ما هو صب الضغط المنخفض?

1. مقدمة

تم تطويره في الأصل في الستينيات, استجاب صب القالب المنخفض للضغط على مسامية وإدراج قضايا ابتليت مكونات الألومنيوم التي تغذيها الجاذبية.

المتبنون الأوائل - على سبيل المثال, شركات صناعة السيارات الأوروبية - اكتشفت أن تطبيق 0.1-0.5 فقط من ضغط الغاز الخامل في الذوبان المنتجة

مراكز العجلات ومباني المحرك مع ما يصل إلى 30 % قوة شد أعلى و 50 % عدد أقل من العيوب الداخلية.

منذ ذلك الحين, اكتسب صب القالب المنخفض الضغط جرًا في الفضاء, HVAC, وقطاعات القابلية الإلكترونية, حيث يكون أداء المواد وتصميم الوزن الخفيف أمرًا بالغ الأهمية.

بينما يسعى المصنعون إلى تقليل الخردة, تحسين عائدات الدورة, وتلبية التحمل أكثر تشددًا, تبرز LPDC عن طريق مزج ملء التنبؤ المنخفض مع التحكم الحراري الدقيق.

بالتالي, أنظمة LPDC اليوم تحقق بشكل روتيني <1 % المسامية حسب الحجم, سماكة الجدار وصولاً إلى 1.5 مم, والتحمل الأبعاد داخل ± 0.1 مم-مقاييس الأداء التي تتحدى كل من طرق الجاذبية والضغط العالي.

2. ما هو صب الضغط المنخفض?

في جوهرها, الضغط المنخفض يموت الصب يستخدم فرن مغلق وأنبوب نقل السيراميك أو الجرافيت لتحريك المعادن المنصهرة لأعلى إلى يموت.

على عكس الصب العالي الضغط-حيث ينقذ المكبس المعدن في القالب في مئات البار-يموت الضغوط الممولة يطبق متواضعًا, ضغط الغاز الخاضع للرقابة بدقة (عادة 0.1-0.8 بار).

هذه الملء اللطيف يقلل من الاضطراب, يقلل من أكسيد entrainment, ويعزز التصلب الاتجاهي من أسفل إلى أعلى.

نتيجة ل, تظهر أجزاء LPDC بشكل روتيني أقل من 1% المسامية حسب الحجم, بالمقارنة مع 3-5 ٪ في مصبوب الجاذبية والمسامية المتغيرة في أجزاء الضغط العالي.

3. المبادئ الأساسية للموت في الضغط على الضغط المنخفض

يكمن المبدأ الأساسي وراء الصب المنخفض للضغط في آلية التعبئة الخاضعة للرقابة. يتم عقد المعدن المنصهر في فرن مختومة تحت الموت.

من خلال إدخال الغاز الخامل (عادة الأرجون أو النيتروجين) في غرفة الفرن, يضفي الضغط الزائد الطفيف المعدن من خلال أنبوب سيراميك وفي تجويف الموت.

تضمن هذه الطريقة أن يملأ المعدن القالب من أسفل إلى أعلى, تقليل تكوين الأكسيد وتقليل المسامية.

مرة واحدة شغل, يتم الحفاظ على الضغط حتى يصلب الصب بالكامل, مما يعزز التغذية ويقلل من عيوب الانكماش.

بالمقارنة مع صب الجاذبية, حيث يتدفق المعدن بحرية تحت تأثير الجاذبية وحدها, يوفر صب القالب منخفض الضغط تحكمًا أفضل في عملية التعبئة.

بالمقارنة مع صب الاضغط العالي (HPDC), تعمل LPDC في ضغوط أقل بكثير, مما أدى إلى انخفاض تآكل الموت وتحسين سلامة الجزء.

4. سير عمل عملية الصب المنخفض للضغط

يموت الضغط المنخفض (LPDC) يتكشف تدفق العمل في تسلسل محكم بإحكام, التأكد من أن كل صب يلبي معايير صامتة للمسامية, دقة الأبعاد, والانتهاء من السطح.

فيما يلي انهيار خطوة بخطوة لدورة الصب النموذجية للضغط المنخفض:

إذابة التحضير والتكييف

أولاً, يشحن المهندسون الفرن التعريفي مع سبائك مسبقة-درجات Si أو MG بشكل مألوف-وتسخينها إلى درجة الحرارة المستهدفة (عادة 700-750 درجة مئوية).

التحكم في درجة الحرارة الدقيقة (± 2 درجة مئوية) يمنع الطلقات الباردة وإعداد الغاز المفرط.

خلال هذه المرحلة, تطهير الغاز الآلي أو أنظمة degassing الدوارة تقلل من مستويات الهيدروجين أدناه 0.1 جزء في المليون, بينما تدفقات أو الكاشطات الميكانيكية تزيل الخبث من سطح الذوبان.

ختم أنبوب الناهض

بمجرد أن تحقق السبائك التجانس, يقوم المشغل بتخفيض أنبوب السيراميك أو الجرافيت في الذوبان حتى يتساقط مقاعده على شفة الفرن.

معًا, ينحدر مكبس السيراميك للضغط على قمة الأنبوب, إنشاء ختم محكم.

هذا الترتيب يعزل الذوبان من الهواء المحيط, منع إعادة الأكسدة وتمكين الضغط الدقيق للغاز.

مرحلة التعبئة التي تسيطر عليها

مع الختم في مكانه, PLC(وحدة تحكم المنطق القابلة للبرمجة)-منحدر منظم الضغط المنحدر غاز خامل (النيتروجين أو الأرجون) في الفرن المختوم.

أكثر من 1-2 ثانية, يتسلق الضغط إلى نقطة التعبئة (عادة 0.3-0.5 بار), إجبار المعدن السائل بلطف على الناهض في تجويف الموت.

هذا الحشوة من أسفل إلى أعلى يقلل من الاضطراب و entrainment أكسيد. تتراوح أوقات التعبئة من 1 ل 5 ثوان, اعتمادًا على حجم الجزء وتصميم البوابة.

تصلب الاتجاه والاتجاهي

مباشرة بعد ملء, يقلل النظام من الضغط إلى مستوى "نقع" (0.1-0.3 بار) ويحمل 20-40 ثانية.

خلال هذا الفاصل, القنوات المبردة بالماء في الموت تحافظ على درجات حرارة العفن من 200 إلى 300 درجة مئوية, تعزيز التصلب الاتجاهي.

كما ترتدي جدران الموت أولاً, يستمر المعدن السائل المتبقي في التغذية من الناهض, القضاء على تجاويف الانكماش وضمان النزاهة الداخلية.

تفتح وفتح

بمجرد أن يصل الصب إلى صلابة كافية, PLC(وحدة تحكم المنطق القابلة للبرمجة) يموت Die Die.

إطلاق المشابك الهيدروليكية أو الميكانيكية, ودبابيس القاذف يدفع الجزء الصلب من القلب.

أوقات الدورة - بما في ذلك تراجع المكبس وإغلاق الموت - تمتد على شكل 30-90 ثانية. أنظمة استخراج الأجزاء الآلية أو الروبوتات ثم نقل الصب إلى محطة التشذيب.

علاج ما بعد الصب

أخيراً, تخضع المسبوكات أي تقليص مطلوب في الخط, طلقة, أو المعالجة الحرارية.

في هذه المرحلة, تتم إزالة البوابة والبقايا الناهض, وقد تتلقى الأجزاء التشطيبات السطحية - مثل التقشير اللقطة, الآلات, أو الطلاء - لتلبية مواصفات الأبعاد والأداء النهائي.

5. سبائك الصب الشائعة للضغط المنخفض

يستوعب صب الضغوط المنخفضة مجموعة متنوعة من السبائك غير الحديدية, تم اختيار كل منها لمجموعة فريدة من السيولة, قوة, مقاومة التآكل, والأداء الحراري.

جدول مواد الصب الشائعة للضغط المنخفض

6. مزايا وقيود الصب المنخفض الضغط

يموت الضغط المنخفض (شائع الاستخدام ل الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم) يوفر توازن الجودة, يتحكم, وكفاءة التكلفة.

مزايا الصب المنخفض الضغط

تحسين الجودة المعدنية

• عملية التعبئة التي تسيطر عليها تقلل من الاضطراب, تقليل حبس الهواء وتشكيل الأكسيد.
• نتيجة في المسامية السفلية و الخصائص الميكانيكية المحسنة, مثل زيادة القوة والليونة.

دقة الأبعاد والتكرار

• تتيح العملية التحمل الضيق الأبعاد, مناسبة للمكونات التي تتطلب الدقة, مثل كتل المحرك ومقلبات الإرسال.
• يوفر التحكم في الدورة القابل للتكرار إخراج ثابت عبر الدُفعات.

تشطيب سطحي ممتاز

• انخفاض الاضطراب والتصلب الموحد يساهم في أسطح ناعمة, تقليل متطلبات ما بعد المعالجة مثل الآلات أو الطحن.

قدرة الجدار الرقيقة

• البطيء, دعم ملء ثابت للمعادن المنصهرة تحت الضغط صب معقد, هندسة رقيقة الجدران مع عدد أقل من العيوب مقارنة بالجاذبية.

محسن العائد

• على عكس صب القالب العالي (HPDC), عادة ما تستخدم أنظمة الضغط المنخفض ملء من أسفل إلى أعلى, تحسين استخدام المعادن و كفاءة العائد.

يموت أقل وارتداء الماكينة

• اللطيف, تعبئة السرعة المنخفضة يقلل من الإجهاد الميكانيكي على الأدوات, تمديد عمر يموت وخفض تكاليف صيانة الأدوات.

التوافق مع السبائك المعالجة بالحرارة

• يدعم LPDC استخدام سبائك الألومنيوم القابلة للمعالجة بالحرارة (على سبيل المثال, A356, 206), السماح الأداء الميكانيكي المصمم بعد الصب.

صديقة للبيئة

• عادة ما تولد هذه العملية أقل نفايات ويمكن أن يكون آلي لتحسين الطاقة والمواد الكفاءة.

قيود تموت الضغط المنخفض

دورات الإنتاج أبطأ

• بالمقارنة مع صب الاضغط العالي, أوقات الدورة أطول بسبب أبطأ الحشوة والتصلب, مما يجعلها أقل ملاءمة للإنتاج الضخم.

ارتفاع رأس المال الأولي

• شرط الأفران الخاضعة للتنظيم للضغط, أنظمة مختومة, وضوابط الأتمتة تؤدي إلى أ ارتفاع تكلفة الإعداد بالمقارنة مع صب الجاذبية.

يقتصر على السبائك غير الحديدية

• تقتصر عادة على الألومنيوم, المغنيسيوم, وبعض سبائك النحاس, لأن المواد الحديدية تتطلب درجات حرارة معالجة أعلى بكثير غير مناسبة لأنظمة LPDC القياسية.

التحكم في العملية المعقدة

• تحقيق مطالب المسبوكات عالية الجودة السيطرة الدقيقة على ملامح الضغط, تذوب درجة الحرارة, وموت ظروف. هذا يستلزم العوامل المهرة وأنظمة المراقبة المتقدمة.

قيود التصميم

• على الرغم من أنها جيدة للأشكال المعقدة, هندسة أو مكونات معقدة للغاية مع انتقادات واسعة النطاق قد تتطلب النوى أو معالجة إضافية, زيادة تعقيد الإنتاج.

حدود حجم الجزء

• بينما مناسبة للمكونات المتوسطة إلى الكبيرة, لأقصى حد أجزاء كبيرة أو ثقيلة قد تتجاوز سعة آلات صب الضغوط المنخفضة الضغط أو تتطلب إعدادات مخصصة.

مهلة زمنية أطول للأدوات

• الحاجة أدوات الموت المخصصة يمكن أن يؤدي إلى أوقات زمنية أطول خلال مرحلة التطوير, التي قد لا تتناسب مع المشاريع مع الجداول الزمنية الضيقة.

7. تطبيقات تموت الضغط المنخفض

يموت الضغط المنخفض (شائع الاستخدام مع سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم) يتم تبنيه بشكل متزايد عبر مجموعة واسعة من الصناعات حيث القوة, دقة الأبعاد, وجودة السطح أمر بالغ الأهمية.

صناعة السيارات

ال السيارات القطاع هو واحد من أكبر مستخدمي LPDC.

دفعت الدفعة نحو الخفيفة لفعالية استهلاك الوقود والكهرباء بشكل كبير على الطلب على أجزاء الألومنيوم المصبوب.

• عجلات (حافات السبائك)
  غالبًا ما يتم إنتاج عجلات سبائك الألومنيوم عالية القوة عن طريق صب القالب منخفض الضغط بسبب السيطرة الفائقة للطريقة على المسامية والنزاهة الهيكلية.
• مكونات التعليق
  السيطرة على الأسلحة, مفاصل التوجيه, وتستفيد الإطارات الفرعية من قدرة الصب على تلبية مواصفات الممتلكات الميكانيكية الضيقة.
• سيارة كهربائية (eV) العلب
  حاويات البطارية, أدوات السيارات, تتطلب أغلفة العاكس في EVs كل من مقاومة القوة والتآكل, من الناحية المثالية من قبل سبائك الألومنيوم الصب.
• حالات الإرسال & رؤوس الأسطوانة
  هذه المكونات تتطلب أبعاد دقيقة وسلامة داخلية, غالبًا ما تقابل من خلال السبائك القابلة للعلاج بالحرارة باستخدام طريقة الضغط المنخفض.

الطيران والدفاع

• علب إلكترونيات الطيران وأغطية الآلات
  تتطلب مقاومة التآكل, التحمل الصارم, والدرع الكهرومغناطيسي - كل شيء يمكن تحقيقه من خلال LPDC.
• هياكل بالوعة الحرارة
  تستخدم في أنظمة الإدارة الحرارية بسبب جدرانها الرقيقة ومساحة السطح المعززة.
• أقواس وألواح هيكلية
  المكونات التي تتطلب كل من خصائص الصلابة والوزن الخفيف.

المعدات الصناعية

• أجسام المضخة والدفء
  تستخدم في الزيت & الغاز, كيميائية, ومحطات معالجة المياه. يوفر صب القالب المنخفض الضغط مقاومة التآكل ودقة الأبعاد اللازمة في معدات ديناميات السوائل.
• مكونات الضاغط
  العلب والدوارات المصبوبة في سبائك الألومنيوم عالية الجودة تقلل من الوزن الكلي وتحسن تبديد الحرارة.
• مكونات HVAC
  شفرات المعجبين, قنوات, وتستفيد أجسام الصمامات من الانتهاء من السطح والموثوقية الممتازة لـ LPDC.

الإلكترونيات والأجهزة الاستهلاكية

• أغلفة تبديد الحرارة
  يتم استخدام سبائك المغنيسيوم والألومنيوم في حاويات الإلكترونيات حيث يكون الأداء الحراري ودرع EMI ضروريين.
• الإطارات الهيكلية لأجهزة الكمبيوتر المحمولة/الأجهزة اللوحية
  تتطلب الوزن الخفيف, قوي, والأجسام التي تم تنفيذها بدقة والتي غالباً.

أنظمة الطاقة والطاقة المتجددة

• وحدات التحكم في توربينات الرياح & العلب العاكس
  هذه تتطلب مقاومة للتآكل, حاويات مقاومة للتسلية مع الصلابة الهيكلية.
• أنظمة التثبيت الشمسية وصناديق الوصلات
  مكونات مصبوب خفيفة الوزن تقلل من تحميل التثبيت وتحسين سهولة التجميع.

المعدات الطبية والمختبرات

• إطارات وأغلفة أجهزة التصوير
  تتطلب ميزات داخلية دقيقة ودرع, الذي يمكن أن تقدمه LPDC مع تكرار عالية.
• أجزاء متوافقة مع الأوتوكلاف
  تحتاج إلى مقاومة التآكل والاستقرار الأبعاد تحت دورات التعقيم المتكررة.

HVAC ومعدات مناولة السوائل

LPDC مثالية لإنتاج العلب, مدافع, مشعبات, وأجسام الصمامات التي تتطلب الحد الأدنى من المسامية والتحمل الضيق.

المركبات الكهربائية (EVs)

في صناعة EV, يتم استخدام LPDC لتصنيع علب البطارية, أغلفة السيارات, والإطارات الهيكلية.

تسمح العملية كبيرة, المسبوكات المعقدة مع قنوات التبريد المتكاملة والتوصيل الحراري العالي.

أنظمة التبريد الإلكترونيات

LPDC يمكّن من إنتاج أحواض الحرارة, العلب LED, ورفوف الخادم ذات الأشكال الهندسية الدقيقة وخصائص تبديد حرارية ممتازة.

8. مقارنة مع طرق الصب الأخرى

يموت الضغط المنخفض (المعروف أيضًا باسم صب القالب الدائم منخفض الضغط) يحتل موقعًا استراتيجيًا بين تقنيات صب المعادن.

لفهم قيمتها الفريدة, من المهم مقارنةه بشكل منهجي مع طرق الصب الأخرى المستخدمة على نطاق واسع, مشتمل تموت الجاذبية الصب, يموت الضغط العالي, صب الرمال, و صب الاستثمار.

يموت الضغط المنخفض مقابل. تموت الجاذبية الصب

معايير	يموت الضغط المنخفض	تموت الجاذبية الصب
طريقة حقن المعادن	ملء مضغوط من الأسفل (عادة 0.7-1.5 بار)	تغذي الجاذبية من الأعلى
خصائص ملء	تسيطر عليها, سلس, يقلل الاضطراب	يمكن أن تنتج الاضطراب وانحباس الهواء
الخصائص الميكانيكية	سلامة أفضل, مسامية أقل	سلامة معتدلة, الفراغات المحتملة
دقة الأبعاد	أعلى	معتدل
طلب	الأجزاء الهيكلية (عجلات, تعليق)	أجزاء متوسطة التعقيد (مشعبات, العلب)
إنتاجية	أعلى (شبه أوتوم)	أدنى (يدوي أو شبه يدوي)

يموت الضغط المنخفض مقابل. يموت الضغط العالي

معايير	يموت الضغط المنخفض	يموت الضغط العالي
سرعة الحقن	منخفضة ومراقبة (ملء بطيء)	عالية جدا (ما يصل الى 100 آنسة)
مسامية الغاز	الحد الأدنى (بسبب انخفاض الاضطراب)	مخاطر أعلى بسبب الهواء المحاصر
سمك الجدار المناسب	رقيقة إلى متوسطة (~ 2.5-10 مم)	جدران رقيقة جدا (~ 0.5-5 مم)
سبائك	بشكل رئيسي الألومنيوم والمغنيسيوم	أساسا الألومنيوم, الزنك, والمغنيسيوم
تآكل الأدوات	أقل (ضغوط أقل)	عالي (بسبب حقن المعادن السريعة)
تكلفة الاستثمار	معتدل	عالي (تكلفة المعدات والموت)
طلب	عجلات, الفرجار الفرامل, العلب	كتل المحرك, إطارات الهاتف المحمول, التركيبات

يموت الضغط المنخفض مقابل. صب الرمال

معايير	يموت الضغط المنخفض	صب الرمال
الانتهاء من السطح	ممتاز (~ RA 3-6 ميكرون)	فقير إلى عادل (~ RA 12-25 ميكرون)
دقة الأبعاد	عالي (شكل صافي أو شكل شبه شبكة)	منخفضة إلى معتدلة
قابلية إعادة استخدام العفن	يموت دائم (قابل لإعادة الاستخدام)	قوالب الرمال ذات الاستخدام الواحد
تعقيد التصميم	معتدلة إلى عالية	عالية جدا (النوى الداخلية المعقدة ممكنة)
وقت الدورة	قصيرة إلى معتدلة	طويل (بسبب صنع العفن والتبريد)
يكلف	التكلفة الأولية الأعلى	التكلفة المنخفضة للتشغيل القصيرة
طلب	الأجزاء الهيكلية للسيارات	أجزاء صناعية كبيرة, النماذج الأولية

يموت الضغط المنخفض مقابل. صب الاستثمار

معايير	يموت الضغط المنخفض	صب الاستثمار
الانتهاء من السطح	جيد إلى ممتاز	ممتاز
التسامح الأبعاد	± 0.3-0.5 مم	± 0.1-0.2 مم
تكلفة العفن	أعلى (أدوات معدنية)	أدنى (أنماط الشمع وقذائف السيراميك)
مرونة السبائك	يقتصر على غير المحرك أساسا	عالية جدا (فُولاَذ, superalloys, إلخ.)
حجم الدُفعة	حجم متوسطة إلى عالية	حجم صغير إلى متوسط
طلب	السيارات, المسبوكات الطيران	شفرات التوربينات, يزرع طبية, أجزاء دقيقة

9. الاتجاهات الناشئة والابتكارات في صب القالب منخفضة الضغط

بينما تتبع قطاعات التصنيع أداءً أكبر, كفاءة, والاستدامة, يستمر الصب المنخفض في الضغط في الضغط على الابتكارات في المواد, الأتمتة, والتكامل الرقمي.

التكامل مع التصنيع الإضافي

• الأدوات الهجينة والتبريد المطابق
  3الطباعة د يتم استخدامه لإنشاء إدراج معقدة مع قنوات تبريد داخلية تتوافق بشكل وثيق مع هندسة التجويف.
  هذا يحسن الإدارة الحرارية, تقصير أوقات الدورة, ويمتد الحياة.
• النماذج الأولية السريعة للنوى والقوالب
  يتيح التصنيع المضافة إنشاء النوى المعقدة ومكونات العفن بشكل أسرع من الأدوات التقليدية, تقليل أوقات الرصاص التنموية والسماح بمرونة التصميم في مراحل الإنتاج المبكرة.

التوائم والصناعة الرقمية 4.0

• المراقبة في الوقت الفعلي والتحكم التنبئي
  باستخدام أجهزة الاستشعار وتحليلات البيانات, يمكن للمسابر مراقبة منحنيات الضغط, ملامح درجة الحرارة, ويموت الأداء في الوقت الفعلي.
  تتنبأ نماذج التعلم الآلي بعيوب, تمكين العمل الوقائي لتقليل الخردة.
• التوائم الرقمية
  النماذج الافتراضية لأنظمة الصب محاكاة السلوك تحت سيناريوهات مختلفة, تمكين تحسين العملية, الصيانة التنبؤية, وتعزيز ضمان الجودة قبل بدء التجارب المادية.

الطلاء متعدد الوظائف والذكي

• الطلاءات ذاتية التشتيح
  يتم علاج أسطح الموت بالطلاء المتقدم الذي يقلل من الاحتكاك والارتداء, خفض الحاجة إلى مواد التشحيم وتوسيع عمر الأداة.
• الطلاءات المضمّنة المستشعر
  يستكشف البحث تضمين المستشاري الدقيق في الطلاء أو المسبوكات لمراقبة الإجهاد في الوقت الفعلي, درجة حرارة, أو مستويات التآكل في الخدمة, تمكين الصيانة التنبؤية.

الروبوتات والأتمتة في خلايا الصب

• خلايا LPDC الآلية بالكامل
  أنظمة حديثة تدمج الروبوتات لتزييت الموت, استخراج جزء, تقليم, وفحص الجودة.
  هذا يزيد من الإنتاجية, يقلل من الاعتماد على العمل, ويضمن جودة جزء ثابت.
• أنظمة التحكم في الحلقة المغلقة
  الأنظمة الآلية ضبط الضغط, درجة حرارة, ومعلمات التوقيت ديناميكيًا استجابةً لتعليقات المستشعر, ضمان التحكم الأمثل للعملية وتكرار جزء.

10. خاتمة

يوفر صب القالب منخفض الضغط مزيجًا مقنعًا من جودة, دقة, والكفاءة.

عن طريق تسخير ضغط الغاز المتحكم فيه, الإدارة الحرارية المتطورة, والأدوات المتقدمة, ينتج صب القالب المنخفض الضغط أجزاء معدنية تلبي معايير الأداء المتطلبة اليوم.

بينما تتابع الصناعات أخف وزنا, مكونات أقوى - أهداف الاستدامة جنبًا إلى جنب - توازن LPDC للنزاهة الميكانيكية وفعالية التكلفة يضعه كزاوية من الصب المعدني الحديث.

مع الابتكارات المستمرة في الرقمنة, أدوات مضافة, والسبائك الجديدة, سوف تستمر LPDC في التطور, تمكين الشركات المصنعة من توصيل منتجات الجيل التالي بثقة.

في صناعة لانغي, نحن على استعداد للشراكة معك في الاستفادة من هذه التقنيات المتقدمة لتحسين تصميمات المكونات الخاصة بك, اختيارات المواد, وسير العمل الإنتاج.

التأكد من أن مشروعك التالي يتجاوز كل مؤشر الأداء والاستدامة.

اتصل بنا اليوم!

 

الأسئلة الشائعة

كيف يموت الضغط المنخفض مختلفًا عن الصب العالي الضغط?

في حين أن كلاهما ينطوي على قوالب معدنية, يملأ صب الضغط المنخفض الموت ببطء تحت ضغط منخفض, تقليل الاضطراب والمسامية.

يستخدم صب القالب العالي الضغط مكبسًا لحقن المعدن بسرعة عالية وضغط, تمكين دورات أسرع ولكن مع خطر أكبر من حبس الغاز.

ما نوع التسامح الذي يمكن تحقيقه مع صب القالب منخفضة الضغط?

تقع التحمل الأبعاد النموذجي في حدود ± 0.3 إلى ± 0.5 مم حسب تعقيد الجزء وحجمها. يمكن تحقيق التحمل الدقيق مع ما بعد المعالجة.

هل يمكن أن يموت الضغط المنخفض الصب على الأجزاء الرقيقة الجدران?

نعم, على الرغم من أنه ليس رفيعًا مثل تلك المصنوعة من صب العزف العالي. إنه مناسب للجدران حوالي 2.5-10 مم, اعتمادا على سبيكة وتصميم الأجزاء.