ما هو صب الطرد المركزي?

1. مقدمة

يبرز صب الطرد المركزي كعملية متخصصة لصق المعادن حيث يصلب المعدن المنصهر تحت قوة الطرد المركزي المكثف.

تمكين الشركات المصنعة من إنتاج استخلاص عالي, مكونات متماثلة مع خصائص ميكانيكية متفوقة.

أول براءة اختراع بواسطة A.G. eckhardt في ألمانيا في 1809 وبعد ذلك صقل في القرن التاسع عشر لإنتاج الأنابيب الصناعية, تمثل العملية الآن ما يقدر بنحو 15 ٪ من إخراج الأنابيب والأنبوب العالمي.

إن قدرتها على تقليل الشوائب والتصلب الاتجاهي تجعل صب الطرد المركزي لا غنى عنه في القطاعات التي تتراوح من الزيت & الغاز إلى الفضاء.

2. تعريف ومبادئ صب الطرد المركزي

ما هو صب الطرد المركزي?

في صب الطرد المركزي, المعدن المنصهر يدخل قالب سريع الدوران, حيث قوة الطرد المركزي (fc = m · ω² · r) يدفع السائل إلى الخارج, إنتاج كثيف, عيب الصلبة.

عن طريق التحكم في السرعات الدورانية - بشكل كبير 100-500 دورة في الدقيقة- تولد الحالات قوات 20 ز إلى أكثر من ذلك 200 ز, تفوق الجاذبية بشكل كبير.

دور قوة الطرد المركزي

تركز قوة الطرد المركزي عناصر معدنية أثقل في نصف القطر الخارجي للقالب, في حين أن أكاسيد وإدراج أخف وزناً لا تزال بالقرب من التجويف.

بالتالي, آلة المشغلين بعيدا انخفاض القطر الداخلي "خط الوسط", العائد المعدن الصوتي مع ما يصل الى 30 % قوة شد أعلى من نظرائهم الجاذبية.

أفقي مقابل. صب العمودي

• صب الطرد المركزي الأفقي: مثالي للأنابيب والأنابيب الطويلة, يحافظ هذا الاتجاه على سماكة جدار متسقة على الأطوال التي تتجاوز 10 م, مع اختلافات الجدار تحت ± 1 %.
• صب الطرد المركزي الرأسي: مناسبة لأقصر, الأجزاء الصلبة - مثل البطانات وسباقات الحمل - تتطلب الإعدادات العليا مساحة أرضية أقل وتحقيق تحسينات كثافة مماثلة.

دوران العفن, ديناميات القوة, والتبريد

مسابك تسخين القوالب 300-600 درجة مئوية, ثم صب المعدن في درجة حرارة السائل (على سبيل المثال, الحديد الزهر في 1 420 درجة مئوية).

كما يدور القالب, يستخلص نظام التبريد المائي المائي الحرارة عند 5-10 درجة مئوية/دقيقة, الترويج للخارج - في التصلب ومنع مسامية خط الوسط.

3. أنواع صب الطرد المركزي

يأتي صب الطرد المركزي في العديد من المتغيرات المتميزة, كل تصميم هندسي محدد, المواد ومتطلبات الأداء.

حقيقي (عادي) الطرد المركزي الصب

• عملية: يصور المعدن المنصهر في ناعم, العفن الأسطواني الدوار; تلعب الجاذبية دورًا بسيطًا فقط.
• سمات:

• • ينتج أنابيب سلسة, الأنابيب والأسطوانات المجوفة مع سماكة الجدار من 3 مم ل 200 مم.
  • يوفر تدفق الحبوب الشعاعي وتكثيفه عند القطر الخارجي, تعزيز قوة الشد من خلال ما يصل إلى 30 % أكثر من الجاذبية - مكافئات مهرجان.

• التطبيقات: أنابيب الضغط (نار 5CT), بطانات أسطوانات المحرك وأغلفة المضخة.

نصف centrifugal الصب

• عملية: يجمع بين قوة الطرد المركزي مع البوابات الخاضعة للرقابة; يشكل الأساس المركزي تجاويف داخلية (على سبيل المثال, المتحدثون).
• سمات:

• • يناسب الأجزاء التي تتطلب شبكة مركزية صلبة, مثل الفراغات العات.
  • توازن توزيع المعادن: تتشكل أقسام أثقل نحو جدار القالب, بينما تتلقى الزعانف والمتحدثون المعدن الموجه.

• التطبيقات: سيارات الطيران, عجلات القيادة القاطرة, مدافع برونزية كبيرة.

الطرد المركزي (متعددة) صب

• عملية: قوالب متعددة تعلق شعاعيا حول المغزل المركزي; واحد صب ينتج العشرات من المسبوكات المتطابقة.
• سمات:

• • مثالي للصغر, مكونات متكررة (على سبيل المثال, المحامل, البطانات).
  • يحقق إنتاجية عالية: واحد 10- م يمكن أن تدعم المغزل 20-30 قوالب, إنتاج مئات الأجزاء في الساعة.

• التطبيقات: حلقات جلبة, مقاعد الصمام, الدافع الصغار.

صب الطرد المركزي الرأسي

• عملية: يدور القالب على محور عمودي; يدخل المعدن المنصهر من الأعلى ويملأ للأسفل.

• سمات:

• • يوفر البصمة المدمجة - ارتفاع المعدات عادة 3 م.
  • يوفر تحكمًا ممتازًا على جودة القطر الداخلي ويزيل مسامية خط الوسط في أجزاء أقصر.

• التطبيقات: تحمل الأكمام, البطانات, تحمل السباقات, وأقسام الأنابيب القصيرة.

صب الطرد المركزي الأفقي

• عملية: يدور القالب حول محور أفقي; يصب المعدن في نهاية واحدة ويسافر محوريًا قبل التصلب.

• سمات:

• • يمتد إلى المسبوكات الطويلة جدًا - انتهى الأمر 10 م- مع تباين سمك الجدار الموحد تحت ± 1 %.
  • يبسط إزالة الخبث والخبث, كما تركز الشوائب في التجويف.

• التطبيقات: أنابيب الضغط الطويل, أنابيب قطر كبيرة وعجلات سكة حديد.

طبقة الطرد المركزي فراغ

• عملية: يقوم المشغلون بإخلاء غرفة العفن < 10⁻² السلطة الفلسطينية قبل التدفق, ثم تدور وتصلب تحت الفراغ.
• سمات:

• • يقلل من الغازات المذابة والمسامية 80 %, ضرورية لمكونات الفضاء الفائقة ومكونات الفضاء.
  • يحافظ على النقاء الكيميائي, تمكين الصب الفعل للسبائك التفاعلية (على سبيل المثال, التيتانيوم).

• التطبيقات: شفرات التوربينات, توصيلات الطيران, الأجناس ذات الأداء العالي.

4. المواد المستخدمة في صب الطرد المركزي

يستوعب صب الطرد المركزي مجموعة واسعة من المواد بشكل ملحوظ, من مكواة الممثلين التقليديين إلى Superalloys المتقدمة, وحتى الذوبان غير المعدنية.

يختار المصنعون السبائك التي تحسن الأرصدة القوة الميكانيكية, مقاومة التآكل, الأداء الحراري, و تكلفة الإنتاج.

الحديد الزهر

• الحديد الرمادي (ASTM A395/A536) يهيمن تقريبا 60 % من المسبوكات الطرد المركزي, بشكل ملحوظ في بطانات الأسطوانة و أغلفة ضخ.
• الحديد الدكتايل (الصف 60-40-18)- مع نقاط القوة الشد 415 MPA واستطالة أكثر 10 %—بذ قذائف الأسطوانة.

الكربون & سبيكة الفولاذ

• فولاذ الكربون (على سبيل المثال, A216 WCB) توفير نقاط قوة الشد حتى 485 MPA وحام ل أوعية الضغط و جثث الصمام.
• الفولاذ المنخفض (على سبيل المثال, 4140, 4340), عند معالجة الحرارة, يصل 1 000+ MPA, ملائمة التروس, مهاوي, و البطانات عالية الجبال.

فولاذ مقاوم للصدأ & سبائك النيكل

• درجات أوستنيكية (AISI 304, 316ل, CF8M) مقاومة التآكل في كيميائية و معالجة الطعام معدات; أنها تكلف 20-30 % أكثر ولكن القضاء على الطلاء بعد البث.
• سبائك مقاومة للحرارة (310, 330) الحفاظ على القوة في 1 000 درجة مئوية, مثالي ل لفائف الفرن و أنابيب المداخن.
• النيكل - القبعات superalloys (سبيكة 718, واسبالوي), على الرغم من علاوة السعر, يسلم زحف نقاط القوة فوق 600 MPA في 650 درجة مئوية, حاسمة ل محامل الفضاء.

البرونز & سبائك النحاس

• البرونز الألومنيوم (C95400, C95500) معرض نقاط قوة الشد 450-550 ميجا باسكال ومتميز التآكل البحري المقاومة - تستخدم في مدافع و مروحة المروحة.
• النحاس - نيكل (90-10, 70-30) تجمع السبائك 200-300 ميجا باسكال قوة مع ممتازة الوقود الحيوي و كلوريد مقاومة أنابيب مياه البحر.

الألومنيوم & سبائك المغنيسيوم

• الألومنيوم (A356) يدور في 300-400 دورة في الدقيقة لإنتاج خفيف الوزن, أجزاء غير مغناطيسية مثل مضخة العلب; التوصيلات الحرارية تصل 180 ث/م · ك.
• سبائك المغنيسيوم (AZ91), وإن كان أقل شيوعا (< 5 % من الحجم), تقديم أدنى كثافة (1.8 ز/سم) للتخصص السيارات و إلكترونيات العلب.

غير الممتلكات

• زجاج: صب الطرد المركزي يخلق أنابيب زجاجية سلسة بصري و معمل التطبيقات, مع تحمل الجدار وصولاً إلى ± 0.2 مم.
• اللدائن الحرارية: العمليات الناشئة تدور البوليمرات المنصهرة (على سبيل المثال, نظرة خاطفة) في الأداء العالي بطانات مركبة لأوعية خدمة التآكل.

5. خطوات المعدات وعملية

يعتمد صب الطرد المركزي على المعدات المتخصصة وتسلسل عمليات التحكم بإحكام.

في هذا القسم, نوجز الآلية الرئيسية, أنظمة العفن, والخطوات الإجرائية - المعززة بنقاط البيانات النموذجية - لضمان جودة وإنتاجية قابلة للتكرار.

آلات صب

• وحدات المغزل الأفقية

• • قوة: 75-300 كيلوواط المحركات الكهربائية تدفع القوالب إلى ما يصل إلى 2 م في القطر و 10 م في الطول.
  • نطاق السرعة: 100-400 دورة في الدقيقة, توليد 20-150 جم من قوة الطرد المركزي في القالب OD.
  • طلب: إنتاج الأنبوب والأنابيب الطويل, حيث يكون التوحيد المحوري أكثر أهمية.

• وحدات المغزل الرأسية

• • بصمة: تصاميم مضغوطة تحت 3 م طوابق المتجر لارتفاعها مع قاعة رأس محدودة.
  • نطاق السرعة: 150-500 دورة في الدقيقة, مثالي للسباق الأقصر مع سماكة الجدار من 3-50 مم.
  • طلب: تحمل الأكمام, البطانات, والأسطوانات الصغيرة القطر.

أنواع العفن

• قوالب معدنية دائمة

• • التصنيع: الفولاذ الدقيق أو الحديد الزهر, في كثير من الأحيان مقاومة للحرارة ل 700 درجة مئوية.
  • إعادة الاستخدام: حتى 500 دورات قبل الظهور; فترات الصيانة كل 200 يدور.
  • الانتهاء من السطح: يحقق AS - RA 1.6–3.2 ميكرون بدون ما بعد الولادة.

• قوالب الرمال/السيراميك المستهلكة

• • تعبير: رمال السيليكا المدونة الراتنج أو السيراميك القائم على الألومينا.
  • ميزة: تكلفة الأدوات المنخفضة للتشغيل القصيرة; يستوعب السبائك الغريبة.
  • قيود: استخدام واحد فقط, مع أوقات دورة نموذجية من 5-10 دقيقة لكل قالب.

تقنيات صب والتحكم في درجة الحرارة

1. القالب التسخين

• • درجة حرارة: 300-600 درجة مئوية لمنع الصدمة الحرارية وضمان التصلب الموحد.
  • طريقة: سخانات الحث الكهربائي أو الشعلات المستردة من الغاز المدمجة في حاوية القالب.

2. صب المعادن

• • درجات الحرارة:

• • • الحديد الرمادي: 1 400-1 450 درجة مئوية
    • الصلب الكربوني: 1 480-1 520 درجة مئوية
    • الفولاذ المقاوم للصدأ: 1 550-1 600 درجة مئوية

• • تقنية: تتدفق الجاذبية في مغرفة ثابت.
  • معدل: 50-200 كجم/ثانية, تعديل لتقليل الاضطراب وانحباس الغاز.

3. مراقبة الوقت الحقيقي

• • أجهزة استشعار: أجهزة قياس الأثر بالأشعة تحت الحمراء تتبع العفن ودرجات حرارة الذوبان مع ± 5 دقة ° C..
  • ردود الفعل حلقات: الضوابط الآلية ضبط سرعة صب وتدفق التبريد للحفاظ على ملامح التصلب المستهدف.

تبريد, التصلب, واستخراج جزء

• أنظمة التبريد

• • سترات المياه/الزيت: تعميم الوسائط في 10-20 ل/دقيقة, استخراج الحرارة في 5-15 كيلوواط لكل متر مربع من سطح القالب.
  • إخماد الهواء: في وحدات عمودية أصغر, تحقق طائرات الهواء عالية السرعة معدلات تبريد 10 ° C/S..

• التصلب الاتجاهي

• • الاستراتيجية: تعزز جبهة التبريد الخارجية إلى البشرة OD كثيفة أثناء توجيه الانكماش باتجاه التجويف.
  • حصيلة: يزيل مسامية خط الوسط; ينتج عن تحسين قوة الشد 20-30 %.

• الدوران والاستخراج

• • وقت الدوران: 1-3 دقائق بعد الانتهاء, ضمان التصلب الكامل للقشرة الخارجية.
  • دورة صب: إجمالي أوقات الدورة - القدر, صب, رائع, استخراج - نار 5-30 دقيقة اعتمادًا على حجم الجزء.
  • إزالة جزء: تفتح أنظمة الانقسام الهيدروليكي أو الميكانيكي 50 حاجِز ضغط, ثم إخراج المسبوكات عبر دبابيس متكاملة.

6. المزايا الرئيسية لالتقاط الطرد المركزي

جودة معدنية استثنائية

واحدة من أكثر الفوائد إقناعًا لالتقاط الطرد المركزي هي قدرتها على إنتاج مكونات مع كثيفة, الهياكل الخالية من العيوب.

بسبب قوة الطرد المركزي التي تمارسها أثناء التصلب (في كثير من الأحيان تتراوح من 60 إلى أكثر 100 GS), يتم إجبار الشوائب والضربات باتجاه السطح الداخلي للقالب.

يمكن إزالة هذه الادراجات منخفضة الكثافة بسهولة أثناء الآلات, ترك بنية خارجي عالي النقاء.

• التصلب الاتجاهي ينتج عنه غرامة, هياكل الحبوب الموحدة تشع إلى الخارج.
• يتم التخلص من المسامية فعليًا, وهو أمر بالغ الأهمية للمكونات المحتوية على الضغط مثل الأنابيب والبطانات.

خصائص ميكانيكية متفوقة

يوفر صب الطرد المركزي قطع الغيار مع رائع قوة الشد, قوة العائد, ليونة, ومقاومة التعب.

هذه الخصائص الميكانيكية المعززة هي نتيجة للبنية المجهرية المتجانسة والحبوب المكررة التي تم تطويرها من خلال التبريد السريع والموحد.

• قوة الشد يمكن تحسينها إلى ما يصل إلى 30% بالمقارنة مع المسبوكات الثابتة لنفس السبائك.
• bnn (رقم صلابة برينيل) عادةً أعلى وأكثر اتساقًا عبر المقاطع العرضية.

الاستقرار الأبعاد وشكل شبه الشبكة

تتيح العملية صب الأجزاء بالقرب من الأبعاد النهائية, تقليل كمية ما بعد المعالجة المطلوبة. هذا يقلل من النفايات المادية ووقت الآلات.

• يمكن التحكم بدقة في سمك الجدار في الداخل ± 0.5 مم, حتى على أجزاء القطر الكبيرة.
• ممتاز التركيز والاستقامة- خاصة في المسبوكات الطرد المركزي الأفقي.

كفاءة التكلفة لإنتاج حجم كبير

على الرغم من تكاليف الإعداد الأولي (على سبيل المثال, تصنيع العفن, الاستثمار الآلي) عالية نسبيا,
يصبح صب الطرد المركزي اقتصاديًا للغاية على عمليات الإنتاج الكبيرة أو في تصنيع القيمة العالية, أجزاء طويلة العمر.

• انخفاض معدلات الرفض و أقل خردة.
• صيانة الأدوات المنخفضة بالمقارنة مع الرمال أو الصب.
• عدد أقل من إصلاحات اللحام أو دورات المعالجة الحرارية ضرورية.

سرعة إنتاج عالية

لأن القوالب عادة ما تكون معدنية وإعادة استخدامها مرارًا وتكرارًا, أنها تسمح ل استخراج الحرارة السريعة والتبريد.

هذا لا يقلل من أوقات التصلب فحسب ، بل يمكّن أيضًا أوقات دورة أسرع لكل جزء.

• على سبيل المثال, نموذجي أنبوب الطرد المركزي الفولاذ المقاوم للصدأ (DN200, ل = 1 م) يمكن أن يتم إلقاؤها وتبريدها أقل من 30 دقائق.

التحجيم والتخصيص المرن

يمكن أن يستوعب صب الطرد المركزي مجموعة واسعة من أحجام الأجزاء:

• من البطانات الصغيرة (50 مم) إلى أنابيب كبيرة (>2 طول في الطول)
• سمك الجدار يتراوح من 5 مم إلى أكثر 150 مم
• مواد من فولاذ الكربون, فولاذ مقاوم للصدأ, سبائك النيكل, إلى البرونز

يمكن للمصممين ضبط سرعة القالب, درجة حرارة, وتكوين السبائك لتلبية احتياجات التطبيق المخصصة.

7. القيود والتحديات

• استثمار رأس المال المرتفع: تكاليف خلايا الطرد المركزي 1-2 مليون دولار.
• قيود الهندسة: تناسب الأشكال المحورية فقط; تتطلب الأجزاء المعقدة غير المسلية طرقًا أخرى.
• مقاس & تباين الجدار: يؤثر قطر القالب على أقصى عدد ممكن; أقسام رقيقة الجدران (< 3 مم) انهيار المخاطر, بينما الجدران السميكة (> 200 مم) بارد بشكل غير متساو.
• تآكل العفن: دوران عالي السرعة يرتدي قوالب معدنية, استلزم الصيانة كل 200-300 دورات.

8. تطبيقات صب الطرد المركزي

أصبح صب الطرد المركزي عملية تصنيع حجر الزاوية لإنتاج انخفاض عالي, أسطواني, والمكونات المتماثلة بالتناوب عبر مجموعة واسعة من الصناعات.

قدرتها على توصيل كثيف, أجزاء خالية من العيوب ذات الخصائص الميكانيكية والمعدنية المتفوقة تجعلها مناسبة بشكل خاص للتطبيقات الصعبة.

صناعة	أمثلة مكون	المواد النموذجية
صناعي	الأنابيب, مدافع, مضخة العلب	فُولاَذ, الحديد الدكتايل, البرونز
السيارات	براميل الفرامل, حذقات, حلقات القابض	الحديد الزهر, سبيكة الفولاذ
الفضاء	حلقات المحرك النفاث, أختام التوربينات	Superalloys المستندة إلى النيكل
توليد الطاقة	أنابيب المرجل, حلقات التوربينات, الأكمام	الفولاذ المقاوم للصدأ, Inconel, سبيكة الفولاذ
زيت & الغاز	موصلات الضغط العالي, أدوات التوصيل	دوبلكس, سوبر دوبلكس, سبائك النيكل
البحرية	الأكمام رمح, أجزاء المضخة, البطانات المشحمة بالماء	معنا, البرونز, الفولاذ المقاوم للصدأ
بنيان	الأعمدة البرونزية, المسبوكات الزخرفية	النحاس, البرونز

9. مقارنة مع طرق الصب الأخرى

يبرز صب الطرد المركزي بين العديد من تقنيات الصب المعدنية لقدرتها على إنتاج انخفاض عالي, مكونات الشكل القريبة من الشبكة مع خصائص ميكانيكية متفوقة.

لكن, تعتمد طريقة الصب المثالية على عوامل متعددة - القياس الجزئي, مقدار, يكلف, مادة, ومتطلبات الأداء.

يقارن هذا القسم صب الطرد المركزي مع طرق الصب المشتركة الأخرى من وجهات نظر متعددة.

جدول نظرة عامة: أساليب الصب في لمحة

متى تختار صب الطرد المركزي

صب الطرد المركزي هو الخيار الأمثل عندما:

• الجزء هو متماثل وسطواني (على سبيل المثال, الأكمام, الأنابيب, الخواتم).
• السلامة الميكانيكية العالية والبنية الخالية من العيوب هي إلزامية.
• أحجام الإنتاج المتوسطة إلى الكبيرة تبرير استثمار المعدات.
• سيعمل الجزء تحت تآكل, الضغط العالي, أو ظروف الارتداد العالية.

10. الطرد المركزي الصب مسرد

بالنظر إلى الطبيعة المتخصصة للغاية لالتقاط الطرد المركزي, يعتمد المهندسون والمشغلين على مفردات دقيقة لتوصيل المتطلبات, عمليات التحكم, وضمان الجودة.

فيما يلي مسرد منسق من المصطلحات المشتركة والمختصرات التي ستواجهها في مواصفات مداخل الطرد المركزي, أوامر المتجر, وتقارير التفتيش.

شرط / اختصار	تعريف
I.A.W. (وفقا ل)	يشير إلى أن جزءًا أو العملية يجب أن يتوافق مع المعيار أو المواصفات المرجعية - E.G., "I.A.W. جولد 1213 المواصفات ".
FM / FM (الانتهاء من الآلات)	يدل على أن الصب يتلقى تمريرة تصنيع نهائية لتحقيق أبعادها المحددة وإنهاء السطح.
RM / RM (صياغة خشنة)	يدل على عملية تصنيع أولية, ترك مخزون إضافي للآلات اللاحقة للإنهاء.
RMS (الجذر يعني تربيع)	مقياس إحصائي لخشونة السطح; قيم RMS منخفضة (على سبيل المثال, 1.6 ميكرون) ارتبط مع التشطيبات الأكثر سلاسة.
AC / A/C. (كما يلقي)	يصف الصب اليسار في الحالة التي تم جلبها من القالب, بدون أي تصنيع ما بعد البث أو الطحن.
TFA / TFT (لإنهاء / لإنهاء)	يحدد الأبعاد المستهدفة أو التحمل التي يتعين تحقيقها بعد جميع عمليات التصنيع والتشطيب.
RFQ (طلب اقتباس)	استفسار العميل الرسمي الذي يبحث عن الأسعار, أوقات الرصاص, والقدرات لإنتاج المسبوكات المحددة.
UOM (وحدة القياس)	الوحدة القياسية التي يتم فيها التعبير عن الكميات أو الأبعاد (على سبيل المثال, بوصات, ملليمتر, كيلوغرام).
ln (طول)	الاختصار لبعد طول جزء أو ميزة, عادة في UOM المحددة.
كتي (كمية)	عدد القطع الفردية أو المسبوكات المطلوبة أو المطلوبة.
المرجع (مرجع)	اعتاد الإشارة إلى رسم آخر, وثيقة, أو معيار لمزيد من التفاصيل (على سبيل المثال, "Ref DWG 1234").
الكمبيوتر الشخصي / أجهزة الكمبيوتر (قطعة / قِطَع)	يدل على العناصر القابلة للعد المنفصلة - غالبًا ما تستخدم بالتبادل مع Qty في أوامر الشراء أو قوائم العبوات.
بعد (أمر شراء)	وثيقة رسمية من مشتر يسمح للمورد بتوفير قطع غيار أو خدمات محددة بشروط متفق عليها.
tolr (تسامح)	التباين المسموح به في البعد, الانتهاء من السطح, أو الممتلكات (على سبيل المثال, ± 0.25mm).
bnn (رقم صلابة برينيل)	مقياس الصلابة المشتقة من قياس قطر المسافة البادئة التي تصنعها كرة صلبة تحت الحمل المحدد - تستخدم بشكل جيد لدرجات الحديد الزهر.
نحن (نظام ترقيم موحد)	الرمز الأبجدي الرقمي الذي يحدد بشكل فريد التركيب الكيميائي للسبائك المطاوع والمصباح (على سبيل المثال, G10500 للحديد الرمادي, C92200 ل phosphor البرونز).
AISI (معهد الحديد والصلب الأمريكي)	المنظمة التي تنشر تسميات ومعايير الحديد المصبوب.
ASTM (الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد)	الهيئة الدولية التي تطور ونشر معايير الإجماع الطوعية للمواد, بما في ذلك سبائك البث المركزية وطرق الاختبار.
SFSA (جمعية مؤسسي الصلب الأمريكية)	جمعية التجارة التي تحدد أفضل الممارسات, إرشادات الفرن, والمعايير المعدنية لعمليات صب الصلب.
فوب (مجاني على متن الطائرة)	مصطلح الشحن يشير إلى أن البائع يسلم البضائع على متن شركة نقل في منفذ الأصل; يفترض المشتري تكاليف المخاطر والشحن من تلك النقطة.
SS (الفولاذ المقاوم للصدأ)	سبيكة قائمة على الحديد مقاومة للتآكل تحتوي على ≥10.5 ٪ من الكروم; غالبًا ما تستخدم في صب الطرد المركزي للمادة الكيميائية, طعام, والمعدات الطبية.

لانغي الصناعة ملتزم بتقديم كل من المسبوكات عالية الجودة وواضحة, معلومات قابلة للتنفيذ.

إذا كنت بحاجة إلى تفسيرات أعمق أو لديك أسئلة محددة للعملية, يقف فريقنا الفني على استعداد للمساعدة.

11. خاتمة

يوفر صب الطرد المركزي أداءً لا مثيل له للمكونات الأسطوانية, الجمع التميز الميكانيكي, كفاءة التكلفة, و سرعة الإنتاج.

عن طريق الاستفادة من قوة الطرد المركزي 200 ز- المصنّعون تكثيف المعدن, طرد الشوائب, وتقليل الآلات.

كما تتلاقى علوم المواد والأتمتة, سوف يستمر صب الطرد المركزي في التطور, تلبية مطالب الغد في طاقة, مواصلات, و التصنيع المتقدم.

في صناعة لانغي, نحن على استعداد للشراكة معك في الاستفادة من هذه التقنيات المتقدمة لتحسين تصميمات المكونات الخاصة بك, اختيارات المواد, وسير العمل الإنتاج.

التأكد من أن مشروعك التالي يتجاوز كل مؤشر الأداء والاستدامة.

اتصل بنا اليوم!

 

الأسئلة الشائعة

هل هناك قيود في حجم الطرد المركزي?

نعم. بينما تستوعب العملية مجموعة واسعة من الأقطار (من بضعة سنتيمترات إلى أكثر 3 متر), يجب أن يكون الجزء المحور.

قد تتطلب أجزاء صغيرة جدًا أو كبيرة للغاية طرقًا بديلة بسبب قيود العفن أو اعتبارات التكلفة.

ما هي التسامح التي يمكن تحقيقها من خلال صب الطرد المركزي?

التحمل النموذجي:

• القطر الخارجي: ± 1.5 مم إلى ± 3.0 مم (كما)
• سمك الجدار: ± 2.0 مم
• استدارة: <0.5% القطر
  يمكن تحسين التسامح النهائي عن طريق الآلات, اعتمادًا على التطبيق.

كيف يتم التحكم في الشوائب والمسامية في هذه العملية?

قوة الطرد المركزي قوى الشوائب, الخبث, وفقاعات الغاز نحو التجويف أو القطر الداخلي, التي يمكن بعد ذلك تشكيلها بعيدا.

هذه العملية تقلل إلى حد كبير المسامية الداخلية وتعزز النزاهة الهيكلية.

يمكن استخدام صب الطرد المركزي لإنتاج مخصص أو منخفض الحجم?

نعم, خاصة بالنسبة للمكونات التي تكون فيها القوة العالية والسلامة المعدنية أمرًا بالغ الأهمية.

على الرغم من أن الأدوات والإعداد يمكن أن يكونا أكثر تعقيدًا من صب الرمال, بالنسبة للأجزاء الحرجة - حتى في أحجام منخفضة - الفوائد غالبًا ما تفوق التكلفة.