1. مقدمة
النيكل 201 (الولايات المتحدة رقم 02201) هي عبارة عن سبيكة نيكل نقية تجاريًا ومعروفة على نطاق واسع بمقاومتها الاستثنائية للتآكل, استقرار حراري ممتاز, وقابلية التشكيل المتميزة.
المحدد تحت أستم B162 للوحة, ملزمة, وقطاع, النيكل 201 هو في الأساس نوع منخفض الكربون من النيكل 200.
يؤدي انخفاض محتوى الكربون إلى تعزيز مقاومته للتقصف الحبيبي بشكل كبير ويحافظ على السلامة الميكانيكية عند درجات حرارة مرتفعة.
مزيجها من النقاء, ليونة, ومقاومة التآكل العالية تجعلها مادة أساسية في المعالجة الكيميائية, البيئات البحرية, تطبيقات الفضاء, والعمليات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية.
2. ما هي سبائك النيكل ASTM B162 N02201؟?
أستم B162 N02201, المعروف باسم النيكل 201, عبارة عن سبيكة نيكل نقية تجاريًا موحدة لـ طبق, ملزمة, ومنتجات الشريط.
هو في الأساس أ نسخة منخفضة الكربون من النيكل 200, مع تقليل محتوى الكربون إلى الحد الأقصى 0.02 بالوزن٪ لتعزيز المقاومة التآكل بين الحبيبية و التقصف الحراري أثناء الخدمة ذات درجة الحرارة العالية.
النيكل 201 يتميز:
- محتوى النيكل عالي النقاء (≥99 بالوزن٪), ضمان مقاومة ممتازة للتآكل في الوضع المحايد, القلوية, والبيئات المؤكسدة بشكل معتدل.
- محتوى الكربون المنخفض, مما يمنع تكوين كربيدات النيكل عند حدود الحبوب, الحفاظ على الليونة والمتانة أثناء التعرض للحرارة لفترة طويلة.
- قابلية تشكيل ممتازة, مما يجعلها مناسبة للرسم العميق, الغزل, وعمليات التصنيع المعقدة.
- استقرار حراري متفوق, السماح بالتشغيل المستمر في درجات حرارة مرتفعة دون خسارة كبيرة في الخواص الميكانيكية.
3. التركيب الكيميائي للنيكل 201
النيكل 201 (الولايات المتحدة رقم 02201) هو سبائك النيكل النقي تجاريا مع شوائب يتم التحكم فيها بعناية ومحتوى منخفض الكربون لتحسين الأداء في درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل.
يتم توحيد التركيب الكيميائي تحت أستم B162 لضمان خصائص متسقة للتطبيقات الصناعية.
| عنصر | المحتوى النموذجي (بالوزن ٪) | ملحوظات |
| النيكل (في) | ≥ 99.0 | عنصر قاعدة, يضمن مقاومة التآكل والليونة |
| الكربون (ج) | ≤ 0.02 | محتوى منخفض الكربون يقلل من تكوين كربيد, منع التآكل بين الحبيبات |
| حديد (Fe) | ≤ 0.40 | المتبقية, تأثير طفيف على مقاومة التآكل |
| نحاس (النحاس) | ≤ 0.25 | مستوى النجاسة, يمكن أن يحسن مقاومة التآكل قليلاً في بيئات محددة |
| المنغنيز (MN) | ≤ 0.10 | النجاسة الصغرى, الحد الأدنى من التأثير على الخواص الميكانيكية |
| السيليكون (و) | ≤ 0.10 | العنصر المتبقي, يساهم بشكل ضئيل في مقاومة الأكسدة |
| الكبريت (ق) | ≤ 0.01 | يتم التحكم فيها لتجنب التقصف والحفاظ على الليونة |
| الفسفور (ص) | ≤ 0.01 | يضمن انخفاض الفوسفور صلابة جيدة وقابلية لحام |
رؤى رئيسية:
- هيمنة النيكل: زيادة 99 يضمن الوزن٪ من النيكل استقرارًا كيميائيًا ممتازًا في الوسائط المسببة للتآكل.
- كربون منخفض: يمنع الكربون بنسبة .020.02٪ بالوزن ترسيب كربيدات النيكل عند حدود الحبوب أثناء الخدمة الطويلة في درجات الحرارة العالية, وهو أمر بالغ الأهمية ل الإجهاد مقاومة التآكل.
- الشوائب الخاضعة للرقابة: عناصر مثل الحديد, نحاس, ويتم الاحتفاظ بالمنجنيز عند الحد الأدنى لموازنة التكلفة, مقاومة التآكل, والأداء الميكانيكي.
4. الخصائص الفيزيائية لـ UNS N02201
| ملكية | قيمة |
| كثافة | 8.89 ز/سم |
| نطاق ذوبان | 1435-1446 درجة مئوية |
| الموصلية الحرارية | 90 ث/م · ك |
| المقاومة الكهربائية | 7 μΩ · سم |
| النفاذية المغناطيسية | مغناطيسي قليلاً بالأسفل 354 درجة مئوية (نقطة كوري) |
| معامل التمدد الحراري | 13.3 μM/M · ° C. (20-100 درجة مئوية) |
5. الخواص الميكانيكية للنيكل 201
النيكل 201 (الولايات المتحدة رقم 02201) يعرض مزيج من قوة معتدلة, ليونة ممتازة, والصلابة, مما يجعلها مادة متعددة الاستخدامات للتطبيقات الصناعية الصعبة.
| ملكية | القيمة النموذجية | حالة الاختبار / ملحوظات |
| قوة الشد (ᵤ) | 480-620 ميجا باسكال (70-90 كيلو باسكال) | حالة الصلب |
| قوة العائد (σ₀.₂) | 150-275 ميجا باسكال (22-40 KSI) | 0.2% الإزاحة |
| استطالة (A₅₀) | 30-50 % | يقاس على 50 طول المقياس |
| الحد من المنطقة (را) | 55-65 % | يدل على الليونة والمتانة |
| صلابة (HRB) | 70-100 | مقياس روكويل ب, حالة الصلب |
| قوة القص | ~ 310 ميجا باسكال | القيمة النموذجية للمنتج المطاوع |
| معامل المرونة (ه) | 200 GPA | مماثلة للفولاذ الهيكلي |
| نسبة بواسون | 0.31 | المعيار لسبائك النيكل |
الخصائص الميكانيكية الرئيسية:
- ليونة: النيكل 201 يمكن أن تخضع لتشوه بلاستيكي كبير قبل الفشل, مما يجعلها مناسبة للتشكيل, الانحناء, وعمليات الرسم العميق.
- صلابة: يحافظ على صلابة ممتازة للكسر على نطاق واسع من درجات الحرارة, من الظروف المبردة إلى ما يقرب من 600 درجة مئوية.
- تصلب العمل: يمكن تقويتها من خلال العمل البارد, توفير المرونة في التصميم للمكونات الميكانيكية.
- مقاومة التعب: تساهم الليونة العالية ومستويات الشوائب المنخفضة في أداء الكلال الجيد في بيئات التحميل الدورية.
6. مقاومة التآكل & أداء درجة الحرارة
النيكل 201 (الولايات المتحدة رقم 02201) يحظى بتقدير كبير ل مقاومة تآكل استثنائية و الاستقرار الحراري, وخاصة في البيئات التي تحتوي على مواد كيميائية محايدة ومخفضة.
يتفوق أدائه على العديد من المعادن التجارية بسبب خصائصه نقاء النيكل العالي (≥ 99.5%) و محتوى الكربون المنخفض (< 0.02%), والتي تمنع التحسس وتساقط الكربيد في درجات الحرارة المرتفعة.
مقاومة التآكل
النيكل 201 يظهر مقاومة لمجموعة واسعة من العوامل المسببة للتآكل, مما يجعلها مادة مفضلة ل المعالجة الكيميائية, البحرية, والتطبيقات عالية النقاء.
| بيئة | سلوك التآكل | تعليقات |
| القلويات الكاوية (هيدروكسيد الصوديوم, كوه) | ممتاز | الحد الأدنى من التآكل حتى في درجات حرارة الغليان; تستخدم للمبخرات الكاوية والمبادلات الحرارية. |
| حيادي & تقليل الأملاح | ممتاز | مستقر في كلوريد محايد, كبريتات, وبيئات النترات. |
| الأحماض (الهيدروكلوريك, الكبريتيك) | معتدل إلى جيد | مقاومة في تركيزات مخففة; يزداد التآكل مع ارتفاع الحموضة ودرجة الحرارة. |
| البيئات المؤكسدة (حمض النيتريك, الهالوجينات) | فقير | غير مناسب للأحماض المؤكسدة القوية أو غازات الهالوجين; النيكل 200/201 عرضة للهجوم. |
| مياه البحر & محلول ملحي | جيد | يعمل بشكل جيد في ظل الظروف الراكدة والمتدفقة ولكن ليس مثل سبائك النحاس والنيكل في مياه البحر عالية السرعة. |
| المركبات العضوية (الخليك, أحماض الفورميك) | ممتاز | مستقر تحت معظم التعرض للأحماض العضوية, مما يجعلها مثالية لمعدات المعالجة في الصناعة الكيميائية. |
آلية المقاومة:
مقاومة التآكل للنيكل 201 مشتقة من تكوين أ رفيع, فيلم أكسيد ملتصق على سطحه, الذي يخمل المعدن ويمنع المزيد من الهجوم.
يمنع محتواه المنخفض من الكربون التآكل بين الحبيبية, ضمان طول العمر في بيئات ركوب الدراجات الحرارية أو اللحام.
أداء درجة الحرارة
النيكل 201 يحافظ على السلامة الميكانيكية والاستقرار الكيميائي عبر طيف واسع من درجات الحرارة, من المبردة إلى درجة حرارة عالية معتدلة شروط.
| نطاق درجة الحرارة | سلوك | التطبيقات النموذجية |
| -200 درجة مئوية إلى 0 درجة مئوية | صلابة وليونة متميزة | أوعية التخزين المبردة, أنظمة معالجة الغاز السائل |
| المحيطة به 300 درجة مئوية | يحافظ على القوة ومقاومة التآكل | معدات تجهيز المواد الكيميائية والغذائية |
| 300 ° C ل 600 درجة مئوية | مستقر ضد الجرافيت (على عكس النيكل 200) | المبادلات الحرارية, مكونات الفرن |
| > 600 درجة مئوية | انخفاض تدريجي في القوة; يزداد خطر الأكسدة | استخدام محدود, يوصى باستخدام الطلاءات الواقية |
الميزة الرئيسية على النيكل 200:
مستوى الكربون المنخفض للنيكل 201 (< 0.02%) يحسن بشكل ملحوظ مقاومة الجرافيت, تمكين التشغيل الآمن حتى 600 درجة مئوية دون التقصف، في حين أن النيكل 200 عادة ما يقتصر على 315 درجة مئوية.
7. التصنيع, تشكيل, والمعالجة الحرارية
النيكل 201 (الولايات المتحدة رقم 02201) تحظى بتقدير كبير في صناعة التصنيع بسبب قابلية تشكيل ممتازة, قابلية اللحام, والاستقرار الحراري.
محتواه منخفض الكربون (< 0.02 %) يجعلها أقل عرضة لهطول الأمطار كربيد أثناء التسخين, مما يعزز وجودها قابلية التشغيل ومقاومة التآكل بين الحبيبات أثناء التشكيل واللحام.
التصنيع والقابلية للآلات
النيكل 201 يمكن أن يكون ملفقة بسهولة باستخدام الطرق التقليدية تستخدم للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي وسبائك النيكل العالية الأخرى.
| عملية التصنيع | صفات | أفضل الممارسات |
| الآلات | ينتج أسطحًا نظيفة مع تآكل متوسط للأدوات; أصلب قليلاً من النحاس ولكنه أكثر ليونة من معظم أنواع الفولاذ. | يستخدم فولاذ عالي السرعة (HSS) أو أدوات كربيد, سرعات قطع منخفضة (15-25 م/ط), والتشحيم السخي. |
| تشكيل | ليونة ممتازة في كل من الظروف الساخنة والباردة; الحد الأدنى من خطر التشقق. | يؤدي العمل البارد في درجة حرارة الغرفة لتشكيل الدقة. للتشكيل الثقيل, يستخدم العمل الساخن بين 870-1230 درجة مئوية. |
| قص / اللكم | سهل القطع واللكم بسبب الصلابة المعتدلة (~70-85HRB). | استخدم أدوات حادة ومساحة كافية لمنع تمزق الحواف. |
| تزوير | يتم الحفاظ على بنية الحبوب الموحدة أثناء العمل الساخن. | الحرارة تدريجيا إلى 1150-1230 درجة مئوية, الانتهاء من تزوير أعلاه 870 درجة مئوية, تليها التبريد السريع. |
مؤشر القابلية للآلات:
تم تصنيف قابلية تصنيع النيكل 201 على 20-25 % من الفولاذ القطع الحر (AISI 1212), مما يعكس الحاجة إلى أدوات حادة, سرعات يمكن التحكم فيها, والتبريد المستمر لتجنب تصلب العمل.
خصائص التشكيل
النيكل 201 ليونة عالية وقوة معتدلة اجعلها مثالية للرسم العميق, الغزل, وعمليات الانحناء.
- تشكيل بارد: تُظهِر السبيكة الحد الأدنى من صلابة الزنبرك والضغط; التلدين بعد التشكيل يعيد الليونة.
- تشكيل ساخن: فعال بين 870-1230 درجة مئوية. لا ينبغي أن يتم العمل أدناه 870 درجة مئوية لمنع تشقق السطح.
- متطلبات الصلب: بعد التشوه الشديد أو تقليل البرد (> 15 %), يوصى بالتليين لتخفيف الضغط الداخلي.
تطبيقات التشكيل النموذجية:
- أنابيب المبادل الحراري
- صواني المبخر الكاوية
- أوعية العمليات الكيميائية
لحام
النيكل 201 المعارض قابلية لحام ممتازة باستخدام معظم العمليات التقليدية:
- الطرق المفضلة: GTAW (تيغ), باوند (أنا), SMAW, واللحام بالمقاومة.
- حشو المعادن: عادة النيكل 201 (إرني-1) أو النيكل 200 يتم استخدام قضبان الحشو.
- احتياطات:
-
- التسخين هو غير مطلوب.
- المعالجة الحرارية بعد اللحام هي خياري ما لم يكن ذلك مطلوبًا للتحكم في الأبعاد.
- تجنب الإفراط في إدخال الحرارة لمنع نمو الحبوب والأكسدة.
أداء اللحام النموذجي:
تبقى قوة الشد للمفاصل الملحومة عند ≥ 90 % من المعدن الأساسي, ولا تتأثر مقاومة التآكل إلى حد كبير إذا تم الحفاظ على التدريع المناسب.
المعالجة الحرارية
المعالجة الحرارية للنيكل 201 يستخدم في المقام الأول ل استعادة الليونة, تخفيف التوتر الداخلي, وصقل بنية الحبوب بعد التصنيع.
| نوع المعالجة الحرارية | نطاق درجة الحرارة | طريقة التبريد | غاية |
| الصلب | 650-900 درجة مئوية | تبريد الهواء أو الماء | يخفف الضغط الناتج عن العمل البارد, يستعيد ليونة |
| تخفيف الإجهاد | 480-650 درجة مئوية | تبريد الهواء | يقلل من الإجهاد المتبقي بعد التشغيل الآلي أو اللحام |
| الحل الصلب | 760-870 درجة مئوية | التبريد السريع | يضمن بنية مجهرية موحدة ومقاومة للتآكل |
حذر:
تجنب التعرض لفترات طويلة أعلاه 600 درجة مئوية في أجواء غير نقية لمنع الأكسدة السطحية والتلوث.
8. المزايا & حدود النيكل 201 سبيكة النيكل
النيكل 201 (الولايات المتحدة رقم 02201) هو النيكل المطاوع النقي تجاريا مصممة لتقديم أداء متفوق في البيئات العدوانية كيميائيا وارتفاع درجة الحرارة.
مميزات النيكل 201
مزيج النيكل 201 الفريد من النقاء الكيميائي, ليونة, والاستقرار المعدني يجعلها واحدة من أكثر المواد الموثوقة للاستخدام الصناعي المتطلب.
| فئة | ميزة | الشرح الفني / فائدة |
| مقاومة التآكل | مقاومة ممتازة للقلويات الكاوية, أملاح محايدة, والغازات الجافة. | مقاومة بشكل خاص لهيدروكسيد الصوديوم, هيدروكسيد البوتاسيوم, والأمونيا اللامائية - يوفر تكوين طبقة أكسيد النيكل تخميلًا متينًا. |
| الاستقرار الحراري | يحتفظ بالخصائص الميكانيكية حتى 600 درجة مئوية. | على عكس النيكل 200, الذي يعاني من الجرافيت أعلاه 315 درجة مئوية, النيكل 201 يخفض الكربون (< 0.02 %) يمنع هطول الأمطار كربيد والتقصف الحبيبي. |
| التصنيع والتشكيل | البرد المتميز- وخصائص العمل الساخن. | يمكن رسمها بسهولة, نسج, عميقة الشكل, أو مزورة دون تكسير; الحد الأدنى من تصلب العمل مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ. |
| قابلية اللحام | قابلية اللحام ممتازة مع قوس غاز التنغستن (GTAW), قوس معدني للغاز (باوند), وطرق المقاومة. | تحتفظ وصلات اللحام بما يصل إلى 90-95 % من قوة المعادن الأساسية ومقاومة التآكل عند الحشو المناسب (إرني-1) يستخدم. |
كهربائي & الموصلية الحرارية |
الموصلية الكهربائية عالية (~ 22 % IACS) والتوصيل الحراري (~61 واط/م·ك). | مثالية للمكونات الكهربائية, عناصر التدفئة, والمعدات الكيميائية الموصلة. |
| الخصائص المغناطيسية | غير مغناطيسي في حالة الصلب. | مناسبة للبيئات المغناطيسية والأجهزة الحساسة. |
| الطهارة والنظافة | > 99.6 % يضمن محتوى Ni الحد الأدنى من التلوث في العمليات عالية النقاء. | المستخدمة في أشباه الموصلات, طعام, والصناعات الدوائية حيث يجب تجنب التلوث المعدني. |
| مقاومة الحد من البيئات | مستقر في أجواء الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون. | يحافظ على الليونة والسلامة الميكانيكية حتى أثناء التعرض للغازات المختزلة. |
حدود النيكل 201
على الرغم من خصائصه الممتازة, النيكل 201 يكون ليست سبيكة عالمية. يقتصر استخدامه على العوامل الميكانيكية والبيئية التي يجب تقييمها بعناية أثناء اختيار المواد.
| فئة | قيود | توضيح / التخفيف |
| القوة الميكانيكية | قوة العائد منخفضة نسبيا (~ 60-90 ميجا باسكال في درجة حرارة الغرفة). | غير مناسب للتطبيقات الهيكلية الثقيلة; غالبًا ما يتم تعزيزها بدعامات أو كسوة خارجية. |
| مقاومة الأكسدة | مقاومة معتدلة في الهواء أعلاه 600 درجة مئوية. | يؤدي التعرض لفترات طويلة لدرجات حرارة عالية إلى أكسدة السطح وتقشيره; يوصى باستخدام الطلاءات الواقية. |
| يكلف | تكلفة أعلى من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ. | مبرر فقط في البيئات شديدة التآكل أو الحرجة للنقاء. |
الكبريت & حساسية هاليد |
عرضة للهجوم في البيئات التي تحتوي على الكبريت أو الهالوجين (على سبيل المثال, Cl₂, حمض الهيدروكلوريك, سو). | تجنب الاستخدام في الأجواء المكلورة أو الكبريتية; حدد سبائك النيكل 600 أو سبيكة 625 بدلاً من. |
| تصلب العمل | يصلب العمل أثناء التشكيل على البارد. | يتطلب الصلب المتوسطة لتشوه واسعة النطاق. |
| قوة محدودة في درجات الحرارة العالية | يفقد قوة الشد أعلاه بسرعة 650 درجة مئوية. | استخدم السبائك الفائقة القائمة على النيكل (على سبيل المثال, Inconel 600, Hastelloy C-22) لتطبيقات الضغط العالي أو درجات الحرارة المرتفعة. |
9. تطبيقات ASTM B162 N02201
النيكل 201 يستخدم على نطاق واسع في الصناعات التي تتطلب مقاومة التآكل وقابلية التشكيل:
- المعالجة الكيميائية: مبخرات الصودا الكاوية, الدبابات القلوية
- البحرية التطبيقات: معدات مياه البحر, المكونات البحرية
- المبادلات الحرارية & المكثفات
- الفضاء: مكونات الغزل والمرسومة
- أوعية الضغط & الغلايات تتطلب منخفضة الكربون, مواد مقاومة للتآكل
10. مقارنة مع سبائك النيكل المماثلة
النيكل 201 (الولايات المتحدة رقم 02201) هو جزء من عائلة سبائك النيكل النقي تجاريا يتضمن ذلك أيضًا النيكل 200 (أونس رقم 02200) والعديد السبائك القائمة على النيكل مثل سبيكة 400 (مونيل 400), سبيكة 600 (Inconel 600), و سبيكة 625 (Inconel 625).
جدول مقارن – النيكل 201 مقابل. سبائك النيكل الأخرى
| ملكية / ميزة | النيكل 200 (أونس رقم 02200) | النيكل 201 (الولايات المتحدة رقم 02201) | مونيل 400 (الولايات المتحدة N04400) | Inconel 600 (الولايات المتحدة N06600) | Inconel 625 (الولايات المتحدة N06625) |
| التكوين الاسمي (بالوزن ٪) | هو ≥ 99.5, ج ≤ 0.15 | هو ≥ 99.6, ج ≤ 0.02 | في ~ 66, cu ~ 31, الحديد ~ 2 | في ~ 72, الكروم ~ 15.5, الحديد ~ 8 | في ~ 61, الكروم ~ 21.5, مو ~ 9, ملحوظة + هي ~ 3.6 |
| نطاق ذوبان (درجة مئوية) | 1435-1446 | 1435-1446 | 1300-1350 | 1354-1413 | 1290-1350 |
| Max Service Temp (درجة مئوية) | حتى 315 درجة مئوية | حتى 600 درجة مئوية | حتى 550 درجة مئوية | حتى 1100 درجة مئوية | حتى 982 درجة مئوية (مقاومة للزحف) |
| كثافة (ز/سم) | 8.89 | 8.89 | 8.80 | 8.47 | 8.44 |
| قوة الشد (MPA, صلب) | ~ 370 | ~ 380 | ~ 550 | ~ 655 | ~ 827 |
| قوة العائد (MPA, 0.2% الإزاحة) | ~ 105 | ~ 100 | ~ 240 | ~ 240 | ~ 414 |
| استطالة (%) | 45 | 45 | 35 | 40 | 30 |
| مقاومة التآكل | ممتاز في القلويات; معتدلة في الأحماض | ممتاز في القلويات; تحسن عند ارتفاع T | ممتاز في مياه البحر, حمض الهيدروفلوريك | ممتاز في الأكسدة & الحد من وسائل الإعلام | متميز في الأكسدة, تقليل, وبيئات الكلوريد |
| قابلية اللحام / قابلية التشكيل | ممتاز | ممتاز | جيد | جيد | معتدل (تصلب العمل) |
| حالات الاستخدام الأساسي | الأنظمة الكاوية ذات درجات الحرارة المنخفضة, معالجة الأغذية | خدمة الكاوية ذات درجة الحرارة العالية, أنظمة النقاء الكيميائي | البحرية, مهاوي المضخة, خدمة حمض HF | المبادلات الحرارية, أنابيب الفرن, المفاعلات النووية | الفضاء, عملية كيميائية, أنابيب مياه البحر |
11. خاتمة
النيكل 201 (الولايات المتحدة رقم 02201) تحت ASTM B162 هو عالي النقاء, سبائك النيكل منخفضة الكربون توفر مقاومة ممتازة للتآكل, الاستقرار الحراري, والقدرة على التشكيل.
وهي مناسبة بشكل خاص للمواد الكيميائية, البحرية, الفضاء الجوي, والتطبيقات ذات درجات الحرارة المرتفعة حيث يكون انخفاض الكربون أمرًا بالغ الأهمية لمنع التقصف الحبيبي.
بينما القوة الميكانيكية معتدلة, متانتها, مصداقية, وتعدد استخدامات التصنيع يجعلها مادة مفضلة في البيئات الصناعية الصعبة.
الأسئلة الشائعة
ما هو الفرق بين ASTM B162 N02201 و N02200?
والفرق الأساسي هو محتوى الكربون: يحتوي N02201 على الحد الأقصى من الكربون 0.02% (مقابل. 0.15% ل N02201? لا – صحيح: N02200 لديه 0.15% ماكس ج).
يعمل انخفاض درجة الحرارة في N02201 على تعزيز قابلية اللحام ومقاومة التآكل بين الحبيبات, مما يجعلها أفضل للمفاصل الملحومة والتبريد. N02200 أقل تكلفة للتطبيقات غير الملحومة.
ما هي درجة حرارة الخدمة القصوى لـ N02201?
يمكن أن يعمل N02201 بشكل مستمر عند درجة حرارة تصل إلى 600 درجة مئوية (1112° f) مع الاحتفاظ >40% استطالة. فوق 600 درجة مئوية, قوة الشد تتناقص بسرعة, الحد من الاستخدام للتعرض المتقطع.
قابل للحام N02201?
نعم - N02201 قابل للحام بسهولة عبر GTAW (تيغ) و GMAW (أنا) باستخدام معادن حشو N02201 (إرني-1/إيني-1).
المعالجة الحرارية بعد اللحام غير مطلوبة في معظم التطبيقات بسبب انخفاض محتوى الكربون.
كيف يعمل N02201 في مياه البحر?
يُظهر N02201 مقاومة ممتازة للتآكل بمياه البحر, مع معدل التآكل <0.02 ملم/سنة - أعلى من 304 الفولاذ المقاوم للصدأ (0.1 مم/سنة). إنه مثالي لأنظمة التبريد البحرية.
ما هي الشهادات التي يحملها N02201 لملامسة الطعام؟?
N02201 يتوافق مع إدارة الغذاء والدواء 21 جزء CFR 177.2600 (الاتصال الغذائي) وتنظيم الاتحاد الأوروبي (المفوضية الأوروبية) لا.
1935/2004, مما يجعلها آمنة لمعدات تجهيز الأغذية والأدوية.
هل يمكن استخدام N02201 في التطبيقات المبردة?
نعم — يحتفظ N02201 بالليونة العالية (استطالة >40%) عند درجات حرارة منخفضة تصل إلى -253 درجة مئوية (نقطة غليان الهيدروجين السائل), مما يجعلها مناسبة لخزانات الوقود المبردة وأنظمة الموصلية الفائقة.
