Introducción
ASTM A216 / ASME SA-216- Grado WCB -Es la designación estándar de acero de carbono fundido comúnmente utilizada en aplicaciones de temperatura de presión.
Históricamente adoptado a través de la petroquímica, generación de energía, Trabajo acuático y sectores industriales generales, Castings de WCB aparecen en la puerta, globo, Válvulas de comprobación y bola, accesorios de tubería, Cuerpos de bombeo y recipientes a presión.
Combina bajo costo de material, buena capacidad y maquinabilidad, y rendimiento mecánico aceptable en una ventana de temperatura amplia, lo que la convierte en la elección estándar donde el ataque corrosivo y las temperaturas extremas no son impulsores principales.
1. ¿Qué es A216 WCB de acero al carbono??
A216 WCB (ASTM A216 / ASME SA-216 Grado WCB) es un propósito general elenco acero carbono especificado para piezas de fundición de retención de presión como cuerpos de válvulas, alza de bombas, bridas y componentes del vaso.
Está formulado como un soldable, Acero "bajo en carbono" (0.25–0.35% C) destinado a ofrecer un equilibrio de costo pragmático, castigabilidad, maquinabilidad, Dustitud y fuerza para el servicio a temperaturas elevadas ambientales y moderadas.
Lugares de guía de servicio típicos WCB en el rango –29 ° C a ~ 427 ° C, Aunque la temperatura de trabajo exacta permitida depende del código de diseño, espesor de sección y propiedades mecánicas/de impacto requeridas.
Desglose de designación de grado (¿Qué significa "WCB"?)
ASTM A216 utiliza códigos de letras compactos para describir el servicio previsto y las propiedades relativas:
- W - Soldable: La química y la práctica de fusión se controlan para reducir los problemas de soldadura (Baja tendencia de agrietamiento de hidrógeno y enduribilidad moderada).
- C - Acero al carbono: No es una calificación deliberada de aleación (Sin alto CR intencional, Adiciones de NI como en aceros de colocación de acero inoxidable/aleación).
- B - Grado B: Un equilibrio de fuerza/ductilidad de rango medio dentro de la familia A216. (Otras grados A216: WCA = Grado de carbono de menor resistencia; WCC = Grado de mayor carbono/mayor resistencia.)
2. Química típica de ASTM A216 WCB de acero al carbono
| Elemento | Rango típico (WT%) | Role / efecto |
| do (Carbón) | 0.25 - 0.35 | Principal de fuerza/controlador de endurecimiento. Mayor C → Mayor resistencia y dureza como fundición, pero menor soldabilidad y dureza; Promueve la fracción de perlita. |
| Minnesota (Manganeso) | 0.60 - 1.20 | Desoxidante y fortalecedor; Mejora la endenabilidad y la resistencia a la tracción; MN excesivo con S puede formar inclusiones de MNS. |
| Y (Silicio) | 0.10 - 0.50 | Desoxidizador; Pequeñas adiciones mejoran la resistencia y la resistencia a la oxidación durante la fusión; demasiado puede promover la fragilidad en algunas condiciones. |
| PAG (Fósforo) | ≤ 0.04 (típico. 0.02–0.04) | Impureza: aumenta la fuerza pero reduce la dureza y promueve la fragilidad; mantenido bajo para piezas de presión. |
S (Azufre) |
≤ 0.05 (típico. 0.01–0.05) | Impureza: mejora la maquinabilidad como sulfuros pero causa la falta de calor y reduce la dureza; Controlado/desulfurizado en fundición a presión. |
| Cu (Cobre) | rastro - ≤0.40 | A menudo presente como residual; CU pequeño mejora la resistencia y resistencia a la corrosión atmosférica. |
| En (Níquel) | rastro - ≤0.40 | Generalmente bajo en WCB; Ni pequeño mejora la dureza, pero no se pretende como una adición de aleación. |
| CR (Cromo) | rastro - ≤0.30 | Típicamente muy bajo; El más alto CR indica acero fundido de aleación en lugar de WCB. |
| Mes (Molibdeno) | rastro - ≤0.08 | Generalmente ausente; MO significativo indica una calificación de aleación para el servicio de alta temperatura. |
| Ceñudo (Hierro) | Balance | Metal base. |
| O, norte, Otros elementos de vagabundos | Niveles de PPM | Exceso de oxígeno, nitrógeno, o elementos de vagabundos (P.EJ., Sn, PB, Como) degrade la ductilidad y la dureza: controlado por la práctica de la fusión. |
3. Propiedades mecánicas del acero al carbono A216 WCB
El rendimiento de ASTM A216 WCB El acero de carbono fundido en servicio depende de su propiedades mecánicas, que están controlados por la química, tamaño de sección, Calidad de fundición, y tratamiento térmico.
Propiedades mecánicas de temperatura ambiente típica
(Según lo especificado por ASTM A216 / ASME SA-216, con datos de fundición típicos)
| Propiedad | Requisito (ASTM A216 WCB) | Rango típico (normalizado / tratado con calor) | Notas |
| Resistencia a la tracción (UTS) | ≥ 485 MPA (70 KSI) | 485–655 MPA (70–95 ksi) | Valores más altos que se pueden lograr con una estructura de perlita fina. |
| Fuerza de rendimiento (0.2% compensar) | ≥ 250 MPA (36 KSI) | 250–450 MPA (36–65 ksi) | Aumenta con un mayor carbono y un espesor de sección más pequeño. |
| Alargamiento (en 2 en / 50 mm) | ≥ 22% | 22–30% | La ductilidad disminuye a medida que aumenta el tamaño de la sección debido a las tasas de enfriamiento. |
| Reducción del área | ≥ 30% | 30–40% | Indica la ductilidad y la resistencia a la fractura quebradiza. |
| Dureza (Brinell, HBW 10/3000) | No especificado | 130–180 HB (talentoso) / 150–190 HB (normalizado) | Mayor dureza después del tratamiento térmico, Pero la maquinabilidad disminuye. |
| Energía de impacto (Charpy V-Notch @ rt) | No requerido por estándar (a menudo especificado por el comprador) | 20–40 j típico en RT | Altamente dependiente de la limpieza, Contenido de P/S, y tratamiento térmico. |
Efecto de tamaño de sección: Castings de espesor grande se enfrían más lentamente, Producción de estructuras de perlita/ferrita más grues.
Propiedades mecánicas de temperatura elevada
ASTM A216 WCB El acero de carbono se usa ampliamente en Aplicaciones de presión de temperatura media, Pero como todos los aceros de carbono, es La resistencia mecánica disminuye a medida que aumenta la temperatura.
| Temperatura (° C) | Resistencia a la tracción (MPA) | Fuerza de rendimiento (MPA) | Fuerza de ruptura de fluencia (10,000 H, MPA) |
| 100 | ~ 530 | ~ 290 | N / A |
| 200 | ~ 500 | ~ 270 | N / A |
| 300 | ~ 460 | ~ 240 | ~ 180 |
| 400 | ~ 410 | ~ 210 | ~ 120 |
| 427 | ~ 390 | ~ 200 | ~ 100 |
4. Físico & Propiedades térmicas de acero de carbono A216 WCB
Además de sus propiedades mecánicas, el propiedades físicas y térmicas de ASTM A216 WCB Cast Steel juega un papel fundamental en el diseño de ingeniería.
Estos valores determinan el rendimiento bajo Variaciones de temperatura, ciclismo térmico, y servicio de presión, particularmente en las articulaciones con bridas, cuerpos de válvula, y componentes de tuberías.
Propiedades físicas típicas
| Propiedad | Valor típico | Notas & Pertinencia |
| Densidad | ~ 7.85 g/cm³ (7850 kg/m³) | Estándar para aceros al carbono; utilizado para cálculos de peso en tuberías y válvulas. |
| Módulo elástico (Módulo de Young, mi) | ~ 200 GPA (29,000 KSI) | Gobierna la desviación y la rigidez en los cuerpos y las bridas de la válvula. |
| La relación de Poisson | 0.27–0.30 | Típico para aceros ferríticos; Importante para el análisis de estrés de elementos finitos. |
| Permeabilidad magnética | ~ 200–600 (relativo) | WCB es ferromagnético debido a la matriz de ferrita/perlita. |
| Resistividad eléctrica | ~ 0.15 µΩ · m a 20 ° C | Baja resistividad, típico de los aceros al carbono. |
Propiedades térmicas
| Propiedad | Rango de valor | Implicaciones de ingeniería |
| Conductividad térmica | 45–54 w/m · k (a 20-100 ° C) | Transferencia de calor eficiente en casquillos y carcasas de bombas; más alto que el acero inoxidable (~ 15 w/m · k). |
| Capacidad de calor específica (CP) | ~ 480 j/kg · k (20 ° C) | Gobierna el almacenamiento de calor y la respuesta al ciclismo térmico. |
| Coeficiente de expansión térmica (Cte) | ~ 11.0–12.5 × 10⁻⁶ /k (20–300 ° C) | Más bajo que el acero inoxidable austenítico (~ 17 × 10⁻⁶ /k), Reducción de la falta de coincidencia de expansión térmica en articulaciones atornilladas. |
| Difusividad térmica | ~ 14–17 mm²/s | Afecta la resistencia al choque térmico y la velocidad de enfriamiento. |
| Rango de fusión | ~ 1425–1540 ° C | Determina el comportamiento de solidificación de lanza. |
5. Procesos de fundición de acero de carbono A216 WCB
ASTM A216 WCB Los componentes se producen más comúnmente por fundición, Debido a la excelente capacidad de castigo de la aleación y su uso generalizado en válvulas, bridas, tripa de la bomba, y equipo de presión.
La elección del método de lanzamiento depende de tamaño parcial, complejidad, costo, y precisión dimensional requerida.
Fundición de arena (Arena verde / Arena de resina)
- Uso: Proceso dominante (>80% de producción de WCB). Apto para grande, pesado, y partes complejas tales como cuerpos de válvula, carcasa de presión, y bridas.
- Materiales de moldeo:
-
- Arena verde (arcilla): Bajo costo, alta productividad, pero precisión dimensional inferior.
- Arena de resina (furano/fenólico): Mejor fuerza, control dimensional, y acabado superficial para cuerpos de válvulas críticas.
- Capacidades:
-
- Rango de peso: 10 kg a >10 montones.
- Tolerancia dimensional: CT 9–11 (ISO 8062).
- Acabado superficial: RA 12.5-25 μm.
- Ventajas: Rentable para moldes grandes; acomoda intrincados pasajes internos con núcleos.
- Limitaciones: Se necesita un subsidio de mecanizado más alto (3–6 mm); propenso a defectos de superficie (inclusión de arena, aspereza).
Casting de inversión (Proceso de cera perdido)
- Uso: Solicitado componentes más pequeños o medianos dónde precisión y calidad de la superficie son críticos, P.EJ., piezas de adorno de válvula, impulsores de la bomba, accesorios pequeños.
A216 Válvula de puerta en expansión de WCB - Flujo de proceso: Patrón de cera → Construcción de la concha de cerámica → Retirada → vertido de metal → Retiro de la carcasa.
- Capacidades:
-
- Rango de peso: 50 G - 50 kg.
- Tolerancia dimensional: CT 5–7 (ISO 8062).
- Acabado superficial: RA 3.2-6.3 μm.
- Ventajas: Reduce el mecanizado, logra la forma cercana a la red, Excelente reproducción de detalles.
- Limitaciones: Mayor costo vs fundición de arena, limitado a piezas medianas/pequeñas.
Casting de concha de concha
- Uso: De tamaño mediano, Castings WCB moderadamente complejos. A menudo utilizado para carcasa de equipo, tripa de la bomba, y yuges de la válvula.
- Proceso: La arena fina recubierta con resina termoestable se deja caer sobre un patrón de metal calentado → forma delgada, Molde de concha fuerte → Múltiples capas Crear mitades de molde → sujetado para verter.
- Capacidades:
-
- Tolerancia dimensional: CT 6–8.
- Acabado superficial: RA 6.3-12.5 μm.
- Ventajas: Mayor precisión que la fundición de arena, menos mecanizado, buena repetibilidad.
- Limitaciones: Mayor costo de herramientas; No es económico para piezas de fundición muy grandes.
Fundición centrífuga
- Uso: Componentes WCB cilíndricos o en forma de anillo, como secciones de tubería, mangas, y anillos de asiento de válvula.
- Proceso: Acero fundido vertido en un moho giratorio, La fuerza centrífuga conduce metal a la pared del molde, produciendo denso, estructura sin defectos.
- Capacidades:
-
- Uniformidad de espesor de la pared: excelente.
- Control de defectos: porosidad mínima o contracción.
- Ventajas: Alta integridad metalúrgica, Estructura de grano fino, Excelente para componentes de retención de presión.
- Limitaciones: Restringido a geometrías cilíndricas.
Resumen comparativo de los procesos de fundición
| Proceso | Rango de tamaño típico | Tolerancia dimensional (ISO 8062) | Acabado superficial (RA μm) | Aplicaciones típicas |
| Fundición de arena | 10 KG - >10 montones | CT 9–11 | 12.5–25 | Cuerpos de válvula grandes, carcasa de presión, bridas |
| Casting de inversión | 50 G - 50 kg | CT 5–7 | 3.2–6.3 | Piezas de válvula pequeña, impulsores, accesorios de precisión |
| Casting de concha de concha | 1 - 200 kg | CT 6–8 | 6.3–12.5 | Alza de bombas, yuges de válvula, carcasa de equipo |
| Fundición centrífuga | Diámetro: 50–1000 mm | CT 7–9 | 6.3–12.5 | Secciones de tubería, anillos, Anillos de asiento de la válvula |
| Fundición continua | Palanquillas & verja | CT 11–13 | >25 | Materia prima semi-terminada (Raro para las válvulas WCB) |
6. Tratamiento térmico & Procesamiento térmico de acero de carbono A216 WCB
El tratamiento térmico juega un papel crucial en el control de la propiedades mecánicas, tenacidad, y estabilidad dimensional de A216 WCB Castings.
Objetivos del tratamiento térmico
- Refinar la microestructura → Balance de la relación ferrita/perlita, disolver segregaciones.
- Mejorar las propiedades mecánicas → Aumentar la dureza, Mejorar la ductilidad, estabilizar la fuerza.
- Aliviar las tensiones residuales → Reducir el riesgo de agrietamiento durante el mecanizado o el servicio.
- Mejorar la soldabilidad → Tratamiento térmico posterior a la soldado (PWHT) Restaura la ductilidad en juntas soldadas.
Procesos de tratamiento térmico típicos
Normalización
- Proceso: Calefacción a 900–950 ° C, refrigeración por aire.
- Objetivo:
-
- Refina el tamaño del grano.
- Produce una microestructura uniforme de perlita/ferrita.
- Mejora la dureza y la maquinabilidad.
- Solicitud: Tratamiento estándar para los cuerpos de la válvula, guarniciones, y componentes de presión.
Recocido
- Proceso: Calefacción a 850–900 ° C, enfriamiento del horno lento.
- Objetivo:
-
- Reduce la dureza y el estrés residual.
- Mejora la maquinabilidad (útil para piezas de fundición complejas o muy mecanizadas).
- Solicitud: Menos común que la normalización; aplicado donde se requiere la máxima ductilidad.
Alivio del estrés
- Proceso: Calefacción a 580–620 ° C, sosteniendo durante 1 a 2 horas, enfriamiento lento en el horno.
- Objetivo:
-
- Reduce las tensiones residuales de la fundición o la soldadura.
- Previene la distorsión durante el mecanizado.
- Solicitud: Basos de válvula grandes y reparaciones soldadas.
Temple & Templado (Opcional)
- Proceso:
-
- Austenitizar a 880–920 ° C, seguido de agua/enfriamiento de aceite.
- Templado a 600–700 ° C.
- Objetivo:
-
- Aumenta la fuerza y la dureza.
- Proporciona resistencia al desgaste mejorada para aplicaciones específicas (aunque menos común para WCB en comparación con los aceros de aleación).
Influencia en las propiedades mecánicas
| Tratamiento térmico | Resistencia a la tracción (MPA) | Fuerza de rendimiento (MPA) | Alargamiento (%) | Dureza de impacto (J, a 20 ° C) |
| Talentoso | 415–485 | 205–240 | 18–20 | 15–20 |
| Normalizado | 485–585 | 240–310 | 20–25 | 25–35 |
| Recocido | 415–485 | 205–240 | 22–28 | 20–25 |
| Estrés aliviado | Similar a As-Cast | Similar a As-Cast | Ligeramente ↑ | Ligeramente ↑ |
| Aplacar & Temperamento | 585–655 | 310–380 | 15–18 | 20–25 |
7. Mecanizado, Soldadura & Fabricación
Maquinabilidad:
- WCB es relativamente maquinable en comparación con los aceros de baja aleación. Use herramientas de carburo a velocidades moderadas; Los recortes interrumpidos pesados se benefician de las configuraciones rígidas.
Las velocidades de giro típicas dependen de las herramientas y la sección: P.EJ., ~ 100–250 m/min con inserciones de carburo (Varía por sección transversal y refrigerante).
Guía de soldadura:
- Precalentamiento/interpasa: Recomendado para evitar el agrietamiento de hidrógeno y controlar la velocidad de enfriamiento; Precalentamiento típico de 100–250 ° C dependiendo del grosor.
- Metales de relleno: Utilice consumibles de acero de baja aleación correspondiente o correspondiente (P.EJ., Serie ER70 o clase específica por proyecto).
- Tratamiento térmico posterior a la soldado (PWHT): utilizado cuando el código lo requiera o para reducir el estrés residual (PWHT típico 550–650 ° C para aceros de carbono fundido; Siga el procedimiento y el código de soldadura).
- Soldadura de reparación: aceptable con procedimientos calificados y posterior NDT/inspección.
8. Corrosión, Protección de la superficie & Revestimiento
Comportamiento de corrosión:
- WCB es acero al carbono básico, propenso a la corrosión general en ambientes húmedos, picaduras en aguas estancadas ricas en cloruro, y ataque galvánico cuando se combina a más metales nobles.
Funciona adecuadamente en el agua, aceite, y servicios químicos no agresivos cuando están protegidos.
Estrategias de protección:
- Recubrimientos externos: epoxy, epoxi unido a fusión, poliuretano, o pinturas bituminosas para protección atmosférica.
- Galvanizante: posible para algunos accesorios, pero limitado para piezas de presión con caras mecanizadas.
- Revestimiento interno: goma, Ptfe, revestimientos de vidrio o epoxi para fluidos agresivos (Común para las válvulas en servicios corrosivos).
- Protección catódica: factible en estructuras enterradas o sumergidas, Pero considere cuándo existen metales acoplados.
9. Pruebas no destructivas & Control de calidad
NDT común para moldes de WCB:
- Inspección visual (Vermont): Verificación de primera línea para defectos superficiales.
- Prueba radiográfica (RT): para detectar la porosidad interna, contracción. A menudo se requiere para la reticencia de presión.
- Prueba ultrasónica (Utah): Efectivo para defectos planos y evaluación volumétrica en secciones gruesas.
- Partícula magnética (MONTE) & Penetrante líquido (PT): discontinuidades que rompen la superficie.
- Dureza & Pruebas de tracción: según planes de muestreo ASTM/ASME. Prueba de impacto (Charby) puede ser necesario para servicios especificados (Servicio particularmente a baja temperatura).
10. Aplicaciones de acero al carbono A216 WCB
A216 GR WCB El acero de carbono es uno de los aceros de fundición más utilizados en la industria de equipos de presión y control de flujo.
Industria de la válvula
- Productos: Válvulas de puerta, válvulas de globo, válvulas de bola, Válvulas de control, y cuerpos de válvulas de mariposa.
- Condición de servicio:
-
- Temperatura: -29° C a 427 ° C (por ASTM/ASME).
- Presión: arriba a Clase 150–2500 Dependiendo del grosor de la pared.
- Ejemplo de caso: API 600 Las válvulas de compuerta para el servicio de refinería especifican con frecuencia A216 WCB para opciones de acero al carbono.
Accesorios de tuberías & Bridas
- Productos: Codos, camisetas, reductores, bridas, bridas de cuello de soldadura.
Zapatillas & Compresores
- Productos: Tripa de la bomba, impulsores (Se requiere una superposición de baja aleación a veces), carcasa del compresor.
- Ejemplo: Las bombas de agua de alimentación de la caldera en las centrales eléctricas comúnmente usan carcasas de WCB con recubrimientos internos para la resistencia a la erosión.
Buques a presión & Equipo de proceso
- Productos: Recipientes de reactores, filtros de presión, separadores, tambores de vapor (componentes, no buques enteros).
Energía & Infraestructura de petróleo/gas
- Válvulas de tubería: Válvulas de bola API 6D, válvulas de pigging.
- Servicio de refinería: Válvulas de la unidad de agrietamiento catalítico, Componentes del tren de destilación.
- Plantas de energía: Válvulas de aislamiento de vapor, alza de bombas, Castings de la unidad de desulfuración.
- Necesidad de rendimiento: Hardedad en Subzero Startup (-29° C) y resistencia bajo cargas térmicas cíclicas.
Maquinaria industrial & Ingeniería general
- Aplicaciones: Carcasas de equipos pesados, engranaje, acoplamientos, soporte.
Limitaciones de servicio (Cuando no usar WCB)
- Medios corrosivos: No es adecuado para cloruro agresivo, ácido, o exposición al agua de mar (Use CF8M de acero inoxidable en su lugar).
- Altas temperaturas (>427° C): Requiere aceros de fundición de aleación como ASTM A217 WC6, WC9 para resistencia a la fluencia.
- Aplicaciones criogénicas (< -46° C): WCB pierde la dureza; grados a baja temperatura (P.EJ., LCB, LCC) son necesarios.
11. Comparación con alternativas
| Criterios | A216 WCB de acero al carbono | A217 ALEAY ENCESTA ADELES (WC6/WC9) | Aceros de fundición inoxidable (CF8/CF8M) | Hierro dúctil |
| Costo | ★★★★ ☆ (bajo) | ★★ ☆☆☆ (alto) | ★ ☆☆☆☆ (muy alto) | ★★★★★ (muy bajo) |
| Resistencia a la corrosión | ★★ ☆☆☆ (pobre, Necesita recubrimiento) | ★★ ☆☆☆ (moderado, cierta resistencia a la oxidación) | ★★★★★ (excelente) | ★★ ☆☆☆ (moderado, mejorado por recubrimientos) |
| Máximo. Temperatura | ~ 427 ° C | ~ 593 ° C | ~ 550 ° C | ~ 300 ° C |
| Servicio criogénico | No adecuado (< -29 ° C) | Limitado | Excelente (Variantes CF8M/CF3M) | Pobre |
| Resistencia a la tracción (MPA) | 485–550 | 550–620 | 450–600 | 400–500 |
| Dureza (media pensión) | 140–180 | 180–220 | 150–200 | 120–160 |
| Fortaleza & Tenacidad | ★★★ ☆☆ (adecuado) | ★★★★ ☆ (resistencia de alta temperatura) | ★★★ ☆☆ (adecuado, más bajo que forjado) | ★★ ☆☆☆ (más bajo) |
| Soldadura / Reparar | ★★★★ ☆ (bien) | ★★★ ☆☆ (requiere precalentamiento/PWHT) | ★★★ ☆☆ (más desafiante) | ★ ☆☆☆☆ (limitado) |
| Las mejores aplicaciones de ajuste | Válvulas de uso general, bridas, tripa de la bomba | Calderas, turbinas de vapor, servicio de alta temperatura | Químico/petroquímico, agua de mar, servicio corrosivo | Sistemas de agua/gas de baja presión |
12. Conclusión
El acero de carbono de A216 Grado WCB es la columna vertebral de los sistemas que contienen presión industrial, su rentabilidad, soldadura, y las propiedades equilibradas lo hacen insustituible para no corrosivo, aplicaciones de temperatura moderada.
Desde refinerías de petróleo hasta centrales eléctricas, Habilita seguro, Operación confiable de componentes que son demasiado grandes o complejos para producir a través de procesos de forjado.
Preguntas frecuentes
Q1: ¿Se puede soldar A216 WCB??
A: Sí: A216 WCB está diseñado para soldadura. Use electrodos de bajo hidrógeno E7018 para secciones gruesas (>25 mm) Para evitar grietas en frío; No se requiere precalentamiento para secciones delgadas (<25 mm).
Alivio del estrés posterior a la solilla (595–650 ° C) se recomienda para recipientes a presión soldados.
Q2: Es A216 WCB adecuado para servicio agrio (H₂S)?
A: No: A216 WCB es susceptible a las grietas inducidas por hidrógeno (Hic) En los entornos h₂s.
Para servicio agrio (≥50 ppm h₂s), Use A350 LF2 (poca aleación) o A217 WC9 (acero de cromo-molibdeno) Cumple con Nace MR0175.
Q3: ¿Cuál es la temperatura máxima A216 WCB puede manejar??
A: ASTM A216 Límites A216 WCB a 427 ° C. Por encima de esta temperatura, La deformación de la fluencia acelera (0.1% por 1000 horas a 450 ° C), arriesgando la falla del recipiente a presión.
Para >427° C Servicio, Use A217 WC9 (593° C Max) o 316l (870° C Max).
Q4: ¿Cuánto tiempo dura A216 WCB en el servicio de agua dulce??
A: Con un recubrimiento epoxi, A216 WCB tiene una vida útil de 15 a 20 años en agua dulce (tasa de corrosión 0.01–0.05 mm/año). Sin recubrimiento, dura de 5 a 8 años (tasa de corrosión 0.1–0.3 mm/año).
Q5: ¿Cuál es la diferencia entre A216 WCB y A516 GR? 70?
A: A216 WCB es un fundición (Para formas complejas como cuerpos de válvulas), Mientras que A516 GR 70 es acero forjado (Para placas planas utilizadas en vasos a presión soldados).
Ambos tienen una resistencia a la tracción similar, Pero A516 GR 70 tiene mejor dureza de baja temperatura (-46° C vs. -29° C para WCB).
