يموت صب مقابل الجاذبية: مكونات صب الألومنيوم

توفر تقنية صب الألومنيوم طرق تصنيع متعددة, مع الصب مقابل صب الجاذبية يمثل اثنين من الأساليب الأكثر تبنيًا على نطاق واسع.

كلتا العمليتين تحول الألمنيوم المنصهر إلى دقيق, الأشكال الوظيفية, لكنها تختلف اختلافًا كبيرًا في تطبيق الضغط, تصميم العفن, النتائج المعدنية, سرعة الإنتاج, والملاءمة الاقتصادية.
يموت الصب عادة ما يتفوق على إنتاج جدران رقيقة, الحجم العالي, ومكونات مفصلة بشكل معقد مع الانتهاء من السطح الممتاز والاتساق الأبعاد.

صب الجاذبية - سواء كان القالب الدائم أو صب الرمال - ينتج عمومًا أجزاء ذات مسامية أقل, هياكل مجهرية أفضل للمعالجة بالحرارة, وتحسين الأداء الميكانيكي للتطبيقات الهيكلية أو المحتوية على الضغط.

1. ما هو القالب لمكونات الألومنيوم

يموت الصب هي عملية تصنيع عالية الضغط حيث يتم تسخين الألمنيوم المنصهر- 650-700 درجة مئوية- يتم حقنه في قالب فولاذي قابل لإعادة الاستخدام (يموت) تحت ضغط شديد, عمومًا 10-175 ميجا باسكال (1,500-25000 رطل).
الضغط المطبق يجبر المعدن المنصهر في تجاويف القالب المعقدة, ضمان حشوة سريعة داخل 0.01-0.5 ثانية وتكرار دقيق للغاية للتفاصيل الدقيقة.

بمجرد أن يصلب المعدن - في الداخل 5-60 ثانية, اعتمادًا على سمك الجدار - يفتح الموت, ويتم إخراج الجزء.
يتيح هذا المزيج من التعبئة السريعة والتبريد المتحكم فيه إنتاج المكونات ذات التحمل الضيق, الجدران الرقيقة, وتشطيبات سطح ممتازة.

المتغيرات العملية:

• يموت الساخن يموت الصب -يستخدم فوهة مغمورة لحقن السبائك ذات الصلة المنخفضة (مثل الزنك أو المغنيسيوم). نادراً ما يتم تطبيقه على الألومنيوم لأن نقطة الانصهار المرتفعة للألمنيوم يمكن أن تلحق الضرر بنظام الحقن.
• القائمة الباردة يموت الصب - المعيار للألمنيوم. يتم غسل المعدن المنصهر في منفصلة, اسطوانة الحقن غير المذهلة قبل إجبارها على الوفاة تحت الضغط العالي.
  هذا يحمي مكونات الماكينة من التحلل الحراري مع السماح بالتحكم الدقيق في حجم اللقطة والضغط.

سبائك مشتركة:

عادةً ما يستخدم الصب المميت سبائك الألومنيوم المصنوعة من أجل السيولة العالية, الحد الأدنى من الانكماش, والخصائص الميكانيكية الجيدة. وتشمل الخيارات الشعبية:

• A380 -سبيكة الصب المصنوعة من الألمنيوم الأكثر استخدامًا, تقديم مجموعة ممتازة من القوة, مقاومة التآكل, والاستقرار الأبعاد.
• A383 - على غرار A380 ولكن مع تحسين مقاومة التآكل وتدفق أفضل للأشكال المعقدة.
• ADC12 - اليابانية المكافئة لـ A383, بخصائص ميكانيكية جيدة وقابلية الماكينة الفائقة.
• AlSi9Cu3 - شائع في التطبيقات الأوروبية; مقاومة ارتداء جيدة والتوصيل الحراري العالي.

2. ما هو صب الجاذبية لمكونات الألومنيوم

صب الجاذبية هي عملية صب معدنية يتم فيها سكب الألمنيوم المنصهر في قالب دائم أو قالب رمل تحت قوة الجاذبية وحدها, بدون ضغط خارجي.

عادة ما يتم تسخين القالب 150-250 درجة مئوية لضمان التدفق المعدني المناسب وتقليل الصدمة الحرارية.

أوقات التعبئة أبطأ مما كانت عليه في الصب - غالبًا 2-20 ثانية- تمناء المعدن المنصهر للتغذية بشكل طبيعي في التجويف ويصلب تحت الضغط الجوي.

معدل التبريد أبطأ, مقارنة بطرق الضغط العالي, عموما ينتج أ هيكل الحبوب كثيف مع عدد أقل من مسام الغاز المحاصرة, مما يحسن الخصائص الميكانيكية وقابلية المعالجة الحرارية.

المتغيرات العملية:

• صب الجاذبية الدائمة - يستخدم الفولاذ القابل لإعادة الاستخدام أو قالب الحديد; مناسبة لكميات الإنتاج المتوسطة إلى العالية مع أبعاد متسقة وإنهاء السطح.
• صب الجاذبية الرملية - يستخدم قوالب الرمل المستهلكة لأكبر, معقد, أو أجزاء منخفضة الحجم; يوفر مرونة في التصميم ولكنه يتطلب تصنيعًا ثانويًا للدقة.
• صب صب الجاذبية - يميل القالب أثناء التدفق للتحكم في تدفق المعادن وتقليل الاضطراب, تقليل الأكسدة وانحباس الغاز.

سبائك مشتركة:

غالبًا ما تستخدم صب الجاذبية سبائك الألومنيوم المحسنة ل قوة, ليونة, ومقاومة التآكل, العديد منها قابلة للمعالجة بالحرارة:

• alsi7mg (A356) - مقاومة تآكل ممتازة, ليونة عالية, ومثالية للمعالجة الحرارية T6; تستخدم على نطاق واسع في مكونات الفضاء والسيارات.
• alsi9mg - سيولة جيدة وخصائص ميكانيكية; مناسبة للتطبيقات الهيكلية متوسطة القوة.
• ALSI12 - محتوى سيليكون عالي لمقاومة التآكل الممتازة والسيولة; شائع الاستخدام للهندسة المعقدة.
• alcu4timg (206) -قوة عالية, سبيكة معالجة بالحرارة للمطالبة بالفضاء والأجزاء العسكرية.

3. الخصائص المعدنية: يموت الصب مقابل. صب الجاذبية

المسامية والكثافة

• يموت الصب - يمكن لضغوط الحقن العالية أن تقلب الغازات (هواء, هيدروجين), إنشاء مستويات مسامية مشتتة عادة 3-8 ٪ حسب الحجم, غالبًا ما تتركز بالقرب من الأقسام السميكة أو الطبقات السطحية.
  في حين مقبول للعديد من الاستخدامات الهيكلية, هذه المسامية يمكن أن تسبب تسربًا في الأنظمة الهيدروليكية أو الهوائية.
• صب الجاذبية - بطيء, حشوة خالية من الضغط يقلل بشكل كبير من انحراف الغاز, تحقيق مستويات المسامية <2% حسب الحجم.
  التصلب المتحكم فيه يعزز نمو الحبوب الاتجاهية والكثافة الكلية العالية, جعل هذه الأجزاء مناسبة بشكل جيد ل تطبيقات الاحتفاظ بالضغط مثل رؤوس الأسطوانات, كتل المحرك, ومباني الوقود.

القوة الميكانيكية

• يموت الصب -ينتج التبريد السريع بنية مجهرية ذات الحبيبات الدقيقة, تقديم نقاط قوة شد عالية الصب من 200-300 ميجا باسكال.
  لكن, تحد المسامية المتأصلة في ليونة (استطالة 2-8 ٪) والمقاومة تأثير, جعل الأجزاء أكثر عرضة للتعب التكسير في الأحمال الديناميكية.
• صب الجاذبية -قوة الشد الصب أقل عمومًا (180-250 ميجا باسكال), لكن العلاجات الحرارية مثل T6 يمكن أن ترفع قوة الشد ~ 240 ميجا باسكال واستطالة ل 10-12 ٪, تجاوز سبائك الصب بشكل عام صلابة ومقاومة التعب.

قابلية اللحام والقابلية للآلات

• يموت الصب - السبائك الشائعة مثل A380 لها محتوى عالي السيليكون, أيّ, جنبا إلى جنب مع المسامية, يقلل من موثوقية اللحام بسبب توسيع الغاز أثناء التسخين.
  قابلية الآلات ممتازة, مع معدلات ارتداء الأدوات 10-15 ٪ أقل من المكونات الجاذبية بسبب الغرامة, بنية مجهرية موحدة.
• صب الجاذبية - المسامية المنخفضة وخيارات السبائك المناسبة تتيح قوية, اللحامات الموثوقة - الغالب الاحتفاظ 80-90 ٪ من قوة المعادن الأساسية.
  قابلية الميكينات جيدة ولكنها تتطلب أدوات قطع أكثر وضوحًا وخلاصات محسنة لإدارة هياكل الحبوب الخشنة.

4. القدرة الهندسية & قواعد التصميم

جزء تعقيد

• يموت الصب - قادر على الإنتاج الهندسة المعقدة للغاية مع سماكة الجدار منخفضة مثل 0.5-6 مم, دمج ميزات غرامة مثل 0.5 ضلوع مم أو 1 ثقوب مم, وكذلك تقويضات معقدة.
  يضمن ضغط الحقن العالي الحشوة الكاملة للأقسام الرقيقة والمفصلة, مما يجعلها الخيار المفضل لـ مكونات الدقة مثل أجسام الصمامات مع مقاطع داخلية, العلب الإلكترونية, والأقواس المعقدة.
• صب الجاذبية - مقيد بأبطأ, تدفق المعادن الخالي من الضغط, مما يجعل من الصعب ملء رقيقة (<3 مم) أو أقسام معقدة للغاية.
  الأنسب ل التعقيد المعتدل و جدران سميكة أجزاء (3-50 مم), مثل أغلفة المضخة, علب علبة التروس, أو أقواس المحرك.

القدرة على الحجم

• يموت الصب - محدودة بالقدرة الصحفية; الأمثل للمكونات التي تزن 5 G - 10 كجم.
  إنتاج أجزاء كبيرة جدا (على سبيل المثال, 50 كيلوغرام من الإطارات الفرعية للسيارات) يصبح تحديًا اقتصاديًا وتقنيًا بسبب متطلبات كتلة الأدوات وقوة الحقن.
• صب الجاذبية -مناسبة جيدا ل كبير, مكونات ثقيلة ما يصل الى 100 كجم أو أكثر.
  يستخدم عادة في علب الآلات الصناعية, مروحة مروحة البحرية, والمسبات الهيكلية الكبيرة حيث يفوق الحجم متطلبات التفاصيل الدقيقة.

5. دقة الأبعاد & الانتهاء من السطح

تحمل الأبعاد

• يموت الصب - يحقق دقة الأبعاد متفوقة بفضل وفاة الصلب الصلب, ظروف حرارية مستقرة, والتصلب الخاضع للرقابة.
  التحمل النموذجي ± 0.02-0.1 مم لكل 100 مم, حتى بالنسبة للهندسة المعقدة.
  يسمح هذا المستوى من الدقة بالعديد من الميزات (المواضيع, أخاديد ختم, تحديد موقع الرؤساء) ليتم إنتاج الشكل الشبكي, تقليل أو القضاء على ما بعد الآلات.
• صب الجاذبية - المعارض توضيح التحمل ل ± 0.1-0.5 مم لكل 100 مم, ويرجع ذلك أساسًا إلى الرمال أو تمدد/تقلص القالب الدائم أثناء التدفئة والتبريد.
  يزداد تباين الأبعاد مع أكبر, أقسام أكثر سمكا. غالبًا ما يكون الآلات مطلوبة للأسطح الوظيفية لتلبية متطلبات التجميع وختم.

الانتهاء من السطح

• يموت الصب - ينتج سلس, الأسطح عالية الجودة مع قيم خشونة نموذجية RA 1.6-3.2 ميكرون مباشرة من القالب.
  قوام غرامة, الشعارات, ويمكن دمج التفاصيل الزخرفية في الموت, مما يجعلها مثالية للأجزاء المرئية أو التجميلية دون تشطيب إضافي.
• صب الجاذبية - يعتمد الانتهاء من السطح اعتمادًا كبيرًا على نوع القالب:

• • قالب الرمل: RA 6.3-12.5 ميكرون (يتطلب تصنيع أو تفجير لتصوير الأسطح التجميلية).
  • قالب دائم: RA 3.2-6.3 ميكرون (أحسن, ولكن لا يزال غير سلس مثل الصب المموت).
    المسامية السطحية عمومًا أقل مما كانت عليه في الصب, والتي يمكن أن تحسن التصاق الطلاء للدهانات والأنود.

6. ضجة الضغط & المعالجة الحرارية

ضجة الضغط

• يموت الصب -بسبب حبس الغاز أثناء الحقن عالي السرعة, غالبًا الدعامة الصغيرة (3-8 ٪ حسب الحجم), التي يمكن أن تسوية سلامة الضغط.
  قد تصمد الأجزاء القياسية الممولة ما يصل إلى 20-35 بار بدون تسرب, ولكن لضغوط أعلى (على سبيل المثال, المنوعات الهيدروليكية في >100 حاجِز), التشريب مع الراتنجات غالبًا ما تكون ضرورية.
  إن التخلص من المسامية تمامًا يمثل تحديًا دون التضحية بوقت الدورة أو زيادة معدلات الخردة.
• صب الجاذبية - البطيء, عملية ملء الصفحيات تقلل بشكل كبير من حبس الغاز, مما أدى إلى المسامية أدناه 2%.
  هذا يجعل مكونات الجاذبية ذات الصبغة بطبيعتها أكثر ضغوطًا, مع العديد من التصميمات قادرة على مقاومة >150 حاجِز في حالة الصب.
  هذه الخاصية أمر بالغ الأهمية لكتل المحرك, رؤوس الأسطوانة, ومكونات نظام الوقود.

قدرة المعالجة الحرارية

• يموت الصب -سبائك عالية السيليكون يموت (على سبيل المثال, A380, ADC12) عمومًا لا يمكن أن تكون معالجة بالحرارة بالكامل إلى T6 بسبب خطر الافتراض من الغازات المحاصرة.
  تموت بعض المسبوكات المنخفضة (باستخدام وفاة بمساعدة الفراغ أو الضغط) يمكن معالجته T5 لتحسين الممتلكات المعتدلة, لكن مكاسب القوة محدودة (~ 10-15 ٪ زيادة).
• صب الجاذبية - متوافق مع كامل T6 المعالجة الحرارية, الذي يتضمن علاج الحلول, التبريد, والشيخوخة الاصطناعية.
  على سبيل المثال, A356-T6 يمكن أن تحقق المسبوكات الجاذبية 240-280 ميجا باسكال قوة الشد و 10-12 ٪ استطالة, جعلها مناسبة للتطبيقات الهيكلية عالية التوتر.

7. الأدوات: يكلف, عمر, والمرونة

تكلفة الأدوات والتعقيد

• يموت الصب يموت: مطلوب استثمار أولي مرتفع, عادة $50,000- 500000 دولار+ بواسطة, اعتمادا على الحجم والتعقيد.
  يموت من الدقة من الصلب الصلب الصلب (على سبيل المثال, H13) ودمج قنوات التبريد, دبابيس القاذف, وميزات التجويف المعقدة.
  هذه التكلفة المرتفعة لها ما يبررها بشكل أساسي إنتاج كبير الحجم بسبب أوقات الدورة السريعة والحد الأدنى من متطلبات ما بعد الاشتراك.
• قوالب صب الجاذبية: أقل تكلفة بكثير, عمومًا $10,000- 100000 دولار, لأنها لا تتطلب مقاومة الضغط العالي أو أنظمة التبريد المتكاملة.
  القوالب مصنوعة بشكل شائع من الحديد الزهر أو الصلب الطري, والتي من الأسهل في الجهاز والتعديل. هذا يجعل الجاذبية القابلة للحياة اقتصاديًا قليل- إلى إنتاج حجم متوسطة.

العمر والصيانة

• يموت الصب يموت: متين للغاية, مع 100,000-1،000،000 دورة يمكن تحقيقها في أجزاء الألومنيوم.
  لكن, يتطلب الحفاظ على دقة الأبعاد تلميع منتظم, استبدال دبابيس القاذف, وإصلاح قنوات التبريد. يمكن أن يؤدي التآكل العالي في أقسام رقيقة أو معقدة إلى زيادة تردد الصيانة.
• قوالب صب الجاذبية: عمر أقصر, عادة 50,000-300000 دورات, بسبب التعب الحراري من التدفئة المتكررة والتبريد.
  هم, لكن, أسهل في الإصلاح - يمكن أن تكون المساحات المدمرة في كثير من الأحيان ملحومة أو إعادة تشكيلها- تقديم مرونة أكبر لتغييرات التصميم أو التكرار.

مهلة الأدوات

• يموت الصب يموت: أوقات طويلة من 8-16 أسبوع بسبب متطلبات الدقة ومتطلبات التصميم المعقدة, جعل الموت يلعب أقل ملاءمة ل النماذج الأولية السريعة أو الإنتاج الصغير.
• قوالب صب الجاذبية: أسرع لإنتاج, عادة 4-8 أسابيع, الذي يسمح أسرع وقت إلى السوق لخفض- إلى مكونات متوسطة الحجم ويسهل تعديلات التصميم قبل الإنتاج واسع النطاق.

8. مخاطر الجودة & الضوابط

عيوب المسامية والانكماش

• يموت الصب: ارتفاع ضغط الحقن يمكن أن يخلق الغازات ويخلق المسامية, بشكل خاص بالقرب من الجدران الرقيقة أو الزوايا.
  تتراوح مستويات المسامية عادة من 3-8 ٪ حسب الحجم, يؤثر ضجة الضغط ومقاومة التعب. يمكن أن تحدث تجاويف الانكماش أيضًا في أقسام سميكة إذا كان التبريد غير متساوٍ.
• صب الجاذبية: بطيئة, حشوة خالية من الضغط يقلل من حبس الغاز, مما أدى إلى المسامية السفلية (<2%).
  لكن, عيوب الانكماش قد تظهر في أقسام سميكة بسبب التصلب الطبيعي, تتطلب الناهضين والمغذيات للتعويض.

عيوب السطح

• يموت الصب: تشمل القضايا الشائعة يغلق البرد, خطوط التدفق, ويموت لحام, عادة ما يكون بسبب درجة حرارة الموت غير السليمة, سرعة الحقن, أو درجة حرارة المعدن.
  هذه العيوب تؤثر الانتهاء من السطح ودقة الأبعاد.
• صب الجاذبية: العيوب النموذجية أساء, الادراج, وخشونة السطح بسبب ملء العفن غير المكتمل أو نظافة المعادن الضعيفة.
  غالبًا ما يمكن تصحيحها بواسطة الآلات أو التلميع, لكن الأسطح الحرجة قد تتطلب تشطيبًا ثانويًا.

اختبار غير التدمير (NDT) والضوابط

• يموت الصب: طرق NDT المتقدمة, مثل فحص الأشعة السينية, اختبار الموجات فوق الصوتية, وتصبع اختبار اختراق, تستخدم للكشف عن المسامية الداخلية وشقوق السطح.
  وتشمل الضوابط العملية يموت مراقبة درجة الحرارة, degassing المعادن, وتحسين ضغط اللقطة.
• صب الجاذبية: طرق NDT مثل التصوير الشعاعي, اختبار الموجات فوق الصوتية, واختبار الضغط ضمان النزاهة الهيكلية.
  استخدام قشعريرة, الناهضون, والتصلب الخاضع للرقابة يساعد في تقليل الانكماش والعيوب الداخلية.

الضوابط العملية

• يموت الصب: تشمل المعلمات الرئيسية درجة حرارة المعادن (650-700 درجة مئوية), سرعة الحقن, الضغط على الضغط, ويموت التسخين.
  تساعد أجهزة الاستشعار الآلية وأنظمة التغذية المرتدة في الحفاظ على الاتساق عبر عمليات الإنتاج الكبيرة.
• صب الجاذبية: السيطرة تركز على درجة الحرارة, القالب التسخين, وتصميم البوابات لضمان التعبئة الكاملة والتصلب الموحد.
  تسمح معدلات التبريد أبطأ نمو الحبوب الاتجاهية, تحسين السلامة الميكانيكية.

9. تطبيق مكونات الألومنيوم: يموت الصب مقابل. صب الجاذبية

يموت طلبات الصب

يموت صب مثالي للمكونات التي تتطلب دقة عالية, الهندسة المعقدة, والتشطيبات السطحية الناعمة.

يسمح حقن الضغط العالي الجدران الرقيقة, التحمل الصارم, والميزات المعقدة, جعلها مناسبة ل:

صناعة السيارات

• مكونات المحرك: أغطية الصمام, مشعبات المدخول, قوسين
• علب النقل: خفيف الوزن, قوة عالية, ودقة الأبعاد
• أجزاء المركبات الكهربائية: عضلات البطارية ومقاطع السيارات

الإلكترونيات والمنتجات الاستهلاكية

• هواتف ذكية وأدوات الكمبيوتر المحمول
• أجسام الكاميرا
• أحواض الحرارة للأجهزة الإلكترونية

المكونات الصناعية والهيدروليكية

• جثث الصمام, مضخة العلب, المشعبات الهيدروليكية
• أنظمة التحكم الهوائية والسوائل

تطبيقات صب الجاذبية

صب الجاذبية أكثر ملاءمة ل كبير, جدران سميكة, والمكونات التي تتطلب من الناحية الهيكلية.

إنه بطيء, حشوة خالية من الضغط تنتج مسامية منخفضة, الهياكل المجهرية كثيفة, والأداء الميكانيكي الموثوق به, مثالي ل:

آلات السيارات والثقيلة

• كتل المحرك ورؤوس الأسطوانات
• علب الإرسال للشاحنات ومركبات البناء
• مضخة العلب وحالات علبة التروس

التطبيقات الفضائية والبحرية

• المكونات الهيكلية للطائرات
• مراكز المروحة البحرية والأغلفة

الطاقة والمعدات الصناعية

• علب الأسطوانات الهيدروليكية والهدية
• إطارات الآلات الصناعية والدعم الهيكلي

10. مصفوفة الاختيار: يموت الصب مقابل. صب الجاذبية

11. خاتمة

يموت الصب مقابل صب الجاذبية هي العمليات التكميلية, كل تفوق في سيناريوهات محددة.

يموت الصب يهيمن على الحجم العالي, التطبيقات المعقدة حيث تكون التحمل الضيق وانخفاض تكاليف كل جزء حرجًا, على الرغم من المسامية العالية.

صب الجاذبية متفوق على أحجام منخفضة إلى متوسطة, مكونات جدران سميكة, والتطبيقات التي تطالب بالضغط, قابلية اللحام, أو قابلية العلاج بالحرارة.

من خلال مواءمة القدرات العملية مع متطلبات الجزء - الحجم, تعقيد, الاحتياجات الميكانيكية, والميزانية - يمكن للمصنعين تحسين الأداء والتكلفة.

الأسئلة الشائعة

ما هو الفرق الرئيسي بين الصب مقابل صب الجاذبية?

يموت الصب يستخدم حقن الضغط العالي لملء قالب فولاذي, إنتاج دقيق, رقيقة الجدران, أجزاء معقدة.

يعتمد صب الجاذبية على التدفق الطبيعي للألمنيوم المنصهر إلى قالب, إنتاج أكثر سمكا, أكبر, ومكونات قوية من الناحية الهيكلية مع انخفاض تكلفة الأدوات.

يمكن أن يتم معالجة مكونات الألومنيوم الصب?

نعم, يمكن أن يخضع الألمنيوم المصبوب من T5 أو T6 لتحسين القوة.

تستجيب مكونات الجاذبية بشكل عام بشكل أفضل للمعالجة الحرارية بسبب انخفاض المسامية والبنية المجهرية الخشنة.

ما هي العملية التي تتيح هندسة أكثر تعقيدًا?

يموت الصب يتفوق على الأشكال الهندسية المعقدة, بما في ذلك الجدران الرقيقة, أضلاع غرامة, والمعقدة تقويضات. صب الجاذبية أكثر ملاءمة للمعقدة المعتدلة, الأجزاء الهيكلية ذات الجدران الكثيفة.

ما هي العملية أكثر ملاءمة للحام?

الألومنيوم الجاذبية الصب أكثر ملاءمة لللحام بسبب انخفاض مسامية وخليقة أعلى.

قطع الغيار, خاصة أولئك الذين لديهم محتوى سيليكون عالي, أكثر عرضة للتكسير وتتطلب إجراءات لحام دقيقة.

هل يمكن استخدام كلتا العمليتين لمكونات الألومنيوم الكبيرة?

يتولى صب الجاذبية مكونات كبيرة (ما يصل الى 100 كجم أو أكثر) بفعالية.

يقتصر الصب بشكل عام على المكونات الأصغر (عادة تحت 10 كجم) بسبب قيود الماكينة والموت.