67 mm |
| 7 | 0.75 mm | 1.00 mm | 1.00 mm |
| 8 | 1.00 mm | 1.33 mm | 1.33 mm |
- GCTG 1–2 - Reserve para superficies críticas de apareamiento o orientación de precisión.
- GCTG 3–5 - Ideal para caras de la asamblea general, donde la variación de forma leve todavía permite ajustes confiables.
- GCTG 6–8 - aceptable en no crítico o grande, departamento superficie, como moldes estructurales.
Conclusión
Juntos, Dctg & GCTG proporciona un marco robusto para definir la calidad dimensional y geométrica de los componentes de fundición.
Los diseñadores y los ingenieros de calidad siempre deben especificar tanto cuando, repetibilidad, y el ajuste son críticos.
Aprovechando estos estándares al unísono, Los fabricantes pueden minimizar la reelaboración costosa, Mejorar el rendimiento de la fundición, y garantizar el cumplimiento de las prácticas internacionales de tolerancia.
