1. مقدمة
الصلب مقابل التقسية هما أساسيان المعالجة الحرارية العمليات التي تعمل على تحسين خصائص المعادن, وتمكينهم من تلبية متطلبات التطبيقات الصناعية المتنوعة.
في حين أن كلاهما يتضمن التدفئة والتبريد الخاضعين للرقابة, أهدافهم الأساسية, معلمات العملية, والنتائج متميزة بشكل أساسي:
الصلب يعطي الأولوية للتنعيم, تخفيف الإجهاد, والقدرة على التشكيل, بينما تقع يركز على تقليل الهشاشة وموازنة القوة/الصلابة في المعادن المتصلبة سابقًا.
وكلاهما ضروري في التصنيع الحديث، حيث يتم اختيارهما والتحكم فيهما ليتناسبا مع السبائك, الهندسة, ومتطلبات الخدمة النهائية.
2. ما هو التلدين?
التلدين هو عملية معالجة حرارية يتم التحكم فيها حيث يتم تسخين المعدن إلى درجة حرارة معينة, عند درجة الحرارة هذه لفترة معينة, ثم تبريد ببطء.
الغرض الأساسي هو تليين المعدن, تخفيف الضغوط الداخلية, وتحسين الليونة والقدرة على الماكينات.
التلدين يحول البنية المجهرية للمعدن, مما يجعلها أكثر اتساقًا وأسهل في العمل في عمليات التصنيع اللاحقة.

الميزات الرئيسية للتليين:
- يعمل على تليين المعادن الصلبة أو المعالجة على البارد لتسهيل تشكيلها وتصنيعها.
- يخفف الضغوط المتبقية الناجمة عن اللحام, صب, أو تشوه.
- ينقي بنية الحبوب ويتجانس تكوين السبائك.
- يحسن التوصيل الكهربائي للمعادن غير الحديدية مثل النحاس والألومنيوم.
- يعزز ثبات الأبعاد ويقلل من خطر التشقق أو الاعوجاج.
أوصاف العملية & المعلمات النموذجية
يمكن إجراء التلدين بطرق مختلفة اعتمادًا على نوع المعدن, الخواص الميكانيكية المطلوبة, والاستخدام اللاحق. فيما يلي ملخص لأنواع التلدين الشائعة:
| يصلب نوع | درجة الحرارة النموذجية (درجة مئوية) | طريقة التبريد | غاية / حصيلة |
| الصلب الكامل | 750-920 | فرن بطيء بارد | ينتج الفريت الناعم + بيرليت في الفولاذ; أقصى ليونة وإمكانية التشغيل الآلي |
| عملية / يصلب المتوسطة | 450-700 | الهواء أو التبريد البطيء | يعيد الليونة إلى المعادن المشغولة على البارد; تخفيف التوتر المعتدل |
| يصلب كروي | 650-720 (نقع طويل) | تبريد بطيء جداً | يشكل كربيدات كروية في الفولاذ من أجل قابلية تصنيع ممتازة |
| يصلب تخفيف التوتر | 350-650 | الهواء بارد | يقلل من الضغوط المتبقية من التشكيل/اللحام دون حدوث تغيير كبير في البنية المجهرية |
| التطبيع (متعلق ب) | 820-920 | الهواء بارد | ينقي الحبوب للحصول على خصائص ميكانيكية موحدة |
نقع الوقت التوجيهي: ~15-60 دقيقة لكل 25 سماكة مم, اعتمادا على سبائك والفرن.
توافق المواد & حدود
نِطَاق: السبائك الحديدية وغير الحديدية الشائعة التي يتم ملدنها أو تلطيفها في الصناعة في أغلب الأحيان (فولاذ, الأداة فولاذ, يلقي الحديد, نحاس, الألومنيوم, النحاس, أنت جالس).
القيم هي نطاقات نموذجية لممارسة المتجر - وهي مؤهلة دائمًا من خلال بيانات المورد وتجارب المتجر.
| مادة / فصل | يصلب درجة الحرارة النموذجية (درجة مئوية) | نقع التوجيه الوقت | طريقة التبريد | غاية / ملاحظات عملية |
| قليل-فولاذ الكربون (على سبيل المثال, 1010-1020) | 720-800 (ممتلىء) | 15-60 دقيقة لكل 25 مم | فرن بطيء بارد (فرن أو معزول بارد) | تليين, تخفيف الإجهاد, تحسين ليونة وإمكانية التشغيل الآلي |
| فولاذ متوسطة الكربون (على سبيل المثال, 1045) | 740-820 (ممتلىء) | 15-60 دقيقة لكل 25 مم | فرن بطيء بارد | تقليل الصلابة, كروي إذا كانت الآلات اللازمة |
| فولاذ عالي الكربون / تحمل الفولاذ | 650-720 (كروي, نقع طويل) | عدة ساعات ل 10+ ح (نقع طويل) | بطيء جدًا أو بارد + بارد بطيء | إنتاج كربيدات كروية للحصول على أفضل الآلات; مطلوب نقع طويل |
| سبيكة الفولاذ (كر, شهر, إضافات ني) | 720-900 (تعتمد السبائك) | 20-90 دقيقة لكل 25 مم | فرن بطيء بارد | تجانس, تخفيف الضغوط; ضبط درجة الحرارة لإضافات صناعة السبائك |
| الأداة فولاذ (على سبيل المثال, A2, D2) | 650-800 (تليين يصلب أو دون الحرجة) | ساعات D2; A2 أقصر | فرن بطيء بارد; في بعض الأحيان دورات التطبيع | الاستعداد للتصنيع; تجنب الإفراط في التدفئة لمنع نمو الحبوب |
يلقي الحديد (رمادي, الدوقات) |
750-900 (تخفيف الإجهاد / الصلب) | 30-120 دقيقة | الفرن بطيء أو بارد بالهواء (اعتمادا على الهدف) | تقليل الإجهاد المتبقي, تحسين إمكانية التشغيل الآلي (كروي لمكاوي عالية C) |
| نحاس (نقي, OFC) | 300-700 | 15-45 دقيقة حسب العمل البارد | الهواء أو الفرن بارد | استعادة الليونة والموصلية; مشاهدة الأكسدة |
| الألومنيوم سبائك (على سبيل المثال, 3003, 6061) | 300-410 (إعادة التبلور/تخفيف التوتر) | 15-120 دقيقة | الهواء بارد (أو السيطرة عليها) | إعادة بلورة أو تخفيف التوتر; تجنب علاجات الحل ما لم يتم تحديد ذلك |
| النحاس / البرونز | 300-500 | 10-60 دقيقة | الهواء أو الفرن يبرد ببطء | تليين للتشكيل; تجنب خطر إزالة الزنك في بعض النحاس الأصفر |
| سبائك التيتانيوم (TI-6AL-4V) | 650-800 (تخفيف الإجهاد) | 30-120 دقيقة | فرن أو تبريد الهواء حسب الهدف | استخدم جوًا خاضعًا للرقابة لتجنب التلوث; يصلب لتخفيف التوتر |
التأثيرات على الخواص الميكانيكية
التلدين له تأثير عميق على السلوك الميكانيكي للمعادن, تحويل هيكلها وجعلها أكثر ملاءمة للتشكيل, الآلات, ومزيد من المعالجة.
التغييرات تعتمد على المادة, نوع الصلب, ومعلمات الدورة.
| ملكية | تأثير التلدين | الآثار العملية |
| صلابة | ينخفض بشكل ملحوظ | تصبح المعادن أسهل في القطع, آلة, أو النموذج; يقلل من تآكل الأدوات ومشاكل تشطيب السطح |
| ليونة / استطالة | يزداد بشكل ملحوظ | يعزز القدرة على الخضوع للانحناء, رسم, أو تشكيل دون تكسير |
| صلابة | يزيد بشكل عام | يقلل من التعرض للكسر الهش تحت الحمل, وخاصة بالنسبة للفولاذ البارد أو عالي الكربون |
| الإجهاد المتبقي | خفضت بشكل ملحوظ | يحسن استقرار الأبعاد; يقلل من تزييفها, تشويه, والتشقق الناجم عن الإجهاد في مزيد من المعالجة |
| قوة العائد / قوة الشد | يتناقص عادة | تصبح المادة أكثر ليونة وأقل مقاومة للتشوه البلاستيكي; مقبول للتشكيل, لا التطبيقات الحاملة |
| القابلية للآلات | تحسن | ليونة, تسمح البنية المجهرية الأكثر اتساقًا بالقطع بشكل أسرع, ارتداء أقل للأداة, والانتهاء من السطح أفضل |
أمثلة توضيحية:
- فولاذ منخفض الكربون مصنوع على البارد: يمكن أن تنخفض الصلابة من >250 HB إلى ~ 120–150 HB بعد التلدين الكامل, بينما يمكن أن تزيد الاستطالة من 10-15% إلى 40-50%, مما يجعل تشكيلها أسهل بكثير.
- نحاس (OFC): التلدين يعيد الليونة والتوصيل الكهربائي بعد العمل البارد; الاستطالة قد تزيد من 20% ل >60%.
- سبائك الألومنيوم (على سبيل المثال, 6061): تعمل عملية إعادة البلورة على تحسين قابلية التشكيل وتقليل خطر التشقق أثناء الثني أو الختم.
3. ما هو هدأ?
التقسية هي عملية معالجة حرارية يتم تطبيقها على المعادن الموجودة بالفعل تصلب, الفولاذ المروي الأكثر شيوعًا.
والغرض الأساسي منه هو تقليل هشاشة, زيادة المتانة, وتحقيق مزيج متوازن من الصلابة والليونة.
على عكس الصلب, يتم إجراء التقسية تحت درجة حرارة التحول الحرجة, لذلك فهو لا يلين المعدن تمامًا ولكنه يضبط خواصه الميكانيكية.

الملامح الرئيسية للتلطيف:
- يقلل من هشاشة المعادن المتصلبة أو المروية.
- يزيد من المتانة ومقاومة التأثير.
- يضبط الصلابة لتلبية متطلبات التطبيق.
- يخفف من الضغوط المتبقية الناجمة أثناء التبريد.
- استقرار البنية المجهرية وأبعاد المكونات الهامة.
أوصاف العملية & المعلمات النموذجية
يتم إجراء عملية التقسية عن طريق تسخين المعدن المتصلب إلى درجة حرارة يمكن التحكم فيها, الاحتفاظ بها لفترة محددة, ومن ثم التبريد, عادة في الهواء.
تحدد درجة الحرارة ووقت النقع التوازن النهائي بين الصلابة والمتانة.
| نطاق التقسية | درجة حرارة (درجة مئوية) | نقع الوقت | تبريد | التأثير الميكانيكي / يستخدم |
| درجة حرارة منخفضة | 150-300 | 30-90 دقيقة | الهواء بارد | انخفاض طفيف في الصلابة, انخفاض الهشاشة; يحتفظ بمقاومة التآكل; مناسبة للأدوات والينابيع الصغيرة |
| هدأ درجة الحرارة المتوسطة | 300-500 | 30-120 دقيقة | الهواء بارد | صلابة وصلابة متوازنة; تستخدم عادة للمكونات الهيكلية مثل مهاوي, التروس, وقطع غيار السيارات |
| درجة حرارة عالية | 500-650 | 30-120+ دقيقة | الهواء بارد | زيادة صلابة كبيرة, فقدان صلابة معتدلة; تستخدم للمكونات الثقيلة أو الأجزاء المعرضة للصدمات |
توافق المواد & حدود
يستخدم التقسية في المقام الأول للتصلب الصلب والحديد الزهر ولكن يمكن أيضًا تطبيقه على بعض سبائك الفولاذ عالية القوة. عادةً ما تستخدم المعادن غير الحديدية عمليات تعتيق أخرى بدلاً من التقسية.
| مادة / فصل | نطاق المزاج النموذجي (درجة مئوية) | نقع التوجيه الوقت | طريقة التبريد | النتيجة النموذجية / ملحوظات |
| الفولاذ المروي منخفض الكربون (حالة تصلب) | 150-300 (مزاج منخفض) | 30-90 دقيقة | الهواء بارد | انخفاض صلابة صغيرة; تقليل هشاشة; الاحتفاظ بمقاومة التآكل |
| فولاذ مروي متوسط الكربون (على سبيل المثال, 4140) | 250-450 (مزاج متوسط) | 30-120 دقيقة | الهواء بارد | موازنة الصلابة/المتانة للأعمدة, التروس |
| عالية الكربون / سبائك الصلب أداة (على سبيل المثال, ث-, الكروم-, الحاملة MO) | 150-200 (أولاً) → 500-600 (إعادة المزاج حسب المواصفات) | 30– 120 دقيقة لكل خطوة مزاجية; في كثير من الأحيان مزاج مزدوج | تبريد الهواء; في بعض الأحيان خاملة أو فراغ | غالبًا ما تكون أدوات الفولاذ ذات مزاج مزدوج لتحقيق الاستقرار في الأبعاد & ملكيات; الإفراط في تلطيف يقلل من عمر التآكل |
فولاذ الربيع (صعب + حِدّة) |
200-400 (كما هو مطلوب لمعدل الربيع) | 30-60 دقيقة | الهواء بارد | تعيين خصائص الربيع (صمود, حياة التعب) |
| يلقي الحديد (مغوّل & خفف, على سبيل المثال, يلقي HT) | 300-550 | 30-120 دقيقة | الهواء بارد | تحسين المتانة بعد التقشير/التبريد |
| درجات المارتنسيت غير القابل للصدأ (على سبيل المثال, 410, 420) | 150-400 (اعتمادا على الصلابة المطلوبة ومتطلبات التآكل) | 30-120 دقيقة | الهواء أو الهواء القسري | المزاج للمتانة; لاحظ مخاوف التوعية لارتفاع درجات الحرارة في بعض SS |
التأثيرات على الخواص الميكانيكية للتلطيف
للتلطيف تأثير مباشر ويمكن التنبؤ به على الخواص الميكانيكية للمعادن المتصلبة, الفولاذ في المقام الأول.
من خلال التحكم بعناية في درجة الحرارة والوقت, يمكن للمصنعين تحقيق التوازن المطلوب بين صلابة, صلابة, والليونة.
| ملكية | تأثير هدأ | الآثار العملية |
| صلابة | يتناقص من الحد الأقصى كما مروي | يعمل على تليين المعادن شديدة الهشاشة مع الاحتفاظ بالقوة الكافية للاستخدام الوظيفي; تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى تقليل الصلابة بشكل أكبر |
| صلابة / قوة التأثير | يزيد بشكل ملحوظ | يقلل من الهشاشة, جعل المعادن أكثر مقاومة للتشقق, تأثير, والأحمال المفاجئة |
| ليونة / استطالة | يتحسن بشكل معتدل | يمكن للمعادن أن تتشوه قليلاً تحت الضغط دون أن تنكسر, مهم للينابيع, أدوات, والمكونات الهيكلية |
الإجهاد المتبقي |
مرتاح جزئيا | يقلل من التزييف أو التشقق أثناء الخدمة, تعزيز الاستقرار الأبعاد |
| قوة / خصائص الشد | تم تقليله قليلاً مقارنة بالحالة المروية | يضمن التوازن بين الصلابة والمتانة المناسبة للتطبيقات العملية |
| ارتداء المقاومة | يتم الاحتفاظ بها في درجات حرارة منخفضة; يتناقص مع ارتفاع درجة الحرارة | يحافظ التقسية في درجات الحرارة المنخفضة على صلابة المكونات الحساسة للتآكل مثل أدوات القطع, في حين أن درجات الحرارة المرتفعة تفضل المتانة على مقاومة التآكل |
أمثلة توضيحية:
- فولاذ مروي عالي الكربون: HRC 63 (كما مروي) → خفف عند 200-250 درجة مئوية → HRC 58-60, تحسنت المتانة بشكل ملحوظ بالنسبة للينابيع أو الأدوات اليدوية.
- سبائك الصلب متوسطة الكربون (على سبيل المثال, 4140): HRC 58 → خفف في 400 درجة مئوية → HRC 45-50, تحقيق توازن جيد للقوة, صلابة, ومقاومة التعب للأعمدة والتروس.
- أداة الصلب (على سبيل المثال, D2): تقسية مزدوجة في 525 درجة مئوية تقلل من الضغوط الداخلية, يستقر الصلابة (HRC 60-62), ويحسن مقاومة التأثير للقوالب والقوالب.
4. التطبيقات الصناعية: متى تستخدم كل عملية
هدأ والتليين تخدم أغراض متميزة في تشغيل المعادن, ويعتمد اختيار العملية الصحيحة على الخواص الميكانيكية المطلوبة, خطوات التصنيع اللاحقة, ومتطلبات التطبيق.
تطبيقات الصلب
يستخدم الصلب في المقام الأول ل تليين المعادن, تخفيف الضغوط الداخلية, وتحسين ليونة, مما يجعلها مثالية للمعادن التي سيتم تشكيلها, الآلات, أو تشكيل.
| صناعة / طلب | حالة الاستخدام النموذجية | لماذا يتم اختيار الصلب |
| السيارات | الصفائح المعدنية لألواح الجسم, المكونات الهيكلية | المعدن المخفف يسمح بالختم, الانحناء, والرسم دون تكسير |
| الفضاء | ألواح سبائك الألومنيوم, الأسلاك النحاسية | يقلل من تصلب العمل; يحسن القابلية للتشكيل والتوصيل الكهربائي |
| الإلكترونيات | مكونات النحاس والنحاس | يعزز الليونة للأشكال المعقدة ويحسن التوصيل الكهربائي |
| تصنيع المعادن / الآلات | قضبان فولاذية, قضبان, أوراق | يؤدي التليين إلى جعل المعالجة اللاحقة أكثر كفاءة ويقلل من تآكل الأداة |
| بناء / بنية تحتية | عوارض الصلب, حديد التسليح | يخفف الضغوط المتبقية بعد الدرفلة أو اللحام; يحسن استقرار الأبعاد |
تطبيقات التقسية
يتم استخدام هدأ بعد التصلب لتحسين التوازن بين الصلابة والمتانة, صنع المعادن المناسبة ل الحمل, مقاومة للارتداء, أو التطبيقات المعرضة للتأثير.
| صناعة / طلب | حالة الاستخدام النموذجية | لماذا يتم اختيار هدأ |
| صناعة الأدوات | أدوات يدوية, يموت, اللكمات | يقلل من هشاشة الفولاذ المتصلب مع الحفاظ على مقاومة التآكل |
| السيارات & الفضاء | التروس, مهاوي, الينابيع | يضمن المتانة ومقاومة الصدمات للأجزاء المعرضة للأحمال الدورية |
| آلات ثقيلة | شفرات القطع, قوالب صناعية | يوازن بين الصلابة والمتانة من أجل المتانة تحت الضغط العالي |
| المكونات الهيكلية | الحزم, ربط قضبان, السحابات | يزيد من المتانة دون فقدان كبير للقوة, تحسين السلامة والموثوقية |
| الينابيع & مكونات عالية التحميل | نوابض لولبية, أجزاء التعليق | يوفر المرونة مع الحفاظ على القوة ومقاومة التعب |
5. المفاهيم الخاطئة الشائعة & توضيحات
"التلطيف هو نوع من التلدين"
خطأ شنيع. التقسية هي عملية ما بعد التصلب والتي تتبع التبريد فقط, في حين أن التلدين هو عملية مستقلة للتليين/تخفيف التوتر.
لديهم أهداف معاكسة (هدأ يحتفظ بالقوة; التلدين يقلل منه).
"درجة حرارة أعلى = أداء أفضل"
خطأ شنيع. درجة الحرارة هدأ تعتمد على التطبيق: مزاج منخفض (200-300 درجة مئوية) يزيد من صلابة الأدوات; مزاج مرتفع (500-650 درجة مئوية) يزيد من صلابة الأجزاء الهيكلية.
هدأ المفرط (≥650 درجة مئوية) يقلل القوة إلى مستويات غير مقبولة.
"أعمال التلدين لجميع المعادن"
خطأ شنيع. المعادن غير الحديدية (الألومنيوم, نحاس) لا تخضع لتغيرات الطور مثل الفولاذ، حيث أن تلدينها يؤدي فقط إلى إعادة البلورة (تليين) دون تحول البنية المجهرية.
"التلطيف يزيل جميع الضغوط المتبقية"
خطأ شنيع. تعمل عملية التقسية على تخفيف 70-80% من الإجهاد المتبقي للتطبيقات المهمة (على سبيل المثال, أجزاء الفضاء), قد تكون هناك حاجة إلى الصلب الإضافي لتخفيف الضغط.
6. الاختلافات الرئيسية - التلدين مقابل التقسية
ويقدم الجدول أدناه توضيحا واضحا, المقارنة جنبًا إلى جنب الصلب مقابل هدأ, وتسليط الضوء على أهدافهم, العمليات, والتأثيرات على خصائص المعادن.
| وجه | الصلب | تقع |
| غاية | تليين المعدن, تخفيف التوتر الداخلي, تحسين ليونة وإمكانية التشغيل الآلي | تقليل الهشاشة, زيادة المتانة, صلابة التوازن بعد تصلب |
| مستوى الحرارة | فوق درجة حرارة التحول الحرجة (الأوستنيت للفولاذ) | أقل من درجة حرارة التحول الحرجة |
| المعادن النموذجية | فولاذ, نحاس, الألومنيوم, النحاس, البرونز | الفولاذ المتصلب, الأداة فولاذ, الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيتي, الحديد الزهر |
| طريقة التبريد | تبريد الفرن البطيء (في بعض الأحيان يتم التحكم في الهواء للمعادن غير الحديدية) | تبريد الهواء (عادة), في بعض الأحيان جو متحكم فيه أو خامل |
| التأثير على الصلابة | ينخفض بشكل ملحوظ | يتناقص بشكل معتدل (من صلابة مروي) |
| التأثير على المتانة | تحسنت قليلا, بشكل رئيسي عن طريق تخفيف التوتر | تحسنت بشكل ملحوظ, يقلل من الهشاشة |
تأثير على ليونة / استطالة |
يزيد بقوة | يزيد بشكل معتدل |
| التأثير على الإجهاد المتبقي | مرتاح | مرتاح جزئيا (بعد الإجهاد الناجم عن التبريد) |
| التغيير البنيوي الدقيق | يتجانس الحبوب, مراحل ناعمة (الفريت/بيرلايت في الفولاذ, الحبوب المعاد بلورتها في المعادن غير الحديدية) | مارتنسيت خفف من الفولاذ; يستقر البنية المجهرية دون تليين كامل |
| الاستخدام الصناعي النموذجي | تشكيل, الانحناء, رسم, الآلات, الإجهاد | أدوات, التروس, الينابيع, المكونات الهيكلية, أجزاء مقاومة للارتداء |
| مدة الدورة | طويل (ساعات اعتمادا على سمك وسبائك) | أقصر (من دقائق إلى ساعات, اعتمادا على درجة الحرارة وحجم القسم) |
7. خاتمة
الصلب مقابل التقسية هي عمليات حجر الزاوية في تشغيل المعادن.
التلدين يعد المعادن للتشكيل, التصنيع والمعالجة النهائية الأكثر أمانًا عن طريق التخفيف وتخفيف الضغط.
تعمل عملية التقسية على تحسين خصائص الأجزاء المتصلبة, تحويل الهشاشة المروية إلى صلابة قابلة للخدمة مع الحفاظ على القوة المفيدة.
الاستخدام الفعال يتطلب المطابقة كيمياء السبائك, سمك القسم, أوقات التسخين/النقع واستراتيجية التبريد - والتحقق من النتائج بصلابة, البنية المجهرية والاختبارات الميكانيكية.
الأسئلة الشائعة
هل يمكن استخدام نفس الفرن للتليين والتلطيف?
نعم، يمكن برمجة معظم أفران المعالجة الحرارية لدورات وأجواء مختلفة, ولكن التحكم في العملية (توحيد درجة الحرارة, أَجواء) يجب أن تلبي متطلبات كل عملية.
ما هي العملية الأكثر استهلاكا للطاقة?
الصلب عموما المزيد من الوقت- وتستهلك الطاقة بسبب ارتفاع أوقات النقع والتبريد البطيء (يسكن الفرن); دورات التخفيف عادة ما تكون أقصر.
كيف يتم التحقق من النتائج?
طرق التحقق الشائعة: اختبارات الصلابة (روكويل, فيكرز, برينيل), اختبارات الشد, تأثير (شاربي) الاختبارات, المعدغرافيا دراسة المعادن (بصري/SEM) وقياسات الإجهاد المتبقية (XRD/حفر الثقب).
يتم استخدام التقسية على المعادن غير الفولاذية?
مصطلح "تلطيف" هو الأكثر ملاءمة للفولاذ (martensite هجر).
تستخدم السبائك غير الحديدية عائلات مختلفة للمعالجة الحرارية (تصلب العمر, الصلب, علاج الحل) بأهداف مماثلة.
درجات حرارة مزاجية نموذجية لنتائج مشتركة?
(تقريبي, يعتمد على السبائك) - 150-250 درجة مئوية يحتفظ بصلابة أعلى (مقاومة التآكل للأدوات), 300-450 درجة مئوية هي نافذة صلابة/صلابة متوازنة للأجزاء الهيكلية, 500-650 درجة مئوية يزيد من المتانة على حساب الصلابة.


