صب الاستثمار الفولاذ المقاوم للصدأ

1. مقدمة

صب الاستثمار الفولاذ المقاوم للصدأ, المعروف أيضًا باسم صب الدقة أو صب الشمع المفقود, هي طريقة تصنيع دقيقة ومتعددة الاستخدامات تستخدم لإنتاج مجمع, مكونات عالية الأداء مع التحمل الضيق والتشطيبات السطحية الممتازة.

يلعب دورًا مهمًا في التطبيقات الصناعية الحديثة حيث دقة الأبعاد, سلامة المواد, ومقاومة التآكل ضرورية.

كطلب على الوزن الخفيف, متينة, وتستمر الأجزاء ذات الشكل المعقد في النمو في صناعات مثل Aerospace, طبي, البتروكيماويات, ومعالجة الطعام, أصبح صب الاستثمار الفولاذ المقاوم للصدأ قيمة بشكل متزايد.

تسمح هذه العملية للمصنعين بإنشاء أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ بالقرب من الشبكة مع تقليل الآلات إلى أدنى حد, نفايات المواد, وتعقيد التجميع.

2. ما هو الاستثمار?

صب الاستثمار- المعروف أيضًا باسم شمع الضائع أو الصب الدقيق - عبارة.

بمجرد أن تصلب القشرة, يتم ذوبان الشمع ("الشمع المفقود"), ترك تجويف دقيق يتم سكب المعدن المنصهر فيه.

بعد التصلب, تم كسر القشرة السيراميك لتكشف عن جزء معدني يكرر بإخلاص هندسة الشمع الأصلية.

3. لماذا تستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ للاستثمار?

الفولاذ المقاوم للصدأ يجمع بين الأداء الميكانيكي الاستثنائي, مقاومة التآكل, والصفات الجمالية, مما يجعلها واحدة من أكثر المواد تنوعا وموثوقية لالتقاط الاستثمار الدقيق.

مقاومة التآكل المتميزة

• طبقة الأكسيد السلبي: كل الفولاذ المقاوم للصدأ يشكل رقيقة, طبقة سطح أكسيد الكروم -أكسيد الذاتي التي تمنع الصدأ والتلوين حتى في البيئات القاسية.
• تحرض المقاومة: درجات مثل 316L و Duplex 2205 إظهار أرقام مكافئة للمقاومة (خشب) من ≥25, ضمان عمر خدمة طويلة في وسائل الإعلام الكلوريد - الغري (على سبيل المثال, مياه البحر, محلول ملحي).
• التوافق الكيميائي: مقاومة لنطاق الرقم الهيدروجيني الواسع (2-13), السماح بالاستخدام في المعالجة الكيميائية, الغذاء والمشروبات, والتطبيقات الصيدلانية بدون طلاء خاص.

قوة عالية ومتانة

• طيف قوة واسعة:

• • درجات أوستنيكية (304ل, 316ل): قوة الشد 480-600 ميجا باسكال; قوة العائد 200-300 ميجا باسكال.
  • سبائك هطول الأمطار (17-4ph): قوة الشد تصل إلى 1,300 MPA بعد شيخوخة العلاج.
  • درجات مارتينيسيتي (410, 420): يمكن أن تكون معالجة بالحرارة لتحقيق نقاط قوة العائد من 800 MPA أو أكثر.

• صلابة ممتازة: حتى في التطبيقات المبردة أو الفرعية الصفر, يحافظ الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على صلابة التأثير أعلاه 80 J في -196 درجة مئوية.

توافق الدقة الصب

• نطاق سيولة وذوبان: يذوب الفولاذ المقاوم للصدأ بين 1,350 ° C و 1,500 درجة مئوية, توفير نافذة صب مستقرة تعمل بسلاسة مع مواد قذيفة السيراميك.
• دقة الأبعاد: يحقق التحمل ضيقة مثل ± 0.1 مم لكل 100 مم من البعد الاسمي, مثالي للمكونات التي تتطلب نوبات دقيقة أو ميزات معقدة.
• الانتهاء من السطح: ينتهي AS ‑ bick تصل إلى RA 1.6-3.2 ميكرون, تقليل أو القضاء على الحاجة إلى تلميع ثانوي.

4. عملية خطوة بخطوة لاستثمار الفولاذ المقاوم للصدأ

يتكون سير العمل في مداخل الاستثمار من ست مراحل رئيسية, كل ما يتم التحكم فيه بعناية لضمان دقة الأبعاد, جودة السطح, والنزاهة المعدنية.

4.1 خلق نمط الشمع

يموت تصميم & التصنيع

• وفاة الفولاذ الدقيقة هي CNC -malled لعكس هندسة الجزء النهائي, المحاسبة للانكماش (عادة 1.5-2 % للفولاذ المقاوم للصدأ).

حقن الشمع

• الشمع المنصهر (يمتزج البارافين مع الملدنات) يتم حقنه تحت الضغط (4-6 بار) في الموت, ملء التجاويف في تحت 2 ثوان.
• التباين الأبعاد الهدف: ± 0.03 مم لكل 25 مم.

فحص جودة النمط

• الفحص البصري للفراغات, فلاش, أو خطوط متماسكة.
• التحقق من الوزن: يتم تسجيل كتلة كل نمط لتتبع العائد واتساق العملية.

4.2 تجميع أنماط الشمع

نمط شجرة

• أنماط الشمع الفردية "تطعيم" على شريط تجزئة الشمع المركزي لتشكيل شجرة, تحسين تغذية المعادن وتقليل الاضطراب.
• أحجام الأشجار النموذجية: 10-50 أنماط, اعتمادًا على حجم الجزء وقدرة الفرن.

تصميم البوابة والعداء

• مقاطع البوابة المتقاطعة بحجم موازنة سرعة التعبئة ضد الاضطراب (تهدف إلى أرقام رينولدز أدناه 500).
• البوابات الساخنة أو البوابات اليومية التي تقلل من الاضطراب وانحباس الهواء.

4.3 مبنى شل (ملاط السيراميك والجص)

أول غمس (معطف رئيسي)

• ملاط الحرارية غرامة (حجم الجسيمات 5-10 ميكرون) معاطف شجرة الشمع لالتقاط التفاصيل الدقيقة.

تطبيق الجص

• السيليكا أو الرمل الزركون (40-80 ميكرون) يتم تحطيم الجص على معطف الذروة الرطبة للتعزيز.

المعاطف اللاحقة

• الملاط البديل والجص لمدة 5-8 طبقات إجمالية, بناء سمك القشرة إلى 6-10 مم.
• وقت التجفيف بين المعاطف: 15-30 دقيقة في 20-25 درجة مئوية و 40-60 % الرطوبة النسبية.

الطلاء النهائي

• طبقة خارجية خشنة (150-250 ميكرون جزيئات) يوفر حماية ميكانيكية أثناء المناولة والسكب.

4.4 إزالة شمع (فقدت شمع)

AutoClave Dewax

• دورة البخار السريعة عند 120-150 درجة مئوية و 2-5 شريط ضغط لمدة 1-2 دقائق لتذوب الجزء الأكبر من الشمع.

الفرن خبز

• يتم نقل الأصداف إلى فرن في 200-250 درجة مئوية لمدة 2-4 ساعات لإزالة الشمع والرطوبة المتبقية.

استرداد الشمع

• يتم جمع الشمع المذاب, مرشح, وإعادة تدويرها مرة أخرى في نظام حقن الشمع, تحقيق أكثر 95% إعادة الاستخدام.

4.5 سخن ويصب الفولاذ المقاوم للصدأ المنصهر

تسخين قذيفة

• تجمعات الصدفة مخبوزة عند 1000 - 1200 درجة مئوية لمدة 1-3 ساعات لتخليص السيراميك, اقود الرطوبة, وتقليل الصدمة الحرارية.

فرن ذوبان

• أفران الحث أو الكهربائية ذوبان الشحنة غير القابل للصدأ إلى 1400-1550 درجة مئوية, اعتمادا على السبائك (على سبيل المثال, 316L في ~ 1450 درجة مئوية).

سكب

• جاذبية صب, مساعدة فراغ, أو تقنيات الضغط المنخفضة تملأ القوالب بمعدلات محكومة (20-50 سم/ثانية سرعة العفن) لتقليل الاضطراب.
• صب وزن نموذجي لكل قذيفة: 10-250 كجم من المعادن المنصهرة.

4.6 إزالة الصدفة, الانتهاء

بمجرد ترسيخ الفولاذ المقاوم للصدأ بالكامل, تتم إزالة القشرة الخزفية من خلال طرق ميكانيكية مثل الرمل, نفث الماء, أو الانتهاء من الاهتزاز.

في بعض الحالات, يمكن استخدام الذوبان الكيميائي للهندسة المعقدة.

بعد إزالة الصدفة, العائدات الصب إلى الانتهاء من العمليات, الذي يتضمن عادة إزالة نظام Sprue, طحن السطح, وتلميع جودة السطح المطلوبة.

يمكن تطبيق المعالجة الحرارية لتعزيز الخواص الميكانيكية مثل القوة, صلابة, أو مقاومة التآكل, اعتمادا على السبائك المستخدمة.

ثم يتم استخدام تصنيع الدقة CNC لتلبية التحمل الضيق الأبعاد, خاصة على الأسطح الحرجة أو واجهات التزاوج.

5. المزايا الفنية لاستثمار الفولاذ المقاوم للصدأ

يوفر صب الاستثمار الفولاذ المقاوم للصدأ مزيجًا فريدًا من الدقة, أداء, والاقتصاد. فيما يلي مزاياه الفنية الرئيسية:

دقة أبعاد استثنائية

• التحمل النموذجي من ± 0.1 مم لكل 100 يتيح MM من البعد الاسمي أجزاء شباك الشبكة التي تتطلب الحد الأدنى من الآلات الثانوية أو معدومة.
• يضمن تكرار النمط الثابت وسمك القشرة المتحكم فيه التكرار عبر الإنتاج.

الانتهاء من السطح متفوقة

• إن خشونة السطح في نطاق RA 1.6–3.2 ميكرون تعطي مكونات سلسة جاهزة للخدمة أو تلميع الضوء.
• المعاطف الخزفية الراقية تلتقط تفاصيل معقدة وحواف حادة, تقليل طحن ما بعد البث والتعثر.

قدرة الهندسة المعقدة

• القدرة على إنتاج جدران رقيقة إلى 0.6 مم, تجاويف داخلية, تقف, والمسودات السلبية بدون النوى.
• يسهل توحيد أجزاء أو ميزات متعددة في صب واحد, تقليل خطوات التجميع ومسارات التسرب المحتملة.

استخدام المواد العالية والعائد

• أنماط الشمع وقذائف السيراميك قابلة للاستعادة بالكامل, مع ارتفاع معدلات إعادة استخدام الشمع 95 %.
• العائد المعدني النموذجي من 85-95 % يقلل الخردة مقارنة بالعمليات الطرفية.

توافق عريض السبائك

• نجح في إلقاء مجموعة واسعة من الدرجات غير القابل للصدأ - من 304/316 الوكالة الأوستنيتيين إلى 17-4 فيروس هطول الأمطار و Duplex 2205 - كل واحد تقديم مقاومة تآكل مصممة, قوة, والصلابة.
• بنية مجهرية موحدة والتبريد المتحكم فيها يمنع الفصل, ضمان خصائص ميكانيكية متسقة.

فعالية التكلفة في أحجام متوسطة إلى عالية

• تكاليف الأدوات (يموت الشمع وأدوات نمط السيراميك) يتم إطفاءها على أشكال الإنتاج من مئات إلى عشرات الآلاف من الأجزاء, تكاليف القيادة لكل جزء أقل.
• انخفاض العمليات الثانوية (اللحام, حَشد, آلات واسعة النطاق) انخفاض إجمالي نفقات التصنيع.

أوقات قيادة أقصر للأجزاء المعقدة

• من موافقة CAD إلى تصبفة الإنتاج الأولى في أقل من 4-6 أسابيع, تفوق الآلات المخصصة أو التزوير للمكونات المعقدة هندسيًا.
• تدعم أنظمة البناء الآلية للنقود ونزاعها السريع, أوقات دورة قابلة للتكرار.

الأداء الميكانيكي المحسن

• يقلل شكل الدب القريب من مركبات الإجهاد وتصلب العمل الناجم عن الآلات, تحسين حياة التعب.
• اختياريا مع العلاجات الحرارية (الحل الصلب, شيخوخة) إلى صلابة غرامة, قوة العائد, والصلابة.

6. إرشادات التصميم لاستثمار الفولاذ المقاوم للصدأ

عند تصميم قطع غيار لاستثمار الفولاذ المقاوم للصدأ, بعد الإرشادات المثبتة يضمن ملء العفن الموثوق, ميضون الصوت, والحد الأدنى من صقل ما بعد البث.

7. درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة في عملية الاستثمار

يدعم الاستثمار في الفولاذ المقاوم للصدأ مجموعة واسعة من درجات السبائك لتلبية متطلبات التطبيق المتنوعة عبر الصناعات.

يقدم كل درجة مزيجًا فريدًا من الخصائص الميكانيكية, مقاومة التآكل, وقدرات المعالجة الحرارية.

8. عمليات ما بعد الصب وخيارات التشطيب

تعتبر عمليات ما بعد الصب ضرورية في تحويل استثمار من الفولاذ المقاوم للصدأ الخام إلى أداء عالي الأداء, مكون الدقة.

هذه العمليات تعمل على تحسين دقة الأبعاد, جودة السطح, الخصائص الميكانيكية, والتأكد من أن الصب تلبي المتطلبات الوظيفية والتنظيمية.

المعالجة الحرارية

غالبًا ما يتم تطبيق المعالجة الحرارية على مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ لتحسين القوة, صلابة, ليونة, ومقاومة التآكل. يعتمد العلاج المحدد على نوع السبائك:

• الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (على سبيل المثال, 304, 316):

• • الحل الصلب (1,040-1،120 درجة مئوية): يذوب كروم الكروم, صقل بنية الحبوب, ويحسن مقاومة التآكل.
  • التبريد السريع: يمنع التوعية والتآكل بين الخلايا.

• الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيتي (على سبيل المثال, 410, 420):

• • تصلب وتهدئة (950-1050 درجة مئوية): يزيد من الصلابة وقوة الشد.
  • تقع: يضبط المتانة ويقلل من هشاشة.

• الفولاذ الصلب هطول الأمطار (على سبيل المثال, 17-4PH):

• • علاج شيخوخة (على سبيل المثال, H900, H1025): يحسن قوة العائد والصلابة من خلال هطول الأمطار التي تسيطر عليها المراحل الغنية بالنحاس.

العلاجات السطحية

الانتهاء من السطح يعزز المظهر, نظافة, ومقاومة التآكل من الصب. وتشمل العلاجات الشائعة:

• تخليل

• • يزيل أكاسيد السطح والحجم باستخدام حلول الحمض (عادة أحماض النيتريك والهيدروفلوريك).
  • يستعد الصب للتخميل أو الصيد الكهربائي.

• التخميل

• • يعزز مقاومة التآكل من خلال تشكيل طبقة أكسيد الكروم المستقرة.
  • عادة ما يتم باستخدام حمامات حمض النيتريك أو حمامات الستريك.

• الصدمة الكهربائية

• • عملية الذوبان الأنودي التي تنعم وتضيء السطح عن طريق إزالة الحشوة الدقيقة.
  • مثالي للصحة, طبي, وتطبيقات فئة الطعام.

• إطلاق النار / تفجير الرمال

• • يزيل ميكانيكيا بقايا قذيفة السيراميك, أكسدة, وعيوب السطح.
  • يستخدم عادة كخطوة مسبقة قبل التلميع أو الطلاء.

تصنيع CNC والتشطيب الأبعاد

على الرغم من أن الاستثمار يحقق الدقة القريبة من الشبكة, قد تتطلب بعض الأسطح أو التسامح الحرجة بعد الانتهاء.

• طحن CNC / تحول

• • تستخدم لتحقيق التحمل الضيق (على سبيل المثال, ± 0.01 مم) وينتهي السطح الدقيق على المواضيع, بورز, أو ختم الوجوه.
  • مهم بشكل خاص لأجزاء التزاوج أو التجميعات.

• طحن & تلميع

• • تطبق لتحسين جماليات, تسطيح, أو إعداد أجزاء للطلاء أو اللحام.
  • يمكن تحقيق التشطيبات المرآة أو الساتان اعتمادًا على المتطلبات.

التفتيش ومراقبة الجودة

بعد كل عمليات التشطيب, تخضع المسبوكات تفتيشًا صارمًا لضمان المطابقة مع المواصفات ومعايير الموثوقية.

• التفتيش الأبعاد

• • أدوات: CMM (تنسيق آلات القياس), الفرجار الرقمية, مقاييس
  • يتحقق من التحمل الحرجة, تركيز, والهندسة.

• اختبار غير التدمير (NDT)

• • التفتيش البصري (VT): عيوب السطح والعيوب
  • اختبار اختراق الصبغة (حزب العمال): الشقوق السطحية والمسامية
  • الاختبار الشعاعي (rt): الفراغات الداخلية والضوائر
  • اختبار الموجات فوق الصوتية (يوت): عيوب تحت السطحية في أقسام أكثر سمكا
  • اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT): لدرجات martensitic المغناطيسية

• اختبار الخصائص الميكانيكية (إذا لزم الأمر)

• • الشد, تأثير, صلابة, واختبار الاستطالة وفقًا لمعايير ASTM.

9. تطبيقات الاستثمار في الاستثمار الفولاذ المقاوم للصدأ

يتم استخدام مصبوب الاستثمار في الفولاذ المقاوم للصدأ عبر مجموعة واسعة من الصناعات حيث الدقة, متانة, ومقاومة التآكل حاسمة.

القدرة على إنتاج أشكال معقدة ذات التحمل الضيق والتشطيب السطحي الممتاز تجعل هذه العملية ذات قيمة خاصة للمكونات عالية الأداء.

صناعة الطيران

• شفرات التوربينات
• علب المحرك
• مكونات نظام الوقود
• قوسين معدات الهبوط

لماذا الاستثمار صب?

يجب أن تصمد تصوف الفولاذ المقاوم للصدأ في الفضاء, الإجهاد الميكانيكي, والبيئات التآكل.

يتيح صب الاستثمار من إنتاج الوزن الخفيف, هندسة معقدة مع الحد الأدنى من بعد الاشتعال, حاسم للأداء وكفاءة استهلاك الوقود.

صناعة الطب والأسنان

• الأدوات الجراحية
• يزرع العظام (ينبع الورك, مسامير العظام)
• أجهزة الأسنان والأقواس
• أجزاء المعدات التشخيصية

لماذا صب الاستثمار الفولاذ المقاوم للصدأ?

يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة الطبية مثل 316L و 17-4PH التوافق الحيوي ومقاومة التعقيم.

صب الاستثمار يسمح المعقد, صحية, والأجزاء القابلة للتكرار المطلوبة في الإعدادات الطبية.

صناعة السيارات

• الشاحن التوربيني مدافع
• مشعبات العادم
• علب المستشعر
• مكونات علبة التروس

لماذا الاستثمار صب?

في المركبات عالية الأداء, توفر أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيقة توفير الوزن, مقاومة الحرارة, والقوة.

يعد صب الاستثمار مثاليًا للإنتاج المنخفض إلى منتصف الحجم من أجزاء القيادة المعقدة أو أجزاء المحرك.

صناعة الأغذية والمشروبات

• مضخة العلب
• الصمامات الصحية
• تجهيزات الأنابيب
• شفرات الخلاط

لماذا الاستثمار يلقي الفولاذ المقاوم للصدأ?

درجات مثل 304 و 316 لتر تستخدم على نطاق واسع بسبب مقاومة التآكل والخصائص الصحية.

الاستثمار الصب ينتج السلس, الأسطح الخالية من الشقوق التي يسهل تنظيفها والامتثال لمعايير سلامة الأغذية.

التطبيقات البحرية والبحرية

• المراوح والدفء
• أدوات التوصيل والشفاه
• أجسام المضخة
• أقواس مرساة

لماذا الاستثمار صب?

البيئات البحرية تآكل للغاية, خاصة مع التعرض للمياه المالحة.

الدرجات غير القابل للصدأ مثل 316 و Duplex 2205 يقدم مقاومة ممتازة للتأثير, تآكل شق, وتكسير التآكل.

زيت, الغاز, والمعالجة الكيميائية

• جثث الصمام
• حلقات الختم
• مكونات المضخة
• أجزاء المبادل الحراري

لماذا الاستثمار يلقي الفولاذ المقاوم للصدأ?

مكونات في النفط & يجب أن تتعامل الغاز أو النباتات الكيميائية مع الضغط, تقلبات درجة الحرارة, ووسائل الإعلام العدوانية.

يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ دوبلكس وترسيخ هطول الأمطار المقاومة الميكانيكية والتآكل المطلوبة, بينما يضمن الاستثمار الدقة والنزاهة الأبعاد.

الدفاع والأسلحة النارية

• مكونات الزناد
• امتدادات البرميل
• تصاعد البصريات
• علب الأسلحة

لماذا صب الاستثمار الفولاذ المقاوم للصدأ?

تستفيد مكونات درجة الدفاع من قوة الفولاذ المقاوم للصدأ ومقاومة التآكل. الدعم الاستثمار يدعم الدقة اللازمة لنقل الأجزاء والتجمعات الحرجة للسلامة.

10. الاستثمار الصب مقابل. طرق تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى

في حين أن الاستثمار يوفر العديد من المزايا لإنتاج مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة, من المهم أن نفهم كيفية مقارنته بطرق التصنيع المشتركة الأخرى.

★ = فقير / منخفض ★★★★★ = ممتاز / عالي

11. تحديات وقيود الاستثمار التي تصب الفولاذ المقاوم للصدأ

• السيطرة على المسامية: يتطلب بوابات محسنة والتصلب.
• قيود الحجم: عموما حتى 1 م في البعد; قد تحتاج الأجزاء الأكبر إلى تجزئة.
• مهلة: 4- 6 أسابيع من الأدوات إلى الأجزاء النهائية - الممتدة من بعض طرق النماذج الأولية السريعة.
• تكلفة الأدوات: الاستثمار الأولي للشمع (~ 3،000-5000 دولار لكل تجويف) يمكن أن يكون باهظًا لأحجام منخفضة جدًا.

12. اختيار مورد لاستثمار الفولاذ المقاوم للصدأ - صناعة langhe

عند اختيار شريك, يعتبر:

1. الخبرة الفنية: تجربة مع درجاتك المطلوبة والتحمل.
2. أنظمة الجودة: ISO 9001, مثل 9100 (الفضاء الجوي), ISO 13485 (طبي).
3. سعة & قابلية التوسع: القدرة على منحدر من النماذج الأولية إلى عشرات الآلاف من الأجزاء.
4. شفافية سلسلة التوريد: تتبع المواد الخام وشهادة.
5. الخدمات ذات القيمة المضافة: الآلات في المنزل, المعالجة الحرارية, الانتهاء, والتفتيش.

لانجهي يميز نفسه مع أكثر 20 سنوات في استثمار الفولاذ المقاوم للصدأ, صنع أدوات في البيئة, وقدرات المفتاح الكامل, ضمان المساءلة الواحدة والاستجابة السريعة من التصميم إلى الإنتاج.

13. خاتمة

يستثمر الاستثمار في الفولاذ المقاوم للصدأ في رابطة هندسة الدقة وعلوم المواد, تقديم حرية لا مثيل لها في التصميم, دقة عالية, وجودة قابلة للتكرار.

سواء كنت تقوم بتطوير مكونات الطيران الحرجة أو الأدوات الطبية عالية الدقة, توفر العملية الانتهاء من السطح الفائق, الأداء الميكانيكي, وكفاءة التكلفة على نطاق واسع.

 

الأسئلة الشائعة

ما هو التسامح في مصبوب الاستثمار في الفولاذ المقاوم للصدأ?

عادة ± 0.1 مم لكل 100 مم من البعد الاسمي (ISO 8062 CT5 -CT7), مع التحمل أكثر تشددًا يمكن تحقيقه من خلال ما بعد الولادة.

ما هو الفرق بين صب الاستثمار وصب الرمال?

استثمار العائد على عائدات أدق التفاصيل (RA 1.6-3.2 ميكرون مقابل. RA 6.3-12.5 ميكرون), تحمل أكثر تشددا (± 0.1 مم مقابل. ± 0.5 مم), ويدعم الهندسة الأكثر تعقيدًا, في حين أن صب الرمال أكثر اقتصادا بالنسبة لأجزاء كبيرة جدا أو تطبيقات منخفضة الدقة.

يستطيع 316 الفولاذ المقاوم للصدأ يكون الاستثمار يلقي?

نعم - 316L هي واحدة من أكثر السبائك غير القابل للصدأ شيوعًا لالتقاط الاستثمار, تقديم مقاومة تآكل ممتازة وخصائص ميكانيكية جيدة.

كيف يحسن أداء الاستثمار الأداء الجزئي?

عن طريق تقليل الآلات (تقليل مركبات الإجهاد), ضمان البنية المجهرية الموحدة, وتحقيق الانتهاء من السطح العالي, الاستثمار الصب يعزز حياة التعب, الاستقرار الأبعاد, والجاذبية الجمالية.