ما هو استثمار الزجاج المائي?

يلقي عملية الاستثمار-المعروفة أيضًا باسم المفقودة الشمع-واحدة من أكثر تقنيات تشكيل المعادن تنوعا.

ضمن هذا المجال, زجاج مائي (سيليكات الصوديوم) صب الاستثمار تبرز لكفاءة التكلفة وقدرتها على إنتاج مكونات حديدية معقدة.

في هذا الدليل, نتعمق بعمق في كل جانب من جوانب العملية, توفير رؤى تعتمد على البيانات والمرجع معايير الصناعة لدعم القرارات الهندسية.

1. مقدمة: فهم الاستثمار في الزجاج المائي

زجاج مائي صب الاستثمار يستخدم سيليكات الصوديوم (na₂sio₃) كطرق السيراميك لتشكيل قذيفة متعددة الطبقات حول أنماط الشمع.

بينما تعتمد عمليات السيليكا سول على السيليكا الغروية, تعادل الزجاج المائي على وفرة, الموثق منخفض التكلفة الذي خدم المسابك منذ منتصف القرن العشرين.

تاريخيا, قام الحرفيون في آسيا وأوروبا بتطبيق السيليكات القلوية البدائية على قوالب الصدفة; متأخر , بعد فوات الوقت, قام الكيميائيون بتحسين Sio₂:الناتو رايو (غالباً 2.5:1 بالوزن) لتحسين القوة وتحديد السرعة.

اليوم, يملأ صب الزجاج المائي مكانًا حرجة: يسلم ISO 8062 CT7-CT9 التحمل و التشطيبات السطحية من RA 6-12 ميكرون مع الحفاظ على تكاليف مواد الصدفة لكل جزء $0.50/كجم-جزء صغير من أنظمة السيليكا سول.

بالتالي, الشركات المصنعة للاستفادة من ذلك للحصول على الدقة المتوسطة, تطبيقات حساسة للميزانية مثل الآلات الزراعية, مضخة العلب, والصمامات الشاقة.

2. ما هو صب زجاج الماء?

صب الزجاج المائي, المعروف أيضا باسم صب سيليكات الصوديوم, هو نوع محدد من صب الاستثمار التي تستخدم زجاج مائي (محلول سيليكات الصوديوم) كمواد الموثق لبناء قذائف السيراميك حول أنماط الشمع.

إنها عملية فعالة واقتصادية تنتج مكونات معدنية على شكل شبكي أو شبه شبكية بدقة معتدلة وجودة السطح.

هذه الطريقة مناسبة بشكل خاص للبناء واسطة- إلى مكونات حديدية كبيرة الحجم مع الهندسة الهندسية المعتدلة نسبيا.

التعريف والمبدأ الأساسي

في صب الزجاج المائي, لا يزال المبدأ المركزي متسقًا مع جميع عمليات صب الشمع المفقودة: يمكن التخلص منه نموذج الشمع مطلي بطبقات سيراميك متعددة لتشكيل قذيفة.

بمجرد علاج القشرة وتصلب, تتم إزالة الشمع (dewacsed), ويتم سكب المعدن المنصهر في التجويف.

بعد التبريد والتصلب, تم كسر القشرة للكشف عن مكون المعادن المصبوب.

الميزة المميزة لهذه العملية هي استخدام زجاج الماء (حل Na₂sio₃) كما الموثق في الملاط الخزفي.

بالمقارنة مع السيليكا الغروية (تستخدم في صب السيليكا سول الاستثمار العالي الدقة), يوفر زجاج الماء:

• انخفاض تكلفة المواد
• وقت تجفيف أسرع
• إنتاجية أعلى إنتاج

3. لماذا تستخدم زجاج الماء?

صب الزجاج المائي, وإن لم تكن العملية الأكثر دقة المتاحة,

لا يزال يتم تبنيه على نطاق واسع عبر صناعات متعددة بسبب التوازن المتميز بين كفاءة التكلفة, الموثوقية الميكانيكية, وقابلية التوسع في الإنتاج.

باستخدام سيليكات الصوديوم (na₂sio₃) كما الموثق, توفر هذه الطريقة مزايا مهمة,

خاصة ل مكونات التعقيد المتوسطة التي لا تتطلب التحملات الفائقة الدقة ولكن يجب أن تلبي المطالب الوظيفية والهيكلية.

فعالية التكلفة دون التضحية بالقوة

واحد من الأسباب الرئيسية المصنعون يختارون صب الزجاج المائي هو الكفاءة الاقتصادية.

سيليكات الصوديوم هو وفير, غير سامة, و أقل تكلفة بكثير من السيليكا الغروية المستخدمة في صب الدقة الراقية. في المتوسط:

• تكلفة الموثق لكل لتر من زجاج الماء 30-50 ٪ أقل من سيليكا سول.
• مواد الصدفة, مثل الرمال الكوارتز, أرخص من السيليكا أو الزركون المنصهرة.
• دورات تجفيف أقصر (4-8 ساعات/طبقة) تمكين الناتج اليومي الأعلى, تقليل الوقت الإجمالي.

نتيجة: انخفاض تكلفة الإنتاج لكل جزء-خاصة فعالة للطلبات المتوسطة الحجم (>1,000 أجهزة الكمبيوتر).

دقة أبعاد كافية للاستخدام الصناعي

على الرغم من أن صب زجاج الماء لا يمكنه منافسة السيليكا سول في إنجاز التحمل الضيق, لا يزال يوفر دقة أبعاد مقبولة لمعظم الأجزاء الهيكلية والوظيفية:

• تسامح قابل للتحقيق: ISO 8062 CT7 -CT9
• انحراف التسامح الخطي: ± 0.5 ٪ إلى ± 1.5 ٪ من البعد الاسمي
• الانتهاء من السطح: RA 6-25 ميكرون, اعتمادًا على جودة الملاط ومعالجة العفن

هذا المستوى من الدقة يكفي ل فراغات العتاد, علب الصمام, قوسين, التجهيزات الزراعية, والعديد من المكونات الوظيفية الأخرى.

قوة ميكانيكية متفوقة للقذائف

تقدم القذائف القائمة على الزجاج المائي قوة خضراء قوية وملفورة, تمكين العملية لاستيعاب مكونات أكبر وأثقل (عادة 1-80 كجم لكل قطعة). هذا ممكن بسبب:

• محتوى المواد الصلبة الأعلى (~ 40-50 ٪ بالوزن) في الموثق الزجاجي المائي
• الترابط القوي مع الكوارتز أو الحراريات القائمة على السيليكا
• وقت الإعداد السريع, مما يقلل من العيوب بسبب تشوه القشرة

الطلبات التي تتطلب النزاهة الهيكلية على المظهر الجيد يستفيد أكثر من هذا.

عملية البساطة والمرونة التشغيلية

استثمار الزجاج المائي هو أيضا أسهل في التنفيذ والتوسيع في مسابك صغيرة إلى متوسطة الحجم:

• تحضير الموثق لا يتطلب أي تعديلات درجة الحموضة أو إضافات الفاعل بالسطح.
• المعالجة المحيطة أسرع وأقل حساسية للرطوبة من أنظمة السيليكا الغروية.
• التحكم في درجة الحرارة الأقل صرامة مطلوب أثناء تجفيف القذيفة وإطلاق النار.
• إعادة الاستخدام من الشمع وبساطة معالجة الملاط تقلل من نفايات المواد.

علاوة على ذلك, المعدات القياسية ومهارات الصب التقليدية كافية لتشغيل مسبك زجاج مائي بكفاءة, جعل هذه العملية جذابة لكل من الأسواق الناشئة والمصنعين ذوي الخبرة.

الاعتبارات البيئية والصحية

المجلدات الزجاجية المائية غير عضوي, غير سامة, والذوبان في الماء, تقليل المخاطر المرتبطة بالمركبات المركزية (المركبات العضوية المتقلبة) والأبخرة الخطرة أثناء تحضير الصدفة.

بالمقارنة مع المجلدات القائمة على الراتنج:

• لا يلزم مذيبات عضوية
• اللازمة أنظمة معالجة العادم والتدخين الأقل صرامة
• انبعاثات إزالة شمع

هذا يدعم ISO 14001 الامتثال البيئي وتحسين السلامة في مكان العمل.

4. نظرة عامة على العملية: من الشمع إلى المعدن

فيما يلي انهيار خطوة بخطوة, تسليط الضوء على المعلمات الرئيسية والاختلافات مقابل صب السيليكا سول.

خلق نمط الشمع

• تسامح: ± 0.05 مم
• مواد: خلطات البارافين البلورية (رماد <0.05 بالوزن ٪)
• مقدار: 10-50 أجزاء لكل شجرة

تجميع الأشجار

• تصميم Sprue: 5-10 ٪ من حجم الجزء
• حصص الحرارة أو لاصق الشمع: يضمن مفاصل قوية

مبنى قذيفة مع موثق زجاجي

• تكوين الملاط: 30-35 بالوزن ٪ na₂so₃, PH 11.5-12.5, اللزوجة ~ 10 ميجا باسكال · ق
• درجات الجص: #100 شبكة (150 ميكرون) معطف رئيسي; #50-#30 (300-600 ميكرون) المعاطف الاحتياطية
• المعاطف & تجفيف: 4-7 الانخفاضات; 1-2 H المحيط أو 60 ° C الفرن لكل معطف
• إجمالي سمك القشرة: 5-15 مم

إزالة شمع (البخار أو الماء الساخن)

• درجة حرارة: 160-180 درجة مئوية
• ضغط: 5-7 بار البخار أوتوكيلاف
• مدة: 20-30 دقيقة
• استرداد الشمع: >85% استصلاح

إطلاق العفن السيراميك

• معدل منحدر: 5 درجة مئوية/دقيقة إلى 800 درجة مئوية; يمسك 2 ح
• درجة الحرارة النهائية: 900-1000 درجة مئوية لمدة 2-4 ساعات
• غاية: إزالة العضوية المتبقية; يزدهر الموثق السيليكات

صب المعادن والتبريد

• أنواع السبائك: الصلب الكربوني (1 450-1 550 درجة مئوية), الصلب منخفضة الصلب (1 500-1 600 درجة مئوية), الحديد الدكتايل (1 350-1 450 درجة مئوية)
• السخن الخارق: +20-50 ° 100 فوق السائل
• للطحال: 10-20 كجم/ثانية للبوتقات الصناعية النموذجية

إزالة الصدفة والتشطيب

• طرق خروج المغلوب: طلقة في 0.4-0.6 ميجا باسكال, الاهتزاز الميكانيكي
• تنظيف: تفجير الحصى وطحن الضوء
• السطح النهائي: ra ~ 6-8 ميكرون قبل الآلات

الاختلاف الرئيسي مقابل. السيليكا سول: مجموعات زجاج الماء بواسطة تجفيف, ليس حمض أو جيليت الناجم عن الحرارة.

يستخدم Dewax إزالة الرطب, تجنب الإرهاق ذو درجة الحرارة العالية ولكن يتطلب إدارة النفايات السائلة.

بالتالي, قد تكون أوقات الدورة أقصر (2-3 أيام) من السيليكا سول من 3 إلى 5 أيام, لكن قذيفة الانكسار يصل إلى ذروتها ~ 900 درجة مئوية بدلا من 1200-1300 درجة مئوية.

5. نظام الموثق: الكيمياء وراء زجاج الماء

نظام الموثق هو حجر الزاوية في عملية صب الزجاج المائي.

يحدد القوة الميكانيكية, الاستقرار الأبعاد, والسلوك الحراري للقذيفة السيراميك. في صب الزجاج المائي, سيليكات الصوديوم- يشار إليها بشكل غير مألوف باسم "زجاج الماء" - يتم استخدامه كقوة أولية.

فهم تكوينه الكيميائي, سلوك, والقيود ضرورية لتحسين جودة الصب, تقليل العيوب, والسيطرة على تكاليف الإنتاج.

ما هو سيليكات الصوديوم?

سيليكات الصوديوم (na₂ho · للجنس) هو محلول مائي قلوي من السيليكا ورماد الصودا, تشكيل لزوجة, مادة زجاجية تصلب على التجفيف.

نسبة ثاني أكسيد السيليكون (Sio₂) إلى أكسيد الصوديوم (ناو) يُعرف باسم معامل السيليكات- مؤشر رئيسي لخصائص الموثق.

• نطاق المعامل النموذجي: 2.4 ل 3.0
• اللزوجة (25 درجة مئوية): 0.5-1.5 PA · s
• PH: 11-13 (القلوية بقوة)
• محتوى صلب: 35-45 ٪
• مظهر: شفافة إلى سائل العنبر الخفيف

يشير معامل أعلى إلى ارتفاع محتوى SIO₂, مما يحسن قوة الصدفة ولكنه قد يزيد من اللزوجة ويقلل من قابلية التشغيل.

آلية العمل: كيف ترتبط

يربط سيليكات الصوديوم جزيئات السيراميك تصلب تبخر و البلمرة:

1. تبخر الماء يؤدي إلى تركيز هلام السيليكات وتصلب.
2. في وجود CO₂ أو البيئات الحمضية, يخضع بلمرة لا رجعة فيها, تشكيل قوي, مصفوفة زجاجية.

هذه الطبيعة السريعة تدعم دورات تجفيف أسرع بالمقارنة مع السيليكا سول, لا سيما في البيئات ذات التدفق الهوائي الجيد والرطوبة المنخفضة.

المزايا الرئيسية لثوب سيليكات الصوديوم

تقدم مجلدات زجاج الماء فوائد متعددة, خاصة ل التطبيقات التي تعتمد على التكلفة:

ميزة	أداء
يكلف	30-50 ٪ أقل من السيليكا الغروية
قذيفة تجفيف الوقت	سريع: 4-8 ساعات لكل طبقة
توافر	وفير عالمي, من السهل التخزين
قوة الترابط	معتدلة إلى عالية (~ 1–3 ميجا باسكال قوة جافة)
التأثير البيئي	المركبات العضوية المتطايرة منخفضة, قائم على الماء, غير قابلة للاشتعال

هذه الخصائص تجعل سيليكات الصوديوم مثالية ل الدقة المتوسطة صب فيروس و يمتد الحجم الكبير حيث تتبع الاقتصاد الأسبقية على الانتهاء من السطح.

قيود المجلدات الزجاجية المائية

على الرغم من التطبيق العملي, سيليكات الصوديوم لا يخلو من العيوب:

قيود	التأثير الفني
الطبيعة الرطبة	تمتص القذائف الرطوبة بمرور الوقت, بنية إضعاف
انخفاض الانكسار	تتحلل أعلاه ~ 1250 درجة مئوية, الحد من استخدام سبيكة عالية
ضعف مقاومة الرطوبة	خطر تليين قذيفة في تخزين عالية الرطوبة
القلوية	يمكن أن تآكل المعدات معالجة وتهيج البشرة
عدم تطابق الانكماش	خطر أعلى من تكسير قذيفة أثناء التبريد

بالمقارنة مع مجلدات السيليكا سول, التي توفر مقاومة عالية درجة الحرارة والاستقرار الأبعاد, قلل الزجاج المائي الموثوقية ل التحمل الضيق, سبائك عالية الأداء مثل التيتانيوم أو superalloys.

إضافات وتحسينات المعدل

لتحسين الأداء وتقليل العيوب, غالبًا ما يتم تعديل المجلدات الزجاجية المائية باستخدام:

• مثبتات الرقم الهيدروجيني: حمض بوريك, حامض الستريك (للسيطرة على معدل الجيل)
• عوامل تصلب: حقن غاز CO₂ أو كلوريد الأمونيوم
• المجلدات العضوية: الإضافات الصغيرة لتحسين المرونة
• السطحي: تقليل لزوجة الملاط وتحسين الترطيب

قدمت التطورات الحديثة المجلدات الهجينة- خلط سيليكات الصوديوم مع السيليكا الغروية - لتحقيق التوازن بين التكلفة والأداء القذيف.

هذه الهجينة تتحسن مقاومة الصدمة الحرارية الصدفة و جودة سطح السطح حتى ما يصل 25%.

المعايير ومقاييس الجودة

يجب مراقبة المجلدات الزجاجية المائية لمقاييس الأداء الرئيسية:

ملكية	طريقة الاختبار	نطاق مقبول
معامل	المعايير أو ICP-OES	2.4-3.0
PH	مقياس الرقم الهيدروجيني (25 درجة مئوية)	11.5-13.0
اللزوجة	بروكفيلد لاسكومتر	0.5-1.5 PA · s
وقت هلام (اختبار CO₂)	منصة الغازات المختبر	<30 ثوان
قوة الترابط الجاف	ASTM C1161	≥1.0 ميجا باسكال (في 25 درجة مئوية)

6. مواد الصدفة وتقنيات البناء

تعتمد قذائف الزجاج المائي على حراريات السيليكا القائمة على السيليكا:

• معاطف برايم: #100-#140 شبكة غرامة الكوارتز (75-150 ميكرون) لالتقاط التفاصيل
• المعاطف المتوسطة: #60-#80 شبكة (200-300 ميكرون) للقوة
• المعاطف الاحتياطية: #30-#50 شبكة (300-600 ميكرون) للصلابة

المسابك تنطبق عادة 4- 7 طبقات, موازنة قوة (3-5 ميجا و 500 درجة مئوية) ضد نفاذية (10-30 دارسي).

يحافظون على غرف التجفيف في 22-28 درجة مئوية, <50% RH لمنع تكسير الصدفة. في المقابل, غالبًا ما تتضمن قذائف السيليكا سول موائل الزركون أو الألومينا لتحقيقها 6-8 ميجا باسكال القوة في 800-1200 درجة مئوية.

7. صب المعادن والتوافق

يتفوق الزجاج المائي مع السبائك الحديدية:

• الصلب الكربوني (على سبيل المثال. AISI 1080): سكب في 1500 درجة مئوية; قوة الشد ~ 450 ميجا باسكال
• الصلب منخفضة الصلب (على سبيل المثال. 4140): سكب في 1550 درجة مئوية; الشد ~ 650 ميجا باسكال
• الحديد الدكتايل: سكب في 1 350 درجة مئوية; استطالة ~ 10-15 ٪
• الصلب المنغنيز: سكب في 1450 درجة مئوية; صلابة ~ 250 HB

لكن, إنه يدعم سبائك التفاعلية أو الخفيفة بشكل سيئ (آل, ملغ, ل) بسبب القلوية الموثق والرطوبة المتبقية. هذه تتطلب أنظمة فراغ أو خامل (السيليكا سول أو قذائف الألومينية).

8. دقة الأبعاد والتشطيب السطحي

• التسامح: ISO CT7 -CT9 (± 0.1-0.2 ٪ من الطول الاسمي)- مناسبة للميزات وصولاً إلى 2 سماكة مم
• خشونة السطح: RA 6-12 ميكرون; مع معاطف أولية إضافية, يمكن أن تصل الأجزاء إلى RA ~ 4–6 ميكرون قبل الآلات
• مقارنة: غلة الصب الرملي RA 25-50 ميكرون و CT11-CT14 التحمل; يوفر السيليكا سول RA 1.6-3.2 ميكرون و CT4-CT6

أ 100 عادة ما يتطلب قوس الصلب MM عبر الزجاج المائي عادة 0.5-1.0 مم من مخزون الآلات لتحقيق RA < 1.6 ميكرون, عكس 0.2 مم لسباق السيليكا سول.

9. بروتوكولات مراقبة الجودة والتفتيش

المسبقات تنفذ ضمان الجودة الصارم:

• فحص الصدفة: مقاييس سماكة الموجات فوق الصوتية, شيكات الكراك المرئي
• التحقق من الندى: الشمع المتبقي <0.5 بالوزن ٪; صلابة الصدفة >3 MPA
• التفتيش الصب:

• • التصوير الشعاعي (ASTM E446) للكشف عن مسامية ≥1 مم
  • اختراق صبغة (ASTM E165) للقابلات السطحية ≥50 ميكرون
  • CMM قياس: dims الحرجة إلى ± 0.05 مم

تلتزم الوثائق بعملية ISO 9001 و, عند الاقتضاء, AS9100 لقطع غيار الفضاء, ضمان التتبع الكامل من دفعة الملاط إلى المعالجة الحرارية النهائية.

10. الاعتبارات الاقتصادية وتحليل التكاليف

عامل	زجاج مائي	السيليكا سول	صب الرمال
تكلفة الموثق	$0.20-0.40/لتر	$4-6/ل	$0.10-0.20/ل
تكلفة الرمال	$30-50/طن	$200-300/طن (الزركون)	$20-30/طن
قذيفة البناء الوقت	2-3 أيام	3-5 أيام	1-2 أيام
تكلفة الجزء النموذجي (فُولاَذ)	$50- 200 دولار	$150- 500 دولار	$30- 120 دولار
التوفير الآلي على شكل شبكة	30-50 ٪	60-80 ٪	0-20 ٪

11. التطبيقات الصناعية

دعاوى صب الزجاج المائي متوسطة- إلى مكونات حديدية واسعة النطاق, مشتمل:

• أجسام المضخة والصمام: الهندسة الداخلية المعقدة, ر < 12 ميكرون
• المعدات الزراعية: العقارات الجرار, مجموعات المحراث
• آلات ثقيلة: مجارف التعدين, علب علبة التروس
• مكونات مركبة على الطرق الوعرة: قوسين الهيكل, علب الفرامل

12. التحليل المقارن: الزجاج المائي مقابل. طرق أخرى

عند اختيار عملية صب, يجب أن يزن المهندسون دقة, الانتهاء من السطح, توافق المواد, الأدوات الاستثمار, و مقياس الإنتاج ضد تكلفة الوحدة.

يحتل استثمار زجاج مائي أرضًا وسطًا - يوفر دقة وإنهاء أفضل من صب الرمال, ومع ذلك ، في جزء صغير من تكلفة الاستثمار في السيليكا - سول.

على نفس المنوال, إنه يستوعب السبائك الحديدية التي تموت لا يمكن. الجدول أسفل تقطير هذه المقايضات في مقاييس رئيسية عبر خمس طرق مشتركة.

الوجبات الرئيسية:

• الزجاج المائي مقابل. السيليكا سول: يقلل زجاج الماء من التكاليف والحرارة من خلال ما يصل إلى 70%, أثناء توصيل التحمل CT7-CT9 و RA 6-25 ميكرون ينتهي.
  في المقابل, تصل السيليكا SOL إلى CT5-CT7 و RA 3-12 ميكرون ولكنها تتطلب من السيليكا الغروية عالية التكلفة بدقيق الزركون.
• الزجاج المائي مقابل. صب الرمال: يضيق زجاج الماء دقة CT7-CT9 (مقابل CT10-CT13) ويحسن الانتهاء من السطح بمقدار 2-4 ×,
  جعلها مثالية عندما لا يمكن أن تلبي خشونة الصب الرملي والتحمل السائب المتطلبات الوظيفية.
• الزجاج المائي مقابل. يموت الصب: على الرغم من أن الصب يموت يحقق أضيق التحمل (CT4-CT6) وسلسة التشطيبات (RA 1-5 ميكرون), فهو يقيد خيار السبائك للمعادن غير الحديدية ويتسبب في تكاليف أدوات عالية جدًا, الحد من قابليتها للمكونات الحديدية والمجلدات المنخفضة.
• الزجاج المائي مقابل. المفقودة صب الرغوة: كلتا الطريقتين تتعاملان مع الأشكال المعقدة, لكن زجاج الماء يعطي جودة سطح أفضل (RA 6-25 ميكرون مقابل. 12-50 ميكرون) وقذائف خزفية أقوى, في حين توفر الرغوة المفقودة إعدادًا أبسط للعفن بدون بناء قذيفة.

13. خاتمة

الاستثمار الزجاجي المائي يسلم التوازن الأمثل ل يكلف, تعقيد, و دقة للمكونات الحديدية.

مع تكاليف الموثق أقل من 0.50 دولار/كجم, التسامح مع CT7, و السطح ينتهي إلى RA 6 ميكرون, يمكّن الشركات المصنعة من إنتاج معقدة, قطع الغيار الشاقة في جزء صغير من تكاليف الصب المتخصصة.

بالإضافة إلى, تتماشى بروتوكولات ضمان الجودة القوية ISO 9001 و معايير ASTM ضمان جودة ثابتة للتطبيقات الحرجة.

نتطلع إلى الأمام, التقدم في مبنى شل الآلي, تركيبات السيليكات الأمثل, و أنظمة الموثق الهجينة قد يعزز دقة الأسلوب والبصمة البيئية.

مع ذلك, عندما يحتاج المهندسون إلى فعالية من حيث التكلفة, حل موثوق به لسباق الصلب والحديد المتوسطة, يبقى صب الزجاج المائي اختبار الوقت, الصناعة التي أثبتت جدواها خيار.

لانجهي هو الخيار الأمثل لاحتياجات التصنيع الخاصة بك إذا كنت بحاجة إلى جودة عالية خدمات الاستثمار في الزجاج المائي.

اتصل بنا اليوم!