صمام فراشة الفولاذ المقاوم للصدأ - مكونات صب الاستثمار

1. مقدمة - لماذا الجمع بين صمامات الفراشة مع صب الاستثمار

يعد صمام فراشة الفولاذ المقاوم للصدأ جهازًا مهمًا للتحكم في التدفق يستخدم في الصناعات التي تتراوح من المعالجة الكيميائية, HVAC, معالجة المياه, الأنظمة البحرية, للطعام والمشروبات.

يوفر الجمع بينهم وتكنولوجيا الاستثمار في الاستثمار دقة أبعاد استثنائية, مقاومة التآكل, وجودة الانتهاء من السطح - السمات ضرورية لختم الأداء وطول العمر في ظروف الخدمة الصعبة.

يتيح صب الاستثمار من إنتاج المجمع, أجسام وأقراص صمامات شبه على شكل شبكة, تقليل الآلات, تقليل النفايات المادية حتى ما يصل إلى 30%, وضمان التحمل أكثر تشددًا بالمقارنة مع صب الرمال.

هذا النهج مفيد بشكل خاص بالنسبة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القيمة, حيث يؤدي تقليل الخردة إلى تحسين كفاءة التكلفة مباشرة.

2. أساسيات صمام الفراشة - الأنواع, عناصر, وأدوار الأداء

أ صمام الفراشة هو صمام دوار الدوران الذي ينظم, العزلات, أو اختناق تدفق السائل عن طريق تدوير القرص في مسار التدفق.

تصميمها المدمج, تشغيل سريع, وتكلفة منخفضة نسبيًا تجعلها واحدة من أكثر أنواع الصمامات استخدامًا في الأنظمة الصناعية والبلدية.

الأنواع الرئيسية من صمامات الفراشة

تصنف صمامات الفراشة بناءً على اتصال نهاية و هندسة الختم:

حسب نوع الاتصال

يكتب	وصف	الاستخدام الشائع
نوع البسكويت	يناسب الشفاه, تمسك في مكانها ببراغي تمر عبر كلا الشفاه	الأنابيب المقيدة الفضاء, خدمة الضغط المنخفض
نوع العروة	العروات الملولبة على جسم الصمام تسمح بالتمريض إلى شفة واحدة; يدعم الخدمة المسدود	الأنظمة التي تتطلب فصل متكرر
نوع حواف	الشفاه المتكاملة للتشبث مباشرة إلى الشفاه الأنابيب	النظم الصناعية الشاقة
نهاية مخطوة	ينتهي بأخاديد الوصلات الميكانيكية	الحماية من الحرائق, HVAC

عن طريق الختم آلية

يكتب	تصميم الإزاحة	طلب
متراكز (صفر الإزاحة)	يمر STEM عبر مركز القرص; ناعم الجذور	الضغط المنخفض, للأغراض العامة
إزاحة مزدوجة	إزاحة STEM من مركز القرص وخط مركز جسم الصمام; يقلل من ارتداء المقعد	متوسط/عالي الضغط, خدمة خدمة أطول
إزاحة ثلاثية	سطح الختم المخروطي مع غرابة الأطوار الثلاثية; مقعد معدني إلى معدن	درجة حرارة عالية, الضغط العالي, خدمة تسرب الصفر

المكونات الرئيسية

يتكون صمام الفراشة عادة من الأجزاء التالية:

1. جسم - يعيد المكونات الداخلية; أجسام الفولاذ المقاوم للصدأ (CF8M, CF3M) توفير مقاومة التآكل في وسائل الإعلام العدوانية.
2. القرص - العنصر الدوار الذي يتحكم في التدفق; غالبًا ما يلقي الاستثمار من أجل القوة المثلى والملف تعريف الديناميكي الهوائي.
3. الجذعية/رمح - يربط المشغل أو المقبض بالقرص; يتطلب قوة الالتواء العالية.
4. مقعد - يوفر سطح الختم; تشمل المواد EPDM, NBR, PTFE, أو المعدن, اعتمادًا على درجة الحرارة والتوافق الكيميائي.
5. الأختام/الحشيات - منع التسرب على طول الجذع أو بين الجسم والأنابيب.
6. المحرك/المقبض - الرافعة اليدوية, مشغل العتاد, هوائي, كهربائي, أو المحرك الهيدروليكي.

3. دور الاستثمار في صمام الفراشة الفولاذ المقاوم للصدأ

لماذا الاستثمار لمكونات صمام الفراشة?

صب الاستثمار, المعروف أيضا باسم صب الشمع المفقود, هي عملية تصنيع دقيقة قادرة على إنتاج مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ شبه على شكل شبكة مع هندسة معقدة وتحمل أبعاد ضيقة.
في إنتاج صمام الفراشة, إنه مفيد بشكل خاص ل أجزاء السيطرة على التدفق الحرجة مثل الأقراص, الهيئات, وينبع, حيث ملفات التعريف الهوائية, سلامة الختم, ومقاومة التآكل ضرورية.

المزايا الرئيسية على أساليب أخرى

ميزة	استثمار الاستثمار فائدة
دقة الأبعاد	التحمل النموذجي من ± 0.1–0.3 مم يقلل من الحاجة إلى الآلات الثقيلة.
الانتهاء من السطح	RA 1.6-3.2 ميكرون مباشرة من الصب, تقليل التلميع على أسطح الختم.
الأشكال المعقدة	القدرة على تكوين ملفات تعريف القرص المبسطة لتحسين السيرة الذاتية (معامل التدفق).
سلامة المواد	البنية المجهرية الموحدة مع الحد الأدنى من المسامية; يدعم تصنيفات الضغط حتى PN40 عند إقرانها مع المعالجة الحرارية المناسبة.
تنوع المواد	متوافق مع الدرجات المقاومة للتآكل مثل CF8M (316 SS), CF3M (منخفض الكربون 316L), دوبلكس, وسبائك دوبلكس سوبر.

عندما يكون ذلك مناسبًا

صب الاستثمار هو الأنسب عندما:

• أحجام الإنتاج متوسطة إلى عالية تبرير تكلفة الأدوات.
• أسطح الختم الدقيقة مطلوب, تقليل ما بعد الاشتراك.
• متطلبات التآكل والنظافة حاسمة (على سبيل المثال, مياه البحر, جودة الطعام, المعالجة الكيميائية).
• ملامح التدفق المبسطة ضرورية للحد من الاضطراب والتجويف.

عندما يكون أقل ملاءمة

بينما تنوعا للغاية, قد لا يكون صب الاستثمار هو الخيار الأفضل عندما:

• أقطار كبيرة جدا (>DN1200) جعل الرمال يلقي أكثر فعالية من حيث التكلفة.
• أحمال التأثير القصوى الطلب مكونات مزورة.
• صمامات سلعة منخفضة التكلفة لا يمكن استيعاب تكلفة الأدوات.

التكامل في تصنيع صمام الفراشة

لصمام فراشة الفولاذ المقاوم للصدأ, غالبا ما ينتج الاستثمار:

• قرص الصمام - مُحسّن للتدفق السلس وأقل انخفاض الضغط; يحقق صب المقاطع العرضية الهوائية المعقدة بدون لحام.
• الجسم صمام - لأقطار أصغر (DN40 - DN300), الهيئات الاستثمارية تقلل من الوزن وتحسن جماليات; لأقطار أكبر, حلقات الجسم أو مناطق الختم الحرجة يتم إلقاؤها ثم لحامها في العلب ملفقة.
• الجذعية/رمح - حيث الميزات المتكاملة (splines, شقق اقتران المشغل) ضرورية.

4. درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة المستخدمة في صب صمام الفراشة

اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ سبيكة لمكونات صمام الفراشة حاسم في الأداء, متانة, والامتثال التنظيمي.

ASTM / تصميم	الاسم المشترك	تكوين نموذجي (بالوزن ٪)	الخصائص الرئيسية	التطبيقات النموذجية
CF8M (ASTM A351)	316 SS	18Cr - 10ni - 2mo	مقاومة ممتازة للكلوريد, الأحماض; قوة جيدة حتى 425 درجة مئوية	خدمة مياه البحر, صمامات العملية الكيميائية
CF3M (ASTM A351)	316ل ss	منخفض ج, 18Cr - 10ni - 2mo	نفس مقاومة التآكل مثل CF8M ولكن تحسين قابلية اللحام ومقاومة التوعية	طعام & المشروبات, صمامات فئران
CF8 (ASTM A351)	304 SS	18Cr - 8ni	مقاومة جيدة للتآكل في بيئات معتدلة; فعالة من حيث التكلفة	HVAC, خدمة المياه العامة
CD4MCU (ASTM A890 الصف 1A)	Duplex SS	25CR -5NI -2MO -CU	قوة عالية, تحرض المقاومة; خشب > 35	تحلية المياه, لب & ورق
CE3MN (ASTM A890 الصف 5A)	سوبر دوبلكس SS	25Cr - 7ni - 3.5mo -n	مقاومة مياه البحر الاستثنائية; خشب > 40	في الخارج, السيطرة على الصابورة البحرية
CN7M (ASTM A744)	سبيكة 20	20CR-29AN-2.5O-CU	مقاومة للأحماض القوية, بما في ذلك. الكبريتيك	المعالجة الكيميائية, نقل الحمض
17-4 PH (ASTM A747 درجة CB7CU-1)	هطول الأمطار SS	16CR -4NI - 4CU -NB	قوة عالية جدا (UTS 900-1100 ميجا باسكال), مقاومة تآكل جيدة, معالجة بالحرارة لمستويات الصلابة المختلفة	مهاوي صمام الفراشة عالية الضغط, ينبع المشغل

5. تدفق عملية صب الاستثمار لمكونات الصمام (خطوة بخطوة)

1. CAD & تصميم نمط - تصميم للتصوير: تتقلص البدلات, زوايا مسودة, تخطيط البوابات والعداء تتكيف مع تجميع الشمع.
2. إنتاج نمط الشمع -شمعات مصبوبة أو مطبوعة ثلاثية الأبعاد للتشغيل المعقدة/المنخفضة الحجم. 3تتيح الشمع المطبوع D-التكرار السريع ولا توجد أدوات للنماذج الأولية.
3. حَشد - يتم تجميع أنماط الشمع مع المتسابقين والبوابات في مجموعات الأشجار.
4. مبنى شل - الغمس في ملاط السيراميك والجص مع الرمال; الطلاء المتعدد يبني قذيفة صلبة (يعتمد سمك الجدار النموذجي على حجم القسم).
5. إزالة شمع (الأوتوكلاف) - إزالة الشمع لترك تجويف قالب السيراميك.
6. سخن / حرق قذيفة - تحرق العضوية المتبقية; تلبد القذيفة.
7. ذوبان & صب - سبيكة تذوب (الحث/EAF); صب في قوالب قذيفة مسخنة. بالنسبة للأجزاء العالية ، فكر في الفراغ أو الغاز الخامل لتقليل الادراج والمسامية. درجات حرارة صب نموذجية للصفوف غير القابل للصدأ ~ 1450-1600 درجة مئوية اعتمادًا على السبائك.
8. خروج المغلوب & تنظيف - إزالة قذيفة السيراميك; طلقة لإزالة المواد الملتصقة.
9. قطع & شحم - إزالة المتسابقين والبوابات, طحن خشن.
10. المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر) - الحل الصلب, تخفيف الإجهاد, أو إخماد & يعتمد على السبائك والخصائص المطلوبة. عادةً ما يتم إلغاء حل أوستنيتيك الحلول.
11. الآلات - الانتهاء من bores, وجوه الختم, ملاعق الجذعية, و bores المحور للتسامح المحدد. تتلقى الأسطح الحرجة تصنيعًا دقيقًا أو لفة.
12. التشطيب السطح / تلميع / التخميل / الكهربائي - خاصة بالنسبة للصمامات الصحية; يستهدف RA وصولاً إلى .80.8 ميكرون للخدمات الصحية.
13. حَشد & الاختبار - تثبيت المقعد, الجمعية الجذعية, اختبار الضغط والتسرب لكل معايير.
14. NDT & وثائق QA - التصوير الشعاعي/يوت, PMI, صلابة, Mtrs, وتتبع متطلبات العملاء.

6. تصميم واعتبارات مسبك خاصة بصمامات الفراشة

• هندسة القرص & توازن: يجب تصميم أقراص الاستثمار المصبوب بحيث يقلل مركز الجاذبية والملف تعريف الهيدروديناميكي عزم الدوران المطلوب ومنع الاهتزاز.
  يمكن أن ينتج صب الاستثمار رقيقة, أقراص محددة بكفاءة.
• سلامة تجويف الجذعية: التركيز الضيق بين تجويف القرص ووجه الختم أمر بالغ الأهمية; حدد بدل الآلات وتحملات الجريان.
• ميزات الاحتفاظ بالمقعد: لمقاعد المطوقة المقولبة, غالبًا ما تحتاج الأجسام إلى أخاديد دقيقة; يمكن أن يشكل صب الاستثمار أخاديد دقيقة مع الحد الأدنى من الآلات.
• توحيد سمك الجدار: تجنب تغييرات المقطع المفاجئ لتقليل النقاط الساخنة ومسامية الانكماش. استخدم الأضلاع أو الشرائح من أجل القوة بدلاً من التغييرات الحادة.
• استراتيجية البوابات للمعقدة المفقودة: استخدم البوابات لضمان تصلب الاتجاه; صغير, أقراص رقيقة حساسة للانكماش; ضع البوابات لإطعام الأقسام الثقيلة (مَركَز) أولاً.
  3بوابات أو محاكاة مطبوعة (المشتريات, الصهارة) ينصح بشدة.
• بدل التآكل & ينهي: حدد بدلات تصنيع ما بعد الصب للأسطح التضحية وعمق التلميع.

7. معالجة ما بعد الصب: المعالجة الحرارية, الآلات, الانتهاء والتجميع

المعالجة الحرارية

• أوستنيتي المقاوم للصدأ (CF8/CF8M): عادة الحل الصلب (على سبيل المثال, 1,040-1،120 درجة مئوية) ثم تم إخمادها لاستعادة مقاومة التآكل والهيكل المتجانس.
• السبائك المزدوجة: قد تتطلب علاج الحلول المتحكم فيه والتبريد السريع للحصول على توازن مرحلة دوبلكس الصحيح.
• تخفيف الإجهاد بعد اللحام أو الآلات الثقيلة عندما يهم التحكم في التشويه.

الآلات & الأسطح الحرجة

• وجوه المقعد, ملاعق الجذعية, وتتطلب وجوه الحافة الآلات الدقيقة. التحمل النموذجي: bores ± 0.05–0.2 مم حسب القطر والوظيفة.
• غالبًا ما تكون الأقراص متناثرة ومتوازنة ديناميكيًا لتقليل عزم الدوران والاهتزاز.

التشطيب السطح

• إطلاق النار للمظهر الموحد.
• الصدمة الكهربائية / التخميل الكيميائي لتعزيز مقاومة التآكل وتلبية المواصفات الصحية.
• تلميع إلى RA ≤0.8 ميكرون للطعام, المشروبات, والقطاعات الصيدلانية.

التثبيت الختم & الاختبار

• مقاعد المطاطية مزودة بضغط صحيح; المقاعد المعدنية مرفقة لتحقيق فئة التسرب.

8. ضبط الجودة, الاختبار والمعايير

التحقق من المواد

• PMI / OES لتأكيد كيمياء السبائك. يجب أن ترافق MTRS الدُفعات الحرجة.

NDT

• الأشعة (rt) أو الموجات فوق الصوتية (يوت) اختبار للمسامية الداخلية أو الانكماش في المسبوكات الحرجة.
• صب صبغة (حزب العمال) و الجسيم المغناطيسي (MT) للعيوب السطحية والقريبة من السطح.
• اختبار الصلابة و المعدغرافيا دراسة المعادن لفحص البنية المجهرية (على وجه الخصوص دوبلكس مقابل توازن أوستنيتي).

ضغط & اختبار التسرب

• API 598, ISO 5208 أو اختبارات مكافئة: اختبار شل, اختبار المقعد, واختبارات الدورة التشغيلية.
• تحديد فئة التسرب المسموح بها (على سبيل المثال, فقاعة محكم المقاعد المعدنية, ANSI/FCI Class VI للمقاعد الناعمة).

التفتيش الأبعاد

• يتحقق CMM من التركيز الحرجة, شفة الوجوه, تحمل التجويف الجذعية وملامح المقعد.

المعايير & شهادات للإشارة

• API 609 (صمامات الفراشة - نوع العروة والرقاقة للصناعات العامة).
• MSS SP-67 (صمامات الفراشة - الحديد الزهر).
• في 593 و ISO 5752 / ISO 9969 لتقييم وجها لوجه ودرجة حرارة الضغط.
• ASTM A351 / A743 و ASTM A216/A217 للمواد المصبوبة المقاوم للصدأ والسبائك (تحديد الصف المناسب).
• صحية & مياه الصالحة للشرب: 3-أ, FDA, NSF/ANSI 61 عندما تكون ذات صلة.
• الخدمة الخارجية/الحامض: Nace MR0175 / ISO 15156 الامتثال عند الاقتضاء.

9. التطبيقات النموذجية لصمام فراشة الفولاذ المقاوم للصدأ

صمام فراشة الفولاذ المقاوم للصدأ - خاصة تلك التي تم إنتاجها عبر صب الاستثمار- تستخدم عبر الصناعات حيث مقاومة التآكل, كفاءة التدفق, والتشغيل المدمج حاسمة.

تصميم قرص خفيف الوزن, عملية ربع سريع, والمتانة في البيئات القاسية تجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من ظروف الخدمة.

طعام & معالجة المشروبات

• سبب الاستخدام: تلبي المتطلبات الصحية; السبائك غير القابل للصدأ تقاوم الغسيل الحمضي والقلوي.
• الوسائط النموذجية: العصائر, ألبان, جعة, شراب, و CIP (نظيفة في مكانها) السوائل.
• المتطلبات الخاصة: تصميم صحية مع RA ≤0.8 ميكرون الانتهاء من السطح; المرنة المتوافقة مع FDA; 3-شهادة صحية.

الأدوية & التكنولوجيا الحيوية

• سبب الاستخدام: هندسة داخلية خالية من الشقوق تقلل من خطر التلوث; متوافق مع تعقيم البخار (رشفة).
• الوسائط النموذجية: الماء المنقى, WFI (الماء للحقن), حلول المخزن المؤقت.
• المتطلبات الخاصة: ASME BPE الامتثال, الأسطح الداخلية الكهربائية, شهادات المواد التي يمكن تتبعها.

البحرية & في الخارج

• سبب الاستخدام: مقاومة تآكل مياه البحر; بدلات البصمة المدمجة مساحات محصورة.
• الوسائط النموذجية: ماء الصابورة, تبريد مياه البحر, وقود, زيت التشحيم.
• المتطلبات الخاصة: NACE MR0175 الامتثال للخدمة الحامضة, دوبلكس مقاوم للصدأ لمقاومة الكلوريد العليا.

المعالجة الكيميائية

• سبب الاستخدام: يتعامل مع نطاق درجة الحموضة الواسع والوسائط المسببة للتآكل دون تدهور كبير.
• الوسائط النموذجية: الأحماض, القلويات, المذيبات, محلول ملحي.
• المتطلبات الخاصة: اختيار السبائك على أساس التوافق الكيميائي; مقاعد PTFE أو Viton للمقاومة الكيميائية.

ماء & معالجة مياه الصرف الصحي

• سبب الاستخدام: السبائك غير القابل للصدأ تمنع الصدأ في بيئات مياه الصرف الصحي ومياه الصرف الصحي.
• الوسائط النموذجية: مياه الصالحة للشرب, الماء الخام, تعامل مع النفايات السائلة, حمأة.
• المتطلبات الخاصة: NSF/ANSI 61 شهادة لمياه الشرب; ISO 5752 للأبعاد وجها لوجه.

زيت & الغاز (البرية/البحرية)

• سبب الاستخدام: يقاوم خدمة التآكل والضغط العالي في تخطيطات الأنابيب المدمجة.
• الوسائط النموذجية: النفط الخام, المياه المنتجة, عملية الغاز.
• المتطلبات الخاصة: API 609 التصميم الامتثال; ميزات آمنة من الحرائق ومكافحة لخدمة الهيدروكربون.

HVAC وطاقة المنطقة

• سبب الاستخدام: عملية ربع الوزن الخفيفة لخطوط القطر الكبيرة; انخفاض الضغط المنخفض.
• الوسائط النموذجية: الماء البارد, الماء الساخن, بخار (الضغط المنخفض).
• المتطلبات الخاصة: ISO 5211 منصات تصاعد لاقتران المشغل المباشر; مقاعد EPDM لمدى ملاءمة نطاق درجة الحرارة.

لب & صناعة الورق

• سبب الاستخدام: يتعامل مع الملاذ الكاشط وعوامل التبييض التآكل.
• الوسائط النموذجية: الملاط اللب, تبييض المواد الكيميائية, استرداد غلاية مياه التغذية.
• المتطلبات الخاصة: حواف الختم ذات الوجه الصعب; دوبلكس مقاوم للصدأ للتآكل بالإضافة إلى مقاومة التآكل.

10. معايير الجودة وشهادة

يجب أن يتوافق صمام الفولاذ الفولاذ المقاوم للصدأ المنتجة عن طريق الاستثمار مع معايير الصناعة الصارمة لضمان أداء وسلامة موثوق:

• ASTM A351: يحدد التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية للولادة الأوستنيتية المقاوم للصدأ, بما في ذلك درجات CF8 و CF8M, ضمان جودة المواد والمتانة.
• API 609: يحدد معايير التصميم لصمامات الفراشة, بما في ذلك اختبار الضغط الإلزامي في 1.5 مرات الضغط المقنن ل 60 ثوان, وحدود التسرب الضيقة التي تلتزم بمعايير ANSI من الفئة السادسة (<0.0005 مل/دقيقة لكل بوصة من قطر الصمام).
• ISO 13709 / حريق 6D: ينطبق على صمامات خدمة خطوط الأنابيب, تتطلب طرق اختبار غير مدمرة صارمة مثل الأشعة السينية والتفتيش بالموجات فوق الصوتية للكشف عن العيوب الداخلية في المكونات الحرجة.
• 3-معايير صحية: ينطبق على الصمامات المستخدمة في معالجة الأغذية والمستحضرات الصيدلانية, تفرض سلس, الأسطح الخالية من الشقوق لمنع تراكم البكتيريا وتسهيل التنظيف.

11. الاتجاهات المستقبلية: الابتكارات في الاستثمار في صمامات الفراشة

التقدم المستمر في التكنولوجيا والمواد يقود تحسينات كبيرة في تصنيع الصمامات:

• 3مد طباعة أنماط الشمع: اعتماد التصنيع المضافة لأنماط الشمع قد اختصر بشكل كبير في أوقات الرصاص من 6-8 أسابيع إلى أقل من 1-2 أسابيع,
  تمكين النماذج الأولية بشكل أسرع وتعديلات التصميم المرنة دون الحاجة إلى الأدوات باهظة الثمن.
• تصميم الصب مدفوع المحاكاة: يتيح البرامج المتقدمة مثل Procast أن تكون المسابك التنبؤ بسلوك التصلب وتحسين أنظمة البوابات والنسر,
  خفض معدلات الخردة بشكل كبير - من الخسائر النموذجية من 15-20 ٪ إلى أسفل 5%.
• ممارسات التصنيع المستدامة: المسابك الحديثة تتم إعادة تدوير ما يصل إلى 90% من الشمع والمواد القشرة الخزفية واستخدام الأفران الحث الكهربائية بشكل متزايد بدلاً من الأفران التي تعمل بالغاز,
  قطع انبعاثات الكربون تقريبًا 30% مقارنة بالطرق التقليدية.
• عالي الأداء المسبوكات: يتوسع صب الاستثمار إلى ما وراء الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي ليشمل Superalloys مثل Hastelloy C-276,
  تمكين صمامات الفراشة من العمل بشكل موثوق في بيئات كيميائية أكثر عدوانية وظروف قصوى.

12. خاتمة

استثمار الصلب غير القابل للصدأ صمامات الفراشة يجمع بين الهندسة الدقيقة والمواد المتقدمة لإنتاج مجمع, مقاوم للتآكل, والمكونات الفعالة من حيث التكلفة.

تتيح عملية الشمع المفقودة صمامات موثوقة مناسبة للتطبيقات الصعبة-من البحرية إلى الأدوية-حيث يكون الأداء أمرًا بالغ الأهمية.

مع الابتكارات المستمرة مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد, محاكاة, والممارسات المستدامة, يظل صب الاستثمار مفتاحًا لتصنيع صمامات فراشة عالية الجودة تلبي الاحتياجات المتطورة للصناعات الحديثة.

الأسئلة الشائعة

ما هو المهلة النموذجية لصمام فراشة الفولاذ المقاوم للصدأ الاستثماري?

للتصميمات القياسية, 4-6 أسابيع (بما في ذلك صنع الأنماط, صب, والتشطيب). يمكن إنتاج التصميمات المخصصة ذات الأنماط المطبوعة ثلاثية الأبعاد في 2-3 أسابيع.

كيف يؤثر صب الاستثمار على مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ?

عند معالجتها بشكل صحيح (ذوبان فراغ, التبريد المتحكم فيه), يحتفظ الفولاذ المقاوم للصدأ بالاستثمار 90% من مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ المطاوع, تتجاوز بكثير بدائل الصب الرملي.

ما هو الحد الأقصى لحجم جسم صمام الفراشة بالاستثمار?

صب الاستثمار العملي لأجسام الصمامات حتى 24 بوصة في القطر. أحجام أكبر (>24 بوصات) غالبًا ما استخدم صب الرمال بسبب قيود قذائف السيراميك.

يمكن إصلاح صمامات الفراشة الاستثمارية?

نعم, يمكن استبدال الأقراص أو السيقان البالية بمكونات استثمارية جديدة, تمديد عمر خدمة الصمام لمدة 5-10 سنوات.

ما هي مقارنة التكلفة بين صب الاستثمار وتزوير هيئة صمام بحجم 6 بوصات?

صب الاستثمار هو 20-30 ٪ أرخص للمجلدات <10,000 الوحدات, لأنه يتجنب تكاليف الأدوات العالية للتزوير. لأحجام عالية (>10,000), قد يصبح التزوير أكثر اقتصادا.

يمكن استخدام صب الاستثمار لأجسام صمام الفراشة الكبيرة (على سبيل المثال, >300 مم)?

يمكن, لكن التكلفة والعقوبات تزيد. لأقطار كبيرة, عادةً ما تكون الصب الرملي أو الأجسام المصنعة/المزورة أكثر اقتصادا.

ما مدى ضيقة الأبعاد الصاخبة?

يقدم الاستثمار تحملًا أكثر تشددًا من الصب الرملي - يمكن أن يكون التحمل الصغير من 0.1 إلى 0.5 ملم, لكن يجب أن تكون أسطح الختم الحرجة مشهورة بالإنهاء.