المصبوب الصلب مقابل الحديد الزهر: الاختلافات الرئيسية, ملكيات & التطبيقات

1. مقدمة

الفولاذ المصبوب والحديد الزهر هما كل من المعادن الحديدية المنتجة من خلال عمليات الذوبان والصب.

على الرغم من أنها تشترك, التطبيقات, وخصائص الأداء تختلف اختلافًا كبيرًا بسبب الاختلافات في محتوى الكربون وعناصر صناعة السبائك.

يعد الاختيار بين الصلب المصبوب والحديد الزهر أمرًا ضروريًا للمهندسين, الشركات المصنعة, والمصممين لأنه يؤثر بشكل مباشر على القوة, القابلية للآلات, مقاومة التآكل, وتكلفة دورة الحياة الإجمالية للمكون.

يستكشف هذا المقال المعادن, السلوك الميكانيكي, طرق الإنتاج, وملاءمة الاستخدام النهائي للصلب المصبوب والحديد الزهر في العمق.

2. ما هو الحديد الزهر?

الحديد الزهر هي مجموعة من سبائك الكربون الحديدية مع أ محتوى الكربون عادة بين 2.0% و 4.0%, جنبا إلى جنب مع مستويات مختلفة من السيليكون (1.0-3.0 ٪), المنغنيز, الكبريت, والفوسفور.

هذا المحتوى العالي الكربون يميزه عن الفولاذ ويعطي خصائصه المادية والميكانيكية المميزة.

إنها واحدة من أقدم المعادن الحديدية والأكثر استخدامًا في الهندسة والتصنيع, قيمتها قابلية ممتازة, التخميد الاهتزاز, و قوة الضغط.

السياق التاريخي

يعود استخدام الحديد الزهر إلى القرن الخامس قبل الميلاد في الصين, مع اعتماد صناعي واسع النطاق يبدأ في القرن الخامس عشر.

لقد أحدث ثورة في البناء, الآلات, والنقل, شق طريقه إلى كل شيء من الجسور والأنابيب إلى المحركات وأدوات الطهي.

أنواع رئيسية من الحديد الزهر

الخصائص الرئيسية للحديد الزهر

• ارتفاع محتوى الكربون: يعزز قابلية الإلغاء وارتداء المقاومة ولكنه يقلل من ليونة.
• قابلية ممتازة: نقطة انصهار منخفضة (≈1150-1200 درجة مئوية) والسيولة الجيدة تسمح بالمعقد, كبير, والأشكال المعقدة ليتم إلقاؤها بسهولة.
• قدرة التخميد الجيدة: خاصة في الحديد الرمادي, الذي يمتص الاهتزاز جيدًا, مما يجعلها مثالية لقواعد الآلات.
• هشاشة: معظم الأشكال, وخاصة الحديد الزهر الرمادي والأبيض, الكسر تحت شد الأحمال أو التأثير.
• الموصلية الحرارية: فعالة لتوزيع الحرارة, مما يجعلها مادة جيدة لقطع غيار المحرك وأدوات الطهي.
• مقاومة التآكل: معتدلة بدون الطلاء, على الرغم من التحسن مع بعض عناصر صناعة السبائك أو العلاجات السطحية.

3. ما هو الصلب المصبوب?

يلقي الصلب هي فئة من سبائك الكربون الحديدية مع أ محتوى الكربون يتراوح عادة من 0.1% ل 0.5%, تنتج عن طريق ذوبان الصلب المنصهر وتلقيه في قوالب لتشكيل أشكال محددة.

على عكس الحديد الزهر, الصلب المصبوب لديه محتوى كربون أقل, مما يؤدي بشكل كبير ليونة أعلى, صلابة, وقابلية اللحام.

إنه مفضل بشكل خاص للتطبيقات التي تتضمن الأحمال الديناميكية, مقاومة التأثير, و ارتداء المقاومة.

السياق التاريخي

بينما يعود الفولاذ المطاوع إلى العصور القديمة, يلقي الصلب أصبح متاحًا على نطاق واسع في القرن التاسع عشر بعد التقدم في عمليات صنع الفولاذ مثل Bessemer وأساليب المفتوح.

اليوم, الصلب المصبوب مادة حيوية في الهيكلية, السيارات, التعدين, والتطبيقات المحتوية على الضغط بسبب قوته وتنوعه.

أنواع رئيسية من الصلب المصبوب

الخصائص الرئيسية للصلب المصبوب

• انخفاض محتوى الكربون: عادة 0.1-0.5 ٪, مما أدى إلى ليونة فائقة وقابلية اللحام مقارنة بالحديد الزهر.
• قوة عالية & صلابة: عروض الصلب المصبوب خصائص ميكانيكية ممتازة, بما في ذلك قوة الشد العالية ومقاومة تحميل الصدمة.
• يمكن علاج الحرارة: على عكس الحديد الزهر, يمكن معالجة الفولاذ المصبوب بالحرارة (مغوّل, خفف, تطبيع) لتعزيز الصلابة, صلابة, وارتداء المقاومة.
• قابلية اللحام: ممتاز للتصنيع, بصلح, والانضمام - مثالي للمكونات التي قد تحتاج إلى تعديل أو صيانة.
• القابلية للآلات: عموما جيد, على الرغم من اختلافها مع تكوين السبائك وحالة المعالجة الحرارية.
• مقاومة التآكل: يختلف على نطاق واسع اعتمادًا على عناصر صناعة السبائك. الدرجات غير القابل للصدأ مقاومة للغاية للتآكل.

4. جدول المقارنة: المصبوب الصلب مقابل الحديد الزهر

5. طرق الصب المشتركة: المصبوب الصلب مقابل الحديد الزهر

اختيار طريقة الصب محوري للتحكم في التكاليف, الدقة الأبعاد, الأداء الميكانيكي, ومقياس الإنتاج.

مشاركة الصلب والحديد الزهر العديد من تقنيات الصب, لكن كل مادة تقدم تحديات فريدة بسبب الاختلافات في نقطة الانصهار, سلوك التصلب, والتفاعلية سبيكة.

أساليب صب الصلب المصبوب

يلقي صب الرمال الفولاذية

صب الرمال هي الطريقة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع لإنتاج أجزاء الصلب المصبوب, خاصة بالنسبة للمكونات المتوسطة إلى الكبيرة.

نمط (خشب, معدن, أو الراتنج) يستخدم لتشكيل تجويف في الرمال - إما أخضر (الطين) أو المستعبدين كيميائيا.

لأن الفولاذ المصبوب يتطلب درجات حرارة عالية (1,450-1600 درجة مئوية), يجب تصميم مواد العفن وأنظمة البوابات للتعامل مع الصدمة الحرارية, تآكل, والانكماش.

أجزاء مشتركة: علب التروس, جثث الصمام, أقواس هيكلية.

صب الفولاذ الاستثمار (فقدت الشمع)

صب الاستثمار يتفوق على إنتاج أشكال معقدة مع جدران رقيقة وتحمل ضيقة. نمط الشمع مغلف في ملاط السيراميك, تشكيل قذيفة يتم تجديدها في وقت لاحق وإطلاق النار.

هذه العملية عالية الدقة مثالية للصلب المصبوب بسبب قدرتها على تقليل الآلات إلى الحد الأدنى, خاصة بالنسبة للفضاء المعقد, طبي, أو مكونات الطاقة.

أجزاء مشتركة: شفرات التوربينات, الأدوات الطبية, المكونات العسكرية.

يلقي صب قالب الصلب الصلب

صب قذيفة يستخدم نمط معدني ساخن لعلاج قذيفة رملية مغلفة بالراتنج. إنه يوفر الانتهاء من السطح المتفوق والاتساق الأبعاد مقارنةً بالسكب الرملي التقليدي.

للصلب, تكون هذه العملية فعالة بشكل خاص عندما تكون هناك حاجة إلى مكونات متوسطة التعقيد مع التكرار العالي.

أجزاء مشتركة: يتصاعد المحرك, أقواس الهيدروليكية, تحمل قبعات.

صب الطرد المركزي الصلب

في الطرد المركزي الصب, يتم سكب الصلب المنصهر في قالب دوار.

يوزع الغزل عالي السرعة المعدن إلى الخارج على جدار القالب, زيادة الكثافة وتقليل العيوب مثل الادراج أو مسامية الغاز.

مفيد بشكل خاص للأجزاء الأسطوانية أو الأنبوبية, تنتج هذه الطريقة مكونات ذات الحبيبات الدقيقة, بنية موحدة للغاية.

أجزاء مشتركة: أنابيب الصلب, الأكمام, وحلقات للنفط & تطبيقات الغاز أو السكك الحديدية.

يلقي الصلب المستمر (للمنتجات شبه المنقولة)

على الرغم من عدم استخدامها في الأجزاء القريبة من الشبكة أو الانتهاء, الصب المستمر أمر ضروري في صناعة الصلب لإنتاج بليتات, تزهر, والألواح.

يتم سكب الصلب المنصهر في قالب مبرد بالماء, ترسيخ كما هو مرسوم. تتم معالجة هذه النماذج لاحقًا عن طريق التزوير, الآلات, أو المتداول.

منتجات: شريط الأسهم, الحزم الهيكلية, ورقة الصلب.

طرق الصب للحديد الزهر

صب الرمل الأخضر الحديد الزهر

يظل صب الرمال الخضراء هو الطريقة السائدة للحديد الزهر بسبب انخفاض تكلفته, Recyclabality, والقدرة على التكيف.

يشير "الأخضر" إلى محتوى الرطوبة في الرمال, الذي يرتبط بالطين البنتونيت.

سيولة الحديد الزهر الممتاز ونقطة الانصهار السفلية (1,100-1،250 درجة مئوية) اجعله مناسبًا تمامًا لهذه العملية.

أجزاء مشتركة: أغطية فتحة, كتل المحرك, علب الضاغط.

الحديد الزهر لا بيك (راتنج راتنج) صب الرمال

في صب الخبز, يتم خلط الرمال مع راتنج ومحفز يشفي في درجة حرارة الغرفة, تشكيل قوي, قوالب صلبة.

تفضل هذه العملية لأجزاء الحديد الزهر الكبيرة التي تتطلب دقة أفضل وأسطح أكثر سلاسة من الرمال الخضراء التي يمكن أن توفرها.

أجزاء مشتركة: قواعد آلة كبيرة, العلب الصناعية, مدافع.

صب قالب قذيفة الحديد الزهر

يتم استخدام صب قالب الصدفة في كثير من الأحيان في الحديد ولكن لا يزال مفيدًا عندما تكون هناك حاجة إلى تحمل أكثر إحكاما أو تشطيبات أكثر سلاسة. الرمال المطلية بالراتنج تشكل رقيقة, قذيفة شبه صاخبة حول النمط.

لأن الحديد الزهر يتدفق بشكل جيد, تضمن هذه العملية الحد الأدنى من التعريف الحافة والرامة.

أجزاء مشتركة: علب العتاد, جثث الصمام, أعمال الحديد الزخرفية.

صب الطرد المركزي الحديد الزهر

يستخدم على نطاق واسع لأنابيب الحديد الدكتايل وبطانات الأسطوانات, يستفيد صب الطرد المركزي من قوة الدوران لتوزيع المعادن المنصهرة داخل قالب.

للحديد الزهر, هذا يعزز تشكيل العقيدات (في درجات الدكتايل), يقلل المسامية, ويعزز صقل الحبوب.

أجزاء مشتركة: أقسام الأنابيب, حذقات, وطبول الفرامل.

كوب من الحديد الزهر الرغوة المفقودة

المفقودة صب الرغوة يستخدم نمط البوليسترين المدمج في رمال غير مدعومة. عندما يتم سكب الحديد الزهر المنصهر, الرغوة تتبخر, تشكيل الشكل مع الحد الأدنى من انحراف الغاز بسبب انخفاض تفاعل الحديد.

هذه الطريقة تتفوق على الهندسة المعقدة دون فراق الخطوط أو النوى.

أجزاء مشتركة: مشعبات المحرك, مضخة العلب, المسبوكات الزينة.

الاختلافات الرئيسية في خصائص الصب

6. المعالجة الحرارية وقابلية اللحام: المصبوب الصلب مقابل الحديد الزهر

المعالجة الحرارية وقابلية اللحام هي عوامل مهمة تؤثر على الأداء, خدمة الخدمة, وإصلاح مكونات الممثلين.

تؤثر الاختلافات المعدنية الأساسية بين الفولاذ المصبوب والحديد الزهر بشكل مباشر على كيفية استجابة كل مادة للمعالجة الحرارية واللحام.

يلقي الصلب

المعالجة الحرارية:

يحتوي الفولاذ المصبوب بشكل عام على كربون أقل (0.1-0.5 ٪) وأكثر قابلية لمجموعة متنوعة من العلاجات الحرارية لتكييف خصائصها الميكانيكية. تشمل العلاجات الحرارية الشائعة:

• الصلب: يخفف الصلب, يقلل من الضغوط المتبقية, ويحسن قابلية الآلات.
• التطبيع: صقل بنية الحبوب عن طريق التدفئة فوق درجة الحرارة الحرجة (~ 870-950 درجة مئوية) تليها تبريد الهواء; يعزز القوة والصلابة.
• تبريد وتهدئة: تبريد سريع (التبريد) من درجة حرارة أوستنيت (~ 900-1000 درجة مئوية) لتشكيل martensite, تليها التخفيف لتحقيق التوازن بين الصلابة والليونة.
  هذه العملية ضرورية لأجزاء الصلب المصبوب المقاومة للبلى أو عالية القوة.

تسمح هذه المعالجات الحرارية, بما في ذلك قوة الشد العالية (400-800 ميجا باسكال), تحسين التأثير المتانة, والصلابة التي تسيطر عليها.

قابلية اللحام:

محتوى الكربون المنخفض نسبيًا من الفولاذ والبنية المجهرية المتجانسة يجعلها قابلة لحامها إلى حد كبير. يمكن اللحام باستخدام التقنيات التقليدية مثل:

• لحام القوس المعدني محمي (SMAW)
• لحام تنغستن الغاز (GTAW)
• اللحام بالقوس المتدفق (فكاو)

لكن, يجب توخي الحذر للسيطرة, خاصة في الفولاذ المصبوب أو الأقسام السميكة.

يمكن أن يتطابق معدن اللحام بشكل وثيق مع خصائص المواد الأساسية, السماح بالإصلاح والانضمام الفعال.

الحديد الزهر

المعالجة الحرارية:

الحديد الزهر, مع محتوى الكربون العالي (2.0-4.0 ٪) ووجود رقائق الجرافيت أو العقيدات, يتفاعل بشكل مختلف مع المعالجة الحرارية:

• الصلب: غالبًا ما يتم تطبيقه على الحديد المرن للحد من الصلابة وتحسين الليونة.
• التطبيع: استخدام محدود, في المقام الأول لتعديل البنية المجهرية في الحديد الزهر الأبيض.
• تخفيف الإجهاد: يقلل من الضغوط المتبقية ولكن لا يغير صلابة أو قوة بشكل كبير.

على عكس الصلب المصبوب, لا يمكن تصلب الحديد الزهر بشكل فعال من خلال التبريد بسبب وجود الجرافيت, الذي يمنع التحول مارتينسيتي.

لذلك, يتم إصلاح خصائصها الميكانيكية إلى حد كبير بعد الصب والتبريد.

قابلية اللحام:

لحام الحديد الزهر يطرح تحديات كبيرة:

• وجود رقائق الجرافيت (خاصة في الحديد الزهر الرمادي) يعزز بدء الصدع والانتشار أثناء اللحام.
• مكافئ الكربون العالي يؤدي إلى هشاشة وخطر التكسير الساخن.
• عدم تطابق التمدد الحراري بين اللحام والقاعدة المعدنية يسبب الضغوط المتبقية.

لحام الحديد الزهر في كثير من الأحيان يتطلب:

• تقنيات متخصصة مثل التسخين (200-400 درجة مئوية), التبريد البطيء, واستخدام المعادن الحشو القائمة على النيكل.
• التنقيب أو تخفيف الإجهاد بعد اللحام لتقليل التكسير.

8. مقاومة التآكل والانتهاء من السطح: المصبوب الصلب مقابل الحديد الزهر

يعد سلوك المواد في البيئات المسببة للتآكل وجودة السطح القابلة للتحقيق بعد الصب أو الآلات عوامل حاسمة في المتانة المكونة, أداء, والجماليات.

يلقي الفولاذ والحديد الزهر, على الرغم من كل من المواد الحديدية, تختلف بشكل ملحوظ في مقاومة التآكل وخصائص النهاية بعد الصب بسبب تكوينها, البنية المجهرية, ومحتوى الكربون.

مقاومة التآكل

يلقي الصلب

الصلب المصبوب بشكل عام انخفاض مقاومة التآكل الجوهرية من الحديد الزهر بسبب أكثر تفاعلية, البنية المجهرية المتجانسة وانخفاض محتوى الكربون.

لكن, يقدم براعة أكبر في التحكم في التآكل من خلال صناعة السبائك والعلاجات السطحية.

صفات:

• المسبوكات الصلب الكربوني غير الملتوية هم عرضة ل الصدأ الموحد عندما تتعرض للرطوبة أو الأكسجين.
• ألعاب ألعاب الفولاذ (على سبيل المثال, مع الكروم, النيكل, أو الموليبدينوم) يمكن أن تقاوم البيئات المختلفة:

• • مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ (≥10.5 ٪ كر) إظهار مقاومة تآكل قوية, حتى في الإعدادات الحمضية أو البحرية.

• متوافق مع الطلاء (الجلفنة, تلوين, الايبوكسي) لتحسين الحماية.

الحديد الزهر

على الرغم من كونه أكثر هشاشة, غالبًا ما يظهر الحديد الزهر أفضل مقاومة للتآكل في بيئات راكدة أو متآكلة بشكل معتدل, إلى حد كبير بسبب طبقة أكسيد واقية تتشكل بواسطة محتوى الجرافيت وملمس السطح.

صفات:

• الحديد الزهر الرمادي أشكال مستقر, طبقة أكسيد مرور التي تبطئ التآكل-عملية الحد من الذات.
• مصفوفة الجرافيت بمثابة الكاثود, جعل الحديد الزهر أقل عرضة للحفر العميق ولكن أكثر عرضة للأكسدة السطحية الموحدة.
• الحديد الدكتايل يقدم أداء تآكل أفضل من الحديد الرمادي, خاصة مع الطلاء أو بطانات الايبوكسي.

الانتهاء من السطح بعد الصب والآلات

يلقي الصلب

• بسبب هيكل الحبوب الكثيف والمتجانس, يمكن للفولاذ المصبوب تحقيق أ الانتهاء من السطح أكثر سلاسة بعد الانتهاء والتلميع.
• أسطح الصب تميل إلى أن تكون أكثر قسوة من الحديد الزهر ولكن يمكن تحسينها باستخدام الاستثمار أو صب القالب الدائم.
• مثالي للمكونات التي تتطلب التحمل الضيق أو أسطح الختم الحرجة.

الانتهاء النموذجي (كما):

• صب الرمال: RA 12.5-25 ميكرون
• صب الاستثمار: RA 1.6-6.3 ميكرون

الحديد الزهر

• الحديد الزهر لديه قابلية ممتازة, الذي يؤدي غالبًا في تكرار سطح أفضل من القوالب.
• لكن, ال وجود الجرافيت يمكن إنشاء نسيج السطح المسامي قليلاً, خاصة في الحديد الرمادي.
• القابلية للآلات متفوقة بسبب عمل الجرافيت كقاطع رقاقة ومواد تشحيم, مما يؤدي إلى الانتهاء من ما بعد الاشتراك.

الانتهاء النموذجي (كما):

• صب الرمال الخضراء: RA 6.3-12.5 ميكرون
• قذيفة القالب صب: RA 3.2-6.3 ميكرون

9. مزايا وقيود الصلب المصبوب مقابل الحديد الزهر

الاختيار بين يلقي الصلب مقابل الحديد الزهر يعتمد على توازن الأداء الميكانيكي, يكلف, التصنيع, مقاومة التآكل, والمطالب الخاصة بالتطبيق.

تقدم كلتا المادتين نقاط قوة وموافقات مميزة تؤثر على قرارات التصميم والمشتريات.

يلقي الصلب

المزايا

1. ليونة عالية & صلابة
   يعرض الصلب المصبوب مقاومة تأثير ممتازة وقوة الشد, جعلها مناسبة للتطبيقات الديناميكية والعالية التحميل.
2. قابلية اللحام المتفوقة
   يسمح محتوى الكربون المنخفض والهيكل المتجانس بسهولة اللحام والإصلاح.
3. اختيار سبيكة واسعة
   يمكن أن تكون ملموسة بالكروم, النيكل, الموليبدينوم, إلخ., لتعزيز مقاومة التآكل, صلابة, أو مقاومة الحرارة.
4. قابلية العلاج بالحرارة
   يمكن تخصيص الخصائص الميكانيكية من خلال المعالجة الحرارية (على سبيل المثال, التبريد, تقع, الصلب).
5. مقاومة التعب الجيدة
   مثالي لظروف التحميل والتحميل الدوري (على سبيل المثال, الأجزاء الهيكلية أو السيارات).

القيود

1. انخفاض قابلية الصب
   انكماش أعلى وسوء السيولة يجعل صب الأشكال المعقدة أو الرقيقة أكثر صعوبة.
2. تكلفة أعلى
   أغلى من حيث استخدام الطاقة, تعقيد العفن, وعناصر السبائك.
3. الانتهاء من السطح
   عمومًا أكثر قسوة من الحديد الزهر في شكل صخب وقد تتطلب تصنيعًا إضافيًا.
4. التآكل عرضة (إذا لم يسبق له مثيل)
   يتطلب الطلاء أو السبائك للتطبيقات في البيئات المسببة للتآكل.

الحديد الزهر

المزايا

1. قابلية ممتازة
   يتدفق بسهولة في القوالب; مثالي للمعقدة, رقيقة الجدران, أو الأشكال المعقدة.
2. قابلية الماكينات المتفوقة
   تعمل البنية المجهرية الجرافيت كمواد تشحيم, تحسين قابلية الآلات وحياة الأداة.
3. تخميد الاهتزاز الجيد
   مثالية لقواعد الماكينة وكتل المحرك حيث تكون الضوضاء والتحكم في الاهتزاز أمرًا بالغ الأهمية.
4. فعالة من حيث التكلفة
   انخفاض نقطة الانصهار والمعالجة الأقل كثافة في الطاقة يقلل من التكاليف الإجمالية.
5. مقاومة التآكل الطبيعية (في الظروف الراكدة)
   وخاصة الحديد الرمادي, التي تشكل طبقة أكسيد واقية.

القيود

1. كسر هش
   ليونة منخفضة ومقاومة التأثير السيئة تجعلها غير مناسبة للتطبيقات الديناميكية أو التطبيقات عالية الإجهاد.
2. قابلية اللحام الضعيفة
   من الصعب اللحام بسبب رقائق الجرافيت ومحتوى الكربون العالي; الإصلاح غالبًا ما يكون غير عملي.
3. انخفاض قوة الشد
   لا يمكن مطابقة الصلب المصبوب في تطبيقات الحمل أو الهيكلية.
4. خيارات المعالجة الحرارية المحدودة
   يقتصر في الغالب على تخفيف الإجهاد أو الصلب; الخصائص الميكانيكية أقل توافقًا.

10. التطبيقات الشائعة من الفولاذ المصبوب مقابل الحديد الزهر

الاختيار بين يلقي الصلب و الحديد الزهر غالبًا ما يكون مدفوعًا بمتطلبات الأداء, الظروف البيئية, والقيود الاقتصادية.

تطبيقات الحديد الزهر

سيولة الحديد الزهر الممتاز, قابلية القابلية, وخصائص التخميد تجعلها مثالية للمكونات ذات الأشكال الهندسية المعقدة, أحمال ثابتة, وحساسية الضوضاء/الاهتزاز.

تطبيقات الصلب يلقي

يتم تفضيل الفولاذ المصبوب في الصناعات التي تتطلب قوة عالية, مقاومة التأثير, والنزاهة الهيكلية, خاصة في ظل ظروف الخدمة الديناميكية أو المتطرفة.

11. خاتمة

يلعب كل من الحديد الزهر مقابل الصلب المصبوب أدوارًا أساسية في الهندسة الحديثة.

الحديد الزهر مثالي للتطبيقات التي تتطلب قابلية ممتازة, القابلية للآلات, وتخميد الاهتزاز, في حين أن الصلب المصبوب يتفوق في التأثير العالي, قوة عالية, والبيئات المعرضة للإرهاق.

يجب أن يعتمد اختيار المواد على متطلبات الأداء, ظروف التشغيل, وتكاليف دورة الحياة لتحقيق الوظائف الأمثل والمتانة.

خدمات الصب المعدنية الشاملة لشركة Langhe

لانغي يقدم مجموعة واسعة من خدمات الصب المهنية المصممة لتلبية الاحتياجات المتنوعة للصناعات في جميع أنحاء العالم.

تمتد قدراتنا على تقنيات صب متعددة ومواد معدنية لضمان الأداء الأمثل, جودة, وكفاءة التكلفة لكل مشروع.

أساليب الإلقاء التي نقدمها:

• صب الرمال
• صب الاستثمار (فقدت الشمع)
• صب القالب الدائم
• يموت الصب
• الطرد المركزي الصب
• المفقودة صب الرغوة
• صب الجاذبية

المواد التي نعمل معها:

• الحديد الزهر (الحديد الرمادي, الحديد الدكتايل, الحديد الأبيض)
• يلقي الصلب (الصلب الكربوني, الصلب منخفضة الصلب, الفولاذ المقاوم للصدأ)
• سبائك الألومنيوم (alsi10mg, A356, إلخ.)
• السبائك القائمة على النحاس (النحاس, البرونز)
• سبائك الزنك
• سبائك التخصص (مقاوم للحرارة, درجات مقاومة للتآكل)

سواء كنت تتطور أجزاء دقيقة معقدة أو المسبوكات الهيكلية الكبيرة, لانغي هو شريكك الموثوق بموثوقة, حلول صب معدنية عالية الجودة.

الأسئلة الشائعة

هل الحديد الزهر أقوى من الصلب المصبوب?

لا. الصلب المصبوب لديه قوة شد أعلى (400-1000 ميجا باسكال) من الحديد الدكتايل (400-800 ميجا باسكال) ويتجاوز بكثير الحديد الرمادي (200-400 ميجا باسكال).

يمكن لحام الحديد الزهر?

يمكن لحام مكواة الدكتايل بالتسخين المسبق (200-300 درجة مئوية) لكنه يخسر 10-20 ٪ ليونة. من الصعب اللحام الحديد الرمادي بسبب هشاشة. يلقي اللحامات الصلب بسهولة, مطابقة القوة المعدنية قاعدة.

وهو أكثر قابلية للآلية?

الحديد الرمادي الأكثر قابلية للآلية (الجرافيت بمثابة زيوت تشحيم), تليها الحديد الدكتايل. الصلب المصبوب من الصعب الماكينة, تتطلب أدوات كربيد.

لماذا يستخدم الحديد الزهر لكتل المحرك?

يؤدي انخفاض اهتزازه إلى تقليل الضوضاء, الدعاوى المنخفضة التكلفة الإنتاج الضخم, والسيولة تتيح سترات المياه المعقدة ومعارض الزيت.

متى يكون الصلب المصبوب غير القابل للصدأ ضروريًا?

في البيئات المسببة للتآكل (مياه البحر, المواد الكيميائية) أو التطبيقات عالية النقاء (الأدوية, معالجة الأغذية) حيث الصدأ أو التلوث غير مقبول.