ستة سبائك ذات درجة حرارة عالية

في الأنظمة الصناعية المتقدمة – توربينات الغاز, أفران إعادة التسخين, المفاعلات الكيميائية وأجهزة الفضاء الجوي - من المتوقع بشكل روتيني أن تنجو المواد من البيئات الحرارية والكيميائية القاسية مع الحفاظ على قوتها, استقرار الأبعاد ومقاومة الأكسدة أو التآكل.

وبالتالي فإن اختيار السبيكة الصحيحة ذات درجة الحرارة العالية يعد قرارًا هندسيًا حاسمًا يوازن الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة, السلوك الميكانيكي (بما في ذلك في درجة حرارة منخفضة), مقاومة الأكسدة والكربنة, التصنيع, قابلية اللحام وتكلفة دورة الحياة.

1. لماذا تعتبر السبائك ذات درجة الحرارة العالية ضرورية؟

يفقد الفولاذ القياسي والمواد منخفضة السبائك قوة الخضوع بسرعة, تعاني من الأكسدة المفرطة, الكربنة أو الكبريت, ويمكن أن يتعرض للتقصف عند تعرضه لدرجات حرارة عالية لفترة طويلة أو بيئات كيميائية عدوانية.

تعالج السبائك ذات درجة الحرارة العالية أوضاع الفشل هذه عن طريق صناعة السبائك التي يتم التحكم فيها (في, كر, شارك, شهر, ملحوظة / تا, ث, و, آل) والهياكل المجهرية المصممة (الحل الصلب مقابل. تعزيز هطول الأمطار).

يجب أن يكون الاختيار متوازنا: (أ) القدرة الحرارية (الذروة المستمرة مقابل الذروة قصيرة المدى), (ب) المقاومة الكيميائية (أكسدة / المكربن / الكبريتات / هجوم الهالوجين), (ج) الطلب الميكانيكي (الشد, زحف, تعب), و (د) قيود التصنيع (قابلية التشكيل, اللحام, يكلف).

تعد بيانات التمزق/الزحف الخاصة بالشركة المصنعة - وليس أرقام الشد في درجة حرارة الغرفة - هي الأساس الرسمي لتصميم الحياة عند درجة حرارة مرتفعة.

2. ستة سبائك ذات درجة حرارة عالية

Inconel® 600 (الولايات المتحدة N06600)

تصنيف & الامتثال للمعايير

Inconel 600 عبارة عن سبيكة أوستنيتي من النيكل والكروم معززة بالمحلول الصلب ويتم توفيرها بشكل شائع كصفيحة مشغولة, ملزمة, شريط وأنابيب.

يتم تصنيعه وفقًا لمواصفات المنتجات الصناعية للسبائك المقاومة للتآكل ذات درجات الحرارة العالية ويستخدم على نطاق واسع في أشكال مناسبة للحام والتصنيع.

التركيب الكيميائي الرئيسي (بالوزن ٪)

النيكل (في) ~72.0–78.0; الكروم (كر) ~14.0–17.0; حديد (Fe) ~6.0-10.0; الكربون (ج) .150.15; المنغنيز (MN) ≤1.0; السيليكون (و) ≤0.5.

تركز الكيمياء على نسبة النيكل العالية لتحقيق الاستقرار الحراري والكروم للحماية من الأكسدة.

أداء درجة الحرارة

إرشادات الخدمة المستمرة العملية إلى حوالي 2000 درجة فهرنهايت (≈1093 درجة مئوية) للمكونات غير المجهدة أو المجهدة بشكل معتدل; من الممكن القيام برحلات قصيرة عابرة أعلى بقليل من درجة الحرارة هذه للأجزاء غير الهيكلية.

تحتفظ السبيكة بالليونة الجيدة حتى درجات الحرارة المبردة.

المزايا الأساسية

مقاومة متوازنة للتآكل عبر البيئات المؤكسدة والعديد من البيئات المختزلة; مقاومة الأكسدة العامة جيدة;

قابلية تشكيل و لحام ممتازة مقارنة بالعديد من السبائك ذات درجات الحرارة العالية; توافر واسع النطاق في العديد من أشكال المنتجات مما يبسط عملية الشراء والتصنيع.

المحاذير

لا يتم تصلبها بالترسيب - يتم تحقيق القوة عند درجة حرارة مرتفعة عن طريق المحلول الصلب والعمل البارد; تتطلب التطبيقات الحاملة طويلة المدى تقييم الزحف.

عرضة للتكسير الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد في البيئات الكلوريدية أو الكاوية الشديدة إذا لم يتم التحكم في الضغوط المتبقية أو المطبقة.

تصميم لتجنب SCC وتطبيق تخفيف الضغط المناسب بعد التصنيع الثقيل عند الضرورة.

التطبيقات النموذجية

تجهيزات الفرن وعناصر التسخين, مكونات العملية الكيميائية والأنابيب, بعض عوادم الفضاء الجوي والمكونات المساعدة, والتطبيقات الأخرى التي تتطلب مقاومة متوازنة للأكسدة/التآكل مع قابلية تصنيع جيدة.

Inconel® 601 (الولايات المتحدة N06601)

تصنيف & الامتثال للمعايير

تم تطوير سبيكة من الحديد والنيكل والكروم كترقية مقاومة للأكسدة لسبائك Ni-Cr العامة; متوفرة عادة في ورقة, أنبوب وقضيب ويستخدم حيث تعد الأكسدة الدورية والتصاق المقياس في ظل التدوير الحراري المتكرر من الاهتمامات الرئيسية.

التركيب الكيميائي الرئيسي (بالوزن ٪)

النيكل (في) ~58.0–63.0; الكروم (كر) ~21.0–25.0; حديد (Fe) ~10.0-15.0; الألومنيوم (آل) ~0.6-1.8 (آل صغير يعزز تكوين الألومينا); الكربون (ج) .150.15.

يعتبر الجمع بين Cr وAl هو الأساس المعدني لتشكيل القشور والالتصاق الفائقين.

أداء درجة الحرارة

مقاومة استثنائية للأكسدة الدورية واستقرار النطاق حتى منتصف إلى أعلى 1100 درجة مئوية (≈2100–2200 درجة فهرنهايت) كخاصية مقاومة الأكسدة; معالجة حدود الأكسدة/الحجم ودرجات الحرارة الهيكلية المسموح بها بشكل منفصل عند تصميم الأجزاء الحاملة.

المزايا الأساسية

أداء ممتاز في الأجواء المؤكسدة الدورية وفي المواقف التي قد يؤدي فيها التشظي الحجمي إلى الحد من الحياة; تحسين المقاومة للكربنة والتدوير الحراري مقارنة بالعديد من سبائك النيكل ذات المحاليل الصلبة; لا تزال قابلة للتشكيل واللحام بشكل معقول.

المحاذير

يعكس حد الأكسدة المرتفع سلوك المقياس بدلاً من القوة الهيكلية المضمونة على المدى الطويل - يجب التحقق من خصائص الزحف والتمزق في درجات الحرارة تلك بالنسبة للعناصر الحاملة.

تعد ممارسات اللحام القياسية مقبولة ولكن الاهتمام بدرجات الحرارة البينية والتعامل مع ما بعد اللحام يعمل على تحسين الأداء على المدى الطويل.

التطبيقات النموذجية

أنابيب مشع, بطانات الاحتراق, معدات التلدين والمعالجة الحرارية, تعرض مكونات النبات الكيميائي لأجواء الأكسدة الدورية, وأي تطبيق يكون فيه الالتزام بالمقياس تحت التسخين والتبريد المتكرر أمرًا بالغ الأهمية.

Inconel® 718 (الولايات المتحدة N07718)

تصنيف & الامتثال للمعايير

Inconel 718 عبارة عن سبيكة فائقة ذات قاعدة من النيكل تصلب بالترسيب وتستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الهيكلية الصعبة; المقدمة كشريط, المطروق, طبق, ورقة والمسبوكات حيث قوة عالية, مطلوبة مقاومة الزحف والمتانة المبردة.

التركيب الكيميائي الرئيسي (بالوزن ٪)

النيكل (في) ~50.0–55.0; الكروم (كر) ~17.0–21.0; نيوبيوم (ملحوظة) + tantalum (مواجهة) ~4.75-5.50; التيتانيوم (ل) ~0.65-1.15; الألومنيوم (آل) ~0.20-0.80; الموليبدينوم (شهر) والحديد (Fe) يشكلون التوازن.

تنشأ القوة من الترسيب المتحكم فيه لمراحل γ′/γ″ أثناء الشيخوخة.

أداء درجة الحرارة

يستخدم هيكليًا حتى 1200-1300 درجة فهرنهايت تقريبًا (≈650-704 درجة مئوية) للتحميل على المدى الطويل; يحتفظ بالخصائص الميكانيكية المتميزة في درجات الحرارة المبردة (وصولا إلى -423 درجة فهرنهايت / -253 درجة مئوية);

مقاومة الأكسدة قابلة للخدمة حتى 1800 درجة فهرنهايت تقريبًا (للتعرضات غير الهيكلية), لكن اعتبارات الزحف تحكم التصميم المسموح به عند ارتفاع T.

المزايا الأساسية

ارتفاع العائد وقوة الشد في حالة الشيخوخة, مقاومة فائقة للزحف للأجزاء الهيكلية متوسطة الحرارة, ومتانة جيدة بشكل غير عادي في درجات الحرارة المنخفضة - مما يجعلها مناسبة حيث يجب أن تتحمل مادة واحدة ظروف درجات الحرارة المبردة والمرتفعة.

المحاذير

يعتمد الأداء بشكل كبير على المعالجة الحرارية الدقيقة (الحل الصلب + دورات الشيخوخة المحددة).

قد يتطلب اللحام شيخوخة ما بعد اللحام أو معالجات حرارية أخرى لاستعادة الخصائص الكاملة; الدورات الحرارية غير المناسبة يمكن أن تؤدي إلى تدهور الخواص الميكانيكية.

بالنسبة للأحمال المستمرة ذات درجات الحرارة العالية، استخدم بيانات الزحف/التمزق بدلاً من أرقام الشد الثابتة.

التطبيقات النموذجية

مكونات الفضاء الدوارة والتوربينات الغازية الثابتة, السحابات والتجهيزات عالية القوة, الأوعية والمعدات المبردة, صمامات الضغط العالي, والتطبيقات الأخرى التي تتطلب مزيجًا من المتانة المبردة وقوة درجات الحرارة المرتفعة.

هاستيلوي®X (الولايات المتحدة N06002)

تصنيف & الامتثال للمعايير

سبيكة محلول صلب من النيكل والكروم والحديد والموليبدينوم مصممة لقوة هيكلية متميزة ومقاومة للأكسدة في درجات الحرارة القصوى;

يتم إنتاجه عادةً في أشكال مطاوع للتطبيقات الهيكلية والأفران ذات درجة الحرارة العالية.

التركيب الكيميائي الرئيسي (بالوزن ٪)

النيكل (في) ~47.0–50.0; الكروم (كر) ~21.0–23.5; حديد (Fe) ~18.0–21.0; الموليبدينوم (شهر) ~8.0-10.0; الكوبالت طفيفة (شارك) و Tungsten (ث) الإضافات.

تعمل هذه السبيكة على موازنة العناصر التي توفر مقاومة للحجم وتقوية المحلول الصلب عند درجات الحرارة العالية.

أداء درجة الحرارة

تم تصميمها لخدمة الهيكلية والأكسدة المستمرة التي تقترب من 2200 درجة فهرنهايت (≈1204 درجة مئوية) تحت ضغوط معتدلة;

يمكن أن تكون الرحلات قصيرة المدى أعلى ولكن الضغوط المسموح بها على المدى الطويل تنخفض بشكل كبير مع زيادة درجة الحرارة وساعات التعرض.

المزايا الأساسية

مقاومة فائقة للتمزق والزحف في درجات الحرارة العالية مقارنة بالعديد من سبائك Ni-Cr, مع مقاومة قوية للأكسدة/الكربنة.

إن قابلية اللحام والتشكيل الجيدة للسبائك ذات درجات الحرارة العالية تجعلها جذابة للمكونات المعقدة التي يجب أن تحمل حمولة عند أقصى درجة حرارة.

المحاذير

تنخفض قوة التمزق على المدى الطويل مع درجة الحرارة ووقت التعرض, لذلك يجب أن يرتكز التصميم على بيانات الزحف والتمزق (ساعات إلى سنوات) بدلا من خصائص درجة حرارة الغرفة.

لحام, يجب أن يتبع العمل الساخن والمعالجة الحرارية الإجراءات الموصى بها لتجنب الرواسب الضارة والضعف الموضعي.

التطبيقات النموذجية

مكونات الفرن ذو درجة الحرارة العالية, بطانات الاحتراق, أنابيب التوربينات وغيرها من أجهزة توربينات الغاز, مكونات المفاعلات البتروكيماوية التي تتطلب مقاومة الأكسدة والسلامة الهيكلية عند درجات الحرارة العالية.

سبيكة 330 (الولايات المتحدة N08330)

تصنيف & الامتثال للمعايير

سبيكة من النيكل والكروم والحديد والسيليكون الأوستنيتي مُحسّنة لمقاومة الأكسدة والكربنة في الأفران الصناعية وخدمة المعالجة الحرارية; الموردة في الأنابيب, صفائح وأشكال مصنعة لمعدات المعالجة الحرارية.

التركيب الكيميائي الرئيسي (بالوزن ٪)

النيكل (في) ~34.0–37.0; الكروم (كر) ~17.0–20.0; حديد (Fe) توازن (تقريبا. 38-46%); السيليكون (و) ~1.0-2.5; الكربون (ج) قليل (0.05-0.15).

يعمل السيليكون وتوازن Cr/Ni على تعزيز تكوين القشور ومقاومة الكربنة.

أداء درجة الحرارة

يوصى به لخدمة الأكسدة والكربنة حتى 2100-2200 درجة فهرنهايت تقريبًا (≈1150-1200 درجة مئوية), مع سلوك جيد على المدى القصير في الرحلات الأعلى.

أداء ممتاز في الأجواء الكربنة حيث تشكل الكربنة الداخلية للمكونات مصدر قلق.

المزايا الأساسية

مقاومة متميزة لكل من الأكسدة والكربنة في بيئات الفرن; فعالة من حيث التكلفة مقارنة بالعديد من السبائك الفائقة التي تحتوي على النيكل العالي; يحتفظ بالبنية المجهرية الأوستنيتي عبر درجات حرارة الخدمة, تجنب مخاطر عدم الاستقرار.

المحاذير

ليس المقصود منها أن تكون سبيكة هيكلية عالية الزحف عند درجات الحرارة القصوى المطلقة - استخدم بيانات الزحف للأجزاء الحاملة; يعتبر التعب الحراري والترهل الدوري من أوضاع فشل المقاطع والأحزمة الرقيقة, لذلك يجب أن يأخذ التصميم الميكانيكي في الاعتبار هذه الأمور.

تحقق من التوافق مع أي كيميائيات مهلجنة أو مختزلة بشدة في غاز المعالجة.

التطبيقات النموذجية

أنابيب مشع, أحزمة الفرن, سلال المعالجة الحرارية, أجزاء الغلايات والمداخن, وغيرها من الأجزاء الداخلية للأفران المعرضة لأجواء مؤكسدة وكربنة متناوبة.

سبيكة 35-19Cb (عائلة الحزام الشبكي, الولايات المتحدة N06350)

تصنيف & الامتثال للمعايير

عائلة النيوبيوم (كولومبيوم)-سبائك النيكل والكروم الأوستنيتي المستقرة المصممة لتطبيقات المقطع الرقيق مثل الأسلاك, شبكة وأحزمة ناقلة في الأفران المستمرة.

التركيب الكيميائي الرئيسي (بالوزن ٪)

النيكل (في) ~34.0–37.0; الكروم (كر) ~18.0–20.0; حديد (Fe) توازن (≈35–40%); نيوبيوم (ملحوظة) ~1.0-1.5; الكربون (ج) ≤0.10.

يعمل النيوبيوم على تثبيت الكربيدات وتحسين قوة الشد في درجات الحرارة العالية لهندسة الأسلاك والشبكات.

أداء درجة الحرارة

مصممة لتشغيل شبكة الفرن بشكل مستدام حتى حوالي 1100 درجة مئوية (≈2012 درجة فهرنهايت) مع مزايا مدة الخدمة المثبتة (تقليل الترهل وإطالة عمر التعب) مقارنة مع السبائك غير المستقرة في نفس البيئة.

المزايا الأساسية

مقاومة عالية للشد والزحف في الأشكال ذات المقاطع الرقيقة; يمنع تثبيت النيوبيوم تكوين الكربيد بين الحبيبات ويحسن مقاومة استنزاف حدود الحبوب والتقصف.; الأمثل لتحميل الحزام الدوري والتعب الحراري.

المحاذير

الاستخدام متخصص — في المقام الأول للشبكة, الأسلاك وأجزاء رقيقة. تختلف إجراءات ربط وإصلاح الأحزمة الشبكية عن اللحام السائب وتتطلب تقنيات متخصصة.

يجب أن يأخذ التصميم الميكانيكي في الاعتبار ترهل الحزام, التمدد الحراري ودعم الهندسة لتجنب الأعطال الميكانيكية المبكرة.

التطبيقات النموذجية

أحزمة شبكية لفرن التلدين المستمر, سلاسل النقل وعناصر النقل ذات المقطع الرقيق في خطوط المعالجة الحرارية ومعالجة المعادن.

هاينز® 25 / إل-605 (الولايات المتحدة R30605)

تصنيف & الامتثال للمعايير

سبيكة عالية الأداء تعتمد على الكوبالت ويتم إنتاجها على شكل قضبان مشغولة, مكونات الورقة والدقة.

إنه خيار الكوبالت الرئيسي للبيئات التي تتطلب كبريتات استثنائية, الهالوجين ومقاومة التآكل عند درجات الحرارة العالية.

التركيب الكيميائي الرئيسي (بالوزن ٪)

الكوبالت (شارك) ~50.0–55.0; الكروم (كر) ~19.0–21.0; التنغستن (ث) ~14.0–16.0; النيكل (في) ~9.0-11.0; حديد (Fe) ≤3.0.

يوفر المحتوى العالي من التنغستن والكروم القوة ومقاومة الأكسدة بينما يشكل الكوبالت مصفوفة درجات الحرارة العالية.

أداء درجة الحرارة

محدد بشكل شائع للخدمة المستمرة حتى 1800 درجة فهرنهايت تقريبًا (≈980 درجة مئوية); يحتفظ بقوة مفيدة عند التعرض العالي على المدى القصير حتى نطاق 2150 درجة فهرنهايت المنخفض (≈1177 درجة مئوية) اعتمادا على الحمل والوقت في درجة الحرارة.

تعتبر المقاومة الاستثنائية للهجوم الكيميائي العدواني سمة مميزة.

المزايا الأساسية

مقاومة متفوقة للكبريتات, الكلورة الرطبة والعديد من البيئات الكيميائية العدوانية حيث تكون سبائك النيكل غير كافية; ارتداء قوي, مقاومة التهيج والتعب الناتج عن التنغستن; تظهر بعض المتغيرات توافقًا حيويًا للتطبيقات الطبية.

المحاذير

تكلفة أعلى وكثافة أعلى مقارنة بسبائك النيكل; تختلف مهلة الشراء وخصائص التصنيع عن سبائك النيكل; يتم الاختيار فقط عندما تبرر المزايا الكيميائية أو القبلية بوضوح العلاوة.

يتطلب اللحام والمعالجة الحرارية الاهتمام لتجنب فقدان الممتلكات.

التطبيقات النموذجية

محامل درجات الحرارة العالية, الأختام والأعمدة, مكونات غرفة الاحتراق في أجواء شديدة التآكل, بعض الصمامات والمضخات البتروكيماوية المعرضة لخدمة الكبريت, ومكونات الغرسات الطبية المتخصصة بدرجات متوافقة حيويًا.

3. الجدول المقارن

يوفر هذا الجدول موجزا, مقارنة تركز على الهندسة للسبائك الستة المقاومة لدرجات الحرارة العالية التي تمت مناقشتها في هذا الدليل. وتظهر درجات الحرارة في كل من درجة فهرنهايت ودرجة مئوية (تحويلها بدقة).

سبيكة (الاسم الشائع)	نحن	درجة حرارة الخدمة المستمرة (طبعة.)	درجة حرارة الذروة على المدى القصير (طبعة.)	نقاط القوة الرئيسية (ملخص)	التطبيقات النموذجية
Inconel® 600	N06600	≈2000 درجة فهرنهايت / 1093درجة مئوية	≈2100 درجة فهرنهايت / 1149درجة مئوية	مقاومة التآكل متوازنة; مقاومة أكسدة جيدة; قابلية تصنيع ممتازة وقابلية لحام; البنية المجهرية الصلبة المستقرة	تجهيزات الفرن, معدات المعالجة الكيميائية, عناصر التدفئة, أجهزة تجهيز الأغذية, مكونات العادم
Inconel® 601	N06601	≈2100–2200 درجة فهرنهايت / 1149-1204 درجة مئوية (يحركها الأكسدة)	≈2200 درجة فهرنهايت / 1204درجة مئوية	أكسدة فائقة والتصاق مقياس بسبب تآزر Al-Cr; مقاومة قوية للدراجات الحرارية والكربنة	أنابيب مشع, غرف الاحتراق, أفران التلدين, أفران دوارة, معدات المعالجة الحرارية
Inconel® 718	N07718	≈1200-1300 درجة فهرنهايت / 649-704 درجة مئوية (الهيكلية); وصولا إلى -423 درجة فهرنهايت / -253 درجة مئوية	مقاومة الأكسدة إلى ≈1800 درجة فهرنهايت / 982درجة مئوية	العائد الاستثنائي وقوة الشد; مقاومة الزحف والتعب المعلقة; براعة لا مثيل لها في درجات الحرارة العالية والمبردة	مكونات المحرك النفاث, توربينات الغاز, الدبابات المبردة, صمامات الضغط العالي, أجهزة الفضاء والطاقة
هاستلوي® x	N06002	≈2200 درجة فهرنهايت / 1204درجة مئوية	≈2300 درجة فهرنهايت / 1260درجة مئوية	احتفاظ بقوة عالية جدًا في درجات الحرارة القصوى; أكسدة ممتازة, المكربن, ومقاومة SCC; أداء قوي للزحف والتمزق	احتراق التوربينات الغازية, بطانات الفرن, بعد الحرق, مفاعلات بتروكيماوية ذات درجات حرارة عالية
سبيكة 330	N08330	≈2100–2200 درجة فهرنهايت / 1150-1204 درجة مئوية	≈2300 درجة فهرنهايت / 1260درجة مئوية	مقاومة ممتازة للأكسدة والكربنة; هيكل الأوستنيتي مستقر; سبائك الفرن المستخدمة على نطاق واسع	أنابيب مشع, أحزمة الفرن والسلال, مكونات الغلاية, أنابيب غاز المداخن
هاينز® 25 (إل-605)	R30605	≈1800 درجة فهرنهايت / 982درجة مئوية	≈2150 درجة فهرنهايت / 1178درجة مئوية	سبيكة أساسها الكوبالت مع كبريتات فائقة, الهالوجين, وارتداء المقاومة; استقرار حراري ممتاز وتوافق حيوي	محامل درجات الحرارة العالية, بطانات الاحتراق, أجهزة الطيران, صمامات الخدمة المسببة للتآكل, يزرع طبية

4. كيفية استخدام هذا الدليل في الممارسة الهندسية

ابدأ بالملف الحراري, ليست درجة حرارة واحدة.

تحديد أقصى درجة حرارة ثابتة, قمم قصيرة المدى, تردد الدورة الحرارية, وإجمالي الساعات المتوقعة عند درجة الحرارة.
استخدم الأطول التعرض و أعلى الضغط على حجم المكونات. (استخدم جداول تمزق الزحف الخاصة بالمورد للمدة المقصودة بالساعة.)

تحديد كيمياء الغلاف الجوي.

الكربنة → تفضل السبائك ذات نسبة Si / Ni العالية (سبيكة 330, Inconel 601). الكبريتدة/الهلجنة ← فكر في سبائك الكوبالت (هاينز 25) أو درجات Hastelloy المتخصصة.

أكسدة الخدمة الدورية → إنكونيل 601 أو 330 لالتصاق الحجم; Hastelloy X عندما تكون القوة الهيكلية أساسية.

تحديد حالة التحميل: الشد مقابل الزحف مقابل التعب.

بالنسبة للأجزاء المحملة على المدى القصير، استخدم خصائص الشد; بالنسبة للأجزاء المحملة على المدى الطويل، استخدم منحنيات الزحف/التمزق; بالنسبة للأحمال الميكانيكية/الحرارية الدورية، استخدم بيانات التعب/التعب الحراري (إذا كان متاحا). لا تستبدل أرقام الشد RT بتصميم الزحف.

قيود التصنيع:

تأكيد نماذج المنتجات المتاحة (سلك لأحزمة شبكية, ورقة للأنابيب المشعة, شريط / تزوير للأجزاء الهيكلية), ومتطلبات اللحام/المعالجة الحرارية بعد اللحام.

718 يحتاج إلى دورات حل / عمر يمكن التحكم فيها للوصول إلى قوة التصميم; تحتاج العديد من سبائك النيكل إلى تخفيف الضغط لتجنب SCC في التعرض للمواد الكاوية.

التنبؤ بالحياة & الاختبار:

عندما يتم تصميم مكونات محدودة العمر, تشغيل كوبونات أو اختبارات المكونات (أكسدة, المكربن, زحف, تجارب اللحام) في أجواء تمثيلية. تعتبر بيانات البائع بمثابة إرشادات - ويتم التحقق من صحتها لدورة العمل المحددة الخاصة بك.

5. خاتمة

لا توجد سبيكة واحدة ذات درجة حرارة عالية تعتبر مثالية عالميًا; يمثل كل منها مساحة تجارية بين درجة حرارة التشغيل القصوى, سلوك الأكسدة / الكربنة, القوة الميكانيكية عبر نطاق درجة حرارة الخدمة, مقاومة التآكل في كيمياء محددة, والتصنيع.

استخدم هذا الدليل لتضييق نطاق المرشحين, ثم التحقق من صحة الاختيار النهائي من خلال اختبارات مستوى المكونات (أكسدة, المكربن, زحف, تجارب اللحام) وأوراق بيانات البائعين المشار إليها هنا عند التصميم للتطبيقات الهامة أو محدودة العمر.