1. Introducción
El acero inoxidable ha revolucionado la ingeniería moderna y el diseño industrial debido a su excepcional resistencia a la corrosión, resistencia mecánica, y propiedades higiénicas.
Entre la amplia gama de aceros inoxidables, 304 y 316 quedan los dos grados austeníticos más utilizados.
La diferencia clave? Resistencia a la corrosión en entornos agresivos, Particularmente involucrando cloruros y sustancias ácidas.
Comprender las fortalezas específicas, limitaciones, y las consideraciones económicas de cada grado son esenciales al elegir el material adecuado para el alto rendimiento, Aplicaciones de larga duración.
2. ¿Qué es el acero inoxidable??
Acero inoxidable es una familia de aceros de aleación resistentes a la corrosión compuestos principalmente de hierro (Ceñudo), cromo (Cr ≥10.5%), y carbón (C ≤1.2%),
con adiciones opcionales como níquel (En), molibdeno (Mes), manganeso (Minnesota), y nitrógeno (norte) Para mejorar las propiedades específicas.
La presencia de cromo permite la formación de un capa de óxido pasivo en la superficie, que evita la oxidación y le da al acero inoxidable su calidad definitoria resistente a la corrosión.
Qué es 304 Acero inoxidable?
304 acero inoxidable(EN 1.4301/x5CRNI18-10), también conocido como 18/8 inoxidable (Refiriéndose a su contenido de cromo y níquel), es el estándar de la industria para aplicaciones de acero inoxidable de uso general debido a su excelente resistencia a la corrosión, Facilidad de fabricación, y asequibilidad.
Qué es 316 Acero inoxidable?
316 acero inoxidable(Y 1.4401 / x5crnimo17-12-2) es similar a 304 pero contiene molibdeno (Mes)—Un elemento de aleación que mejora la resistencia a cloruros, ácidos, y condiciones salinas.
Como resultado, 316 a menudo se etiqueta como "Grado marino" acero inoxidable.
Variantes comunes y sus características
| Calificación | Tipo | Contenido de carbono | Características clave | Usos comunes |
| 304 | Estándar | ≤ 0.08% | Acero inoxidable de uso general, buena formabilidad y resistencia a la corrosión | Fregaderos, accesorios, adorno automotriz |
| 304L | Bajo carbono | ≤ 0.03% | Mejor soldabilidad; Resiste la precipitación de carburo después de la soldadura | Buques a presión, tanques, estructuras soldadas |
| 304H | Alto carbono | ≥ 0.04% | Resistencia mejorada a temperaturas elevadas | Intercambiadores de calor, calderas, tuberías |
| 316 | Estándar | ≤ 0.08% | Resistencia a la corrosión mejorada (molibdeno) | Marina, químico, alimento & equipo farmacéutico |
| 316L | Bajo carbono | ≤ 0.03% | Soldabilidad superior en entornos de cloruro | Tanques soldados, herramientas quirúrgicas, tubería marina |
| 316H | Alto carbono | ≥ 0.04% | Mayor resistencia a altas temperaturas | Equipo de refinería, buques a presión |
| 316De | Estabilizado por titanio | ≤ 0.08% | Resiste la corrosión intergranular a altas temperaturas; a prueba de calor | Múltiples de escape, Desulfurización de gases de combustión |
Composición química estándar (%)
| Elemento | 304 | 304L | 316 | 316L |
| Carbón (do) | ≤ 0.08 | ≤ 0.03 | ≤ 0.08 | ≤ 0.03 |
| Cromo (CR) | 18.0 - 20.0 | 18.0 - 20.0 | 16.0 - 18.0 | 16.0 - 18.0 |
| Níquel (En) | 8.0 - 10.5 | 8.0 - 12.0 | 10.0 - 14.0 | 10.0 - 14.0 |
| Molibdeno (Mes) | - | - | 2.0 - 3.0 | 2.0 - 3.0 |
| Manganeso (Minnesota) | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 |
| Silicio (Y) | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 |
| Fósforo (PAG) | ≤ 0.045 | ≤ 0.045 | ≤ 0.045 | ≤ 0.045 |
| Azufre (S) | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 |
| Nitrógeno (norte) | ≤ 0.10 | ≤ 0.10 | ≤ 0.10 | ≤ 0.10 |
| Hierro (Ceñudo) | Balance | Balance | Balance | Balance |
3. Propiedades físicas de 304 VS 316 Acero inoxidable
Al comparar 304 y 316 acero inoxidable, Es crucial evaluar su propiedades físicas,
que determinan el rendimiento en el diseño mecánico, condiciones térmicas, sensibilidad magnética, y procesos de fabricación.
Mesa resumida: Propiedades físicas
| Propiedad | 304 Acero inoxidable | 316 Acero inoxidable |
| Densidad | 7.93 g/cm³ | 7.98 g/cm³ |
| Fusión Rango | 1,400–1,450 ° C | 1,375–1,400 ° C |
| Conductividad térmica (en 100 ° C) | ~ 16.2 w/m · k | ~ 16.3 w/m · k |
| Resistividad eléctrica | 0.72 µΩ · m | 0.74 µΩ · m |
| Coeficiente de expansión térmica | ~ 17.2 µm/m · ° C | ~ 16.0 µm/m · ° C |
| Respuesta magnética (Recocido) | No magnético | No magnético |
| Módulo de elasticidad | ~ 193 GPA | ~ 193 GPA |
| Capacidad de calor específica | ~ 500 J/kg · k | ~ 500 J/kg · k |
4. Propiedades mecánicas de 304 VS 316 Acero inoxidable
Entendiendo el propiedades mecánicas de acero inoxidable es crucial para seleccionar el material correcto para la carga de carga, formando, soldadura, y durabilidad bajo estrés.
Descripción general de las propiedades mecánicas
| Propiedad | 304 Acero inoxidable | 316 Acero inoxidable |
| Resistencia a la tracción (MPA) | 515–750 | 485–745 |
| Fuerza de rendimiento (MPA) | ~ 205 | ~ 170–290 |
| Alargamiento en el descanso (%) | ~ 40–60 | ~ 40–60 |
| Dureza de Brinell (media pensión) | ~ 201 | ~ 217 |
| Dureza de Rockwell (Escala B) | ~ 85–90 | ~ 79–95 |
| Módulo de elasticidad (GPA) | ~ 193 | ~ 193 |
| Dureza de impacto (Charpy V) | Excelente | Excelente |
Nota: Los valores pueden variar según el formulario del producto (hoja, bar, tubo), proceso de fabricación, y tratamiento térmico.
No tratable con calor
Como aceros inoxidables austeníticos, ambos 304 y 316 El acero inoxidable no es endurecible por el tratamiento térmico en el sentido tradicional como aceros ferríticos o martensíticos. Sus propiedades se controlan principalmente a través del trabajo en frío y la adición de elementos de aleación.
5. Resistencia a la corrosión de 304 VS 316 Acero inoxidable
Los aceros inoxidables son reconocidos por su resistencia a la corrosión, Una razón clave para su uso generalizado en diversas industrias.
Rendimiento atmosférico y acuoso general
En entornos interiores típicos y limpio, Condiciones de agua dulce, ambos 304 y 316 El acero inoxidable funciona excepcionalmente bien Debido a la formación de un óxido de cromo de autocuración (Cr₂o₃) película pasiva en sus superficies.
Esta capa actúa como una barrera para el oxígeno y la humedad., Protegiendo el metal subyacente.
- 304 Acero inoxidable: Excelente resistencia a la corrosión en uso general, entornos no agresivos como el procesamiento de alimentos, uso arquitectónico, y equipo doméstico.
- 316 Acero inoxidable: Funciona igualmente bien en condiciones leves pero Ofrece un rendimiento superior En entornos más exigentes o ligeramente contaminados, especialmente donde están presentes cloruros o ácidos.
Papel del molibdeno en las picaduras & Resistencia a la corrosión de grietas
El molibdeno (Mes) contenido 316 acero inoxidable, típicamente alrededor 2–3%—Gentamente mejora su resistencia a la corrosión localizada.
- Corrosión de picadura: Causado por iones de cloruro que atacan puntos débiles en la capa pasiva.
- Corrosión de grietas: Ocurre en huecos apretados (P.EJ., articulaciones de brida, interfaces de la junta) donde las soluciones estancadas se vuelven cada vez más agresivas con el tiempo.
Rendimiento comparativo:
- En un estudio controlado utilizando 6% solución de cloruro férrico, 316 mostró un picando la tasa de corrosión hasta 5 veces más bajo que 304.
- 304 es propenso a las picaduras visibles en cuestión de horas en tales entornos, mientras 316 Resiste el ataque por un período significativamente más largo.
Corrosión comparativa en cloruro, Ácido & Ambientes marinos
| Ambiente | 304 Acero inoxidable | 316 Acero inoxidable |
| Agua dulce | Excelente | Excelente |
| Rico en cloruro (Rocío de sal, Quinielas) | Moderado, propenso a las picaduras | Excelente: RESISTES Corrosión de picaduras y grietas |
| Ácido (Ácidos orgánicos suaves) | Justo a bueno | Mejor rendimiento debido a MO |
| Marina (Aire salado, Zonas) | No recomendado sin recubrimiento | Material preferido: acero de grado marino probado |
| Exposición de sal de desbordamiento (Vías) | Vulnerable al óxido y las manchas | Alta resistencia, Se requiere mantenimiento mínimo |
Pasivación & Requisitos de mantenimiento
Mientras que ambas calificaciones se benefician de pasivación, Un proceso químico que elimina el hierro libre y promueve una película uniforme de óxido de cromo, su Los perfiles de mantenimiento difieren:
- 304 Acero inoxidable: Requerimiento limpieza más frecuente en entornos corrosivos o expuestos a cloruro para mantener la integridad.
- 316 Acero inoxidable: Requerimiento mantenimiento menos agresivo Debido a su mayor resistencia, pero aún se beneficia de la pasivación y la limpieza periódica.
6. Fabricación & Maquinabilidad de 304 VS 316 Acero inoxidable
Cuando se trata de fabricación y maquinabilidad, ambos 304 y 316 Los aceros inoxidables exhiben una buena versatilidad, Pero cada uno tiene características particulares que influyen en las opciones de fabricación.
Formación, Doblar, y características de estampado
Ambos 304 y 316 Los aceros inoxidables son altamente dúctil y se puede formar en formas complejas con relativa facilidad.
Su microestructura austenítica proporciona excelente alargamiento y dureza, que ayuda a evitar grietas durante la deformación.
- 304 Acero inoxidable: Generalmente considerado un poco más fácil de formar Debido a su menor resistencia a la tracción (típicamente alrededor 520 MPA) en comparación con 316.
Esto puede reducir el número de ciclos de recocido necesarios durante la formación de múltiples pasos. - 316 Acero inoxidable: Tiene una mayor fuerza (alrededor 580 MPA) y más pronunciado endurecimiento del trabajo,
que significa El recocido intermedio puede ser necesario durante la formación o flexión repetida para restaurar la ductilidad y evitar el agrietamiento.
Calificaciones de maquinabilidad y prácticas de herramientas recomendadas
Mecanizado 304 y 316 Aceros inoxidables es moderadamente difícil por su Comportamiento de endurecimiento del trabajo y dureza:
- Ambos grados tienden a formarse largo, chips fibrosos Durante el corte, que puede obstruir las herramientas y afectar el acabado superficial.
- 316 El acero inoxidable es un poco más desafiante a la máquina debido a su mayor contenido de níquel y molibdeno que aumenta la fuerza y la tasa de endurecimiento del trabajo.
Consideraciones de soldadura: Crujido caliente, Sensibilización, y selección de relleno
Soldadura ambas 304 y 316 Los aceros inoxidables requieren especial atención para evitar defectos comunes y preservar la resistencia a la corrosión:
- Crujido caliente: Ocurre en la zona soldadura o afectada por el calor, especialmente en secciones gruesas o juntas de soldadura compleja.
- Sensibilización: Los carburos de cromo pueden precipitar a lo largo de los límites de grano a temperaturas entre 450-850 ° C durante la soldadura, causa corrosión intergranular.
Estrategias de mitigación:
- Usar variantes de baja carbono como 304L o 316L para reducir la precipitación de carburo.
- Seleccionar apropiado materiales de relleno:
-
- Para 304: Usar 308Rellenos L o 309L.
- Para 316: Usar 316L Fillers L o 317L, que contienen molibdeno para una mayor resistencia a la corrosión.
- Aplicar Tratamientos térmicos previos y posteriores a la soldado según sea necesario para restaurar la resistencia a la corrosión y aliviar las tensiones residuales.
- Emplear técnicas de soldadura como Tig, A MÍ, o soldadura por láser con entrada de calor controlada.
Acabado superficial: Pulido, Explosión de cuentas, Electropulencia
El acabado superficial afecta tanto el atractivo estético y resistencia a la corrosión de productos de acero inoxidable.
- Pulido: Produce un suave, superficie reflectante a menudo requerida para arquitectónico, alimento, y aplicaciones farmacéuticas.
Una superficie pulida reduce los sitios para la adhesión bacteriana y el inicio de la corrosión. - Explosión de cuentas: Crea un mate, acabado texturizado útil para mejorar las imperfecciones de la superficie de la superficie de agarre.
- Electropulencia: Un proceso electroquímico que elimina una capa de metal delgada, resultando en un brillante, ultra suave, y superficie altamente resistente a la corrosión.
Electropulado 316 El acero inoxidable se usa a menudo en entornos médicos y de alta pureza.
7. Higiene & Aplicaciones sanitarias de 304 VS 316 Acero inoxidable
En industrias donde limpieza, esterilidad, y resistencia a la corrosión son primordiales, acero inoxidable, particularmente 304 y 316 calificaciones: se pone en marcha como el material de elección.
| Característica | 304 Acero inoxidable | 316 Acero inoxidable |
| Aprobación de alimentos de la FDA/USDA | ✔️ Sí | ✔️ Sí |
| Resistencia a la biopelícula | Alto | Muy alto |
| Resistencia a los limpiadores | Moderado | Excelente (especialmente contra los cloruros) |
| Biocompatibilidad | Bien | Excelente |
| Compatibilidad de autoclave | Bien | Excelente |
| Idoneidad CIP/SIP | Adecuado | Altamente adecuado |
| Usos típicos del servicio de alimentos | Equipo de cocina, mesas, fregaderos | Procesadores de peces, tostador de queso, tanques de salmuera de sal |
| Usos médicos típicos | Equipo básico | Herramientas quirúrgicas, implantes, reactores farmacéuticos |
8. Diferencia de precio de 304 Acero inoxidable vs 316
304 El acero inoxidable es generalmente más rentable que 316 acero inoxidable.
La diferencia de precio se debe principalmente a la adición de molibdeno en 316 acero inoxidable, que es un elemento de aleación costoso.
De término medio, 316 El acero inoxidable puede costar 10-20% más que 304 acero inoxidable, Dependiendo de las condiciones del mercado, formulario de producto (como la hoja, bar, o tubería), y cantidad comprada.
Sin embargo, en aplicaciones donde la resistencia de corrosión superior de 316 El acero inoxidable es esencial,
El costo adicional puede compensarse mediante un mantenimiento reducido, vida útil más larga, y menores costos de reemplazo con el tiempo.
9. Ventajas y desventajas de 304 VS 316 Acero inoxidable
Al seleccionar entre 304 y 316 acero inoxidable, Comprender sus respectivas fortalezas y limitaciones es fundamental para tomar decisiones rentables y apropiadas para el rendimiento.
Tabla de comparación resumida: Pros y contras
| Propiedad | 304 Acero inoxidable | 316 Acero inoxidable |
| Costo | ✅ Mayor costo | ❌ Mayor costo |
| Resistencia general de corrosión | ✅ bueno | ✅✅ Excelente |
| Resistencia a cloruro | ❌ Pobre (en condiciones marinas/saladas) | ✅✅ Excelente |
| Formabilidad | ✅ Excelente | ✅ bueno (Pero más duro) |
| Maquinabilidad | ✅ Moderado | ❌ un poco más difícil |
| Disponibilidad | ✅ ampliamente disponible | ✅ ampliamente disponible |
| Uso en una limpieza agresiva | ❌ Limitado | ✅ Excelente |
| Uso en el contacto con alimentos | ✅ | ✅ |
| Uso médico/farmacéutico | ❌ Limitado | ✅ Preferido para implantes y sistemas limpios |
| Uso del medio ambiente marino | ❌ No recomendado | ✅ Elección ideal |
10. Aplicaciones de 304 VS 316 Acero inoxidable
Los aceros inoxidables se utilizan en todas las industrias para su durabilidad, higiene, y resistencia a la corrosión.
Aplicaciones típicas de 304 Acero inoxidable
304 es el Grado de acero inoxidable más utilizado en todo el mundo debido a su excelente equilibrio de costo, resistencia a la corrosión, y formabilidad.
Alimento & Industria de bebidas
- Equipo de cocina comercial (fregaderos, mesas, refrigeradores)
- Utensilios de cocina y cubiertos
- Tanques de elaboración de cerveza y lácteos
- Contenedores de almacenamiento de alimentos
Arquitectura & Construcción
- Paneles decorativos interiores y exteriores
- Pasamanos y balaustradas
- Puertas del ascensor y revestimiento de pared
Automotor
- Múltiples de escape y recorte
- Escudos de calor
- Tanques de combustible
Bienes de consumo
- Lavavajillas, lavadora
- Muebles de exterior
- Sujetadores y tornillos
Otros usos
- Intercambiadores de calor
- Sistemas de tuberías en entornos no corrosivos
- Contenedores químicos (no cloruro)
Aplicaciones típicas de 316 Acero inoxidable
316 se prefiere para entornos más agresivos, especialmente donde los cloruros, sal, o productos químicos duros están presentes.
Industria marina
- Accesorios de botes y hardware
- Componentes arquitectónicos costeros
- Plataformas y equipos de petróleo en alta mar
Farmacéutico & Médico
- Instrumentos quirúrgicos
- Implantes ortopédicos
- Equipo de sala limpia
Procesamiento químico
- Tanques químicos y tuberías
- Intercambiadores de calor expuestos a cloruros o medios ácidos
- Válvula, zapatillas, y accesorios en entornos corrosivos
Alimento & Bebida (Áreas de alta higiene)
- Equipo expuesto a productos alimenticios o sal ácidos
- Sistemas de limpieza de vapor de alta temperatura (CIP/SIP)
- Instalaciones de procesamiento de cervecería y carne
Equipo industrial
- Procesamiento de pulpa y papel
- Teñido y acabado textil
- Plantas de desalinización
11. 304 VS 316 Acero inoxidable: Comparación completa
Grados de acero inoxidable 304 y 316 ambos son austeníticos, no magnético (en condición recocida), y ampliamente utilizado en todas las industrias, pero tienen propósitos diferentes debido a su composición química y resistencia a la corrosión.
Tabla de comparación
| Propiedad | 304 Acero inoxidable | 316 Acero inoxidable |
| Elementos de aleación primarios | ~ 18% CR, ~ 8% tiene | ~ 16% CR, ~ 10% en, ~ 2% mes |
| Resistencia a la corrosión | Excelente entornos generales | Superior, especialmente en cloruro y medios marinos |
| Resistencia a las picaduras/grietas | Moderado | Alto (Debido al molibdeno) |
| Resistencia a la tracción | ~ 515 MPA | ~ 515 MPA |
| Fuerza de rendimiento | ~ 205 MPA | ~ 205 MPA |
| Dureza (Brinell) | ~ 201 HB | ~ 217 HB |
| Respuesta magnética | No magnético (puede volverse ligeramente magnético cuando se trabaja en frío) | Mismo |
| Soldadura | Excelente | Excelente, con un poco más de atención requerida |
| Maquinabilidad | Moderado (calificación ~ 45%) | Un poco más difícil (~ 40%) |
| Formabilidad | Excelente | Muy bien |
| Costo | Más bajo | ~ 20–35% más alto que 304 (Dependiendo del mercado) |
| Usos típicos | Fregaderos, Cuchillería, accesorios, tanques | Marina, médico, procesamiento de alimentos, plantas químicas |
| Aprobación de la FDA/USP | Aprobado para el contacto de alimentos | Aprobado para uso alimentario y médico |
Diferencias clave
Resistencia a la corrosión
- 304 es adecuado para uso general de interior/exterior pero vulnerable a las picaduras inducidas por cloruro.
- 316 es mucho más resistente a cloruros, ácidos, y condiciones marinas Debido a la adición de molibdeno.
Costo
- 316 es típicamente 20–35% más caro que 304, Debido a la adición de MO y un mayor contenido de níquel.
Durabilidad química
- 316 puede manejar ácidos duros y soluciones salinas Mejor: utilizado comunamente en procesamiento químico y aplicaciones marinas.
Biocompatibilidad
- Ambos están aprobados por la FDA, pero 316 se prefiere para herramientas médicas y quirúrgicas, Gracias a una mejor resistencia a los fluidos corporales.
12. Estándares & Certificaciones para 304 y 316 Acero inoxidable
Grados de acero inoxidable como 304 y 316 están gobernados por una variedad de internacionales Normas y certificaciones Para garantizar la calidad, consistencia, e idoneidad para diversas aplicaciones industriales.
Estándares internacionales: 304 VS 316 Acero inoxidable
| Organización estándar | 304 | 316 | Nombre equivalente(s) |
| ASTM International | ASTM A240, A276, A312, A554 | ASTM A240, A276, A312, A554 | EE. UU. S30400 (304), EE. UU. S31600 (316) |
| EN (Norma europea) | EN 1.4301 | EN 1.4401 | X5crni18-10 (304), X5crnimo17-12-2 (316) |
| ISO | ISO 15510 (S30400) | ISO 15510 (S31600) | S30400 / S31600 |
| Él es (Japón) | JIS G4303 SUS304 | JIS G4303 SUS316 | Sus304 / Sus316 |
| GB (Porcelana) | GB/T 3280, GB/T 4237 | GB/T 3280, GB/T 4237 | 06Torcido10 (304), 06CR17NI12MO2 (316) |
13. Direcciones futuras & Ingeniería de superficie
Las tendencias emergentes se centran en fortalecer y extender la resistencia a la corrosión a través de:
- Nano-cohates de superficie: Delgado, Las capas de cerámica ultra dura mejoran la abrasión y la resistencia microbiana, por ejemplo, mejor 316 para dispositivos médicos.
- Austenítico bajo níquel: Grados como el control de costos de equilibrio de la UNS S32101 y la resistencia a la corrosión en los aceros austeníticos.
- Derretimiento de la superficie láser: Las capas de ingeniería de superficie imitan el rendimiento de corrosión de 316 en 304 sustratos, ofreciendo beneficios híbridos.
14. Conclusión
En la comparación de 304 VS 316 acero inoxidable, La decisión finalmente depende de los requisitos específicos de la aplicación., particularmente en términos de resistencia a la corrosión, costo, facilidad de fabricación, y cumplimiento regulatorio.
- 304 acero inoxidable es un rentable, material altamente versátil con excelente resistencia a la corrosión general, buena formabilidad, y disponibilidad generalizada.
Es ideal para proyectos arquitectónicos en interiores, electrodomésticos de cocina, y aplicaciones industriales de uso general donde la exposición a entornos duros es limitada. - 316 acero inoxidable, por otro lado, oferta Resistencia superior a los cloruros, ácidos, y entornos salinos, principalmente debido a la inclusión de molibdeno.
Es el material de elección en marina, farmacéutico, médico, y alto-higiene industrias donde aumenta la durabilidad, biocompatibilidad, y la protección contra la corrosión es crítica.
Como Avances de ciencia material, Ingeniería de superficie e innovación de aleación (P.EJ., nanal, estructuras híbridas) puede cerrar aún más la brecha entre los dos grados, ofreciendo nuevas soluciones que optimizan ambos actuación y rentabilidad.
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Preguntas frecuentes
Que es mejor, 304 o 316 acero inoxidable?
316 El acero inoxidable es generalmente mejor debido a su resistencia de corrosión superior, especialmente en cloruro o en ambientes marinos, pero 304 a menudo es suficiente para condiciones menos duras y es más rentable.
Es 304 o 316 acero inoxidable mejor para la comida?
Ambos están aprobados por la FDA y ampliamente utilizados en aplicaciones de alimentos, pero 316 se prefiere en entornos más agresivos donde la exposición a la sal o los productos químicos de limpieza severos es común.
¿Cuáles son las principales diferencias entre 304 y 316 acero inoxidable?
La diferencia clave es que 316 contiene molibdeno, lo que mejora la resistencia a la corrosión, especialmente contra cloruros y ambientes marinos. 304 no tiene molibdeno, pero es menos costoso y más fácil de formar.
¿Cómo es el costo de 304 comparar 316?
316 es generalmente 20-30% más caro que 304 Debido a la adición de molibdeno y un mejor rendimiento de corrosión.
