1. مقدمة
المكره المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ هو عنصر حاسم في المضخات, الضواغط, و Turbomachinery, حيث يقومون بنقل طاقة الدوران إلى السوائل.
هندسةهم - دوارات مشوهة, التحمل الصارم, والأسطح الهيدروليكية الملساء - تؤثر بشكل مباشر على الكفاءة, خدمة الخدمة, والموثوقية.
يستكشف هذا المقال كيف صب الاستثمار يوفر الدقة الدقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ, تحليل خيارات السبائك, تدفق العملية, الممارسات الحرجة, ما بعد المعالجة, ضمان الجودة, وكيف تقارن هذه الطريقة بالبدائل.
2. لماذا الاستثمار لدليل المكره الفولاذ المقاوم للصدأ?
الفولاذ المقاوم للصدأ يجب أن يقاوم المكره سرعات الدوران العالية, الأحمال الهيدروليكية, تآكل, وفي كثير من الحالات, التجويف.
يعتمد أدائهم اعتمادًا كبيرًا على الهندسة الدقيقة, الأسطح الهيدروليكية الملساء, والنزاهة المعدنية.
صب الاستثمار, المعروف أيضًا باسم عملية الشمع المفقودة, ظهر كواحد من أكثر حلول التصنيع فاعلية للدولة الفولاذ المقاوم للصدأ لأنه يوفر توازنًا في مرونة التصميم, دقة, والأداء المادي.
المزايا الرئيسية للاستثمار
قدرة الهندسة المعقدة
ميزة Drefellers ميزات منحنية, مراكز جوفاء, وأقسام جدار رقيقة يصعب أو من المستحيل تحقيقها عبر صب الرمال أو الآلات.
يستنسخ صب الاستثمار تصميمات CAD معقدة مع سماكة Vane منخفضة مثل 2.0-2.5 مم, دعم التصميمات الهيدروليكية المتقدمة.
الانتهاء من السطح متفوقة
يحقق الدافعون غير القابل للصدأ الاستثماري الخشونة السطحية RA 1.6-3.2 ميكرون, مقارنة ب RA 6.3-12.5 ميكرون لالتقاط الرمال.
هذا يقلل من متطلبات التلميع الثانوية ويحسن كفاءة المضخة 2-3 ٪, مكسب كبير في الصناعات الحرجة للطاقة مثل تحلية المياه والبتروكيماويات.
دقة أبعاد عالية
التحمل النموذجي ± 0.1-0.2 مم لكل 25 مم, الذي يقلل من تصنيع ثقوب التجويف, المفاتيح, وختم الأسطح.
لإنتاج الحجم العالي, التكرار يضمن الأداء الهيدروليكي المتسق عبر الدُفعات.
المرونة المادية
أعمال الاستثمار تعمل مع مجموعة واسعة من الفولاذ المقاوم للصدأ, من الدرجات الأوستنية الاقتصادية (304/316) لسبائك دوبلكس وترسيخ هطول الأمطار.
هذا يسمح بتخصيص الدافع ل مياه البحر الغنية بالكلوريد, الملاط جلخ, أو زيت الضغط العالي & مضخات الغاز.
استخدام المواد & كفاءة التكلفة
الإنتاج شبه الشبكة يقلل من نفايات المواد الخام بواسطة 50-70 ٪ بالمقارنة مع المتنافسين للآلات من البليت أو اللوحة, مما يجعلها فعالة من حيث التكلفة لأحجام الإنتاج المتوسطة إلى العالية.
المفاضلات والاعتبارات
- تكاليف الأدوات
يمكن أن تكلف أدوات حقن الشمع للدافعين من $5,000- 20،000 دولار, اعتمادا على التعقيد.
هذا يجعل الاستثمار يلقي أقل جاذبية للنماذج الأولية لمرة واحدة ولكن فعالة للغاية لتكرار الإنتاج. - مهلة
يتطلب بناء قذيفة السيراميك 7-10 طبقات, كل مع دورات تجفيف لعدة ساعات, تمديد دورات الإنتاج إلى 2-4 أسابيع.
قد تكون تصنيع CNC أسرع لتسليم النموذج الأولي العاجل. - معالجة ما بعد الصب
حتى مع دقة عالية, يتطلب الدافعون المستثمرون موازنة ديناميكية إلى ISO 1940 معايير G2.5 - G6.3 وآلات BORES المحور لتحقيق التحمل H7.
3. السبائك غير القابل للصدأ النموذجية للدفاعين
يؤثر اختيار سبيكة الفولاذ المقاوم للصدأ للأفراد بشكل مباشر على مقاومة التآكل, القوة الميكانيكية, وتكلفة دورة الحياة.
تطبيقات المضخات المختلفة - من معالجة مياه البحر إلى الجرعات الكيميائية - ترسد سبائك مصممة لبيئات تشغيل محددة.
جدول مقارنة سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ
| سبيكة | نحن | يكتب | قوة العائد (MPA) | قوة الشد (MPA) | استطالة (%) | أبرز مقاومة التآكل | التطبيقات النموذجية |
| 304 | S30400 | أوستنيتي | 205 | 515 | 40 | للأغراض العامة, مقاومة كيميائية جيدة في الغلاف الجوي والمعتدل | مضخات HVAC, أنظمة المياه العذبة |
| 316/316ل | S31600 / S31603 | أوستنيتي (الحاملة MO) | 170-290 | 485-620 | 35-45 | مقاومة ممتازة للكلوريد والأحماض | المضخات البحرية, النقل الكيميائي, معالجة الأغذية |
| 410 / 420 | S41000 / S42000 | martensitic | 275-450 | 480-700 | 18-25 | صلابة عالية, مقاومة التآكل المعتدلة | مضخات الملاط عالي الارتداد, التعدين |
| 17-4 PH | S17400 | تصلب هطول الأمطار | 620-1170 (مسن) | 930-1310 | 8-15 | قوة عالية, مقاومة التآكل المعتدلة | مضخات تغذية الغلايات عالية الضغط, مدافع الفضاء |
| 2205 | S32205 | دوبلكس | 450 | 620-880 | 25 | ارتفاع المقاومة الكلوريد, تصدع تآكل الإجهاد الجيد (SCC) مقاومة | مضخات حقن مياه البحر في الخارج |
| 2507 | S32750 | سوبر دوبلكس | 550 | 800-900 | 25 | كلوريد استثنائية حفر ومقاومة تآكل الشقوق, مقاومة SCC قوية | تحلية المياه, مضخات تحت سطح البحر, الملحفين العدوانيين |
| 904ل | N08904 | سوبر أوستنيتي | 220-240 | 490-710 | 35 | مقاومة متميزة لتقليل الأحماض (h₂so₄, حمض الفوسفوريك) وتأليف كلوريد | الأسمدة, مضخات العملية الكيميائية, تبريد مياه البحر |
| Hastelloy C-276 | N10276 | سبيكة NI-CR-MO | 280 | 760 | 40 | مقاومة متفوقة للمواد الكيميائية المؤكسدة/تقليل | مضخات معالجة الحمض, تخلص من غاز المداخن |
| مونيل 400 | N04400 | سبيكة ني كو | 240-345 | 550-700 | 30 | مقاومة ممتازة لمياه البحر والمحلول الملحي | المضخات البحرية, تحلية التحلية |
إرشادات اختيار السبائك
- مياه البحر/الماء المكلور: إعطاء الأولوية لرين >24 (316ل, دوبلكس 2205). 316L من الدبوس في مياه البحر الماضي 5-8 سنوات مقابل. 2-3 سنوات ل 304.
- الضغط العالي (>100 حاجِز): 17-4 PH (معالجة الحرارة) أو دوبلكس 2205 - نقاط قوة العائد (>450 MPA) منع تشوه المكره.
- ارتفاع درجة الحرارة (>600درجة مئوية): 304/316ل (كحد أقصى 870 درجة مئوية) - تجنب الوجهين 2205 (يقتصر 315 درجة مئوية) و 17-4 PH (يخفف فوق 600 درجة مئوية).
4. تدفق عملية صب الاستثمار للمشاهدين
- الأدوات & نمط -أنماط ماجستير CNC أو أنماط الراتنجات المطبوعة ثلاثية الأبعاد للملفات التعريف المعقدة. السيطرة على تعويض الانكماش.
- حقن الشمع & البوابات - لقطات شمع دقيقة, سيقان قوية للتجميع. تفاوتات الأدوات الشمعية أمر مهم لهندسة Vane.
- حَشد (شجرة الشمع) - تقليل طول العداء لتقليل الاضطراب وتقليل الادراج.
- مبنى شل - 6-10 قذائف السيراميك; تم اختيار سمك القشرة لتجنب التشويه على صب وتمكين معدلات التبريد المناسبة. ملف تعريف التجفيف يتم التحكم فيه لتجنب تكسير القذيفة.
- ديو شاكس & إطلاق النار -الندى الخاضع للرقابة وإطلاق درجات الحرارة العالية لإزالة المواد العضوية. تأثيرات ارتفاع درجة حرارة السخن القذيفة تصب السلوك.
- ذوبان & سكب - تذوب الممارسة (فراغ/تحريض/AOD) وصب درجة الحرارة/التقنية أمرًا بالغ الأهمية للنظافة والتصلب.
- تبريد & هز - يتجنب التبريد المتحكم فيه الصدمة الحرارية ويقلل من الضغوط الداخلية.
- قطع & شحم - إزالة البوابات, تقليل التشويه.
- المعالجة الحرارية - حل الصلب لل austenitics, العمر لسبائك PH; تخفيف الإجهاد حسب الحاجة.
- الانتهاء من الآلات, موازنة & الاختبار - bores النهائي, الانتهاء من الوجه, التوازن الديناميكي والاختبار الهيدروليكي.
- التشطيب السطح & الطلاء - البولندية, الكهربائي, ضع الطلاء الذبيعي أو الصلب إذا لزم الأمر.
- تقتيش & QA النهائي - NDT, التفتيش الأبعاد, تقرير و MTRS.
5. ذوبان, سكب, وممارسات المعالجة الحرارية التي تهم المتماثلون
يجب أن يقاوم دفن الاستثمار في الفولاذ المقاوم للصدأ بيئات قاسية, تحضير الممارسات المعدنية حاسم لتحقيق الدقة الأبعاد, القوة الميكانيكية, ومقاومة التآكل.
على عكس المسبوكات العامة, يتمتع الدبوسون بأثر رقيقة وملفات تعريف هيدروليكية معقدة تضخّم مخاطر الانكماش, المسامية, أو العيوب المجهرية.
ممارسات الذوبان
- ذوبان التعريفي (صندوق النقد الدولي):
-
- الأكثر شيوعًا للمشمئين غير القابل للصدأ بسبب الكيمياء التي يتم التحكم فيها ومخاطر التلوث المنخفضة.
- جو الغاز الخامل (الأرجون) أو ذوبان التعريفي الفراغي (همة) يمنع الأكسدة واستلام النيتروجين.
- ذوبان تحريض الفراغ + فراغ القوس remelting (همة + ملكنا):
-
- تستخدم للسبائك الحرجة مثل 17-4 PH, 2507, و 904L.
- يضمن انخفاض مستويات التضمين (<0.5% غير المعدن) ونظافة عالية, ضروري لمقاومة التعب ذات الدورة العالية.
- تذوب المعلمات التحكم:
-
- الكبريت ≤0.015 ٪ والأكسجين ≤50 جزء في المليون لتقليل التمزق الساخن.
- deoxidizers (ل, آل, و) متوازنة بعناية لتجنب الادراج.
ممارسات صب
- السيطرة على السخن الخارق:
-
- السخن النموذجي: 60-120 ° 100 فوق السائل.
- مثال: 316ل (سائل ~ 1400 درجة 100) سكب في 1،460-1500 درجة مئوية.
- منخفضة جدا → المسكين في دوارات المكره الرقيقة. فيلم أكسيد مرتفع جدًا, زيادة المسامية.
- التصلب الاتجاهي:
-
- المستفادة المستفادة من الجزء السفلي + تغذية بمساعدة الناهض, ضمان تقدم التصلب من نصائح العرض إلى الداخل.
- قشعريرة تستخدم للتحكم في التبريد في المناطق ذات الجدران الرقيقة.
- تسخين قذيفة:
-
- تم تسخين قذيفة السيراميك إلى 900-1،050 درجة مئوية لملء موحد, تقليل الاضطراب ومنع الإغلاق البارد.
ممارسات المعالجة الحرارية
خصيصات المعالجة الحرارية الخواص الميكانيكية وأداء التآكل من المدافعين غير القابل للصدأ:
| سبيكة | المعالجة الحرارية النموذجية | النتائج الرئيسية |
| 316ل | محلول الحل الصلب عند 1050 درجة مئوية → إخماد الماء | يستعيد مقاومة التآكل, يذوب كربيدات |
| 410/420 | أوستنتيز 980-1،050 درجة مئوية | يحقق صلابة 40-50 HRC لمقاومة التآكل |
| 17-4 PH | حل الحل عند 1،040 درجة مئوية → تصلب العمر في 480-620 درجة مئوية | تصل إلى القوة 1,170 MPA, مقاومة التعب |
| 2205 دوبلكس | الحل الصلب 1،050 درجة مئوية → إخماد سريع | متوازنة أوستنيت فيرايت (50/50), يمنع احتضان |
| 2507 سوبر دوبلكس | محلول الحل الصلب 1،080-1،120 درجة مئوية → إخماد الماء | خشب >40 الحفاظ عليها, يتجنب مرحلة سيجما |
| 904ل | الحل الصلب 1،100 درجة مئوية → إخماد سريع | يحافظ على ارتفاع محتوى MO في المصفوفة, تجنب التوعية |
6. عمليات ما بعد الصب
الاستثمار ينتج المكره القريب من الفولاذ المقاوم للصدأ على شكل شبكة, لكن العمليات الثانوية ضرورية لتحقيق التحمل النهائي, نعومة هيدروليكية, وعملية خالية من الاهتزاز.
تقليم وإزالة البوابة
- بعد خروج المغلوب, يتم قطع الناهضين والبوابات باستخدام مناشير جلخ أو قطع البلازما.
- يتم توخي الحذر لتجنب المناطق المتأثرة بالحرارة (هاز) قد يغير البنية المجهرية.
- فقدان المواد النموذجي: 3-5 ٪ من وزن الصب.
عمليات الآلات
على الرغم من أن صب الاستثمار يوفر ± 0.1-0.3 مم التحمل, تتطلب الميزات الهامة تشطيب الانتهاء:
- آلات التجويف: نوبات محور المكره مصنوعة من الدقة وتجديدها إلى فئة التسامح IT6 - IT7 للتداخل أو النوبات المنزلق.
- المفاتيح & splines: يضمن التطرق أو الطحن CNC التوافق مع مهاوي المضخة.
- التنميط بالرياضة: مضخات عالية الأداء (التوربينات, الفضاء الجوي) قد تستخدم طحن CNC 5 محاور لتحسين سماكة Vane ± 0.05 مم.
- خيوط: للحفاظ على المكسرات أو السحابات, يتم إجراء التنصت الدقيق أو طحن الخيط.
نقطة البيانات: يساهم الآلات 10-20 ٪ من إجمالي تكلفة تصنيع المكره, خاصة بالنسبة لسبائك فضاء الفضاء مثل 17-4 في الساعة.
موازنة ديناميكية
يجب أن يتدوير المستعبوون بسلاسة لتجنب التجويف, ضوضاء, وفشل المحمل السابق لأوانه.
- موازنة ثابتة: يتم تنفيذها أولاً للقضاء على عدم التوازن الجسيم عن طريق طحن أو إضافة أوزان موازنة.
- موازنة ديناميكية: تم على آلات الدقة إلى ISO 1940 G2.5 أو G1.0 (مضخات الفضاء).
- مثال: أ 50 كيلوغرام من إذاعة المكره الموازنة مع G2.5 لديه عدم توازن متبقي <50 ز · مم.
- طرق التصحيح: الحفر بقعة, إزالة المواد من نصائح العرض, أو إضافة أوزان التوازن.
التشطيب السطح
تعتمد الكفاءة الهيدروليكية بشكل كبير على خشونة السطح لممرات التدفق.
- إطلاق النار / تفجير حبيبة: يزيل الأكاسيد ومقياس الصب, إعداد السطح للتلميع.
- تفجير حبة: يوفر إنهاء غير لامع موحد (ra ~ 3.2-6.3 ميكرون).
- تلميع:
-
- التلميع الميكانيكي: يحقق RA ~ 0.8-1.6 ميكرون.
- الصدمة الكهربائية: يذوب السطح asperities, الوصول إلى RA ~ 0.2–0.4 ميكرون. شائع لـ 316L و 904L من الدافعين في الخدمة الصحية أو البحرية.
- تلميع المرآة: تستخدم في معالجة الأغذية, الأدوية, أو مضخة مضخة عالية الكفاءة; يحسن الكفاءة الهيدروليكية 2-4 ٪ بالمقارنة مع الأسطح الصب.
- التخميل (ASTM A967): يعيد تخميل حامض النيتريك أو حامض الستريك الطبقة السلبية لأكسيد الكروم, تحسين مقاومة الحفر.
جودة الشيكات بعد التمويل
- التفتيش الأبعاد: CMM (تنسيق آلة القياس) يتحقق من زوايا الري, أطوال الوتر, وتجويف محاذاة ضمن ± 0.05 مم.
- قياس خشونة السطح: تؤكد أجهزة قياس الأبرسال أن قيم RA تلبية أهداف التصميم.
- التحقق من التوازن: شهادات التوازن النهائية المقدمة لكل ISO 1940/1.
7. أوضاع فشل مشتركة من المكره من الفولاذ المقاوم للصدأ واستراتيجيات التخفيف من الصب
| وضع الفشل | وصف | التأثير على الأداء | استراتيجيات التخفيف من الإلقاء |
| تلف التجويف | انهيار فقاعة البخار يؤدي. | انخفاض الكفاءة (5-10 ٪), اهتزاز, ضوضاء. | الانتهاء من السطح الأملس (ra ≤ 0.4 μM), السبائك المزدوجة (2205/2507), منحنى الانحناء المحسّن عبر صب الشبكة القريبة. |
| تآكل / SCC | الحفر الناجم عن الكلوريد أو التكسير, خاصة في مياه البحر والمواد الكيميائية. | تشققات في Hub/Vane Root, تسرب, تقصير خدمة الخدمة. | ترقية السبائك (904ل, سوبر دوبلكس), تخميل ما بعد الصب, بنية مجهرية موحدة لتقليل المواقع الجلفانية. |
| التعب التكسير | الإجهاد العالي للدورة عند تقاطعات فرقة إلى حدة أو أكتاف التجويف. | كسر كارثي تحت الحمل الدوري (>3,600 خدمة RPM). | إن صب الشبكة القريبة يقلل من نسخ الإجهاد, تحسين الحبوب, معالجة الحرارة بعد الصب (17-4PH: +25-30 ٪ قوة التعب). |
| التآكل من قبل المواد الصلبة | جسيمات الرمال/الملاط أطراف نصائح الرأي والحواف الرائدة. | تخفيف القسم, فقدان الكفاءة, خلل. | الصلب (stellite, الطلاء WC), الحواف ثقيلة الأضحية, فولاذ دوبلكس لمقاومة التآكل. |
| المسامية & عيوب الانكماش | الفراغات الداخلية من الضعف في التغذية أو الغازات المحاصرة. | بدء التشغيل تحت الحمل, انخفاض حياة التعب. | تصميم البوابات/التصميم المحسّن, ذوبان الفراغ/حماية الأرجون, NDT (rt, يوت) للكشف عن العيوب. |
| فشل التوازن | التوزيع الشامل غير المتكافئ يؤدي إلى الاهتزاز. | تحمل التآكل, اختلال العمود, فشل المضخة المبكر. | صب الدقة من أجل التماثل, تصنيع المراوغات, الموازنة الديناميكية وفقًا لمعايير ISO G2.5/G1.0. |
8. ضمان الجودة
NDT
- التصوير الشعاعي (الأشعة السينية/ct): الطريقة الأساسية للمسامية الداخلية والضوائر. يوفر CT رسم خرائط لعيوب ثلاثية الأبعاد للمفاتين الحرجة.
- اختبار الموجات فوق الصوتية: بالنسبة للمراكات السميكة أو حيث تكون التصوير الشعاعي محدودًا.
- اختراق صبغة: اكتشاف الكراك السطحي.
- إدي تيار: عمليات التفتيش السطحية والقريبة من السطح.
المعدغرافيا دراسة المعادن & كيمياء
- تحقق من البنية المجهرية (حجم الحبوب, مراحل), محتوى التضمين والكيمياء ضد MTR. لدرجات الوجهين ودرجة الحموضة, تحقق من توازن المرحلة وترسبات.
الاختبار الميكانيكي
- الشد, صلابة, تأثير (Charpy v) لكل مواصفات للسبائك ودرجة حرارة الخدمة. اختبار التعب للتطبيقات الحرجة.
موازنة ديناميكية
- إلى ISO 1940 (درجات التوازن) أو مواصفات الدوار OEM. الدافع الصناعي النموذجي: G6.3 - G2.5 اعتمادًا على السرعة والتطبيق.
9. مقارنة بين طرق التصنيع المختلفة لمستدقة الفولاذ المقاوم للصدأ
يمكن إنتاج المكره المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ بواسطة العديد من طرق التصنيع.
يعتمد الاختيار على عوامل مثل تعقيد الهندسة, متطلبات الأداء, حجم الإنتاج, وقيود التكلفة.
| طريقة | المزايا | القيود | التطبيقات النموذجية | مستوى التكلفة |
| صب الاستثمار | -شكل شبه الشبكة (الحد الأدنى من الآلات).- الانتهاء من سطح ممتازة (RA 1.6-3.2 ميكرون, يمكن أن تصل إلى RA 0.4 ميكرون بعد التلميع).- هندسة معقدة يمكن تحقيقها (دوارات رقيقة, مقاطع منحنية, الدافع الداكن).- اختيار سبيكة واسعة (304, 316ل, 904ل, دوبلكس, 2507, 17-4PH). | - تكلفة أدوات أعلى من صب الرمال.- وقت دورة أطول (10-14 يوم نموذجي).- حجم محدود (عادة قطر ≤1.5 م). | مضخات عالية الأداء, الضواغط, الدافعين البحريين والكيميائيين. | ★★★ (متوسطة) |
| صب الرمال | - تكلفة الأدوات المنخفضة.- مناسبة للمشترين الكبار جدا (>2 ق القطر).- مقياس الإنتاج المرن. | - الانتهاء من السطح الأكثر فقراً (RA 6.3-12.5 ميكرون).- دقة الأبعاد المنخفضة (± 2-3 مم).- المزيد من الآلات المطلوبة. | مضخات المياه الكبيرة, عشاق الضغط المنخفض, أعمال المياه البلدية. | ★★ (متوسطة) |
الآلات الدقيقة (من البار/البليت) |
- تحمل ممتازة (± 0.01-0.05 مم).- لا عيوب صب (المسامية, انكماش).- تحول سريع للنماذج الأولية والتشغيل الصغير. | - نفايات مواد عالية جدا (60-70 ٪).- يقتصر على هندسة بسيطة أو شبه معقدة.- باهظ الثمن بالنسبة للعاملين الكبار. | النماذج الأولية للفضاء, المضخات الطبية, مخصصة لمرة واحدة. | ★★★★★ (عالية جدا) |
| تزوير + الآلات | - خصائص ميكانيكية متفوقة (تدفق الحبوب, مقاومة التعب).- صلابة جيدة ومقاومة التأثير.- موثوقة لمضخات الضغط العالي. | - لا يمكن تحقيق أشكال هندسية معقدة دون تصنيع ثقيل.- ارتفاع تكلفة تزوير الفولاذ المقاوم للصدأ.- أوقات طويلة. | توربينات توليد الطاقة, المضخات النووية, مضخات API. | ★★★★ (عالي) |
| التصنيع (ملحومة) | - مرنة للتصميمات المخصصة.- مدافع كبيرة ممكنة (>3 م).- قابلة للإصلاح عن طريق إعادة الدقة. | - جودة اللحام الحرجة (خطر التشويه, تشققات).- خشونة السطح أعلى.- توازن غير متناسق. | عشاق محوري كبير جدا, المناوبات الصناعية, التوربينات المائية. | ★★ - ★★★ (المنخفض - medium) |
الوجبات الرئيسية
- صب الاستثمار مثالي ل الدقة متوسطة إلى عالية الدقة حيث تعقيد الهندسة, كفاءة, والانتهاء من السطح أمر بالغ الأهمية.
- صب الرمال يهيمن على قطر كبير, دافعة الضغط المنخفض حيث تكلف التكلفة أكثر من الكفاءة.
- الآلات من البليت يستخدم ل دفعات صغيرة أو نماذج أولية, لكن التكلفة والنفايات كبيرة.
- تزوير + الآلات يوفر قوة ميكانيكية متفوقة, مناسب للمضخات المهمة.
- تصنيع ملحومة لا يزال حل فعال من حيث التكلفة بالنسبة للعاملين في الحجم الكبير بما يتجاوز حدود الصب.
10. خاتمة
إن الاستثمار هو الطريقة الأكثر عملية لإنتاج دبوسات الفولاذ المقاوم للصدأ عند الأداء, دقة, وتوازن التكلفة مطلوب.
مع اختيار السبائك السليم, يذوب الممارسة, المعالجة الحرارية, والتشطيب, يقدم دفن الاستثمار مقاومة تآكل ممتازة, قوة التعب, والكفاءة الهيدروليكية.
للصناعات التي تتراوح من المضخات البحرية إلى ضواغط المصفاة, يوفر هذا الحل موثوقية مثبتة وتكلفة دورة حياة محسنة.
الأسئلة الشائعة
ما سبيكة الفولاذ المقاوم للصدأ يجب أن أستخدمها لمضخة مياه البحر?
دوبلكس 2205 (الخشب 32-35) مثالي لمياه البحر - إنه يقاوم التآكل وتآكل التوتر بشكل أفضل من 316 لتر.
للتطبيقات الحساسة للتكلفة, 316ل (الخشب 24-26) هو بديل قابل للتطبيق, لكن توقع حياة خدمة أقصر (5-8 سنوات مقابل. 8-12 سنة للطباعة على الوجهين 2205).
كم من الوقت يستغرق إنتاجه 1,000 المكره من الفولاذ المقاوم للصدأ الاستثماري?
مهلة الرصاص هي 4-6 أسابيع للأدوات الموجودة (يشمل حقن الشمع, مبنى شل, سكب, المعالجة الحرارية, والتشطيب). للأدوات الجديدة, أضف 4-6 أسابيع (إجمالي 8-12 أسبوعًا).
ما هو الحد الأدنى لسماكة الشفرة التي يمكن تحقيقها مع الاستثمار?
ل 304/316L من الفولاذ المقاوم للصدأ, الحد الأدنى لسمك الشفرة 1.5 مم (باستخدام تدفق الفراغ والشمع الصارم).
شفرات أرق (1.0-1.5 مم) ممكنة ولكن تتطلب أدوات مخصصة وأضف 15-20 ٪ إلى تكلفة الوحدة.
لماذا تعتبر الموازنة الديناميكية حاسمة للمشترين?
دبوس غير متوازن يسبب اهتزاز المضخة (>0.1 مم/ث), الذي يرتدي المحامل والأختام - نقل خدمة خدمة المضخة بواسطة 70%.
التوازن مع ISO 1940 G2.5 يضمن الاهتزاز <0.1 مم/ث, تمديد الحياة إلى 3-5 سنوات.
هو الاستثمار الذي يلقي أكثر تكلفة من صب الرمال للدفاعين?
تكلفة الأدوات المقدمة أعلى ($8ك - 12 ألف دولار مقابل. $3ك - 5 آلاف دولار), لكن تكلفة الوحدة تنافسية لأحجام متوسطة (500-1000 وحدة).
ل 10,000 150 MM 316L من الدبوسات, يبلغ إجمالي الاستثمار من 3.5 مليون دولار - 4.5 مليون دولار مقابل. $2.5م - 3.5 مليون دولار لالتقاط الرمال - لكن صب الرمال يتطلب 30% المزيد من بعد الاشتراك, محو الفجوة التكلفة للمشاهدين المعقدين.
